含锌粉尘对矿热炉冶炼的影响

1、含锌粉尘对矿热炉冶炼的影响概述对于含有锌、铅、钾和钠等元素的粉尘返回 EAF使用，会对下道工序造成锌铅循环富 集问题。1、宝钢不锈钢生产工艺2、ZPSS ZPRR Wonjin、粉尘对冶金的危害1、对矿热炉的危害锌的氧化物在矿热炉内易被还原，并在高温下气化随着烟气上升，锌蒸气在矿热炉上 部低温区氧化后沉积，部分与炉料一起下降，如此周而复始形成炉内锌的循环积累，即所 谓的“小循坏”。但大部分锌蒸汽随烟气进入电炉布袋除尘，若除尘灰直接加入EAF再次通过EAF除尘流转到浦友（ZPRR制作成团矿，是锌重新进入元进的矿热炉，就形成了 矿热炉冶炼系统锌的“大循环”。 矿热炉内部锌的循环团矿中的锌主要以氧化

2、锌的（ZnO的形式存在。锌的化合物在大于 1000C的高温区 被CO还原为气态锌。沸点为907C的锌蒸气，随烟气上升，至U达温度较低的区域时冷凝 而再氧化。再氧化形成的氧化锌细粒随着下降的炉料再次进入高温区，周而复始，就形成 了锌在矿热炉内富集现象。在炉内循环的锌蒸气有条件渗入炉墙与砖衬结合使砖的体积膨 胀而脆化（挖炉过程中在砖缝中能看到锌的化合物）。 电炉（EAF）-矿热炉（SAF之间的循环锌元素进入矿热炉后，与炉料一起被加热。但它不能跟随炉料中的几大主要元素一起 进入渣铁。锌蒸气随气流上升，进入矿热炉布袋除尘，富含锌的矿热炉除尘灰随不锈钢废 铁被加入到电炉，由于除尘灰颗粒比较细，在电炉加料

3、的过程中大部分就被电炉除尘器吸 走，而进入除尘灰。小部分进入电炉内部高温区进行还原、气化再次随上升气流进入电炉 除尘灰中。锌长期在电炉、矿热炉之间这样的循环，经过长期的积累锌含量达到一定数值后，对 矿热炉的冶炼带来很大的副作用。危害如下：a. 对矿热炉的寿命的影响炉内富集的锌蒸气可渗入炉墙与炉衬结合，形成低熔点化合物而软化炉衬，使炉衬的 侵蚀速度加快。b. 对矿热炉除尘的影响自从ZPSS各含锌除尘灰加入电炉后，元进矿热炉除尘灰大幅度增加，严重增加了矿 热炉除尘器卸灰系统的负荷，5月份、6月份多次出现除尘器斗提机、冷却塔管道等故障。c. 对团矿和焦炭冶金性能的影响渗入团矿和焦炭间隙中的锌蒸气沉积

4、氧化成氧化锌后，一方面由于体积的膨胀会增加 团矿和焦炭的热应力，破坏团矿和焦炭的热态强度，主要表现在焦炭的反应后强度有所降 低。同时也会堵塞料与料之间的孔隙，恶化炉料的透气性。2、对环境的危害 对大气的污染； 对水资源的污染； 对土壤的污染。三、含锌粉尘的各种处理工艺优缺点对比各种处理工艺优缺点对比优点缺点备注物理法处理工艺简单、易行锌的富集率较低、操作费用较作为火法高、富锌产品的锌含量较低，或湿法的价值较小。预处理其能源消耗、设备投资最终浸渣难以作为钢厂原料循要少一些环使用，不能满足环保法提出湿法工艺处理的堆放要求；同事设备腐蚀严 重，大多数操作条件较恶劣； 生产效率较低，与钢企产尘量 不匹

5、配。等离子技术设备占地面积小、效率 高；整个工艺过程清 洁、无二次污染；还原 彻底、铬的回收率较 高；可实现较低沸点不 同金属的分离；流程 短、可回收利用大量的 热量资源等。电能消耗大；还原剂要求高、 噪声较大、电极消耗大；耐火 材料消耗较大，且设备需要增 加冷凝装置，其产品还需要另 外冶炼，增加了后续处理工 -f-p乙。微波法处理节约能源、提高生产效率和产品质量、改善劳动环境及生产条件目前仅停留在实验室试验阶段回转窑锌粉尘处理工艺应用最为广泛；技术成熟、经济效益好等特点；基建成本较高，且在使用过程中容易结圈，维修费用咼。转底炉处理工原料和能源灵活性 大；处理成本低； 设备和基建投资相对较低；设