数控车床技能大赛试题3

1、第三节数控车床技能大赛试题3一、竞赛题 3图 2-3用数控车床完成图2-3 所示零件的加工。零件材料为45 钢，毛坯为件1： 50 100、件 2： 50 80，按图纸要求完成零件节点、基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。二、评分标准号操作时间300min得分试题编号序考核号项目1系统类型考核容及要求评分标准配分检测得分备注扣分结果12345678910 件 111121314451617181920212223 件 22425262728配合29安全文明30生产31工艺合理32程序编制48 0IT0 .016Ra1.642 0IT0.

2、016Ra1.636h7(0IT0.016 )Ra1.635H 8( 0IT0.039 )Ra1.6M30 1.5-6H970.05椭圆形状面轮廓度 0.0450.03垂直度 0.02SR3840， 20倒角（ 4 处）端面 Ra1.635h7( 0IT0.025 )Ra1.6M30 1.5-6g16.500.05520.05椭圆形状面轮廓度 0.04倒角端面 Ra1.6螺纹配合椭圆面过渡顺滑1、遵守机床安全操作规程；2、刀具、工具、量具放置规；3、设备保养、场地整洁。1、工件定位、夹紧及刀具选择合理；2、加工顺序及刀具轨迹路线合理。1、 指令正确，程序完整；2、 数值计算正确、 程序编写表现

3、出一定的技巧，简化计算和加工程序；3、 刀具补偿功能运用正确、合理；4、 切削参数、坐标系选择正确、合理。每超差 0.01 扣 1 分每降 1级扣 1分每超差 0.01 扣 1 分每降 1级扣 1分每超差 0.01 扣 1 分每降 1级扣 1分每超差 0.01 扣 1 分每降 1级扣 1分超差不得分每超差 0.01 扣 1 分超差不得分每超差 0.01 扣 1 分超差不得分超差不得分超差不得分超差不得分错、漏 1处扣 1分每降 1级扣 1分每超差 0.01 扣 1 分每降 1级扣 1分超差不得分每超差 0.01 扣 1 分每超差 0.01 扣 1 分每超差 0.01 扣 1 分每超差 0.01

4、 扣 1 分错、漏 1处扣 1分每降 1级扣 1分超差不得分超差不得分酌情扣 15 分酌情扣 15 分酌情扣 15 分3232323282328222423282211128433533其他项目发生重大事故 （人身和设备安全事故等） 、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操竞赛资格。记录员监考人检验员考评人三、刀具选择及切削参数的选择1刀具的选择：1 号刀： 93 度菱形外圆车刀；2 号刀： 60 度外螺纹刀； 3 号刀：外切槽刀（3mm）；4 号刀：孔镗刀；5 号刀： 60 度螺纹刀； 6 号刀：切槽刀（2.5mm）。2切削参数的选择各工序刀具的切削参数见表2-3表

5、2-3各工序刀具的切削参数序加工面刀具号刀具类型min1min1号主轴转速 S/r.进给速度 F/mm.1车外型T193度菱形外圆车刀粗 800，精 1500粗 150，精 802车外螺纹T260度外螺纹刀10001.53切外槽T3外切槽刀600254镗孔T4孔镗刀粗 800，精 1200粗 100，精 805车螺纹T560度螺纹刀10001.56切槽T6切槽刀60025四、参考程序1 SIEMENS 802S 系统参考程序工艺路线：（1） 用 LCYC95粗加工件2左端，用调用子程序精加工件2 左端，留 25 30 工艺搭子。（2） 调头夹 2530 工艺搭子，粗加工右端椭圆，留双边1mm余

