E144401中文版

1、astm e1444-01磁粉检验方法1 适用范围1.1 本标准规定了用于铁磁材料表面或近表面缺陷检验的磁粉检验方法的最低要求。astm e709可同时作为本标准的教程。注：本标准代替mil-std-1949。1.2 磁粉检验方法用于检验铁磁材料表面或近表面的裂纹、折叠、褶皱、夹杂物和其他不连续性缺陷。磁粉检验方法可适用于原材料、钢坯、精加工和半精加工材料、焊缝以及在役零件。磁粉检验方法不适用于非铁磁性金属和合金例如奥氏体不锈钢。附加说明参见附录x5。1.3 本标准的各项内容均需在供应商和工程认可机构之间确认，或符合工程认可机构的特殊规定。1.4 本标准的宗旨不在于论述与使用有关的安全问题。使

2、用本标准者在使用前有责任制订相应的安全防护与健康措施，并制定有关范围的管理条例。2 参考文献2.1 下列文献通过引用而共同构成为本标准条文：2.2 astm标准：a275/a275m 钢锻件的磁粉检验方法；a456 大型曲轴锻件的磁粉检验规范；d1966 生亚麻油渣滓检测方法；e543 无损检测评测机构准则；e709 磁粉检验方法指南；e1316 无损检测术语；2.3 asnt文件：snt-tc-1a 推荐标准“无损检测人员资格与评定”；ansi/asnt cp-189 无损检测人员的资格与鉴定标准；2.4 汽车工程师协会（sae）-ams 文件：ams 2300 特种航空优等钢纯净度的磁粉检

3、验规程；ams 2301 航空优等钢纯净度的磁粉检验规程；ams 2303 航空优等马氏体不锈钢纯净度的磁粉检验规程；ams 2641 车辆磁粉检验；ams 3040 非荧光干法磁粉；ams 3041 油基湿法非荧光成品磁粉；ams 3042 非荧光湿法用干磁粉；ams 3043 非荧光油基湿法气溶胶式包装磁粉；ams 3044 荧光湿法用干磁粉；ams 3045 荧光油基湿法成品磁粉；ams 3046 荧光油基湿法气溶胶式包装磁粉；ams 5062 钢、低碳钢棒材、锻件、管材、薄板、带钢及板材（最大碳含量为0.25）ams 5355 熔模铸件；ams i-83387 磁性橡胶检验规程；sas

4、 4792 水基磁粉检验用水软化剂；as 5282 磁粉检验用环形工具钢标准试块；as 5371 磁粉检验用槽型标准试片；2.5 联邦政府标准： fed-std-313材料安全数据表的准备及提交；2.6 军用文件：mil-std-1907 材料、工件及焊缝完善性的液体渗透及磁粉检验；mil-std-2175 铸件检验及分级；a-a-59230 磁粉悬浮液的检验；2.7 osha文件：29cfr 1910.1200 传染性危害；2.8 ansi文件：ansi/ncsl z540-1 校准实验室及测量测试设备的通用要求；2.9 iso文件：iso 10012-1 测量设备的质量保证要求；2.10

5、aia文件：nas410 无损检测人员资格及认证；2.11 国防部文件除非特别说明，国防部采用的文件的版本列在国防部出版的dodiss（国防部规格及标准索引）上有说明。2.12 优先顺序如本标准内容和上述引用文件有冲突，优先采用本标准内容。3 术语3.1 定义在astm e1316标准中已包含并与磁粉检验有关的定义在本标准中直接引用。3.2 本标准中的一些特殊定义：3.2.1 工程认可机构与磁粉检验所要求的系统或部件有关的公司、代理或其它授权机构。因此，除了设计人员之外，也可能包括材料、过程控制、应力分析、无损检测（ndt）或质量控制以及其他有关人员。4 重要性及使用4.1 磁粉检验包括磁化被

6、检区域、在已磁化区域施加合适的磁粉、随后解释及评价任何磁痕堆积。当不连续性缺陷位于表面且与磁通量方向垂直时具有最大检出率。5 一般原则5.1 验收要求针对零件局部或某个区域的验收要求应采用书面文件方式提供，可特别规定或与其它应用文件一些提供，应包含有必要的信息，如mil-std-1907。如零件被划分不同区域，则每个区域的验收准则都必须明确。大型曲轴类锻件验收要求的建立方法包含在a456标准中，关于钢锻件的验收方法可参见a 275/a 275m，金属铸件的分级方法可根据mil-std-2175和ams 5355。5.1.1 航空质量用钢的纯净度使用磁粉检验方法检查航空质量用钢的纯净度可按照am

7、s 2300、2301、或2303执行，并且与被检钢种有关。但是由这些材料制成的零部件的磁粉检验应按照本标准执行。5.2 人员资格按本标准进行检验的人员应按照asnt推荐方法snt-tc-1a、ansi/asnt标准cp-189、nas 410、或合同及订货方的订单中的规定进行资格鉴定。5.3 代理资格如果在合同协议书中作规定，ndt代理商应按照e543中的描述进行认证和评估，在合同协议书中应规定e543的版本号。5.4 书面过程零件的磁粉检验应按照书面过程文件的要求进行，书面过程文件应按照本标准的要求制定。当按照书面过程文件进行作业时应保证能检出按验收条件应该判废的缺陷。当所有规定的被检零件

