出厂熟料质量管理办法

1、出厂熟料质量管理办法第一条职责（一）质控处负责熟料的质量检验以及现场质量巡查和 抽查，有出厂熟料决定权。（二）制成装运分厂负责出厂熟料表观质量的监督与装 车。（三）生产安全处负责组织对不合格熟料的相关处理。 第二条程序（一）烧成分厂应加强熟料质量管理，确保出窑熟料质量达到：无生烧料、黄料，KH 0.86、f-Cao 1.8、升重1250 75g/L。（二）质控处依据 GB/T21372-2008硅酸盐水泥熟料 标准对出窑熟料进行检验，确认熟料符合质量要求后，下达 出厂熟料通知单。（三）质控处在现场抽查中发现熟料不符合质量要求 时，通知制成装运分厂先停止装车，经检验确认熟料是否出 厂。若熟料检测

2、不合格，及时通知生产安全处做出相关处理。（四）制成装运分厂装料人员负责对装车熟料的外观质 量进行验收，发现不符合质量要求的熟料应及时通知质控 处，由质控处检验后确认是否出厂。第三条 出厂熟料的验收规则（一）编号及取样本公司出厂熟料的编号及取样以每窑、每天为一个批次 进行编号，熟料取样实行不定时连续人工取样，总量不少于 22Kg。（二）交货与验收1. 交货时，熟料的质量验收可抽取熟料实物试样以其检 验结果为依据，也可以本公司出具的检验报告为依据。采取 何种方法验收由买卖双方共同商定，并在合同或协议中注明。在7天以内用户认为产品质量不符合合同要求时，销售 公司应及时通知质控处，可由质控处确认后和用

3、户共同取样 缩分三分，一份由质控处检验，另一份由本公司密封保存， 另一份由用户带走按 GB/T21372-2008硅酸盐水泥熟料 标 准规定的项目和方法进行检验，如用户对质控处检验结果发 生异议，可将本公司保存的另一份熟料试样送省级以上国家 认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。2. 用户需要时，质控处应在水泥熟料发出之日起 10d内 向用户提供除28d强度以外的各项检验结果，30d后提供28d 强度的检验结果。第四条 不合格熟料处理及考核（一）不合格熟料包括：生烧料、黄料、高f-cao料、升重低于规定要求的、大量混有杂物的熟料（如：耐火砖、 石灰石、炉渣、粘土等）。（二）对于不合格熟料，制

4、成装运分厂必须停止装车， 质控处禁止该批熟料出厂，通知生产安全处组织做相关处理（已经装车的，要求其卸车，并组织车辆对不合格熟料进行 倒运）。各相关单位必须配合不合格品的处理，否则一次罚 责任人100元。（三）制成装运分厂装车人员经目测发现熟料不合格， 应先立即停止装车，并通知质控处进行确认，如没有通知， 继续装车放行，给公司造成损失，对制成装运分厂当月考核 扣1分；通知有关单位，没有给公司造成损失的，根据情况 对放料人员奖励20-50元。（四）销售公司在装车现场的服务人员，发现或接到用 户反映熟料质量差时，有权要求停止装车，并及时通知质控 处进行确认，如没有通知有关单位，置之不理，对销售公司 罚款200元。（五）出窑熟料造成过程质量事故，按照过程质量考 核办法对烧成分厂进行相应的考核。（六）因熟料质量达不到出厂标准要求，造成熟料盘运和二次回填使用，烧成分厂承担1元/吨的盘运费用，在当月考核扣除。（七）未经质控处确认，擅自允许熟料出厂，一次对相 关责任人罚款200元，责任单位当月考核扣 1分。（八）因出厂