6、量。（3） 手工切断，保证长度52。（4） 用 LCYC95粗加工件1左端，用调用子程序精加工1 左端。（ 5） 切 40 度槽及椭圆左端槽。（ 6） 调头夹 3628，用 LCYC95粗加工加工件 1 右端孔部分，用调用子程序精加工件 1 右端孔部分。（ 7） 切 4 31 槽。（ 8） 用 LCYC97螺纹复合循环加工 M30 1.5 螺纹。（9） 粗加工 1 右端外部椭圆，留双边1mm余量。（10）将件 2 旋入件 1，精加工椭圆。参考程序：件 2 左端加工程序：%_N_ZBB1_MPF主程序名；$PATH=/_N_MPF_DIR传输格式N5G90G94G54绝对编程，分进给 , 零点偏

7、移N10T1D1 S800 M3转速 800r/mim ，换 1 号 93 度菱形外圆车刀N15G0X51Z3快进到外径粗车循环起刀点N20_CNAME=“AA1”轮廓循环子程序定义N25R105=1加工方式：纵向、外部、粗加工N30R106=0.25精加工余量 0.25mm（半径值）N35R108=1背吃刀量 1（半径值）N40R109=7粗加工切入角 7N45R110=1粗加工横向退刀量 1mm（半径值）N50R111=150粗加工进给率 150mm/minN55LCYC95调用轮廓循环N60G0X100Z50退刀N65M5主轴停转N70M0程序暂停N75S1500M3F80T1D1精车转

8、速 1500r/mim, 进给 80mm/mimN80G0X30Z3快速进刀N85AA1调用子程序进行轮廓精加工N90G0X100Z50退刀N95M5主轴停转N100M00程序暂停N105T2D1S1000M3转速 1000r/mim 换 2 号 60 度外螺纹刀N110G0X32Z-25进到外螺纹复合循环起刀点N115R100=30螺纹起始点直径 30mmN120R101=-30螺纹起始点 Z 坐标 -30N125R102=30螺纹终止点直径 30mmN130R103=-40螺纹终止点 Z 坐标 -40N135R104=1.5螺纹导程 1.5mmN140R105=1加工方式：外螺纹N145R

9、106=0.05精加工余量 0.05mm（半径值）N150R109=5空刀导入量 5mmN155R110=1空刀退出量 1mmN160R111=0.93螺纹牙深 0.93mm（半径值）N165R112=0螺纹起始点偏移N170R113=5粗加工次数 5 次N175R114=1螺纹线数 1N180LCYC97调用外螺纹切削循环N195G0X100Z50退刀N200M5主轴停转N205M2主程序结束%_N_AA1_MPF外径轮廓加工子程序名；$PATH=/_N_MPF_DIR传输格式N5G1X25Z0N10G1Z-30N15X28N20X29.8Z-31倒角N25Z-46.5N30X34.988N

10、35Z-50N40X50N45RET子程序结束并返回件 2 右端加工程序:%_N_ZBB2_MPF主程序名；$PATH=/_N_MPF_DIR传输格式N5G90G94G54绝对编程，分进给 , 零点偏移N10T1D1S800M3F150转速 800r/mim ，进给 150mm/mim换 1 号 93 度菱形外圆车刀N15G0X51Z2快进N20R20=50R参数赋值，设置 X 轴偏移值N22MA1： G158 X=R20标记程序段，标记符 MA1， X 轴零点偏移 50N25BB1调用子程序加工椭圆N35R20=R20-2修改 X 轴零点偏移值，每次切深双边2mmN40IF R20=1 GO

11、TOB MA1：条件跳转：若未完成粗加工，跳转返回MA1：N45G0X100Z50退刀N50M5主轴停转N55M2程序停止%_N_BB1_MPF椭圆子程序；$PATH=/_N_MPF_DIR传输格式N5R1=40长半轴N10R2=24短半轴N15R3=40Z 轴起始尺寸N20MA2：R4=24*SQRT(R1*R1-R3*R3)/40标记程序段，标记符 MARK2，设置短轴（ X 向）变量N25G1 X=(2*R4 R20) Z=R3-40椭圆插补N30R3=R3-0.5Z 轴步距 , 每次 0.5mmN35IF R3=8 GOTOB MA2：条件跳转，若椭圆未加工完毕，返回MA2N45G91

