水泥稳定碎石上、下基层双层连铺总结报告

1、济南至乐陵高速公路lmsg-5合同段水泥稳定碎石上、下基层连铺首件总结报告 编制： 复核： 审核： 项目名称： 济乐高速公路lmsg-5合同段 目录一、试验段概况1（一）试铺目的1（二）试验段基本情况1二、试验段成果1（一）批准的配合比1（二）施工资源配置1三、施工要点3（一）施工准备3（二）混合料生产4（三）运输5（四）摊铺、碾压5（五）养护与交通管制9四、各项技术指标检测与分析9（一）质量检查方法及频率9（二）各项技术指标检测结果10五、存在问题及分析10六、结论11附件：测量、试验检测资料水泥稳定碎石上、下基层连铺首件工程总结报告一、试验段概况 （一）试铺目的1、确定施工设备的类型、最佳

2、组合方式；2、确定标准的施工方法和施工工序；3、确定作业段的合适长度；4、确定最佳人员管理体系、人员等；5、检验压实后试验段纵断高程、平整度、横坡度、压实度、厚度等参数。 （二）试验段基本情况我项目部于2014年4月6日上午10时进行了水泥稳定碎石上、下基层连铺首件施工。试验段里程桩号k84+004.8k84+240（左幅），经过项目部全体施工、监理人员的共同努力，基层试验段铺筑圆满完成，铺筑长度235.2m，宽度15.4m，完成上、下基层工程量3622。二、试验段成果 （一）批准的配合比水泥稳定碎石上、下基层连铺试验段混合料配合比见表1：水泥稳定碎石基层配合比 表1材料名称石屑碎石碎石碎石水

3、泥水材料规格0-5mm5-10mm10-20mm20-31.5mm山水pc.32.5饮用水比例30%24%24%22%4%5%备注最大干密度2.346g/cm （二）施工资源配置在试验段施工前邀请驻地办领导参加基层技术交底会。在试验段施工中，现场管理人员指挥到位，人员数量满足要求；现场测量、试验、施工技术人员操作 图1 基层试验段技术交底会规范，人员数量满足现场施工要求；现场普工操作规范，20人可满足要求；机械作业井然有序，机械数量及操作手满足施工要求，具体见下表。 1、能满足施工需要的人员配置（见表2）施工人员配置表 表2姓 名职 务负责项目姓 名职务负责项目孙修德项目经理现场总指挥王秀虎技

4、术员技术指标控制翟利君常务副经理现场副总指挥张佳佳试验员试验检测尹旭飞生产副经理拌合站生产张刚刘克群总工现场技术总指导张志伟马居军队长带队施工尹旭飞安全员施工安全郑福明设备部长设备调度袁俊青胡海工程部长施工技术指导张铁义质检员质量自检吕俊峰 试验室主任试验指导李娜环保员环境保护唐明平物资设备部长物资设备配给操作手30人驾驶运输车，操作施工机具马金星测量班长现场测量王欣然测量员普通工人20人人工作业 注：项目试验室协同监理现场取样制件 2、能满足施工需要的机械设备配置（见表3）主要施工机械配置表 表3序号设备名称数量型号序号设备名称数量型号1水稳拌合站1套mwb6006摊铺机2台天工7901-a

5、2胶轮压路机1台xp3017洒水车2台解放3振动压路机2台xs202j8自卸车20台15吨以上4振动压路机1台xs222j9装载机3台zl505小型手扶压路机1台dc-25c10装载机1台zl30 3、主要测量、试验仪器配置（见表4）主要测量、试验仪器配置表 表4序号仪器名称规格型号用途备注1全站仪莱卡802测量放样已鉴定2水准仪苏光测量高程已鉴定3 电动脱模器ld-140脱模已鉴定4路面材料强度试验仪ld127强度检测已鉴定5多功能电动击实仪bkj-测定干密度已鉴定6电热鼓风干燥箱hwx-l干燥样品已鉴定7电子天平jy20002称量0.01g8灌砂筒15压实度检测已标定9滴定架/检测水泥剂量

