焊接工艺评定

1、焊 接 工 艺 评 定编号： cscec2010-06代码：l360mb-6.3/d219-gtaw+smaw编制： 审核： 批准： 评定单位：中建七局安装工程有限公司评定日期： 2010年03月 焊 接 工 艺 评 定 报 告单位名称：中建七局安装工程有限公司 焊评hp-01-1焊接工艺评定报告编号cscec2011-06焊接工艺指导书编号smx-yd-01工艺评定依据标准jb/t4730.2-2005评定日期2011年06月20日简图：母材钢号 l360mb 与钢号 l360mb 焊接厚度 6mm 直径 219.1mm 质量证书编号6360-03-361804-1化学成份项目csimns

2、p 注质证值0.05690.16321.20920.00220.014/质证值力学性能项目b（mpa）s（mpa）（%）0冲击功（j）质证值50045041.0108-106-105质证值5*10*55焊条牌号、规格 j507 3.2 质证号 2000516焊丝牌号、规格 tig-j50 2.5 质证号 071127-20071150102 焊剂型号 保护气体种类 尾部气体流量（l/min） 背部气体流量（l/min） 干伸长度（mm） 送丝速度（in/min） 钨极种类、规格 喷嘴直径（mm） 焊条烘干温度： 350烘干1小时，保温1小时。焊接方法 gtaw+smaw 焊接位置 水平固定 焊

3、接方向 上向 根焊与热焊间隔时间 9min 清根方式 角向磨光机 预（后）热温度 加热方法 测温方法 层间温度 热处理温度 恒温时间 升温速度 降温速度 冷却方式 焊接设备 dc-400 电流种类 直流 极性 根焊正接，其它反接外特性 焊接操作机型号 脉冲频率 脉宽比 摆动或不摆动 轻摆 单位或多丝 单道或多道 单道 其它 焊评hp-01-2一、焊接工艺参数 层 次焊接方法焊材牌号焊材规 格 极性电流（a）待添加的隐藏文字内容2电压（v）ar气流量（l/min）线能量（kj/cm）根焊/1氩弧焊gtawtig-j502.5正接80-9510-128-125.70盖面2焊条电弧焊smawj507

4、3.2反接70-11024-27/16.5818.23盖面2焊条电弧焊smawj5073.2反接90-13022-26/15.30二、检验部分 外 观 检 查正面焊缝余高1.5-2.0mm背面余高0.5-2.0mm根部内凹无正面焊缝宽度12.0-13.0mm背面宽度5.0-6.0mm未焊透无咬边无焊角尺寸/错边量0.5mm检验结果： 合 格检查人： 张科 检查日期：2011年6月18日无 损 检 验检验项目合格标准检验结果试验报告编号rtjb/t4730-05无裂纹合格2010-rt-022三、试验部分 拉 伸 试 验试样形式编号尺寸抗拉强度拉断位置（kn）（n/mm2）带肩板形拉伸试样067

5、-1-124.66.2087.36560母材带肩板形拉伸试样067-1-225.06.1090.00565融合线试验标准gb/t228-2002验收标准sy/t4103-2006试验报告单号hp201106191-1评 价合格 焊评hp-01-3弯 曲 试 验试样形式编号尺寸弯轴直径支座间距弯曲角度结果面弯试样hp1-3200387.09045180完好面弯试样hp1-4200387.09045180完好背弯试样hp1-5200387.09045180完好背弯试样hp1-6200387.09045180完好试验标准gb/t232-99验收标准sy/t4103-2006试验报告单号hp20100

6、3151-1评 价合格冲 击 试 验试样编号缺口类型试样尺寸缺口位置试验温度吸收能量（j）hp1-9v型51055焊缝区1888（未折断）hp1-10v型51055焊缝区1882（未折断）hp1-11v型51055焊缝区1884（未折断）hp1-12v型51055热影响区18102（未折断）hp1-13v型51055热影响区1894（未折断）hp1-14v型51055热影响区18100（未折断）试验标准gb/t229-94验收标准sy/t4103-2006试验报告单号hp201003151-1评 价合格刻槽锤断试验结论试样编号hp1-7hp1-8试样尺寸结 论断裂面符合标准断裂面符合标准试验标

