加油站墙柱面及天棚装饰工程施工方案

1、加油站墙柱面及天棚装饰工程施工方案1.1 墙面及天棚抹灰施工1.1.1操作工艺流程门、窗口四周堵缝墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙体吊直、套方、找规矩、贴灰饼阳角做护角抹水泥窗台板抹底层、中层灰抹面层水泥砂浆。1.1.2施工要点（ 1）基层处理：门窗框与墙体连接处及缝隙、孔洞经堵塞后用 1：3 水泥砂浆或 1：1.6 水泥混合砂浆分层嵌塞密实。表面凸出部位剔平，表面凹进部位使用1： 3 水泥砂浆分层找补。（ 2）浇水湿润基层：对砖基层，在抹灰前一天在墙面上喷水 2 5 遍，每遍喷水间隔时间不少于15 分钟，喷水量以渗入砌体内深度810mm为宜，喷水面要均匀， 不得漏面。（ 3）吊直、套方、找规矩、

2、贴灰饼：按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩。经检查后确定抹灰厚度。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，用靠尺找好垂直与平整。灰饼用 1： 3 水泥砂浆做成 50mm见方的形状。（ 4）抹标筋：灰饼做好稍干后，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的间距为 1.2m1.5m，筋宽与厚同灰饼。（ 5）做护角：门窗洞口墙体阳角处做护角。护角用1：2 水泥砂浆，砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角，其高度不低于 2m，每侧宽度不小于50mm。（ 6）抹底层、中层灰：1）砌块墙：清除表面的尘土，将表面的毛刺的松散颗粒清扫干净，砌块的立缝和缺楞角及个别砂浆不饱满的水平灰缝，用 1：3 水泥砂浆（稍干）堵抹密实。

3、冲完筋约2h 左右就可以抹底灰，不要过早或过迟。先薄抹一层底子灰，接头分层分遍与冲筋抹平，用木靠尺刮平找直，木抹子搓平、搓毛。2）抹灰基体为混凝土时，清除表面的尘土、灰砂、油污、铲出松石子，然后使用水泥砂浆填补蜂窝麻面，剔平凸出墙面过多的混凝土，并清除隔离剂，钢模拆换后残留在混凝土表面的油脂用10碱溶液刷洗并将混凝土表面凿毛，在抹灰前一天，浇水将基体表面充分润湿的情况下先刷801 胶素水泥浆一道或在素水泥浆中加JCTA-400混凝土界面剂刷一道，随刷随打底。3）其余同砖墙体底灰、中层灰，混凝土柱不冲筋而采用木条夹具控制抹灰厚度及平整度、垂直度。（ 7）抹水泥砂浆罩面灰：中层砂浆抹好后第二天先将

4、墙面润湿后即可抹1：2.5 水泥砂浆罩面灰，厚度控制在5mm之内。抹时先薄刮一道，使其与底灰结合牢固，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。1.2 墙面乳胶漆施工1、材料要求：（ 1）乳胶漆：符合设计要求的乳胶漆，应有产品合格证及检测报告、产品说明书、环保指标到达国家有关标准；（ 2）腻子：一般采用成品腻子现场调制而成，腻子可分为防水和非防水两种。要求腻子必须合格。2、主要施工机具：小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子。3、施工作业的相关条件（ 1）墙面应基本干燥，墙面基层的含水率不大于10%；（ 2）抹灰作业全部完成，过墙的管道、洞口、阴阳

5、角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥；（ 3）门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕；（ 4）冬期施工必须有采暖条件， 环境温度不低于 10；（ 5）做好样板间并鉴定合格。4、主要施工工艺流程：面层清理嵌缝、面层修补刮腻子基层打磨刷第一遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆刷第三遍乳胶漆成品保护检查验收。5、操作工艺（ 1）清理面层：先将墙面灰尘，浆粒清理干净，用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮沉扫净。对于石膏板顶面，要先将石膏板接缝处进行嵌缝处理。（ 2）刮腻子：墙面腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮

6、板，接头不得留荏，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿；（ 3）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶面后刷墙面，墙面是先上后下， 先将墙面清扫干净， 用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。 干燥后复补腻子， 再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（ 4）刷第二遍乳胶漆：操作要求第一

7、遍，使用前充分搅拌，如不很绸，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净；（ 5）第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头， 要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。1.3 涂料施工1.3.1工艺程序基层处理第一遍腻子砂纸磨平第二遍腻子砂纸打磨第一遍底漆打磨平整第二、遍漆打磨平整检查验收。1.3.2墙面腻子施工（ 1）基层处理清理赃物及污染物； 局部找平， 填补凹坑、 铲平凸出物，对蜂窝、麻面进行预处理；基层干燥程度，基层应进行必要的养护，不能过于潮湿但也不能过于干燥

