钢格板安装施工技术方案

1、目目 次次 1编制依据 . 1 2工程概况 . 1 3施工工序 . 3 4施工方法及质量要求. 3 5钢格板安装 . 4 6钢格板焊接、固定.5 7质量过程控制要求.6 8HSE 管理. 7 1 编制依据 1.1XXXXXXXXXX 公司提供的设计图纸及资料。 1.2技术法规、适用标准规范 1） 钢结构工程施工验收规范 GB50235-2005 2）石油化工钢结构工程施工及验收规范 SH/T3507-2005 3）建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002 4）石油化工工程焊接工艺评定标准 SH3509-1988 5）气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB985-1988 6）

2、石油化工建设工程项目交工技术文件规定 SH3503-2007 7）石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 SH/T3543-2007 8）石油化工建设项目施工安全技术规范 GB50484-2008 9）钢格栅板 YBT4001-1998 1.3XXXXXXXXXXX 项目相关管理规定。 2 工程概况 2.1工程简述 全厂照明支架共分 D-1000、D-2000、装置区支架、罐区支架及火炬区五个区域。钢 格板约 3754m2，重约 95.872 吨，本方案适用于 XXXXXXXX 所有钢格板安装施工。 2.2工程特点及施工技术关键 本工程区域分散，管廊柱间距、层高等多变；安装区域点多、面广，与

3、管道施工交 叉作业较多。本工程的施工关键控制点：钢格板的安装间距及安全控制。 2.3总体施工安排 1）考虑现场施工机械及场地情况及到货情况，计划将走道框架按 12m 跨距成片在 预制厂预制后运至现场，在现场安装钢格板后吊装走道框架。拼接走道两侧主 边梁处该钢格板需预留，待主边梁拼接完成并通过检验后铺设该处钢格板。 2）根据土建管廊基础完成情况及电气施工需要，优先安装 D-1000/2000、罐区 R- 7058R-7073。由于钢结构的安装进度直接影响电气施工进度。因此框架安装 和钢格板安装同时进行，同时根据钢结构的施工计划完成时间，也要组织人力 资源和机械机具等资源合理安排安装时间和工期，以

4、便能满足后期电气专业的 施工。 2.4施工机具、设备配置 序 号 名称规格数量 1氧气表5 个 2乙炔表5 个 3回火器5 个 4砂轮机 100 6 台 5氧、乙炔割把5 个 6手套80 付 716t 吊车1 台 825t 吊车1 台 9砂轮片1000 片 10平板拖车1 台 11电焊机6 台 12电焊把线50mm2300 米 13 电焊面罩16 个 14 焊条桶6 个 15 氧气带 10 5 盘 16 乙炔带 10 5 盘 17 电焊机配电盘4 个 18 护目镜80 付 19 电焊手套80 付 20 砂轮线2.5mm2300 米 21 把钳6 个 22 大锤及手锤12.5B 6 把 23 柴

5、油发电机R41057D2 台 2.5劳动力使用计划 2011 年 工种 1 月2 月3 月 铆工（人） 102020 焊工（人） 699 起重工（人） 222 普工（人） 102020 电工（人） 111 人月合计（人） 295252 3 施工工序 施工方案确定 技术交底 钢格板验收 支架框架验收 钢格板铺设 钢格板固定 钢格板安装检查、补漆 收尾、交安 钢格板间 距调整 4 施工方法及质量要求 4.1施工准备 1）施工人员准备：进入现场的施工人员经过培训，持证上岗。焊工报验合格后进 行现场钢结构的焊接。 2）施工机具准备：按照施工需要配备施工机具，保证施工机具满足现场施工的需 要。 3）技术

6、准备：施工前编制、报审完技术方案，进行完设计交底和技术交底。 4）施工现场准备：平整安装场地，规划好预制件的排放区，接通电源，布置好施 工设备，保障开工需要。 4.2钢格板验收 1）钢格板供货状态，时间，顺序应符合现场安装要求。 2）钢格板几何尺寸公差应符合相关规范要求。 3）到货钢格板必须有清晰的正确的排版编号和件数。 4.3支架结构验收 1）钢结构的交接验收工作将按照有关的规范标准进行； 2）钢结构的外观检查和几何尺寸检查验收； 5 钢格板安装 1）根据结构施工顺序和现场实际情况，可将钢格板按排版图编号运输至现场。 2）钢格板在进行安装时要注意,如果钢格栅板一旦搁置在梁上，应马上调整间隙