8、检验过程清楚、要求明确，该书面过程文件也可以是个摘要。所有的书面过程文件，包括指定零件的技术图表都必须由符合第5.2条规定的具有iii级资格的磁粉检验人员批准。这些过程文件均须提交工程认可机构复审或批准。5.4.1 书面过程文件的要素书面过程文件应至少包含下列要素，可直接或参考应用文件规定。5.4.1.1 过程识别号及编写日期；5.4.1.2 过程所指定的零件识别号，包含材料及合金成分；5.4.1.3 如有可能，对应于加工制造过程的磁粉检验工序；5.4.1.4 所用测试部件的系统性能校验鉴定（见7.1.1和7.1.2）；5.4.1.5 零件的被检区域（包括图解、图纸或照片）；5.4.1.6 检

9、验前的零件准备要求；5.4.1.7 磁化设备的期望检验方向；5.4.1.8 所用设备型号及磁化电流种类；5.4.1.9 磁化工艺方法（磁头、线圈、手持电极、磁轭、缠绕电缆等）；5.4.1.10 所用磁场方向、应用目的以及退磁过程；5.4.1.11 所用电流大小或磁化安匝数，以及持续时间；5.4.1.12 所用磁粉种类（干法或湿法磁粉、荧光或非荧光磁粉等）以及方法、设备，在采用湿法磁粉检验时，磁悬液浓度限制；5.4.1.13 检验完成之后的记录类型及零件标记方法；5.4.1.14 验收要求以及缺陷指示评价及分布；5.4.1.15 检验完成后的退磁及清理要求；5.5 检验工序磁粉检验过程应在所有可

10、能产生或暴露缺陷的加工工序之后进行，这些加工工序指锻造、热处理、电镀、成形加工、焊接、磨削、矫正、机械加工及加载试验，也不仅局限于此。5.5.1 磁粉检验过程应在喷丸强化（提供有益的压应力层）以及添加保护层之前进行，如上底漆、油漆、电镀（见6.1.2至6.1.4.5）或其它涂层。5.5.2 过程中的检验也许不能用来代替最终检验。5.6 检验记录所有经磁粉检验的结果都需要记录。针对特殊零件或批量检验，记录应提供可追溯性、如果经过序列化的序列号码，以及可识别的无损评价（nde）承包方和资质、所采用的检验过程的、批量大小、合格品数量。所有的记录均必须是唯一的、原始的，并且在合同代理方有要求时能随时复

11、查。5.7 照明：5.7.1 可见光在光源初始安装时或当环境变化而使光强度发生变化，以及满足表1中规定的时间间隔时，应进行可见光强度测量。表1 要求的校验时间间隔项目两次校验之间的最大间隔时间a光源：b 可见光强度(5.7.1.1)每周 环境光强度（5.7.1.2）每周 黑光强度（5.7.2、7.3.5）每天系统性能：b（7.1、7.1.1、7.1.2）每天湿法磁粉浓度（7.2.1.1）8小时，或每班次湿法磁粉污染：b（7.2.1.2）1周水膜残迹试验（7.2.2）每天设备校准检查：b电流表精度（7.3.1）6个月 计时器（7.3.2）6个月 快速断路器（7.3.3）6个月 磁轭固定负载检查（

12、7.3.4）6个月黑白光度计6个月 高斯计精度6个月a当检验系统在作业过程中。b当有实际的技术数据或可靠数据证明时，两次校验之间的最大时间间隔可减小或延长。5.7.1.1 当采用非荧光磁粉检验以及解释由非荧光磁粉（注：英文版标准原文中为“荧光磁粉”，可能是印刷错误，译者根据上下文改为“非荧光磁粉”）发现的磁痕时应使用可见光，检验或评定时零件表面的有效光强度最小应为100 fc（1000 lx）。5.7.1.2 环境可见光荧光磁粉检验应在暗室内进行，并且零件表面可测量到的最大环境可见光强度应为2 fc（20 lx）。5.7.2 黑光灯检验用的黑光灯应满足7.3.5条的要求，检验时零件表面最低辐照

13、度为1000 w/cm2 (10 w/m2)。黑光灯应对其光源纯净度和完整性进行周期性检定，需要时应进行清洁、维修或更换。纯净度/完整性的周期检定不需要作记录。5.7.3 限制区检验当灯源太大难于直接照亮被检区表面时，应使用特殊光源，如窄束紫外（uv）光源或带有导向及管状镜的uv光源。为了有效评定要求的缺陷，所显示的图像必须具有足够的分辨力。在预期的工作距离内应对光强度进行测量并且应达到5.7.1.1和5.7.2的要求。5.8 材料：5.8.1 干法磁粉要求干法磁粉应符合ams 3040的要求。5.8.2 湿法磁粉要求湿法磁粉应符合ams 3041、3042、3043、3044、3045或30

