中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂乙烯装臵BA105炉改造仪表施工方案1

1、1.0工程概述1. 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂乙烯装置ba-105轻烃改造项目是由中石化sei工程有限公司设计。主要包括：质量流量计6台，涡街流量计6台，压力变送器3台，调节阀19台，热电偶6支，压力表9台，防爆接线箱3个，保护性拆除92套回路（包括现场仪表、调节阀、电缆、气源管等）。1.2仪表主要施工内容包括：管路敷设、电缆敷设、现场仪表安装调试、仪表联校及联锁试验、系统调试，配合业主联动试车等工作。1.3仪表安装工程主要实物工程量见表1-1。表1-1 仪表安装工程主要实物工程量序号名 称单 位数 量备 注一仪表设备台套1质量流量计台62涡街流量计台63调节阀台224压力表台95压

2、力变送器台36热电偶支67防爆接线箱个3二仪表主材1镀锌管米5002无缝钢管米363阀门个224槽式直通槽板米10050*505槽式直通槽板米100100*1006槽式直通槽板米60200*1007电缆米49709角钢米15010槽钢米601.4施工特点1.4.1据现场实际情况及相关法律、法规、标准要求在施工过程中对于高空作业、放射源设备安装运输要采取相关必要的防护措施；1.4.2对于重量较大、体积较大的设备为保证设备安全在运输时要采用必备的吊车、叉车运输车辆等；1.4.3鉴于仪表的特殊性在施工过程中根据现场实际情况需增设防护措施以保证仪表安全，达到顺利开车条件。2.0编制依据2.1中国石化工

3、程建设公司相关设计文件2.2工业自动化仪表工程施工及验收规范gb50093-20022.3石油化工仪表工程施工技术规程sh/t3521-20072.4石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范sh3501-20112.5电气装置安装工程接地装置施工及验收规范gb50169-20062.6现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范gb50236-20112.7石油化工工程建设交工技术文件规定sh/t3503-20072.8石油化工施工安全技术规程gb50484-20083.0施工部署3.1仪表施工程序见图-1施工准备设备进场开箱检验材料进场入库检验设备单校出库检查预制组装除锈防腐设备安装工艺取源

4、部件及调节阀安装供风管安装导压管安装试压吹扫配合工艺系统气密电缆槽盒安装盘柜基础安装保护管安装dcs出库检验电缆敷设dcs系统安装检查确认标记检验与调试接线三查四定系统试验工程交接图-1：仪表施工程序3.3施工一般要求3.3.1施工过程中对每项工序严把质量关。3.3.2严格遵守国家规范和施工现场的各项安全规定，确保人身安全和设备安全。3.3.3利用丰富施工经验的优势，加强施工组织管理，科学统筹安排，把仪表工程细化、量化、责任化、规范化，确保施工过程有条不紊、井然有序，始终处于受控状态。3.3.4及时整理施工中的记录资料，保证资料整理与施工过程的同步性。3.3.5与工艺管道或设备专业联系密切的仪

5、表单元的施工,应与其积极配合,必要时与相关专业一起编制相应的技术交底或施工方案。3.3.6由于仪表专业本身的特殊性，要求施工班组成员尽早、主动积极地熟悉有关图纸及现场，施工前做好详细的计划、部署，且做到保质保量，实现按时高标准中交。3.4施工准备3.4.1施工技术准备3.4.1.1仪表工程施工应根据施工组织设计和施工方案进行组织。对复杂、关键的安装和试验工作应编制施工技术方案。3.4.1.2仪表工程施工前，建设单位或监理单位应组织施工图设计文件会审，施工单位应参加会审。3.4.1.3仪表工程施工前，应对施工人员进行技术交底.3.4.2仪表材料设备进场检验及保管3.4.2.1 仪表设备及材料到达

6、现场后，应由物资供应部门组织监理、施工方、制造商及业主方进行开箱检验，逐一清点，检查外观质量，并登记造册，妥善保存合格证、说明书及有关技术文件；3.4.2.2 对仪表设备及材料的开箱检查和外观检查应符合下列要求: 包装及密封良好; 型号、规格和数量与装箱单及设计文件的要求一致，且无残损和短缺; 铭牌标志、附件、备件齐全; 产品的技术文件和质量证明书齐全; 对于随工艺设备配套供货的仪表，应事先从有关部门获取详尽装箱清单及其随机技术文件，并与设计院提供的图纸认真核对，重点核对有关系统连接处的接点及系统的配套性，发现问题及时书面报告业主或监理部门。 对于仪表管件及阀门，必须按有关规定进行试验及检测，