12、Z-1N50G0X2N55G90Z2退回起点N60RET子程序结束件 1左端加工程序 :%_N_ZBB3_MPF主程序名；$PATH=/_N_MPF_DIR传输格式N5G90G94G54绝对编程，分进给 , 零点偏移N10T1D1S800M3转速 800r/mim ，换 1 号 93 度菱形外圆车刀N15G0X51Z2快进到外径粗车循环起刀点N20_CNAME=“CC1”轮廓循环子程序定义N25R105=1加工方式：纵向、外部、粗加工N30R106=0.25精加工余量 0.25mm（半径值）N35R108=1背吃刀量 1（半径值）N40R109=7粗加工切入角 7N45R110=1粗加工横向退

13、刀量 1mm（半径值）N50R111=150粗加工进给率 150mm/minN55LCYC95调用轮廓循环N60G0X100Z50退刀N65M5主轴停转N70M0程序暂停N75S1500M3F80T0101精车转速 1500r/mim, 进给 80mm/mimN80G0X5Z2快进N85CC1调用子程序进行轮廓精加工N88G0X100Z50退刀N90M5主轴停转N95M0程序暂停N100T3D1S600M3F25转速 600r/mim, 进给 25mm/mim，换 3 号切槽刀N105G0X51Z-38.862快进到切糟起点N110G1X32.5切槽N115G0X51退刀N120G91Z-1进

14、刀N125G90G1X32.272切槽N130G91Z1精车槽底N135G90G0X48退刀N140G1Z-36进到倒角起点N145X32.272Z-38.862倒角N150G0X48退刀N155G1Z-42.724进到倒角起点N160X32.272Z-39.862倒角N165G0X48退刀N170Z-51.586进刀N175G1X32.5切槽N180G0X48退刀N185Z-55进刀N190G1X32.272切槽N195Z-51.586精车槽底N200G0X48退刀N205Z-48.724进到倒角起点N210G1X32.272 Z-51.586倒角N215G0X100N220Z50退刀N22

15、5M5主轴停转N230M2程序停止%_N_CC1_MPF外径循环轮廓子程序；$PATH=/_N_MPF_DIR传输格式N5G1X0Z0N10G3X35.992Z-4.534CR=38N15G1Z-28N20X41.992N25Z-33N30X47.992N35Z-60N40RET子程序结束并返回件 1 右端加工程序:%_N_ZBB4_MPF主程序名；$PATH=/_N_MPF_DIR传输格式N5G90G94G54绝对编程，分进给 , 零点偏移N10T4D1S800M3转速 800r/mim ，换 4 号孔镗刀N15G0X19.5Z2快进到孔循环起刀点N16_CNAME=“DD1”轮廓循环子程序

16、定义N17R105=3加工方式：纵向、部、粗加工N18R106=0.25精加工余量 0.25mm（半径值）N19R108=1背吃刀量 1（半径值）N20R109=7粗加工切入角 7N21R110=0.25粗加工横向退刀量 0.25mm（半径值）N22R111=150粗加工进给率 150mm/minN23LCYC95调用轮廓循环N25G0Z100N30X50退刀N35M5主轴停转N40M0程序暂停N45S1200M3T4D1F80精车转速 1200r/mim, 进给 80mm/mimN50G0X39Z1进刀N55DD1调用子程序进行轮廓精加工N60X25X 向退刀N65G0Z100N70X50退

17、刀N75M5主轴停转N80M00程序暂停N85S600M3T6D1F25转速 600r/mim 进给 25mm/mim换 6 号切槽刀N90G0X26Z5快进N95Z-23快进到切糟起点N100G1X31切槽N105X26退刀N110Z-24进刀N115X31切槽N120X26退刀N125G0Z100N130X50退刀N135M5主轴停转N140M0程序暂停N155S1000M3T5D1转速 1000r/mim ，换 5 号螺纹刀N160G0X26N165Z3快进到螺纹复合循环起刀点N170R100=28.2螺纹起始点直径 28.2mmN175R101=-12螺纹起始点 Z 坐标 -12N18