7、并将其固定，以避免钢格栅板位移，造成安全事故。 3）钢格板的位置必须按图纸要求的标高、号码铺设对号入座，准确定位。 4）钢格板安装间隙一般为 10mm。钢格板间和边缘的位置见图 1： 5）钢格板受荷扁钢两端必须支承在钢粱或其它支承架上，每端搭接长度不少于 25mm。 6）两钢格板间距通常为 10mm，安装时需根据图纸要求和现场实际情况作适当调 整， 在保证第 5 条的前提下，最小安装间距应满足以下要求：钢格板之间间距为 3mm，钢格板与相邻结构间距为 10mm。 6 钢格板焊接、固定 6.1.1焊接工艺 1)焊接采用手工电弧焊，除图纸注明者外，焊条均采用 E43，在使用前应根据说明书进 行烘干

8、。 2)焊接前必须清除干净支承钢梁和钢格板表面上的锌层、油漆、铁锈、油污和水等。 3)采用分段焊，焊缝长度不小于 25mm。焊角高度不小于 5mm，焊于钢格板承载扁钢一 侧。且每块钢格板焊缝不得少于四处。 4)焊工应遵守焊接工艺并注意焊接顺序，不得自由施焊及在钢格板上任意引弧。 5)焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，手工 涂两道富锌漆。 6.1.2焊工管理 从事本工程焊接作业的焊工必须从取得国家劳动部颁发的焊工合格证并经现场焊接 报验合格后方可上岗作业。 6.1.3焊接环境控制 施工现场出现下列任一种情况，必须采取有效措施，否则禁止施焊。 1）风速大于 8m/

9、s。 2）相对湿度大于 90%。 3）下雨、下雪环境。 6.1.4焊接材料检验和保管 1）入库材料应具有合格质量证明文件，并按照项目要求进行复验； 2）焊接材料分类存放保管，专人负责，统一管理，作好记录，材料工程师定期进 行检查。焊材库应配置空气去湿机、温湿度记录仪，以保证温度在 535之 间，湿度不超过 60%。焊条存放在架子上，架子离地面和墙面的距离不应小于 300mm，集装箱内可靠墙放置； 3）焊条、应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放。每垛应有明确的标 志。 6.1.5焊缝检验 所有焊缝冷却到环境温度后进行外观检查，不得有夹渣、焊瘤、烧穿、咬肉、弧坑、 裂纹等缺陷，焊缝尺寸符合

10、图纸要求； 7 质量过程控制要求 7.1质量保证措施 1）在下雨或刮风天气焊接时，需搭设防风或防雨的棚，如下大雨则需停止施工。 2）钢格板安装前对结构进行全面检查，其外形尺寸、安装面标高的相关尺寸，均 应符合设计文件的规定，对于所有结构顶面要进行严格的水平度检测，超规范 安装要求的一定要进行处理。 3）钢格板在运输和吊装过程中采取防变形的加固措施，安装后立即进行固定，控 制钢格板间距、负载扁钢方向等技术要求符合规范。合格后由项目质检站报验 进行共检。 7.2质量体系 8 HSE 管理 8.1安全方针 项目贯彻实施 HSE 方针：“安全第一、预防为主、全员动手、综合治理”。 8.2安全目标 四项

11、重大事故（死亡、交通、设备、火灾爆炸）为零，减少一般事故发生，力争 事故为零。 8.3安全保证措施 8.3.1吊装前应根据吊物的重量、形状等选用合适的吊装索具（卡兰、卡扣、绳扣等） ，对起重人员进行专门交底，捆绑时必须索紧，必要时采取防滑措施；吊前必 须检查吊物上面是否有活动物件，特别是钢格板起吊、翻转前，吊物下严禁站 人，必要时按规定设立防护区域； 8.3.2起重指挥人员旗、哨齐全，起重指挥时，要做到指令清晰准确； 8.3.3吊车支腿要打结实、牢固，吊装设置溜绳，吊装要平稳，防止磕碰， 风力在 6 级以上，严禁进行吊装作业； 8.3.4钢格板运输时，要用倒链封固； 8.3.5钢格板安装时，在