7、杜绝质量不合格材料用于工程。对于已安装在设备上的仪表件，应根据具体情况，或拆卸保存，或采取相应妥善防护措施。经过验收合格的仪表及安装材料，必须及时存放于专用仪表库。3.4.2.3 对仪表盘、柜、箱的开箱检查还应符合下列要求: 表面平整，内外表面漆层完好; 外形尺寸和安装孔尺寸，盘、柜、箱内的所有仪表、电源设备及其所有部件的型号、规格均应与设计文件相符合。3.4.2.4 仪表设备的性能试验应按设计规范要求的规定执行。3.4.2.5 仪表设备及材料验收后，入库存放于干燥、洁净的库房。主要的仪表材料应按照其材质、型号及规格分类保管，并做到分类摆放整齐，标识明确，附件及合格证齐全。对特殊材料如合金钢进

8、行光谱分析。3.4.2.6 仪表设备及材料在安装前的保管期限，不应超过一年。当超期保管时，应符合设备及材料保管的专门规定。3.4.2.7 工程施工过程中，应对已安装的仪表设备及材料进行保护。发现仪表设备和安装材料存在质量问题，必须立即报告业主。3.4.3施工班组设专人建立详细的设备、材料台帐，作好设备材料收发工作；对所到设备、材料应按设计规格表进行核对，发现问题及时反映，确保正确无误。设备、材料放在干燥、洁净的库房，分类摆放整齐，标识明确，附件及合格证齐全。对特殊材料如合金钢进行光谱分析、不锈钢材料应单独放置，避免与碳钢材料直接接触。4.0仪表一次部件、配管、槽盒及线路安装4.1一次取源部件的

9、安装4.1.1按照设计图纸及设计规范要求核对每个位号管线、阀门及配件；4.1.2对取源部件与配套的管线、阀门及配件试组装；4.1.3所有取源阀门安装前均应进行强度及密封试验确认合格，并填写试验记录；4.1.4取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验。4.1.5对温度仪表的保护套管与取温部件进行试组装；4.1.6对于安装于设备上的仪表配套阀门、法兰应提前检查，发现问题及时向监理公司、设计单位通报，确保所有取源部件安装后正确无误。4.2电缆保护管安装4.2.1仪表电缆保护管本着避开高温、高压管道及设备、油管线、振动设备、美观整齐、便于安装维护的原则进行施工。保护管直管段长度超过30米时应加

10、装直通穿线盒。新加工的螺纹上涂导电膏。防爆接线箱的配管应加装密封接头。一次仪表配管应通过防爆密封接头、防爆挠性软管来连接保护管，配管完成后应对密封接头及时填充密封胶泥。图-3：保护管安装图例4.2.2保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。4.2.3加工制作保护管弯管时，应符合下列规定:4.2.3.1保护管弯曲后的角度不应小于90;4.2.3.2保护管的弯曲半径，不应小于所穿人电缆的最小允许弯曲4.2.3.3保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁;4.2.3.4单根保护管的直角弯不宜超过2个。4.2.3.5当保护管的直线长度超过30m或弯曲角度的总和超过270时，应

11、在其中间加装穿线盒。4.2.4保护管的两端管口应带护线箍或打成喇叭形。4.2.5金属保护管的连接应符合下列规定:4.2.5.1采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2;4.2.5.2埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应处于套管的中心位置;焊接应牢固，焊口应严密，并应做防腐处理;4.2.5.3镀锌管及薄壁管应采用螺纹连接或套管紧定螺栓连接，不应采用熔焊连接;4.2.5.4在可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进人管内的位置敷设的保护管，其两端管口应及时填充密封胶泥密封。4.2.6保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属挠性管连接，并应设有防水弯。与就地仪表箱、接线箱、拉线盒等连

12、接时应密封，并将管固定牢固。4.2.7保护管应排列整齐、固定牢固。用管卡或u型螺栓固定时，固定点间距应均匀。4.2.8保护管有可能受到雨水或潮湿气体浸人时，应在其最低点采取排水措施。如最低处安装排水三通；保护管引入仪表需从底侧部进入；电缆敷设完毕后，充填密封填料等,以避免雨水仪表设备内部。4.2.9仪表电缆保护管应避开高温、高压管道及设备、油管线及振动设备。4.2.10不同信号线制的电缆不能共用同一根保护管，管内电缆充填系数应小于40%，且管口毛刺应处理干净。4.2.11保护管宜采用冷弯且弯曲半径不应小于管外径的6倍，若管内敷设铠装电缆则保护管弯曲半径不应小于管外径的10倍。4.2.12本装置