6、已标定10酸碱滴定管50ml已标定113m直尺3m检测平整度已鉴定三、施工要点 （一）施工准备1、测量放样测量班恢复中桩及边桩，并放出基层内、外边点。撒白灰线标示出内外边线，考虑到路面边缘多孔隙碎石盲沟施工，基层中、边部均支护双层槽钢（见图1）。图1 水泥稳定碎石上、下基层连铺示意图水稳碎石基层宽度15.4m，工人以测量班放出的点为基准线摆放定制的3m*0.14m*0.05m双层槽钢，槽钢每1m用1根钢钎固定。 2、基层高程控制在每个整10m桩号距离基层边线外侧50cm处打上钢钎桩，每支钢钎桩上安装2根横杆，测量班分别测出上下基层的挂线高度，先挂下基层钢线，下层摊铺完成碾压时再挂上层钢线。钢丝

7、线直径3mm，适宜长度不超过300m，两端用紧线器拉紧，拉力不小于1kn，挠度不大于2mm。拉紧钢丝线后用细扎丝将钢丝线固定在钢桩的横杆上。挂好钢线后，设定好摊铺机传感器预留高度，准备摊铺。3、两台摊铺机之间的高程控制两侧钢丝线高度调整好以后，在两台摊铺机中间摆上不锈钢轨道及小型液压千斤顶底座，通过调整轨道的高低来控制基层中间的高程。 4、设备调试 （1）集料标定我项目采用的mwb600型稳定土拌和站安装有电子称量设备以及电脑显示设备，在使用前，通过计量部门将电子称量设备进行标定检测，然后实际开机试拌称量，通过与理论值进行对比，最终确定每个料仓的单位下料数量用于施工生产。 （2）供水标定确定供

8、水量与流量计之间的关系，用流量计来控制供水量。调试完毕后使混合料颗粒组成和含水量都达到规定要求。当天气炎热干燥的情况下在拌合过程含水量增加1-2%，当天气潮湿时含水量增加0.5-1%。 5、准备下承层底基层验收合格后，对其表面进行彻底清扫，清除各种杂物及散落材料，将有松散、层皮的部分清除干净，表面洒水保持湿润。 （二）混合料生产1、生产配合比正常条件下，生产配合比按照试验配合比执行，另外根据天气情况，在拌和工程中加水量高于最佳含水量，补偿运输、摊铺及碾压过程中的水分散失。气温低，潮湿天气高0.5%1%，气温高、干燥天气宜高1%-2%。拌合站安排一名试验员，拌和过程中随时监测拌和时的用水量和各种

9、集料的配比，发现异常及时调整或停止生产并做好详细记录，以备问题处理。2、混合料生产检验 （1）拌合设备生产能力匹配 根据高速公路的技术要求和摊铺日进度,我项目配备的mwb-600型稳定土拌合站额定产能为600t/h，正常产能为600t*0.8=480t/h,每日出料量为480t*14h=6720t，2台天工7901-a摊铺机的实际摊铺能力为400m*2*15.4m*0.208m*2.32t/m=5945t，实际产能超过摊铺能力，可以满足生产需求。（2）混合料质量检验拌合开始前，检查场内各处集料的含水率，根据实际情况计算施工配合比，开始拌合后，取样检查混合料配比是否符合设计要求，矿料级配检验频率

10、为1次/2000；检验混合料水泥剂量，检验频率为6次以上/2000；强度检验，2组/天；混合料含水率，随时检验。（3）拌合均匀性为保证混合料拌合均匀性，进料斗口安装钢筋网盖，筛除超出粒径的集料及杂物；每个料斗的操作平台上安排1名工人随时检查钢筋网，并人工帮助料斗下料，确保不出现卡堵现象，否则应立即停止生产。 （三）运输1、混合料采用大吨位自卸运输车运输，车况良好，在开工前例行车况检查程序，确保车厢清洁，箱门能正常开闭；2、料车装料时前后移动，分前、后、中三次呈“品”字形装料，避免混合料离析；3、在运输过程中，用帆布遮盖混合料，以减少水分流失；4、混合料出料后，尽快运至摊铺现场。如运输车辆中途出

11、现故障，应尽快排除，不能及时运至摊铺现场，超过水泥初凝时间的混合料，将予以废弃；5、运输车辆到达摊铺现场后，应遵从交通员指挥在指定的地点调头，低速倒车至摊铺机前2030cm停车，避免车轮撞击摊铺机；运输车禁止在下承层上掉头或急刹车，避免破坏下承层表面。 （四）摊铺、碾压本次双层连铺的段落为k84+004.8-k84+240左幅，长度235.2m。水泥稳定碎石基层混合料虚铺系数为1.30，每层虚铺厚度为20.8cm。连铺时，施工完下基层后紧接着进行上基层施工。施工时间从拌料时间算起，记录每道工序所需要的时间，以确定最佳作业长度，确保从开始拌料到上基层碾压在6小时之内完成。 1、施工能力匹配（1）