8、。（ 2）批刮腻子如果基层过于干燥或吸水性强时，最好使用底漆进行封闭，否则会影响腻子的附着力；批刮腻子应使用抹子、刮板或油灰刀进行施工， 从上向下披刮， 每遍腻子不能刮涂太厚，过厚易产生龟裂、脱落等弊病，通常墙面腻子一道在 0.5-1.0mm 左右；腻子通常批刮两遍，两遍腻子的间隔时间不宜过短，一定要在第一遍腻子干燥后再批刮第二道腻子；批刮腻子时不要过多往返刮涂，以免出现卷皮、脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥；批刮腻子要注意手法,食指压紧刀片用力将腻子压进缺陷内，要填满、填实，奖周围的腻子收刮干净，使腻子痕迹尽量减少。（ 3）腻子的打磨腻子基层干燥后，用砂纸进行打磨，砂纸粗细要根据腻子

9、的种类决定，打扫完毕在将墙面打扫干净；第三遍腻子用钢片刮板满刮腻子，小面积用开刀刮， 阴角要直， 阳角要方，墙面、顶棚要刮平、刮光。1.3.3墙面涂料施工（ 1）基层处理首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平。并待其干燥，较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。对基层原有涂层应视不同情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全部铲除。（ 2）刷底胶（木质及油漆面除外）如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水

10、打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加 3 5 倍水稀释即成） ，不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。（ 3）局部补腻子基层打底干燥后，用腻子找补不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。（ 4）满刮腻子将腻子置于托板上，用抹子或像皮刮板进行刮涂，先上后下。根据基层情况和装饰要求刮涂 2 3 遍腻子，每遍腻子不可过厚。 腻子干后应及时用砂纸打磨， 不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。（ 5）刷底涂料将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可按产品说明书的要求进行稀释。用滚筒刷或排笔刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。 底涂料干后如有必要可局部复补腻子

11、，干后砂平。（ 6）刷面涂料将面涂料按产品说明书要求的比例进行稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包或墨斗弹出分色线，涂刷时在交色部位留出 1 2cm 的余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成，以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷 23 遍涂料，视不同情况而定。（ 7）墙面粉刷的方式1）目前墙面粉刷主要有两种方式：吊板方式和吊篮方式。2）吊板方式是用吊绳、吊板将人吊到工作位置进行清洗。一般的大楼都可以用这种方式进行清洗，但是这种方式的操作必须使安全措施到位，否则危险性很大，造成

12、伤亡事故的都是因安全措施不到位造成的。1.4 铝板墙面施工施工程序：测量放线安装连接件安装骨架安装防火材料安装铝板处理板缝处理收口理变形缝清理板面。（ 1）测量放线1）根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。2）将所有预埋件打出，并复测其尺寸。3）测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。4）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核，以保证垂直度及立柱位置的正确性。（ 2）安装连接件将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。（ 3）安装骨架1）按弹线位置准确无误地将

13、经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装时应随时检标高和中心线位置对面积较大、层高较高的外墙铝板骨架立柱，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整 。立柱安装标高偏差不应大于3 ，轴线前后偏差不应大于 2 ，左右偏差不应大于3 ；相邻两根立柱标高偏差不应大于3 ，同层立柱的最大标高偏差不应大于5 ，相邻两根立挺距离偏差不应大于2 。2）将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平偏差不应大于1 。同层标高偏差：当一幅宽度小于或等于35 m时不应大于5 ；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7。（ 4）安装防火材料应

14、采用优质防火棉，抗火期要达到有关部门的要求。将防火棉用镀锌钢板固定。应使防火棉连续地密封于楼板与金属板之间的空位上，形成一道防火带，中间不得有空隙。（ 5）安装铝板按施工图用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝10 15 ，以便调整安装误差。金属板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5 。（ 6）处理板缝用清洁剂将金属板及框表面清洁干净后, 立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条, 再注入硅酮耐候密封胶等材料 , 注胶要饱满 , 不能有空隙或气泡。（ 7）处理收口收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖。（ 8）处理变形缝处理变形缝首先要满足建筑物伸缩、沉降