13、区的穿线管根据设计提供的穿线盒的连接螺纹为g螺纹。4.2.13电线（缆）保护管明敷设质量标准见表4-1 表4-1 保护管明敷设质量标准工序检验项目性质质量标准安装弯曲半径（）无铠装主要r6d铠装主要r10d弯成角度（）一般90穿墙管段伸出墙面长度（l1）一般l130mm保护管段高出平台高度（h）一般h1m管口距设备距离（l2）一般l2=200300mm4.3电缆槽盒安装4.3.1电缆槽盒安装前，应进行外观检查。电缆槽盒内、外应平整，槽内部应光洁、无毛刺，尺寸应准确，配件应齐全。4.3.2电缆槽盒不宜采用焊接连接。4.3.3电缆槽盒采用螺栓连接和固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在电缆槽盒的外

14、侧，固定应牢固。4.3.4电缆槽盒的安装应横平竖直，排列整齐。电缆槽盒的上部与建筑物和构筑物之间应留有便于操作的空间。垂直排列的电缆槽盒拐弯时，其弯曲弧度应一致。4.3.5槽盒与槽盒之间、槽盒与仪表盘柜和仪表箱之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处，应对合严密。槽盒的端口宜封闭。4.3.6电缆槽盒安装在工艺管架上时，宜在管道的侧面或上方。对于高温管道，不应平行安装在其上方。4.3.7电缆槽盒的开孔，应采用机械加工方法。4.3.8电缆槽盒应有排水孔。4.3.9电缆槽盒垂直段大于2m时，应在垂直段上、下端槽内增设固定电缆用的支架。当垂直段大于4m时，还应在其中部增设支架。4.3.10电缆槽盒的直线长

15、度超过50m时，宜采取热膨胀补偿措施。4.3.11电缆槽盒的钢结构支架随钢结构安装及防腐进行，槽盒安装前经检查确认合格。4.4电缆敷设及接线4.4.1在电缆槽盒安装完毕，并进行质量共检合格后，可进行主电缆敷设工作。电缆敷设前组织进行共检，产品应无缺陷并有质量合格证，补偿导线应截取样品化验，合格方可使用。应进行绝缘电阻测试和导通试验，绝缘电阻值应大于5m并做好测试记录。技术人员应根据电缆到货长度、电缆敷设表编制电缆盘表，并标注于电缆盘上。4.4.2电缆敷设时为防止信号干扰，不同信号、不同电压等级和不同防爆系统的电缆必须应严格按照图纸中的电缆区域分布敷设。电缆敷设时应用力均匀，在弯通、三通处注意保

16、护电缆；槽板垂直段应用pvc护套铁线将电缆整齐捆扎在预先焊好的支架上。敷设完毕，在室内、弯通、三通处应捆扎好，摆放整齐。4.4.3电缆不宜有中间接头，如有应挂上标志牌，同时在隐蔽记录中标明位置。4.4.4在盘、柜内和在接线箱内连接的电缆芯线，打把必须美观，整齐、牢固。端子排压接线，必须牢靠、正确，所挂线号符合规定要求。对于电缆芯线为多股绞织铜线，必须选用正确压接端子，不得将裸多股绞织铜芯线直接压接入端子排。4.4.5在盘、柜内明设的电缆芯线，打把必须美观、整齐、牢固。端子排压接线，必须牢靠、正确，所挂线号符合规定要求。电缆两端必须安装永久性电缆号标牌，敷设完毕应及时校接线。4.4.6电缆接地时

17、，安全接地、本安接地、工作接地须分开，接地电缆必须符合设计的截面要求，且牢固可靠.接地绝缘电阻应符合规范规定和设计要求；电缆屏蔽线必需单端接地，(本装置选在控制室内接地)，以避免造成电势差，影响仪表测量精度。4.4.7电缆敷设、校接线完毕后，应及时进行控制室电缆入口的封闭工作。对于现场电缆槽盒，应及时加盖盖板，以防火、防砸。4.5导压管安装4.5.1导压管安装前必须对导压管、管件、阀门的规格、型号、材质进行检查确认，导压管外观检查应无裂缝、伤痕和严重的锈蚀等缺陷；管件、阀门应无机械损伤、铸造缺陷并试压合格；阀门连接部位应无过松、过紧现象；试验不合格的管子、管件、阀门不得使用。4.5.2导压管在

18、满足测量要求的前提下，为避免测量滞后等引起误差，应尽量短(不宜大于15m) ，并采用支架固定；仪表管道支架的间距宜为水平安装1.0m1.50m，垂直安装1.5m2.0m; 不锈钢管固定时，不应与碳钢材料直接接触，中间应增加不锈钢板隔离。4.5.3导压管应按1:101:100的坡度敷设，以保证能排除气体或冷凝液，坡度的方向以安装标准图为准。4.5.4导压管安装完后应随工艺管线系统一起进行压力试验，试验合格后，做好试压记录。4.6气源管安装4.6.1气源管、管件、阀门安装前应经检查无锈蚀、油水、灰尘等，气源引出口应在主干线上方，供起点数应以设计要求为准；气管直径的大小应按耗气量、气体流速及压力损失