18、0R102=28.2螺纹终止点直径 28.2mmN185R103=-24螺纹终止点 Z 坐标 -24N190R104=1.5螺纹导程 1.5mmN195R105=2加工方式：螺纹N200R106=0.05精加工余量 0.05mm（半径值）N205R109=10空刀导入量 10mmN210R110=0.5空刀退出量 0.5mmN215R111=0.93螺纹牙深 0.93mm（半径值）N220R112=0螺纹起始点偏移N225R113=5粗加工次数 5 次N230R114=1螺纹线数 1N235LCYC97调用螺纹切削循环N240G0Z100N245X50退刀N250M5主轴停转N255M0程序暂

19、停N260T1D1S800M3F150转速 800r/mim ，进给 150mm/mim换 1 号 93 度菱形外圆车刀N265G0X51Z2快进N270R20=50R参数赋值，设置 X 轴偏移值N275MA1：G158 X=R20标记程序段，标记符 MA1， X 轴零点偏移 50N280EE1调用子程序加工椭圆N285R20=R20-2修改 X 轴零点偏移值 , 每次切深双边 2mmN290IF R20=1 GOTOB MA1：条件跳转：若未完成粗加工，跳转返回MA1：N295G0X100Z50退刀N300M5主轴停转N305M2程序停止%_N_DD1_MPF孔轮廓加工子程序名；$PATH=

20、/_N_MPF_DIR传输格式N5G1X37Z0进到径循环起点N10X35.02Z-1N15Z-6N20X31N25Z-12N30X28.5Z-13N35Z-24N40RET子程序结束并返回%_N_EE1_MPF椭圆子程序；$PATH=/_N_MPF_DIR传输格式N5R1=40长半轴N10R2=24短半轴N15R3=8Z 轴起始尺寸N20MA2： R4=24*SQRT(R1*R1-R3*R3)/40标记程序段，标记符 MA2：，设置短轴（ X 向）变量N25G1 X=(2*R4 R20) Z=R3-8椭圆插补N30R3=R3-0.5Z 轴步距 , 每次 0.5mmN35IF R3=-30 G

21、OTOB MA2：条件跳转，若椭圆未加工完毕，返回MA2：N45G91Z-1N50G0X20N55G90Z2退回起点N60RET子程序结束并返回精车椭圆加工程序:%_N_ZBB5_MPF主程序名；$PATH=/_N_MPF_DIR传输格式N5G90G95G54绝对编程，转进给，零点偏移N10T1D1S1500M3F0.2转速 1500r/mim ，进给率 0.2 mm/ r,换 1 号 93 度菱形外圆车刀N15G0G42X5Z2引入半径补偿N730G96 S120 LIMS=2000 F0.1恒线速 120m/min，主轴转速上限2000r/min ，进给率 0.1mm/ rN30R1=40

22、长半轴N35R2=24短半轴N40R3=40Z 轴起始尺寸N50MA1：R4=24*SQRT(R1*R1-R3*R3)/40标记程序段，标记符MA2，设置短轴（ X 向）变量N55G1X=2*R4 Z=R3-40椭圆插补N60R3=R3-0.5Z 轴步距，每次 0.5mmN65IF R3=-30 GOTOB MA1：条件跳转，若椭圆未加工完毕，返回MA1N70G91Z-1N75G40G0X25退刀 , 撤消半径补偿N80G97S600撤消恒线速，转速600r/minN85G90Z2退回起点N90M5主轴停转N95M2程序停止2 FANUC0i 系统参考程序工艺路线：（1） 用 G71粗加工件2