7、准gb/t232-99验收标准sy/t4103-2006试验报告单号hp201003151-1评 价合格四、评定结果焊接工艺评定结论：本评定按sy/t4103-2006规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确。评定结果： 合格 焊工姓名： 钢 印 号： s118 日 期： 2011年06月18日 编制： 日期： 2010年03月18日 审核： 日期： 2010年03月18日批准： 日期： 2010年03月18日管道x射线探伤报告 bjc.01.18报告编号：2011-rt-022 2011年06月20日工程项目焊接工艺评定委托日期2010年03月12日委托单位中建七局安装工程有限公司

8、探伤比例100%检件规格219.16材 质l360mb评定标准jb/t4730.2-2005合格级别仪器型号xxgh-2505胶片类型agfa-c7成相方法双壁单影增感方式铅箔pb 0.03/0.1管 电 压180kv管 电 流5ma焦 距450mm曝光时间1.5min显影温度20显影时间5min透照： 评片： 审核： 管道x射线探伤报告 bjc.01.18报告编号：2011-rt-022 2011年06月20日底片编号检件规格象质指数黑度缺陷性当量、数量、评级依据评定级别b1-1219.16132.0-4.0未发现缺陷 b1-2219.16132.0-4.0未发现缺陷 b1-3219.161

9、32.0-4.0未发现缺陷b1-4219.16132.0-4.0未发现缺陷b1-5219.16132.0-4.0未发现缺陷b1-6219.16132.0-4.0未发现缺陷以下为空格透照： 评片： 审核： 焊接工艺指导书单位名称：中建七局安装工程有限公司 批准人签字: 焊接工艺指导书编号smx-yd-01 评定报告编号: cscec2010-06 焊接方法 gtaw+smaw 机械化程度 手工 日期2011年06月20日 焊接接头： 对接接头 坡口形式： v型 垫板（材料及规格） 无 其他 简图：母材：类别号 级别号 与类别号 级别号 相焊或标准号sy/t5037-92钢号l360mb与标准号s

10、y/t5037-92钢号l360mb相焊厚度范围：板材：对接焊缝 / 角接焊缝 / 管材直径、厚度范围：t=1.5-15.8mm 管径不限 角接焊缝 / 组合焊缝 / 焊缝金属15.8mm 其它适用于同种焊接方法、同厚度范围的板材的对接焊缝，也适用于返修和补焊焊接材料：焊材类别 氩弧焊丝tig-j50，2.5 其它 焊条标准 型号或牌号 j507,3.2 焊条标准 型号或牌号 填充金属尺寸 2.5、3.2、4.0 焊条（焊丝）熔敷金属化学成分（%）cmnsispcrnimov备注0.081.270.150.0150.023/thj507焊条烘干温度：碱性焊条需烘干，烘干温度350400 保温时

11、间1.0h 焊接位置： 焊接处理：对接焊缝的位置 全位置 加热温度 / 保温时间 / 角焊缝位置 全位置 升温速度 / 降温速度 / 焊接方向 上向 升降温方式 对口方式 对接 对口器撤离 支撑撤离 每层焊工数量 根焊与热焊间隔 10min 其 它 / 焊评hp-01-6预热：预热温度（允许最低值） / 层间温度（允许最低值） / 加热方式 / 测温方式 / 其 它 / 气 体：保护气体 ar 尾部气体 / 背面保护 / 混合气体组成 / 尾部流量 / 背面流量 / 电特性：电流种类 直流 极性 根焊正接，其他反接 外特性 下降 焊接电流范围（a） 65-140 电弧电压（v） 22-35 焊接工艺层 次焊接方法焊材牌号焊材规格 极性电流（a）电压（v）ar气流量（l/min）线能量（kj/cm）根焊/1氩弧焊gtawtig-j502.5正接80-9510-128-125.70盖面2焊条电弧焊smawj5073.2反接70-11024-27/16.5818.23盖面2焊条电弧焊smawj5073.2反接90-13022-26/15.30钨极类型及规格 / 干伸长度 / 熔化极气体保护焊熔滴过渡形式 / 送丝速度范围 /