19、来确定,同时还要适当考虑将来用气量增加的可能性。参见供气管直径与空气流量、供气点的关系表表4-2表4-2 供气管直径与空气流量、供气点的关系表公称直径(mm)81520254050空气流量m3/h1425.541.295160供气点11-56-1516-2525-4060-1504.6.2管路中垫片、密封带应正确使用，防止泄漏和堵塞；管路中适当使用活节头，以方便拆卸。4.6.3配管应整齐美观，安装完毕后，应用干燥、洁净的压缩空气进行吹扫气密，吹扫时分段进行，且管线必须与各仪表设备脱离，吹扫合格后方可投入使用，简单的检查方法可用干净的白布堵在管口处，5分钟后检查白布以无污渍为合格。 4.7伴热管

20、线的安装应设计要求，该装置的仪表伴热采用蒸汽伴热，伴热点就近取汽，伴热蒸汽经疏水器回水引至回水管线，其他在安装时应严格按照设计图纸、有关规范及相关说明书施工。5.0仪表设备的安装5.1仪表设备安装的总体要求5.1.1仪表安装前按照设计图纸仔细核对设备位号、规格、型号；5.1.2安装于工艺管道上的仪表及测量元件,在管线吹扫时应将其拆下,待吹扫完后再重新安装；5.1.3仪表安装时不应敲击或剧烈振动，安装后应牢固、平正、附件齐全。仪表及设备上接线盒的进线口不应朝上，避免油、水等污物的进入。5.1.4对于二层以上的仪表排污应设置统一集中排污至地面安全地点。5.1.5仪表取源部件的安装，应由工艺为主仪表

21、配合5.1.6注意取源部件不应开于死角处，并应在能反映真实工艺参数情况下，开的位置在保证仪表安装上以后，能将来便于仪表的拆卸及车间人员的维护。5.4.3质量流量计的安装 传感器应安装在与管道同一轴线上，且无应力的装在刚性、被牢固支撑的管道系统，密封垫片不应突入管内，并避免与毗邻的管道构架发生共振。 应在质量流量计传感器附近做支撑或卡子，绝不能用传感器来支撑管道，这样就可消除震动噪声，减少误差。 传感器应安装在调节阀的上游。 安装地点应远离大变压器或电机，因为传感器与变送器之间的连接的电缆被诸如马达等发射的电磁场覆盖或靠近，就会造成干扰，使变送器误读传感器送来的信号而产生误差， 质量流量计可以垂

22、直安装，也可以水平安装，但水平安装时，要根据流体不同的性质而选择不同的安装朝向，当测量液体时，传感器朝下安装，当测量气体或蒸汽时传感器朝上安装。 当测量液体时，对使用在易产生气泡的场合，需在流量计前安装放气孔。 如果不能避免过长的下游管道（一般不大于3m），应多装一个流通阀；流量计上下游设置必要的直管段长度，控制阀、检查观察窗等附加装置都应安装在离传感器至少本身长度一倍以上。 与输送泵的距离至少要大于传感器本身长度的4倍，如果引起过度震动，必须用挠性管或连接管进行隔离。 为防止冷凝水或过多的湿气进入变送器外壳，安装变送器时要将所有的导管孔完全密封。 为避免可能的电子干扰，不要将输出接线安装到与

23、传感器电缆或电源接线所使用的导管或电缆槽盒中，传感器电缆与电源和输出电缆也必须分开。 变送器与传感器之间的连接电缆总长度不能超过300m 。5.6调节阀安装5.6.1调节阀出库后由仪电设备保管员负责保管和发放，当配管部门在施工的过程中需要某个具体位号的调节阀时，保管员可将调节阀的具体尺寸告知对方，让其在工艺管道上做过渡短节，待工艺管道吹扫试压后，由配管部门按照工艺介质流向正确正式安装。5.6.2调节阀安装应垂直，底座离地面距离应大于200mm，安装方向应与工艺管道及仪表流程图一致；阀体周围要有足够空间以便于安装和维护,调节阀膜头离旁通管外壁距离应大于300mm。定位器应朝向操作维护方便之处。有

24、特殊要求的调节阀其安装方式应符合使用说明书的要求执行5.8可燃气体报警器的安装 气体检测器的安装位置根据所测气体密度而定，被测气体密度大于空气时，检测器应安装在距地面200300mm 的位置，密度小于空气时，检测器应安装在泄漏区域的上方位置；检测器的接线盒外壳要有可靠的接地。5.9水份分析仪的安装要求可以根据随机带来的使用说明要求来安装。6.0仪表的调试6.1调试前的准备工作：6.1.1试验前应向业主及监理提交标准仪器的仪器检定证书及调试人员的上岗证或相应复印件，以及仪器调试人力排程表。6.1.2应认真核对设备的型号、规格、材质、测量范围、刻度范围等，外观检查仪器无变形、损伤、油漆脱落、零件丢