14、46的要求。5.8.3 磁悬液载液湿法磁粉检验应采用与ams 2641（i类）或dod-f-87935相类似的石油醚蒸馏物，也可采用符合5.8.4要求的合适的配方水基溶液。当合同代理方认可时，也可使用ams 2641（ii类）。当有特殊要求时，油基磁悬液载液应达到a-a-59230规定的特性指标。5.8.4 配方水溶液当磁粉检验采用水作为磁悬液载液时其配方应遵守as 4792的规定。正确的润湿性应由水膜残迹试验决定（见7.2.2），光滑表面比粗糙表面通常需要添加更多的润湿剂。溶液中的泡沫应尽量最小，以不影响检验过程为宜。5.8.5 磁粉浓度磁悬液中的磁粉浓度必须由书面过程文件规定，每100ml

15、样本溶液中荧光磁粉浓度为0.1ml0.4ml，非荧光磁粉浓度为1.2ml2.4ml。荧光磁粉和非荧光磁粉不能同时混用。6 特殊要求6.1 检验前零件准备6.1.1 预检查退磁当前道工序有剩磁产生并可能影响检验时应在检验前先对零件进行退磁。6.1.2 表面清理和修整被检零件表面应基本平整、清洁和干燥，表面需经除油、除锈、去除机械加工痕迹或其它污物及可能影响有效检验的状况。6.1.3 堵塞与屏蔽当工程认可机构有特殊规定时，要求进行堵塞与屏蔽。6.1.4 电镀与涂层检验过程中遇到下列含有电镀层或涂层的情况：6.1.4.1 在所有非电镀涂层之前要求进行检验。6.1.4.2 当最终涂层厚度超过0.000

16、8 in（0.02mm）时，要求检验在电镀之前进行。6.1.4.3 检验要求在电镀或精磨电镀表面之后进行，除了下列情况：1）镀层厚度大于0.005 in（0.13mm）时不要求进行磁粉检验，2）当钢的抗拉强度小于等于160 ksi时不要求进行磁粉检验。6.1.4.4 当检验带有镀镍涂层的零件时应注意磁痕可能是由镀镍层本身所引起的。6.1.4.5 当在役检验时，检验之前不要求去除镀层或涂层，除非它已破损或影响磁粉检验过程。6.2 磁化方法：6.2.1 磁化电流种类磁粉检验用电流种类有全波整流交流电（fwdc）（1相或3相）、半波整流交流电（hwdc）和交流电（ac）。所使用的磁化设备应能实现磁化

17、与退磁要求，在此要求检验时不能损伤零件并能满足安全作业。6.2.2 永久磁铁磁粉检验时不能采用永久磁铁除非获得工程认可机构的授权。当采用永久磁铁时，应达到足够的磁场强度并满足7.3.4的要求。6.2.3 磁轭当采用磁轭（电磁极）进行磁粉检验时，应达到足够的磁场强度并满足7.3.4的要求。6.2.4 磁化电流应用交流电仅用于检验表面开口的缺陷。全波整流交流电具有最大的可能穿透深度，当采用湿法磁粉检验方法时必须被用作检验表面以下的缺陷。半波整流交流电在干法磁粉检验时具有优势，因为其产生的单向脉动磁场有助于提高磁粉的流动性。6.2.5 磁场方向由于当缺陷取向与磁场方向的角度小于45度时采用磁粉检验难

18、以检出，因此为了确保检出任意取向的缺陷，每个零件必须至少进行两个方向的磁化，并且两次磁化相互间应保持大致正确的角度。根据零件的几何形状，可能有多种组合方式如两方向或多方向的周向磁化、周向与纵向复合磁化、或者两方向或多方向的纵向磁化，除非受到零件几何形状、尺寸的限制或工程认可机构批准的特殊要求的影响。6.2.6 多方向磁化当其被证实在所有检验区域均有效时，多向磁化技术可能被用来实现两个方向磁化的检验要求。可采用根据6.3.1.1制作的试验零件、或符合as 5371的人工试片、以及由工程认可机构批准的其它方法来校验磁场的方向、强度和多方向磁化的平衡性。场强的平衡性非常重要，在各个方向场强均应平衡。

19、磁粉检验时必须具有断电时间控制，以保证当检验过程中磁粉在工件流动时在各个方向磁场均达到磁饱和。6.2.7 直接磁化直接磁化是指检验时对零件直接进行通电。电极触头可使用磁头和尾架、电极、夹具、磁吸铁或其它方式。应注意保证在触头夹紧或松开时没有电流流动，从而使接触区域不至于过热。除非由工程认可机构进行特别规定，电极法不允许在航空零部件（飞行器）或精加工表面的检验中使用。6.2.8 间接磁化零件的间接磁化方式采用预制线圈、电缆缠绕、磁轭、磁场（磁通量）流夹具、或中心导体在零件中产生感应磁场，但不使用电极触头。6.2.9 感应电流磁化感应电流磁化（螺线管磁场或圆周磁场）的实现采用将零件置于电子线圈中通