23、 左端，用G70 精加工件2 左端，留 25 30 工艺搭子。（2） 调头夹 2530 工艺搭子，粗加工右端椭圆，留双边1mm余量。（ 3） 手工切断，保证长度 52。（ 4） 用 G71粗加工件 1 左端，用 G70 精加工 1 左端。（ 5） 切 40 度槽及椭圆左端槽。（ 6） 调头夹 3628，用用 G71粗加工加工件 1 右端孔部分，用 G70精加工件 1 右端孔部分。（ 7） 切 4 31 槽。（ 8） 用 G76螺纹复合循环加工 M30 1.5 螺纹。（9） 粗加工 1 右端外部椭圆，留双边1mm余量。（ 10）将件 2 旋入件 1，精加工椭圆。参考程序：件 2 左端加工程序：O

24、0001主程序名N5G98分进给N10T0101 S800 M3转速 800r/mim ，换 1 号 93 度菱形外圆车刀N15G0X51Z3快进到外径粗车循环起刀点N20G71U1.5R1外径粗车循环U：每次切深单边 1.5mm， R：退刀量单边 1mmN25G71P30Q70U0.5W0.1F150P30：粗加工第一程序段号， Q70：粗加工最后程序段号，U：精加工余量双边 0.5 mm ，W：精加工余量 0.1 mm， F：粗车进给率 150mm/mimN30G1X25进到外径粗车循环起点N35Z0N40G1Z-30N45X28N50X29.8Z-31倒角N55Z-46.5N60X34.

25、988N65Z-50N70X50N30 N70 外径循环轮廓程序N75G0X100Z50退刀N80M5主轴停转N85M0程序暂停N90S1500M3F80T0101精车转速 1500r/mim,进给 80mm/mimN95G0X51Z3快速进刀N100G70P30Q70P30：精加工第一程序段号， Q70：精加工最后程序段号N105G0X100Z50退刀N110M5主轴停转N115M0程序暂停N120T0202S1000M3转速 1000r/mim 换 2 号 60 度外螺纹刀N110G0X32Z-25进到外螺纹复合循环起刀点N115G76P10160Q80R0.1外螺纹复合循环P10160：

26、 1 精加工次数1 次， 01：螺纹尾部斜向倒角量0.1个导程，60 ：刀尖角度60，Q：螺纹最小切削深度 0.08 mm,R：精加工余量 0.1 mmN120G76X28.14Z-40R0P930Q350F1.5X：有效螺纹终点 X 坐标， Z：有效螺纹终点 Z 坐标， R：螺纹半径差， P：螺纹牙高度单边 0.93 mm， Q：第一次切削深度单边 0.35 mm， F：螺纹导程 1.5 mmN125G0X100Z50退刀N130M5主轴停转N135M30程序停止件二右端加工程序:O0002主程序名N5G98分进给N10T0101S800M3F150转速 800r/mim ，进给 150mm

27、/mim换 1 号 93 度菱形外圆车刀N15G0X51Z2快进N20#150=50设置最大切削余量 50mmN25IF #150 LT 1 GOTO45毛坯余量小于 1，则跳转到N45程序段N30M98 P0003调用椭圆子程序N35#150=#150-2每次切深双边 2mmN40GOTO25跳转到 N25程序段N45G0X100Z50退刀N50M5主轴停转N55M30程序停止O0003椭圆子程序N5#101=40长半轴N10#102=24短半轴N15#103=40Z 轴起始尺寸N20IF #103 LT 8 GOTO50判断是否走到 Z 轴终点，是则跳到N50程序段N25#104=SQRT

28、#101*#101-#103*#103N30#105=24*#104/40X 轴变量N35G1X2*#105+#150Z#103-40椭圆插补N40#103=#103-0.5Z 轴步距 , 每次 0.5N45GOTO20跳转到 N20程序段N50W-1N55G0U2N60Z2退回起点N65M99子程序结束件 1 左端加工程序:O0004主程序名N5G98分进给N10T0101S800M3转速 800r/mim ，换 1 号 93 度菱形外圆车刀N15G0X51Z2快进到外径粗车循环起刀点N20G71U1.5R1外径粗加工循环U：每次切深单边 1.5mm， R：退刀量单边1mm ，N25G71P