25、失等缺陷，外形主要尺寸符合设计要求。6.1.3检查仪器附件、合格证及检定证书齐全、有效。6.1.4仪器调试人员在调试前，应仔细阅读仪器使用说明书，并准备必要的调试仪器。6.1.5有必要时，对于特殊仪器应排专业调试人员提前进行细致培训。6.2仪器调试技术条件总体要求6.2.1仪器安装前必须进行单体调试。6.2.2仪器系统在投用前必须进行系统调试。 6.2.3仪器调试室应具备以下条件6.2.3.1仪器调试应在清洁、安静、阳光充足、燥音小、无振动、无电磁干扰、温度10-40、湿度在45%85%间无腐蚀性气体的室内进行,同时室内应设置空调。6.2.3.2有上、下水设施。6.2.3.3室内有必要的消防器

26、材。6.2.3.4调试用标准仪器应设专职计量员统一管理,在调试前承包商应向业主提供标准表的有效鉴定证书。6.2.3.5标准表摆放应在特制的表架上,同时应分类摆放整齐。6.2.4仪器调试用电源应稳定。6.2.5仪器调试用气源应清洁、干燥，气源压力应稳定。 6.2.6调试用标准仪器、仪器应具备有效期内的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值，不得超过被试仪器基本误差绝对值1/3。6.2.7仪器调试点应在全刻度范围均匀选取，仪器单体调试时不少于5点，系统调试时不少于3点。6.2.8仪器试验送电前，应认真检查接线，在确认电源电压、极性、接线正确无误的情况下，方可送电。6.2.9试验合格的仪器，应单独放置，摆

27、放整齐，贴上试验合格证，须注明试验日期、仪器位号；电接点压力表、开关等有报警联锁的应将整定部位封住，并标注整定值。6.2.10试验不合格的仪器应另外存放，标识明确，注明不合格的原因，及时报告甲方或退库处理。6.2.11对试验合格的仪器应及时填写试验记录。6.3.4.1调节阀气密性试验 a)出库后，应进行试验,进行步骤如下:b)将0.1mpa 的仪表空气输入薄膜气室，切断气源后 5 分钟内，气室压力应不下降，则证明调节阀气密性合格。6.3.4.2调节阀水压试验 试验在阀门全开状态下用洁净水进行,试验压力为调节阀最大操作压力的 1.5 倍,保持 5 分钟压力不降为合格。6.3.4.3调节阀泄漏量试

28、验合格标准 a)试验介质应为清洁空气或清洁水。 b) 试验压力为 0.35mpa,当阀的允许压差小于 0.35mpa 时用规定允许压差。 c)试验时气开式调节阀的气动信号压力为零,气关式调节阀的信号压力为 0.12mpa 。 d)开关阀及有特殊要求的调节阀必须进行泄漏量试验，试验介质为清洁空气，试验压力为 0.35mpa 或规定允许压差,可用排水取气法,收集一分钟内阀的泄漏量，应符合表6-1中规定的允许泄漏量。表6-1 调节阀允许泄漏量 公称直径允 许 泄 漏 量ml/min每分钟气泡数250.151400.302500.453650.604800.9061001.70111504.00272

29、006.754525011.30016.0035021.6040028.406.3.4.4调节阀行程试验a)行程允许偏差为2.5%，带阀门定位器的调节阀行程允许偏差 1%。b)调节阀的灵敏度试验可用百分表测定，使调节阀薄膜气室压力分别为0.03mpa、0.06 mpa、0.09mpa，阀位分别停留于相应行程处,增加或降低信号压力,测定使阀杆开始移动的压力变化值,该压力不得超过信号范围的 1.5%,有阀门定位器的调节阀压力变化值不得超过 0.3%。c)设计明确全行程时间的调节阀，必须进行全行程时间试验，在调节阀处于全开(或全关)状态下，操作电磁阀,使调节阀趋向于全关(或全开)，用秒表测定从电磁阀

30、开始动作到调节阀走完全行程的时间，该时间不得超过设计规定值。d)调节阀试验调整完毕,应放净试验用水,并用空气吹干,然后,把阀门进出口封闭置于室内或棚屋内保存。7.0控制室盘柜安装7.1盘柜基础安装7.1.1根据盘柜基础支架图核实材料的规格、数量，领料；7.1.2材料到货后，调直、下料、组对找正、焊接打磨、按设计要求进行除锈机涂漆；7.1.3盘基础位置确定，参照盘柜平面布置图的安装尺寸摆放并定位；7.1.4安装符合:7.1.4.1直线度允许偏差为1mm/m，全长不超过5mm；7.1.4.2水平度允许偏差为1mm/m，全长不超过5mm。7.2盘柜、操作台到货验收7.2.1开箱前应确认包装的密封完整