12、摊铺速度理论计算摊铺机的行进速度公式如下：式中v：摊铺机行驶速度m/min；q：一套水稳拌合站产能t/h，取600t/h;:压实成型后混合料密t/m,取2.32t/m；w:单台摊铺机摊铺宽度m，取8m；h:混合料压实后平均厚度cm，取16cm；c：功率系数，取0.8。一座拌和站生产时摊铺机行进速度(m/min)v2.7m/min，取2m/min。（2）运输能力根据运输车辆匹配计算公式：n=m/q*(t+2s/v)+cn：需要的运输车数量；m：控制摊铺机速度的拌合站产能=600m*0.8/2.4t/m=200m/h；q：载重车额定方量（m/辆），取20m/辆；t：装料、卸料时间，每装卸1车料共需

13、时15分钟；s：运距（km），取6km；v：运输车行驶平均速度（km/h），便道运输，重车15km/h、空车35km/h，取平均25km/h；c：车辆富余量，一般摊铺机前等待车为5辆，加上3辆应急车，设计为8辆；能够满足摊铺需要的车辆数为：200/20*（0.25+2*6/25）+8=21.7，取22辆。（3）压路机碾压速度为保证施工衔接，初步拟定的压路机碾压段落为50m，即摊铺完成50m后压路机开始碾压。基层单幅设计宽度15.4m，单钢轮压路机轮宽2m，平均碾压速度为2.5km/h，两轮之间重叠1/3，一台压路机压完单幅全宽1遍需要11个来回，需要11*2m*50m/2500m/h=0.44

14、h，合26min，第一台压路机第一遍碾压至第二轮时，第二台压路机开始碾压，第三台压路机顺次进入碾压，呈阶梯式排开，则3台压路机50m压满6遍需要的时间为11*2*50/2500+4*2*50/2500=36min。 （4）综合施工能力以100米为单位，综合考虑摊铺、运输、碾压速度，可以计算出：22辆运输车可以满足连续摊铺需要；摊铺机摊铺完100m，耗时100m/2min/m=50min；压路机待摊铺出50m后进行碾压，等待时间=50min/2=25min。压路机碾压完成100m耗时=36min*2=72min，共97min；摊铺机起机倒回100m耗时10min（同时人工挂线复核）；摊铺、碾压完

15、上基层耗时50+72=122min；则双层连铺完成100m，共需 50+97+10+122=279min，共需约4小时40分钟，则在6小时内，可连铺的最大段落长度为130m，试验段确定的最佳连铺作业长度为120m。 2、摊铺（1）摊铺下基层摊铺前，清除下承层表面的浮土、积水等，并对下承层洒水保持湿润；摊铺前，复核两侧高程控制钢丝线的挂线高；摊铺机就位，根据计算虚铺厚度，在摊铺机熨平板下方垫上20cm高的垫块。安装传感器，检查传感器正常工作后调整传感器高度；自卸汽车运料至施工现场，派专人指挥倒车，控制倒车速度，严禁运料车碰撞摊铺机。自卸车将混合料倾倒入摊铺机进料斗，先使摊铺机原地进料，手动控制布

16、料螺旋，待摊铺机后方混合料饱满后再前进，以避免出现起步波浪；摊铺机启动后，调整振捣器档位至合适大小（按照下基层试验段总结，应调至5档，可满足初始压实度要求）；摊铺过程中，技术员随时检查混合料虚铺高度、虚铺厚度、摊铺机前方挂线平顺度（防止有人误碰挂线），若发现异常情况，立即告知摊铺机操作手停机，直到问题排除方可继续摊铺；摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是粗集料窝或粗集料带以及含水量超限点应铲除，并用新混合料精心找补；摊铺过程中，摊铺现场队长与拌合站站长及运输队队长必须联系通畅，若有造成运输不畅的状况出现，应适当降低摊铺机摊铺速度，避免摊铺机停顿。（2）碾压（见图2） 光面 终压 复压