15、的需要，同时也应达到装饰效果。能常采用异性金板与氯丁橡胶带体系。（ 9）清理板面清除板面护胶纸，把板面清理干净。1.5 墙面砖施工1、墙面砖施工操作顺序打包填凼基层清扫清洗不同墙体材料交接处3000.8925 镀锌钢丝网聚合物砂浆界面无机保温浆料外挂耐碱玻纤网格布抗裂砂浆饰面砖外墙擦缝清洁。2、施工方法（ 1）基层处理：将突出墙面的突出部分剔平。光滑的混凝土结构表面刷界面处理剂。（ 2）吊直、套方、找规矩，由上到下挂通线吊直，找正大角门窗洞口，柱子边线位置。安垂直线，贴饼充筋做找平层：洒水湿润墙面， 不同墙体材料交接处300 0.89 25镀锌钢丝网，聚合物砂浆界面，无机保温浆料，外挂耐碱玻纤

16、网格布，抗裂砂浆，贴面砖、擦缝，清洁。（ 3）弹线分格：按图纸设计要求弹线分格排砖。排砖原则，大墙面、壁柱要排整砖，次要部位排非整砖，非整砖要对称排列。（ 4）浸砖：面砖用前，放入水中浸泡2h 以上，取出晾干，擦干净后方可使用。（ 5）镶贴面砖，由上至下进行，每段每层均要自下而上挂水平线镶贴。（ 6）砖背面抹 8 厚 1： 0.15 ： 2 水泥石灰砂浆（内掺建筑胶或专业粘结剂） ，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝及垂直度。（ 7）质量要求：表面平整，洁净，颜色一致，排砖合理，美观。基层连接牢固，不空鼓。1.6 墙纸施工1、工艺流程：基层处理吊直、套方、找规矩、弹线计算用

17、料、裁纸粘贴壁纸壁纸修整2、施工工艺（ 1）基层处理：如混凝土墙面可根据原基层质量的好坏，在清扫干净的墙面上满刮l 2道石膏腻子，干后用砂纸磨平、磨光；若为抹灰墙面，可满刮大白腻子l 2道找平、磨光，但不可磨破灰皮；石膏板墙用嵌缝腻子将缝堵实堵严，粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等，然后局部刮腻子补平。（ 2）吊垂直、套方、找规矩、弹线：首先应将房间四角的阴阳角通过吊垂直、套方、找规矩，并确定从哪个阴角开始按照壁纸的尺寸进行分块弹线控制。习惯做法是：进门左阴角处开始铺贴第一张。有挂镜线的按挂镜线，没有挂镜线的按设计要求弹线控制。（ 3）计算用料、裁纸：按已量好的墙体高度约放大23cm，按此尺寸计算

18、用料、裁纸，一般应在案子上裁割，将裁好的纸用湿温毛巾擦后，摺好待用。（ 4）刷胶、糊纸：应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙上刷胶一次不应过宽。糊纸时从墙的阴角开始铺贴第一张，按已画好的垂直线吊直，并从上往下用手铺平，刮板刮实，并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好留 l 2cm，然后粘铺第二张，依同法压平、压实，与第一张搭槎 12cm，要自上而下对缝，拼花要端正，用刮板刮平，用钢板尺在第一、第二张搭槎处切割开，将纸边撕去，边槎处带胶压实，并及时将挤出的胶液用湿温毛巾擦净，然后用同法将接顶、接踢脚的边切割整齐，并带胶压实。墙面上遇有电门、插销盒时，应在其位置上破纸做为标记。在裱糊时

19、，阳角不允许甩槎接缝，阴角处必须裁纸搭缝，不允许整张纸铺贴，避免产生空鼓与皱折。（ 5）花纸拼接：纸的拼缝处花形要对接拼搭好。铺贴前应注意花形及纸的颜色力求一致。墙与顶壁纸的搭接应根据设计要求而定，一般有挂镜线的房间应以挂镜线为界，无挂镜线的房间则以弹线为准。花形拼接如出现困难时，错槎应尽量甩到不显眼的阴角处，大面不应出现错槎和花形混乱的现象。 壁纸修整： 糊纸后应认真检查，对墙纸的翘边翘角、气泡、皱折及胶痕未擦净等，应及时处理和修整，使之完善。1.7 石膏板吊顶施工1、施工方法（ 1）根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置

20、不符或无预留吊筋时，采用 M8 膨胀螺栓在顶板上固定。（ 2）根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。（ 3）主龙骨间距一般为 1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱 5-20mm，房间短向 1/200 ，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。（ 4）施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。（ 5）安装时先将板就位，用直径小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧，自攻钉钉距150-170mm，距边不小于15mm略深入板面1mm左右。（ 6）板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；板长边沿纵向次龙骨