31、；7.2.2开箱后盘柜的外观有无破损现象，经确认无误后应及时做好开箱检查记录；7.2.3检查产品的技术文件，合格证和检验报告应齐全；7.2.4应对盘柜、操作台的规格型号，尺寸进行核对，其规格尺寸应符合设计要求，配件规格、型号、数量应与装相清单相符。 7.3盘柜的运输与吊装7.3.1仪表盘柜的运输应平稳，车速缓慢运行，并防止剧烈冲击与震动造成盘面划伤或内件损坏。盘柜装卸时，吊装应由起重工配合进行。7.3.2盘柜就位时，为防止机柜就位过程中可能损坏地板，在机柜运输线路的地板上铺设木板或厚纸板以保护地板。摆放按先后顺序，依次吊装，吊装盘柜的过程应平稳。7.4 仪表盘柜，操作台安装 7.4.1盘柜安装

32、前，须施工单位会同业主、监理及相关人员共同对控制室的施工进度进行检查，具体内容有：机柜基础、地板下槽盒（如设计有要求）、静电地板安装、空调设施等是否具备条件，经联合检查组检查确认已符合设计要求、达到规范标准和质量合格，并在机柜基础安装记录上签字后才能安装盘柜。7.4.2盘柜安装前的必须具备的条件7.4.2.1门窗、静电地板、顶棚、内墙壁施工完毕，室内杂物清理干净；7.4.2.2空调系统安装调试完毕，已处于正常运转状态；7.4.2.3不间断电源（ups）及室内照明已全部施工完毕，投入正常运行；7.4.2.4接地极及接地系统总线已施工完毕，接地电阻符合设计规定要求；7.4.2.5控制室已具备封闭式

33、管理条件，室内附属公用设施已完备。7.4.3盘柜与盘柜、操作台与操作台、机柜与基础之间的连接应牢固，安装用的紧固件应采用镀锌螺栓（包括垫片及弹簧垫）。7.4.4仪表盘柜、操作台的安装应固定牢固，垂直度偏差不应超过1.5mm/m,水平度偏差不超过1mm/m。7.4.5成排的仪表盘柜、操作台安装时，同一系列规格相邻两盘、柜、操作台的顶部高度差不超过2mm，连接超过两处2处时，顶部高度差不超过5mm。7.4.6相邻两盘柜、操作台接缝处正面的平面度偏差不应超过1mm，当盘、柜操作台、连接超过5处时，正面的平面度允许偏差为5mm。7.4.7相邻两盘柜、操作台的接缝的间隙不大于2mm。7.4.8盘柜、操作

34、台安装完毕后应立即采取防护护措施。7.5仪表盘柜的接地7.5.1仪表盘柜的接地应符合设计图纸要求；7.5.2仪表盘柜内各回路的各类接地应分别由各自的接地支线引至接地汇流排或接地端子板上，由接地汇流排或接地端子板引出接地干线，再与接地总干线和接地极相连；7.5.3各接地支线、汇流排或端子板在非连接处应彼此绝缘；7.5.4 接地线的颜色设计图纸和规范中的规定，并设置绿、黄色标志；7.5.5防静电接地的应符合设计文件和规范中的规定；7.5.6接地线应有绝缘护套；7.5.7接地线施工后，保护接地，工作接地应按详细设计图和系统设备技术文件要求进行检查，保护接地和工作接地应与接线图一致；7.5.8设备内部

35、接地网不应形成回路。7.6机柜通电7.6.1机柜送电前施工单位应会同监理、业主、设计及制造厂代表等有关人员，对盘柜的安装、电源、接地、系统电缆及配线进行检查确认备安装，室内电缆接线完毕后经制造商现场工作人员确认后送电，进行品质检验与调试。7.6.2通电前检查7.6.2.1全部电源线、信号线、同轴电缆等连接无误；7.6.2.2电缆、导线绝缘电阻符合要求；7.6.2.3接地系统接地电阻符合要求；7.6.2.4全部保险丝完好无损；7.6.2.5所有连接螺钉均牢固，无松动；7.6.2.6插卡位置正确无误；7.6.2.7机柜及插卡上的电源开关处于“断”的位置。 7.6.3通电检查7.6.3.1主断路器前

36、各档次电压在说明书要求范围之内；7.6.3.2机柜所有设备内风扇处于运行状态；7.6.3.3逐个将电源分配器的开关接通，用精密数字电压表检查电源分配器输出的各档电压，对超限电压进行调整；7.6.3.4逐个接通各卡件，卡件上发光二级管指示应正确无误；7.6.3.5检查电源报警电路和电源下跌电路是否起作用；7.6.3.6进行备用切换试验，检查备用电源能否及时启动；7.6.3.7用制造商提供的诊断程序，对操作站的硬件进行诊断检查。序号控制点控制点类别检查单位施工单位监理单位建设单位质检站施工员质检员工程师业主代表代表1隐蔽工程记录a2施工技术方案a3设备材料检验b4标准仪器检定证书b5仪表单校a6导