20、过感应耦合而在零件中产生合适的电流流动，其原理见图1所示。该方法通常在检验中心开孔、l/d比值小于3的环形零件时具有优势，尤其当消除电弧及烧损变得至关重要的场合。6.3 磁场强度：6.3.1 磁场强度应用中磁场应达到足够的强度以形成满意的磁痕指示，但磁场强度也不能太大而导致相关磁痕指示淹没在非相关磁痕堆积中。合适的磁场强度可由下列三种方法的一种或三种的组合决定。6.3.1.1 通过检验按验收要求规定的已知的或人工的具有一定性质、尺寸和位置的缺陷，或通过使用由附录x2规定的刻槽试片。6.3.1.2 通过使用具有霍耳效应探头的高斯计测量磁场切向峰值。6.3.1.3 通过施加按6.3.4或6.3.5

21、规定的电流规范或由附录x4所给出的公式计算出的电流。这些电流规范或公式仅作为大体上的指导，还应与其它磁场强度监测方式结合使用。6.3.2 在磁粉检验过程中当使用带霍耳效应探头的高斯计测量零件表面的切向磁场强度，若在3060高斯g（3010-46010-4 特斯拉t）范围内则通常代表已达到足够的磁化程度，确保被检零件的所有受检区所达到的磁场强度均在此范围内。当所用电流规范能产生3060高斯g（3010-46010-4 特斯拉t）的磁场强度时，也可用来代替按6.3.4或6.3.5规定的电流规范或由附录x4所给出的公式计算出的电流。6.3.3 磁化电流规范此处所给出的电流值指施加的全波整流电的平均电

22、流值，对于其它类型的电流需要参考操作手册或咨询设备制造商。6.3.4 电极电流规范当使用电极法检验材料厚度小于等于 in.（19mm）时，应使用90115 a/in.（3.54.5 a/mm）的电极间距。当材料厚度大于 in.（19mm）时，应使用100125 a/in.（4.05.0 a/mm）的电极间距。电极间距应不小于2 in.（50mm）或大于8 in.（200mm）。当采用电极法时有效磁场宽度为两电极中心连线每侧各四分之一电极间距的区域。6.3.5 直接周向磁化当采用直接通电法对零件磁化时，基于零件直径的标称电流应为300800 a/in.（1232 a/mm），此零件直径应选择零件

23、外圆两点间的最大距离。电流通常小于等于500 a/in.（20 a/mm），当检验夹杂物或低磁导率合金如沉淀硬化钢时所用电流最大为800 a/in.（32 a/mm）。根据零件结构和形状原因，经iii级人员和工程认可机构批准也可采用小于300 a/in.（12 a/mm）的电流强度。6.3.6 中心导体周向磁化周向磁化也可通过对置于零件内部的导体直接通电而获得，此时当使用交流电时仅能用于检验零件内表面的表面缺陷。如果仅检验零件的内部，所谓直径值指零件内圆圆周180度方向两点间的最大距离，关于直径的描述见6.3.5。6.3.6.1 中心定位导体法当导体的中心轴线接近零件的中心轴线时，可以采用6.

24、3.5中给出的同样的电流规范。6.3.6.2 偏置中心导体法当导体置于零件内部紧靠零件的一侧内壁时，所用电流规范可按6.3.5选择，此时总直径指中心导体的直径加上两倍的零件壁厚之和。沿零件周向（内侧）的有效检验距离大约为中心导体的四倍直径，直至360度方向所产生的适用磁场需要进行校验。可通过旋转置于中心导体上的零件完成整个圆周的检验，允许每次磁场的重叠区域大约为10%，见图2所示原理图。 6.3.7 线圈纵向磁化法纵向磁化检验通常采用将整个零件或零件的局部置于直接通电线圈中实现（此为线圈激发方式），所产生的磁场平行于线圈轴线，其有效磁场为线圈中心两侧约等于线圈半径的区域，实际有效磁化距离必须采

25、用基于被检特定零件进行验证。当零件长度大于该有效磁化距离时，零件全长检验可采用分段磁化进行，每次所允许的有效磁场重叠区约为10%，参见附录x4中关于使用线圈磁化的公式。6.4 磁粉的应用：6.4.1 干法磁粉的应用、连续法检验过程中，当采用干法磁粉进行检验时，应先通电磁化零件，再施加磁粉直至洒粉作业完成并且多余的磁粉吹掉后再停止磁化。应预先注意防止因过热而导致零件的损伤。6.4.1.1 检验过程中当零件被磁化后，施加干法磁粉从而在零件表面形成一层薄薄的、均匀的、如灰尘般的涂层，可使用特殊设计的采用压缩空气方式的洒粉器或以人用手抖动洒粉。操作者将磁粉洒入空中的过程应使落在零件表面时接触力最小，并

26、且磁粉呈均匀的雾状分布。6.4.1.2 施加磁粉后，停止磁化前，如果影响解释和评定时，应将多余的磁粉去除，可采用悬空通电方式以形成足够的磁力去除多余的磁粉，但不能太强以免干扰表征缺陷的漏磁区域的磁粉的停留。为了分辨由近表面缺陷而形成的宽而细、模糊的堆积磁痕，在施加磁粉和去除多余磁粉的过程中必须仔细观察缺陷磁痕的形成。干法磁粉检验不能用于检验航空零部件（飞行器）。6.4.2 湿法磁粉的应用、连续法荧光磁粉或非荧光磁粉按要求的浓度悬浮在液体溶液中，检验时应轻轻地喷洒或流过零件的被检区域，或将整个零件浸没在磁悬液中。6.4.2.1 要求采用正确的次序和时间对零件磁化和喷洒磁悬液以获得正确的磁痕形成及