29、30Q65U0.5W0.1F150P30：粗加工第一程序段号，Q65：粗加工最后程序段号，U：精加工余量双边 0.5mm ，W：精加工余量0.1 mm， F：粗车进给率 150mm/mimN30G1X0进到外径粗车循环起点N35Z0N40G3X35.992Z-4.534R38N45G1Z-28N50X41.992N55Z-33N60X47.992N65Z-60N30 N65 外径循环轮廓程序N70G0X100Z50退刀N75M5主轴停转N80M0程序暂停N85S1500M3F80T0101精车转速 1500r/mim,进给 80mm/mimN90G0X51Z2快进N95G70P30Q65P30

30、：精加工第一程序段号，Q65：精加工最后程序段号N100G0X100Z50退刀N105M5主轴停转N110M0程序暂停N115T0303S600M3F25转速 600r/mim, 进给 25mm/mim，换 3 号切槽刀N120G0X51Z-38.862快进到切糟起点N125G1X32.5切槽N130G0X51退刀N135W-1进刀N140G1X32.272切槽N145W1精车槽底N150G0X48退刀N155G1Z-36进到倒角起点N160X32.272Z-38.862倒角N165G0X48退刀N170G1Z-42.724进到倒角起点N175X32.272Z-39.862倒角N180G0X4

31、8退刀N185Z-51.586进刀N190G1X32.5切槽N195G0X48退刀N200Z-55进刀N205G1X32.272切槽N210Z-51.586精车槽底N215G0X48退刀N220W2.862进到倒角起点N225G1X32.272W-2.862倒角N230G0X100N235Z50退刀N240M5主轴停转N245M30程序停止件 1右端加工程序 :O0005主程序名N5G98分进给N10T0404S800M3转速 800r/mim ，换 4 号孔镗刀N15G0X19.5Z2快进到孔循环起刀点N20G71U1R0.5径粗车循环U：每次切深单边 1mm， R ：退刀量单边 0.5mm

32、 ，N25G71P30Q70U-0.5W0.1F150P30：粗加工第一程序段号，Q70：粗加工最后程序段号，U：精加工余量双边 0.5mm ，W：精加工余量0.1 mm， F：粗车进给率 150mm/mimN30G1X37进到径循环起点N35Z0N40X35.02Z-1N45Z-6N50X31N55Z-12N60X28.5Z-13N65Z-24N70X25N30 N70 径循环轮廓程序N75G0Z100N80X100退刀N85M5主轴停转N90M0程序暂停N95S1200M3T0404F80精车转速 1200r/mim,进给 80mm/mimN100G0X39Z1进刀N105G70P30Q7

33、0P30：精加工第一程序段号， Q70：精加工最后程序段号N110G0Z100N115X100退刀N120M5主轴停转N125M00程序暂停N130S600M3T0606F25转速 600r/mim 进给 25mm/mim换 6 号切槽刀N135G0X26Z5快进N140Z-23快进到切糟起点N145G1X31切槽N150X26退刀N155Z-24进刀N160X31切槽N165X26退刀N170G0Z100N175X100退刀N180M5主轴停转N185M0程序暂停N190S1000M3T0505转速 1000r/mim ，换 5 号螺纹刀N195G0X26N200Z3快进到螺纹复合循环起刀点

34、N205G76P10160Q80R0.1螺纹复合循环P10160： 1 精加工次数1 次， 01：螺纹尾部斜向倒角量0.1个导程，60 ：刀尖角度60，Q：螺纹最小切削深度 0.08mm,R：精加工余量 0.1 mmN210G76X30.05Z-20.5R0P930Q350F1.5X：有效螺纹终点 X 坐标， Z：有效螺纹终点 Z 坐标， R：螺纹半径差， P：螺纹牙高度单边 0.93 mm， Q：第一次切削深度单边 0.35 mm， F：螺纹导程 1.5 mmN215G0Z100N220X50退刀N225M5主轴停转N230M0程序暂停N235T0101S800M3F150转速 800r/m