37、压管路强度试验，气源管路吹扫b7现场仪表接地安装b8电缆槽盒板敷设b9电缆敷设b10仪表设备安装b11仪表联校a12竣工验收a9.0 hse安全保证措施9.1建立健全施工hse管理体系， 9.2 hse管理保证措施9.2.1高空作业安全保证措施9.2.1.1高处作业是指在坠落高度基准面2m以上，有坠落可能的位置进行的作业。9. 2.1.2凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业的人员，不得从事高处作业。9. 2.1.3高处作业的人员系好安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。9. 2.1.4在邻近地区设有排放有毒、有害气体及粉尘超出允许浓度的烟囱及设备等场合，

38、严禁进行高处作业。如在允许浓度范围内，也采取有效的防护措施。9. 2.1.5作业前，仔细检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。夜间高处作业应有充足的照明。9. 2.1.6高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所用工具套（袋）内，有防止坠落的措施。在同一坠落平面上，一般不得进行上下交叉高处作业，如需进行交叉作业，中间应有隔离措施。9. 2.1.7禁止两人同时在梯上作业。人字梯底角要拉牢。在通道处使用梯子，有人监护或设置围栏。9.2.1.8 高处作业人员不得站在不牢固的结构物（如石棉瓦、木板条等）上进行作业。高处作业人员不得坐在平台边缘、孔板和躺在通道或安全网内，不管何处楼板上的孔洞设坚固的盖板或围

39、栏。9.2.2施工安全用电技术措施9.2.2.1移动式电动工具和用电设备的保护零线用铜芯软线，其截面不小于相线的1/3，任何情况下不小于1.5mm2。 9.2.2.2用电设备的保护零线不得串联，用电设备的保护零线与保护零干线采用焊接或螺栓联结等，严禁缠绕和钩挂。9.2.2.3一切用电设备在一般场所的第二级保护应使用漏电动作电流小于13ma、动作时间小于0.1s的漏电保护器。9.2.2.4漏电保护器装在用电设备电源线的首端，并与用电设备相匹配。严格执行“一机、一闸、一保护”制，严禁一闸多用。9.2.2.5与用电设备相关的铁棚子、钢平台、金属构架都做好接地，接地极另设。 9.2.2.6严禁带电作业

40、，特殊情况必须带电作业时，要有可靠的安全措施，经有关部门许可后方可工作。9.2.2.7所有的开关、插座、插头及保护罩做到完好并正确使用。9.2.2.8施工现场每台电气设备，使用单独开关（一机一开关），严禁同一开关直接控制两台及两台以上的电气设备。9.2.2.9严禁采用一线一地的配电方式。 9.2.2.10移动式电气设备用橡胶软线做电源线。9.2.2.11电焊机的地线禁止用角钢、扁钢、圆钢代替，电焊机一次线长度应小于5m。9.2.2.12钢构架上禁止使用220v开启式灯具。9.2.2.13金属容器内及潮湿环境使用的手持行灯使用10.4v安全电压。9.2.3夜间施工安全措施9.2.3.1所有用电设

41、施和供电线路要完好，不得出现漏电或断路、短路现象。9.2.3.2容易发生事故处要设置足够的照明灯。9.2.3.3高处作业要有充足的照明；行走、移动时要特别小心，以防打滑和踏空。9.2.3.4各种电器的操作现场要有充足的照明，确保各开关按钮清楚、醒目，防止按错按钮。9.2.3.5所有施工人员要保持旺盛精力，不得进行疲劳作业。9.2.3.6作业人员配备充足的手电筒或应急灯及足量电池，供特殊情况下照明使用。9.2.3.7 施工时所有作业人员要互相照应，互相监护。9.2.3.8各种机动车辆的使用时，操作手的注意力要高度集中，防止出现运行时损坏其它线路、器材及施工设施等现象。9.2.3.9主管人员应布置

42、妥当，交待清楚，施工人员若有不明，应向主管人员询问清楚。9.2.3.10夜间尽量避免交叉作业。施工人员上下岗要有统一指挥，杜绝出现交接不清现象。9.2.3施工用火安全管理措施9.2.3.1用火点周围（最小半径15米）的下水井、地漏、地沟、电缆沟等已清除易燃物，并已采取覆盖、铺砂、水封等手段进行隔离。9.2.3.2清除用火点周围易燃物、可燃物。9.2.3.3用火点10米范围内及用火点下部区域严禁同时进行可燃溶剂清洗和喷漆等作业。9.2.3.4高处作业应采取防火花飞溅措施9.2.3.5电焊回路线应接在焊件上，把线不得穿过下水井或与其它设备搭接。9.2.3.6乙炔瓶应直立放置，氧气瓶与乙炔瓶间距不应