27、保持。因此要求在激励磁化电路之前先预喷洒磁悬液、磁化的同时继续喷洒磁悬液流过零件表面。6.4.2.2 磁化电流每次通磁周期应至少为秒，并且两次触发之间的间隔最短。第二次触发应快速紧跟第一次触发，并且在喷淋磁悬液及完成之后，零件缺陷磁痕观察之前实施。6.4.2.3 在特殊情况下，如使用自动化设备或针对高要求零件，秒的磁化周期及两次触发要求可以不受限制，但应验证检验过程能发现参考对比零件上的已知缺陷。6.4.2.4 应注意防止因过热或其它原因而导致零件的损伤。由于高精度的精加工表面形成的微弱磁痕易被冲刷掉，因此应注意防止磁悬液高速冲刷关键表面。6.4.3 剩磁法在剩磁法检验时，应在中止磁化后立即施

28、加磁粉。剩磁法的灵敏度与连续法不同，其非常有用，例如在检验具有高顽磁性材料的表面在使用过程中产生的疲劳裂纹，同时在检验因几何形状限制不能采用连续法检验的零件整体或局部时也非常有用。剩磁法检验只有经工程认可机构特别批准或已有文件记录证明在检验时能检出零件的缺陷或人工缺陷时才能使用。对比试验零件应具有同样的材质及加工工序，并且几何尺寸与被检的实际零件相似。6.4.4 磁性灌浆法/磁性油漆法磁性油漆或灌浆可采用涂刷、塑料挤瓶、或气溶胶罐在磁化过程之前或磁化时施加至工作表面。此类方法主要用于特殊用途，如高温或水下检验。该方法仅在获得工程认可机构特别批准后方可实施。6.4.5 磁性聚合物法检验过程中聚合

29、物材料中包容的磁粉在其凝固期间应能与零件表面接触并停留。在凝固之前磁粉仍具有流动性时，应将零件磁化至规定的规范，这要求延长或重复磁化过程。该方法主要用于特殊用途，如螺栓孔的不易采用湿法或干法磁粉检验，并且仅在获得工程认可机构特别批准后方可实施。ams-i-83387制定了关于磁性橡胶的检验过程。6.5 评定在磁化及施加磁粉完成之后应进行检查缺陷显示磁痕，所有的磁痕显示均需作相关磁痕与非相关磁痕的识别。相关磁痕需要与验收/判废标准进行比较以确定零件合格与否。6.6 缺陷记录当要求有书面报告过程时，所有判废缺陷的位置都需要标记在零件上，关于缺陷位置、方向和出现频率的永久性记录还需采用下列方法中的一

30、种或多种：6.6.1 书面描述关于缺陷的位置、长度、方向和数量以示意图方式或列表记录。6.6.2 透明胶带法对于干法磁粉检验，采用带背胶的透明胶带将粘附上缺陷磁痕随同其在零件上的定位信息一起贴在经认可过的表格中。6.6.3 可剥落的胶片通过采用喷雾式可剥落胶片涂覆在缺陷上从而固定住缺陷，将复制结果随同其在零件上的定位信息一起贴在经认可过的表格中。6.6.4 照相法通过对缺陷本身、胶带、或可剥胶片复制品进行照相或视频记录，将照片随同其在零件上的定位信息一起贴在经认可过的表格中。6.7 检验后的退磁与清理在最终检验完成后，所有零件均应进行退磁和清理，必要时需作防腐处理。6.7.1 退磁：6.7.1

31、.1 当使用交流电退磁时，置于磁场中的零件其退磁峰值电流应大于磁化检验时所用的电流值，磁场方向近似于原磁化方向相一致，然后交流磁场逐渐减小直至为零。当采用交流退磁线圈时，通电状态下将零件从距线圈约1 ft（30 cm）处缓慢而稳定地移动穿越线圈直至距线圈端部至少3 ft（100 cm）处，必要时重复该步骤。当穿越线圈磁场时，依据零件的复杂外形可旋转和翻转零件。6.7.1.2 当采用直流电退磁时，置于磁场中的零件其初始退磁场应大于磁化检验时的值，磁场方向近似于原磁化方向相一致，其退磁场应进行反转并且量值逐渐减小，重复该过程（周期性）直至剩磁达到所要求的低值。6.7.1.3 如有可能，经周向磁化检

32、验的零件在退磁前应先进行纵向磁化。退磁后，当采用磁强计或磁场强度仪对零件各部位测试应均不大于3 g（310-4 t）。6.7.2 检验完成后的清理清理应采用合适的溶剂、吹风机或其它方法进行。6.7.2.1 受检零件的清理应确保清除在孔、缝隙、通道等处的残余磁粉，这些残余磁粉可能会不利于将来的使用。6.7.2.2 应注意移去可能影响零件将来使用的所有的塞子、屏蔽物或其它过程辅助物。6.7.2.3 必要时应对零件进行防腐和防损伤处理。7 质量控制7.1 系统性能校验磁粉检验系统的综合性能包括设备、材料、所用的环境照明都应进行初始校验并且以后应按规定定期校验，要求的校验周期见表1。校验结果记录应按合