17、初压 22t单钢轮压路机弱振1遍20t单钢轮压路机弱振2遍22t单钢轮压路机强振2遍20t单钢轮压路机前静后振1遍26t胶轮压路机收面1遍 22.5km/h1.51.7km/h1.51.7km/h22.5km/h22.5km/h 图2 碾压工艺流程图碾压组合采用下基层试验段确定的碾压方案进行：碾压遵循由低到高、先慢后快的原则，碾压过程中，如表面水分蒸发得快，及时补洒少量水。（3）检测压实度用灌砂法检测压实度，完成碾压后及时检测压实度，同时检测厚度，作好记录。如果有压实度不符合要求的段落，及时与现场技术员联系，安排压路机补压后再检测，直至满足要求。碾压完成一定长度（设定为50m，视施工现场实际情

18、况确定）后，工人从后方开始立上基层中分带钢模板，测量人员指导工人将下基层挂线挂到上基层挂线横杆上并复测挂线高程。（4） 摊铺机返回就位摊铺机起机位置后方混合料碾压1-2遍后，摊铺机倒回下基层起点做摊铺准备工作，压路机再未碾压完成段落继续碾压达到压实度要求。运输车运料到现场，不能揭去帆布，等待摊铺。大风、高温天气视具体情况在上基层摊铺前对下基层表面适量洒水，达到表面潮湿无明显水渍即可。（5）摊铺上基层上基层摊铺准备工作完成后，开始摊铺作业，工艺流程同下基层施工。（6）接缝处理连铺段落间施工横缝处理连铺段落下层与下层、上层与上层之间横缝，在摊铺机驶离摊铺的混合料末端后，碾压末端形成一个斜坡，用3m

19、直尺检测接缝处平整度，沿垂直于路中心线方向将不合格部分垂直切去，再次摊铺新的混合料时，在接缝处接缝处浇洒1:3的水泥净浆，再人工配合压路机将接缝处整平达到平整度要求。当日施工结束及长时间停顿位置横缝设置摊铺机因故中断摊铺超过2h或当天工作段结束时要设置横缝，摊铺中断或每段工作结束时，摊铺机驶离摊铺的混合料末端，压实后碾压末端形成一个斜坡，摊铺新混合料之前，用3m直尺检测接缝处平整度，沿垂直于路中心线方向将不合格部分垂直切去，再次摊铺新的混合料时，在接缝处浇洒1:3的水泥净浆，人工配合压路机将接缝处整平达到平整度要求。横向接缝处的碾压应当作为重点，碾压时应先顺路方向碾压，再沿横缝方向碾压，保证接

20、缝处的平整度。摊铺机摊铺混合料时，如因故中断时间超过2h，也要设置横向接缝。 （五）养护与交通管制1、碾压完毕，经质量检查合格后，在上基层表面稍干后，喷洒沥青透层油进行养生；2、养生期间，封闭交通并设置醒目标志，禁止任何车辆通行。 四、各项技术指标检测与分析 （一）质量检查方法及频率水泥稳定碎石基层质量检查方法及频率表 表5项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1压实度(%)代表值98每200m每车道2处，每作业段至少检查1断面3极值942平整度(mm)83m直尺：每200m测2处10尺23纵段高程(mm)+5，-10水准仪：每200m测4个断面14宽度(mm)符合设计要求尺量：每20

21、0m测4处15厚度代表值-8按附录h检查，每200m每车道1点3合格值-156横坡（%）0.3水准仪：每200m测4个断面17强度（mpa）符合设计要求每2000m2或每工作班组制备1组试件3 （二）各项技术指标检测结果（详见附件测量、试验检测资料） 1、纵断高程：采用水准仪，按照20m一个断面检测，上、下基层共检测断面22个，共检测66点，合格点66个，合格率100%； 2、平整度：采用3m直尺，共检测12处10尺，检测120点，合格120点，合格率100%； 3、宽度：采用50m钢卷尺，按照20m一个断面检测，共检测12个断面，合格率为100%； 4、横坡度：采用水准仪，按照20m一个断面检测，共检测22个断面，合格率为100%； 5、压实度：采用灌砂法， 共检测24点，平均值为99.4%，代表值为99.3%，大于设计代表值98%，单点压实度均大于极值94%。合格率为100%； 6、厚度：采用钢尺检测，共检测12点，合格率为100%； 7、强度：现场取样制备试件，养生7d，检测出二灰土底基层无侧限抗压强度平均值为5.3pma，代表值