43、小于5米。二者与用火点、明火或其它热源间距不应小于10米，并不得在热日下曝晒。9.2.3.7现场每个动火点配备灭火器2个。9.2.3.8严禁在禁烟区域内吸烟。9.2.3.9严禁携带火种进入厂区。9.2.3.10动火作业严格执行动火作业安全管理规定，开具“动火作业许可证”，作业人员持证作业。9.2.3.11应保持消防通道畅通，消防道路及道路边缘0.5米内要做到不占用、不堆放材料。9.2.3.12严格依照动火票批准的部位、时间进行施工，动火点距离阀门、排放口较近处应用石棉布进行遮盖隔离、以防火花飞溅。9.2.4现场车辆安全措施：9.2.4.1凡进入生产装置区、罐区的机动车辆，必须佩带标准阻火器，办

44、理“机动车辆进入生产装置区、罐区通行证”，经门卫值班人员检查确认、登记后，方可进入。9.2.4.2机动车辆进入生产装置区、罐区后，必须按指定路线行驶，不得随意改变行驶路线。9.2.4.3进入生产装置区、罐区后，如果生产装置区、罐区出现火灾、爆炸或泄漏等事故，必须立即停车熄火，听从有关人员的指挥，按顺序撤离现场。9.2.4.4在生产装置开停工期间，禁止一切机动车辆进入生产装置区、罐区。9.2.4.5非防爆电瓶车、机动三轮车等不准进入正在生产的装置区、罐区。9.2.5项目施工其他hse管理注意事项9.2.5.1所有施工人员进入现场，应严格遵守齐鲁分公司55条安全生产禁令和齐鲁分公司塑料厂各项安全管

45、理制度。9.2.5.2施工前由专业工程师进行施工方案交底，安全技术员进行安全技术交底。施工现场设hse管理人员，全面负责施工现场的hse协调和督察。施工人员要互相提醒，做到“四不伤害”。9.2.5.3施工作业人员每次施工前由班长进行班前喊话，对班员“三交一清”。 班长、作业组长要严格落实每天每个作业组的“施工前5分钟安全隐患排查”，并做好记录。施工中劳保穿戴整齐，高处作业必须系挂安全带。在人字梯上作业要有专人扶梯、专人监护。9.2.5.4施工时要办理施工作业手续，办理好动火票、工作票等票证。9.3现场文明施工及环境保护措施9.3.1文明施工管理措施9.3.1.1加强对职工职业道德教育，提高文明

46、施工思想，恪守职业道德，遵守建设程序，不弄虚作假，杜绝不规范行为。9.3.1.2对各种施工图和施工文件严格执行发放、回收制度，不乱扔、乱放，遵守甲方的保密规定。9.3.1.3严格按施工总平面布置施工，暂设、机具、材料不得随意摆放或无计划搭设及场地占用。9.3.1.4施工讲求科学，遵守工艺纪律，杜绝野蛮施工。9.3.1.5施工现场管理高标准、严要求，设备、材料的运输吊装不能拖泥带水，尤其雨天施工必须有防护措施。配件或材料上保持无泥土、污物，无不文明的漫画和文字。9.3.1.6及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，施工材料做到工完料尽场地清。保证场地清洁和道路畅通。9.3.1.7设置专人负责水电管理，

47、杜绝常明灯，常流水，合理计量。9.3.1.8现场的水线、电缆、导线、电焊把线、二次线要统一规划，合理布置，不准乱拉乱扯。氧气带、电焊把线每日收工后要盘好。9.3.1.9注意保护好施工完毕的项目,不得随意开关老管线上的阀门。9.3.2现场环境保护9.3.2.1施工现场的设备、器材，应按施工总平面图布置要求，摆放整齐有序，各种标志、标识正确醒目。9.3.2.2施工作业现场道路应平整通畅，用电线路布置符合要求。9.3.2.3作业现场应经常打扫并保持清洁，垃圾应集中堆放并及时清理、运送至指定地点。9.3.2.4施工现场道路在指定专人清扫的同时还应定期洒水，防止尘土飞扬。运输土方、垃圾等材料时，不得装满不得外溢并用篷布覆盖。9.3.2.5施工用的电焊机采用低噪音的电焊机。9.3.2.6施工现场限制汽车高音喇叭的使用。9.3.2.7施工用工机具完好，防止漏油。废油应用器皿盛接，不得随意倾倒，防止渗入地下。10.0劳动力需用计划 仪表工24人，电焊工4人，电工2人，普工80人，管理技术6人。11.0主要施工机具、标准仪器