33、同规定进行维护和保存。可根据ansi z540-1或iso 10012-1的要求建立体系，对所有的电流和电压测量装置、电流表分流器、计时器和校验用高斯计进行校准与检定。7.1.1 使用带缺陷的对比试验零件检测系统校验的一个可靠方法是采用包含有缺陷的典型参考零件，其缺陷的种类、位置、和尺寸符合验收要求，并按照书面程序规定进行检验（或检测）。在这类典型零件上，如果能产生正确的磁痕显示并且识别出，则代表系统综合性能及检验过程通过校验。校验中所使用的零件在检验完成后应进行退磁和彻底清理，并与检验过程相同在可见光或黑光灯下检查，确保没有残余的缺陷显示。7.1.2 带有人工缺陷的预制对比试验零件当用于校验

34、过程的带有已知缺陷类型、位置和尺寸的实物产品零件无法实现时，可采用带有人工缺陷的特制零件或产品零件，或是与附录x1所示环形件相似的环形试件。人工缺陷需要进行特制以满足规定要求，或采用附录x2和图3所示的有效磁场指示器或试片。人工缺陷装置是一种用来判断磁化效果及磁场方向的工具而不能作为定量装置。所有这些参考对比零件均应按照7.1.1所描述的方法使用。7.2 磁液悬介质试验（在采用气溶胶罐时不作此要求）7.2.1 浓度/污染试验磁悬液浓度及污染状况的测定应在开始启用前即进行，之后应按规定定期进行，或当更换或调整了盛装容器时进行。要求的试验周期见表1所示。7.2.1.1 湿法磁粉浓度测定搅拌磁悬液最

35、小30分钟以确保磁粉在整个容器中均匀分布，抽取100ml搅拌后的磁悬液至梨形沉淀管（尺寸与外形由d1966试验方法标准规定，但其茎干部分针对荧光磁粉应具有1 ml刻度0.05 ml分度，针对非荧光磁粉应具有1.5 ml刻度0.1 ml分度）中作为样本。对样本进行退磁并将其直立静置沉淀，若采用石油馏出物时沉淀时间至少为60分钟，若采用配方水悬液时沉淀时间至少为30分钟。读出沉淀磁粉的容积，如果浓度超出书面过程文件中的规定时，按要求添加磁粉或磁悬液介质并重新测定磁粉浓度。如果沉淀的磁粉显示呈松散的块状程度大于固体层时，重新制作第二个样本。如果第二样本同样也呈现出团块状时，则更换整个磁悬液。如果经验

36、证与本章节所描述的过程能达到相同的结果时，也可采用30分钟沉淀时间（对于油基磁悬液）或其它加速测试方法。7.2.1.2 湿法磁粉污染物的测定执行7.2.1.1规定的试验，检查试管的刻度部分，在紫外光下（针对荧光磁粉溶液）和可见光下（针对荧光和非荧光磁粉溶液），观察条状物或带状物其颜色及显示的差异。带状物或条状物反映了污染状况，如果整个污染物的容积包括带状物及条状物占磁粉容积的超过30%时，应调整或更换溶液。7.2.2 水膜残迹试验本试验针对水基介质，将表面加工与被检零件相同的干净零件或实际产品零件充满配方水溶液，之后注意观察表面显示。如果整个零件表面形成一层均匀的薄膜时，说明添加的润湿剂符合要

37、求。如果磁悬液薄膜破碎暴露出裸露表面，代表添加的润湿剂不够或零件没有清洗干净。7.3 设备校验磁粉检验设备在购买时即应检查其系统性能及精度，其后应按表1规定定期检查。无论何时当怀疑有故障时、工程认可机构规定时、或电气维修时都可能影响设备精度，因此均需执行校验过程。7.3.1 电流表精度为了检查设备电流表，需要将一个经校准过的电流表串接至输出回路上，在整个设备可用范围，比较三点输出读数。将设备仪表读数与已校准过的电流表的读数相比较，其误差应不超过10%或50安培，两者之间任何一个读数均不能超出此范围（当测量半波整流电时，已校准的dc电流表所显示的电流值应加倍）。电流表检查的频率见表1规定。7.3

38、.2 计时器检查由于设备需采用计时器控制电流持续时间，因此应使用合适的电子计时器进行校准，误差在0.1秒以内。7.3.3 磁场快速断电检查由于需要使用快速断电功能，因此应对该回路功能的正确性进行校验。该测试过程需要使用一个合适的示波器或采用由设备制造商规定的其它方法。7.3.4 固定负载检查磁轭和永久磁铁（当允许采用时）应进行固定负载试验，并按表1的规定定期进行。交流电和永久磁铁磁轭在两脚间距26英寸（50150 mm）时，其提升力应至少为10 lb.（4.5kg）。直流电磁轭在两脚间距24英寸（50100 mm）时，其提升力应至少为30 lb.（13.5kg），或在两脚间距46英寸（1001