12、工作面设置生命绳，铺设跳板以满足钢格板安装安全施工； 8.3.6高处作业人员使用的工具、零配件，应放在随身携带的工具袋内，不可随意向 下丢掷； 8.3.7在高处使用撬棍时，人要立稳，如附近有脚手架或以安装好的构件，须一手扶 住，一手操作，撬棍插进深度要适宜，如果撬动距离过大，应逐步撬动，不能 急于求成； 8.3.8施工用电严格执行“三相五线制”、“三级控制两级保护”、“一机一闸一保 护”，定期进行绝缘检测和接地电阻测量，维修电工进行日常检查。避免出现 漏电保护器失灵、插头、插座破损、电缆老化绝缘不好等现象；电线、电缆必 须按规定进行架空、过路保护，休息室、金属构架上使用安全照明； 8.3.9架

13、设严格执行委托、架设、验收、交接、挂牌手续；架体本身必须稳定牢固， 基础、杆具、剪刀撑、拉结点、跳板符合要求，铁丝扣打倒，作业层必须有防 护栏杆、安全通道。架设谁使用谁管理，凡经验收合格的架设由使用单位管理， 一旦发现不合格的地方，立即停止使用，使用不合格的架设追究使用单位责任， 私自变更、破坏脚手架的行为，按规定追究责任； 8.3.10所有进入预制厂施工区的人员必须按项目统一规定正确佩带安全帽、安全带、 劳保鞋、防护眼镜、劳保手套等个人防护用品，安全防护设施必须与主体同步 施工， “四口”、“临边”必须采取防护措施； 8.3.11凡不具备安全作业条件或安全措施不落实和未办理作业许可证、票作业

14、的不准 作业；凡损坏安全防护设施。 8.4HSE 管理体系 8.5JHA 分析 序号序号工作步骤工作步骤可能的危害及后果可能的危害及后果LSR控制措施控制措施 01材料运输 材料运输，封车不牢，造成交通事故 司机疲劳驾驶，引发事故。 码放过高倒塌造成人员伤害及材料损坏 212 材料运输严格检查封车情况，雇佣有经验的人员 禁止疲劳作业，细致了解司机的身体状况 严格控制材料的码放高度 02吊装作业 支车不稳，造成翻车 吊物滑落，损坏配件或砸伤人员 钢丝绳、卡扣断裂，造成人员伤亡、设备损坏 指挥信号不明确造成事故 326 检查吊车的支车情况，确保基础坚实 确保提升前钢丝绳锁紧，设置安全警戒线，配置安

15、全巡逻员 合理选择起重索具，使用前检查机具的完好性 选择持证的、有经验的起重工担任指挥人员 03气割作业 氧气瓶、乙炔瓶距离太小，存在安全隐患 氧气瓶、乙炔瓶与明火距离太小 乙炔瓶无阻火器，造成回火 高处切割，火花掉落烫伤下方作业人员 212 现场设置氧气笼、乙炔笼，使用中的气瓶间距 5m 以上 现场使用足够长的气带，气瓶距离明火 10m 以上 安装回火器，使用前进行检查 正确佩带劳动保护，高处切割时在切割面以下搭设隔离层 04组装作业 手锤使用不当，锤头脱落伤人 安装时被工件挤手 高处作业坠落 224 使用前检查手锤 工作前观察工作环境，选好工作面 正确使用安全带，作业前检查工作面有无适当的

16、劳动保护 05焊接作业 电弧光伤人 高处焊接时熔化金属坠落烫伤 电焊把线绝缘皮破损，击伤工件 焊机漏电伤人 224 正确使用防护面罩，戴好防护眼镜 正确使用劳动保护，设置隔离平台 确保电焊把线使用前绝缘皮无破损 焊机接地良好，开关电机时戴好劳保手套 06打磨作业 砂轮机使用不当 长期处于噪声环境，人员听力减退 电源线绝缘皮破损，漏电伤人 砂轮片破裂，飞出伤人 224 安排有经验的人员进行作业 限制工作时间，佩带消噪音耳塞 安装漏电保护器。检查电源线，确保无破损 检查砂轮机有无防护罩, 使用合格的砂轮片，打磨时，碎屑飞出方 向无工作人员 07电气作业 用电设备或线路漏电 接电作业无人监护造成 触