35、im ，进给 150mm/mim换 1 号 93 度菱形外圆车刀N240G0X51Z2快进N245#150=50设置最大切削余量 50mmN250IF #150 LT 1 GOTO270毛坯余量小于 1，则跳转到N270程序段N255M98 P0006调用椭圆子程序N260#150=#150-2每次切深双边 2mmN265GOTO250跳转到 N250程序段N270G0X100Z50退刀N275M5主轴停转N280M30程序停止O0006椭圆子程序N5#101=40长半轴N10#102=24短半轴N15#103=8Z 轴起始尺寸N20IF #103 LT -30 GOTO50判断是否走到 Z

36、轴终点，是则跳到N50程序段N25#104=SQRT#101*#101-#103*#103N30#105=24*#104/40X 轴变量N35G1X2*#105+#150Z#103-8椭圆插补N40#103=#103-0.5Z 轴步距 , 每次 0.5N45GOTO20跳转到 N20程序段N50W-1N55G0U20N60Z2退回起点N65M99子程序结束精车椭圆加工程序:O0007主程序名N5G99转进给N10G50S2500限定主轴最高转速 2500r/mimN15T0101S1500M3F0.06转速 1500r/mim ，换 1 号 93 度菱形外圆车刀N20G0G42X5Z2快进，引

37、入半径补偿N25G96S120规定恒线速度 120m/minN30#101=40长半轴N35#102=24短半轴N40#103=40Z 轴起始尺寸N45IF#103 LT 30 GOTO75判断是否走到 Z 轴终点，是则跳到N75程序段N50#104=SQRT#101*#101-#103*#103N55#105=24*#104/40X 轴变量N60G1X2*#105Z#103-40椭圆插补N65#103=#103-0.5Z 轴步距 , 每次 0.5mmN70GOTO45跳转到 N45程序段N75W-1N80G40G0U25退刀 , 撤消半径补偿N85G97S600撤消恒线速 , 转速 600

38、转N90Z2退回起点N95M5主轴停转N100M30程序停止3华中系统参考程序工艺路线：（1） 用 G71粗加工件2 左端，精加工件2 左端，留 2530 工艺搭子。（2） 调头夹 2530 工艺搭子，粗加工右端椭圆，留双边1mm余量。（ 3） 手工切断，保证长度 52。（ 4） 用 G71粗加工件 1 左端，精加工 1 左端。（ 5） 切 40 度槽及椭圆左端槽。（6） 调头夹 3628，用 G71粗加工加工件1 右端孔，精加工件1 右端孔。（ 7） 切 4 31 槽。（ 8） 用 G76螺纹复合循环加工 M30 1.5 螺纹。（9） 粗加工 1 右端外部椭圆，留双边1mm余量。（10）将件

39、 2 旋入件 1，精加工椭圆。参考程序：件 2 左端加工程序：%0001主程序名N5G90G94绝对编程，分进给N10T0101 S800 M3转速 800r/mim ，换 1 号 93 度菱形外圆车刀N15G0X51Z3快进到外径粗车循环起刀点N20G71U1.5R1P50Q85X0.5Z0.1F150外径粗车循环U：每次切深单边 1.5mm， R ：退刀量单边 1mm ， P50：精加工第一程序段号，Q85：精加工最后程序段号，X：精加工余量双边 0.5mm ， Z 精加工余量 0.1mm，F：粗车进给率 150mm/mimN25G0X100Z50退刀N30M5主轴停转N35M0程序暂停N40S1500M3F80T0101精车转速 1500r/mim, 进给 80mm/mimN45G0X30Z3快速进刀N50G1X25Z0进到外径粗车循环起点N55G1Z-30N60X28N65X29.8Z-31倒角N70Z-46.5N75X34.988N80Z-50N85X50N50 N85外径循环轮廓程序N90G0X100Z50退刀N95M5主轴停转N100M00程序暂停N105T0202S1000M3转速 1000r/mim 换 2 号 6