39、50 mm）时，其提升力应至少为50 lb.（22.5kg）。7.3.5 紫外光用于检测零件的便携式、手持式、固定式或组合式紫外灯应按表1规定定期检查其输出效果，在更换灯泡后也进行检查。如该无损检测设备或其代理商能有效证明，也可延长其检验周期。从滤光镜前端至传感器表面距离15英寸（38.1 cm）时，其最小强度应满足1000 mw/cm2。当有要求，所有紫外光滤镜都应更换或采用其它方法校正。7.4 合格零件的标记除非工程认可机构另有规定，经磁粉检验合格的零件应按图纸要求、订单要求、供货合同或在离开检验方前的特殊规定进行标记。7.4.1 标识的方式及部位应对零件无损害。识别标识应不能被后续加工所

40、去除或涂覆，并且可行时其标识部位在组装后应可见。7.4.1.1 当后续加工过程有可能去除识别标识时，该标识应粘贴在成品零件或组件的伴随记录上。7.4.1.2 螺栓和螺母以及其它紧固件经磁粉检验后有要求时可能也需进行标识，7.4.2 压印、墨水印、激光标识、染色、振动雕刻或腐蚀当书面程序文件、规范或图纸有要求或允许时，或零件性质要求提供零件编号压印或其它检验人员代码时可采用压印、墨水印、激光标识、染色、振动雕刻或腐蚀法进行标识。压印标识应紧靠零件编号或检验人员代码。7.4.3 其它标识当零件本身性能及功能限制采用压印、振动雕刻或腐蚀方式标识时，例如在精磨之后或抛光球、滚子、销子、或衬套，可采用其

41、它方式进行标识，例如磨尖。7.5 识别符号和彩色标识：7.5.1 100%检验当检验及验收要求按100%进行时，应按下列条款进行标识：7.5.1.1 染色当可用染色法进行标识时，应使用显著的蓝色粘附在零件上，然而如果与其它方法的颜色冲突时，磁粉检验可采用两个紧邻的蓝色圆点表示或采用其它合适的方法。7.5.1.2 打印记、激光标刻、铭刻、蚀刻当使用压刻、墨刻、激光标记、铭刻或蚀刻标记100工件时，应使用外圆内含字母“m”标记。7.5.2 抽样标记当产品通过抽样程序验收时，抽样产品应如下标记：7.5.2.1 染色当染色可行时，允许的染料以橙色（由fed-std-595）为主。7.5.2.2 打印记

42、、激光标刻、铭刻、蚀刻当使用压刻、铭刻或蚀刻标记抽检工件时，应使用无外圆的字母“m”标记。7.6 眼镜当使用荧光检测法时，检测人员不应佩戴变色或有色透镜，但不包括防紫外线眼镜。7.7 安全磁粉（干粉或湿粉）、油载液、水浴和水基浓缩液的安全操作，根据供应商的原料安全数据单(msds)进行。原料安全数据单需与29 cfr 1910.1200一致或等价，且供应商必须保证其符合fed-std-313并提供给每一使用者。7.7.1 可燃性油载液闪点应符合ams2641,供应商的原料安全数据单需保证闪点值。7.7.2 人员危害供应商的原料安全数据单应详细标明吸入、皮肤接触以及眼睛照射的预防措施，这些措施应

43、被遵守。7.7.3 电子危害磁化设备应保持良好状态，防止检测人员受短路伤害。必须注意减少电火花及油基的易燃性。7.7.4 紫外光破损滤光器能够继续发射紫外能量，故紫外光滤光器有裂纹或破损时，需立即替换。吸收紫外波长的辐射防护镜设计为在近距高强度紫外光下检测时使用。7.8 明暗度适应荧光检测中，当进入光线暗淡区域后，检测人员必须等待至少1分钟，从而使其眼睛适应。8 关键词8.1 染色，荧光，磁粉，无损评价，无损检检验，无损检测附 件（强制性信息）a1 as 5371槽型试片标准的使用指导a1.1 as 5371槽型试片参考标准参见附录x2，需要小心拿取、贴附，并注意磁场方向和强度的精确指示。对于

44、多向磁化的安培数设置，除非工程认证机构另有说明，as5371中对试片的使用是强制性的。a1.2 0.002英寸（0.05mm）厚度试片可以在曲面或复杂表面使用。a1.3 用低碳钢制成的试片未使用时需注意保护，以避免被腐蚀。试片应浸没在溶剂中保存，比如丁酮或石脑油。在将试片贴附到位前，试片及工件相应部位必须确保清洁和干燥。a1.4 应该放置试片使之与工件能够紧密接触，应为有沟槽侧与工件相接触。a1.5 通过使用粘合剂或线带（如scotch牌191，471或600系列）使试片被妥善的固定在位置上，以免磁悬液进入试片和工件间部位。a1.6 线带应该能够固定试片并具有下列性质：（1）钢附着性能优良；（