17、电伤人 326 严格执行安全用电的相关管理规定，禁用老化、破皮的电线，配 电箱有警告标志并上锁，维护电工作好安全巡检, 电工作业安排专 人进行监护. 08架设上作业 架设失稳造成作业人员高处坠落 私自修改脚手架造成失稳 223 加强架设检查验收管理制度，对不合格的架设进行整改后才能 允许使用,严格禁止私自修改脚手架 09高空作业高空作业不系挂安全带意外坠落326 加强教育，落实“三交一清”，加强监督检查，严格执行施工方 案，及时纠正、高空作业不系挂安全带的通病，完善防范措施,对 高处作业不系挂安全带的人员按照十大禁令的规定进行处罚 8.6应急预案 8.6.1目的 根据本项目施工现场的作业环境和

18、管理要求，为预防和减少施工现场安全事故 带来的人身伤害和财产损失，确保发生紧急事件时，救援迅速得当，减少二次 伤害，特制定应急预案。本预案明确了项目部与各二级单位的职责和应急程序， 以确保工作流程畅通、保证项目部与各参建单位的组织协调。 8.6.2应急管理组织机构及职责 指 挥：刘 健 电话： 副指挥：孙文宇 电话： 张启伟 电话： 成 员：何庆利 电话： 何守军 电话： 石树君 电话： 应急办电话： 成员还包括各专业项目负责人，应急办设在项目安监站。 指挥刘健负责应急预案的启动及工作部署和安排，负责将事故及紧急情况向公 司总部及业主有关部门及领导汇报，以协调项目与业主之间的应急管理。 副指挥

19、孙文宇负责在项目管理范围内指挥安排开展应急救援工作。 副指挥张启伟负责因应急救援的需要对外联络及安排。 副指挥孙文宇负责协调各专业项目负责人组织的现场撤离，统计、安置撤离人 员。 项目部成员负责在副指挥的领导下开展各项应急救援工作。 各专业项目成员负责在项目部应急指挥的指挥下组织所属人员进行应急反应。 8.6.3专业项目负责人应急职责 a） 对本专业项目应急管理负全面责任。 b） 负责组织全体职工学习本项目的应急预案，特别是撤离路线、集合地点、报警电 话、急救方法等。 c） 负责组织救人、撤离、报警等演练，并对演练效果进行评估和改进。 d） 发生突发事故/事件后立即向直接上级汇报。 e） 发生

20、突发事故/事件后，立即组织全体人员救人、撤离、集中后清点人数，发现未 到者及时向上级汇报。 8.6.4施工现场安全事故应急程序 事故报警应急处理事故调查、处理对应急进行评估 估 1）当施工现场出现安全事故或紧急意外情况时，在场的所有人员都有义务立即向 上级或安全人员报告事发地点、位置、受伤人数、受伤程度、何种事故等大致 意外事故信息，便于应急领导组织及时、准确地应对事故急救处理。并对伤员 进行适当的急救处理，以便得到更好的救治。 2）应急办接到紧急情况报告后，要立即向应急指挥及副指挥汇报。以便及时安排 组织人员及车辆进行现场急救处理，马上将受伤人员送往医院进行救治。 3）立即向各相关方报告事故

21、情况，并安排管理人员保护事故现场，等待警务人员 及事故调查人员勘察现场，进行事故调查。 4）经上级领导批准后，要立即组织人员恢复施工现场的正常次序，最大程度地减 少事故造成的经济损失，以最快的速度恢复正常施工。 5）紧急事件处置完毕后，指挥要立即组织相关人员进行事件的调查，查明原因， 明确责任，吸取教训并制定针对性防范措施。 抢救受伤人员控制危险源消除危害恢复现场查清原因评估危害 立即组织抢救 受害人员，组 织撤离或采取 其他措施保护 危害区域的其 他人员；撤离 过程中开展自 救和互救。 迅速控制事态， 并对事故造成 的危害进行检 测、测定事故 的危害区域、 危害性质及危 害程度。 迅速采取封闭 隔离、洗消、 监测等措施， 防止对人的继 续危害和对环 境的污染