45、2）使用后对磁悬液密闭；（3）无荧光显示（荧光法时）。a1.7 如线带松开，磁悬液进入试片和工件间，线带和试片应小心移开，清洁试片和工件部位并重新放置试片。a1.8 试片可重复使用，移开时应避免试片被弄弯，重新放置时应使之紧密接触。a1.9 磁场强度和方向的确定圆形或十字形结构试片可以指示任何方向磁场。a1.9.1 磁粉规程步骤中，首先要确定试片放置的位置有足够强的覆盖磁场，以监控磁场强度和方向，然后固定试片。a1.9.2 当使用连续法时，安培数的选择应从最小值开始，然后缓慢增大直到磁痕清晰显示。十字形的一条边将指示垂直磁场的方向，而圆形试片会显示近似垂直磁场的方向。a1.9.3 多向磁化中，

46、纵向和周向磁场应该被分别如下步骤确定：a1.9.3.1 确定场强的第一个方向应该通过缓慢增加电流，直至得到满意的显示的方法。a1.9.3.2 记录设置。a1.9.3.3 预先仔细清理试片并确定另一方向电流。a1.9.3.4 第二个方向的场强通过增加电流直到每一试片都能满意显示来确定。a1.9.3.4 将选择开关置于多向模式，用记录设置磁化部位。如果整个圆环均可见，磁场是均衡的；如果圆环任一部位显示较弱，调整电流并重复验证程序直到磁场均衡。a1.9.3.5 施加磁悬液时应小心，除非轻柔的施加，否则合理的试片磁痕可能不会形成。a1.10 试片使用低顽磁力高磁导率材料制作，所以当执行磁粉检验程序时，

47、不能被用来显示剩磁场。a1.11 真实场强的测量，可通过在靠近试片位置放置霍耳效应探测器或在探测器的放置位置容易重复的位置得到。附录（非强制信息）x1.系统性能测试用工具钢环形试块x1.1 环形试块如图x1.1所示，可以用来执行7.1节所提到的系统性能测试。x1.2 湿法磁粉检测。(操作与成文规程相一致)x1.2.1 放置一直径为11.25英寸（25.431.75mm），长度等于或大于16英寸（406.4mm）的非铁磁性导体，使之穿过环形试块中心。x1.2.2 使环形试块处于导体中心部位。x1.2.3 在导体中通入所需电流，周向磁化环形试块。施加电流大小参见表x1.1、表x1.2和/或成文规程

48、；x1.2.4 采用连续法在环形试块上施加磁悬液；x1.2.5 通电后一分钟内检查环形试块。x1.2.5.1 非荧光法应该在不低于100fc（1000lx）的可见光下检查。x1.2.5.2 荧光法所用紫外灯应不小于1000w/cm2且周围光照度不应大于2fc(20lx)。x1.2.5.3 有显示的孔的数目应该等于或大于表x1.1、表x1.2和/或成文规程所提到的数目。x1.3 干法磁粉检测。(操作与成文规程相一致)x1.3.1放置一直径为11.25英寸（25.431.75mm），长度等于或大于16英寸（406.4mm）的非铁磁性导体，使之穿过环形试块中心。x1.3.2使环形试块处于导体中心部位

49、。x1.3.3在导体中通入所需电流，周向磁化环形试块。施加电流大小参见表x1.1、表x1.2和/或成文规程；x1.3.4通电的同时，使用挤压球或其它可行装置在环形试块上施加磁粉；x1.3.5通电后一分钟内在不低于100fc（1000lx）的可见光下检查环形试块。x1.3.5.1有显示的孔的数目应该等于或大于表x1.1、表x1.2和/或成文规程所提到的数目。x1.3.5.2所用电流的强度以及可观测到的孔的数目由仪器的电流容量决定。表x1.1 as 5282环形试块电流及指示孔要求悬浮液种类电流数（全波直流或半波直流）指示孔的最小数目荧光氧化物（湿法）50031000515006250073500

50、9可见氧化物（湿法）500310004150052500635008干粉500410006150072500835009表x1.2 克托斯01（ketos 01）工具钢安培数及指示孔数目悬浮液种类电流数（全波直流或半波直流）指示孔的最小数目荧光氧化物（湿法）140032500534006可见氧化物（湿法）140032500534006干粉140042500634007孔123456直径0.070.070.070.070.070.07注1（1.78mm）（1.78mm）（1.78mm）（1.78mm）（1.78mm）（1.78mm）“d”0.070.140.210.280.350.42注2（1.

51、78mm）（3.56mm）（5.33mm）（7.11mm）（8.89mm）（10.67mm）孔789101112直径0.070.070.070.070.070.07注1（1.78mm）（1.78mm）（1.78mm）（1.78mm）（1.78mm）（1.78mm）“d”0.490.560.630.700.770.84注2（12.45mm）（14.22mm）（16.00mm）（17.78mm）（19.56mm）（21.34mm）注1：所有孔直径0.005英寸（0.13mm）。有12孔中10孔之环形试块可选。注2：d公差距离为0.005英寸（0.13mm）。注3：所有其它直径为0.03英寸（0.76mm）。图x1.1 ansi克托斯工具钢环形试块x.2 磁粉检测槽型试片参考标准（依据as5371）x2.1 磁粉检测过程中，下述典型开槽标准试片用来选择合适正确的磁场方向和足够的场强。x2