某矿渣综合利用项目可行性研究报告（申请资金报告）

1、第一章第一章 总总 论论 1.11.1 编制依据编制依据 （1）*有限公司与*水泥研究设计院签定的技术合同书； （2）*有限公司委托*水泥研究设计院编制可研报告的委托书； （3）*有限公司提供的有关基础资料。 1.21.2 指导思想与原则指导思想与原则 （1）充分进行技术方案的优化研究，力求生产车间总平面布置紧 凑、工艺流程顺畅、尽量减少生产环节、增加厂区绿化面积，建设一个 文明、美丽、环保的现代化工厂。 （2）考虑各生产线在流程及工艺上的衔接，使各生产线形成统一 的整体。 （3）采用国内先进、成熟、可靠的技术与装备，确保整体水平处 于国内先进水平。 （4）在设计中处处体现执行国家节能政策，强

2、化节能设计，为业 主实现最大的经济效益提供技术保障。 （5）在工艺先进的前提下采用优化建筑结构设计等措施，尽可能 降低工程投资。 （6）贯彻执行国家对环保、劳动安全、工业卫生、计量、消防等 方面的有关现行规定和标准，采用先进、成熟、可靠的环保技术装备， 并做到“三同时” 。 （7）主机设备的选型紧紧围绕投产后尽快达标达产这个中心，使 工程建设达到预期的经济效益和社会效益。 （8）重视辅机设备的可靠性，为充分发挥主机生产能力，辅机设 备规格和能力适当留有余地，以避免由于辅机设备故障及能力而影响系 统产量和运转率。 （9）采用节能工艺和国家推荐的节能机电设备，以降低产品成本。 (10) 采用先进、

3、可靠的集散式控制系统，以达到高效、节能、稳 定生产、优化控制的目的，并最大程度地减少操作岗位定员。 1.31.3 项目建设背景项目建设背景 高炉矿渣是高炉炼铁生产过程中排放的工业废渣，是以硅酸钙为主 的熔融物，经水淬冷凝为粒状物。其化学成份主要是 si02、cao、a1203、fe203 等，与水泥熟料一样，具有潜在的水化活性， 而活性的大小与化学成份及水淬产生的玻璃体含量有关。但其必须在碱 性激发下才呈现活性。长期以来，矿渣主要被水泥生产企业，尤其是立 窑水泥生产企业作为加速水泥熟料中的游离钙消解，降低水泥成本、增 加水泥产量等目的，作为混合材来使用。 目前，我国虽然在水泥生产总量上已跃属世

4、界第一位，但是大小水 泥、立窑、回转窑水泥比例严重失调，水泥结构极不合理，水泥质量的 总体水平大大低于世界平均水平。因此，为了迅速改变这种状况，国家 有关部门决定对水泥工业结构进行大幅度的调整，大力实施“上大压小” 的政策，自 2000 年始，立窑水泥产量己减少了 1 亿多吨，也就意味着 混合材掺量减少 3000 多万吨，而其中大部分为矿渣则是不争的事实。 随着高炉矿渣需求量的下降，使高炉矿渣的来源变得丰富。加之近年来 钢铁行业发展迅速，也要为矿渣处理寻找新的出路。 另一方面，由于矿渣与水泥熟料相比具有玻璃体含量高，易碎难磨 的物理特性，和水泥熟料一起粉磨时，难以磨细，影响了其潜在活性的 发挥

5、。因此，目前世界上许多发达国家，兴起了矿渣单独粉磨的生产工 艺，并取得了良好的使用效果。实验表明：只有将矿渣磨至比表面积 350m2kg 以上时，活性才能得到激发，且比表面积越高，活性越好， 甚至可以超过水泥的活性。另外，矿渣微粉掺入混凝土后，可以降低混 凝土集料(沙、石等)热化反应引起的混凝土体积膨胀开裂；矿渣微粉内 较多的钙钒石结晶，能降低混凝土的孔隙率，降低氯离子的渗透，形成 对钢筋的防腐保护层；矿渣微粉降低水泥中的铝酸三钙及可溶性氢氧化 钙的含量，减小由于硫酸盐等被侵蚀引起的混凝土膨胀，从而改善混凝 土的泵送、坍落度损失等工作性，提高混凝土的后期强度，具有良好的 耐久性、耐蚀性和耐磨性

6、。尤其适合配置高标号、高性能的混凝土。 矿渣微粉是高炉矿渣经烘干、粉磨至适当细度的粉体，凭借其优良 性能，成为优质的混凝土掺合料和水泥混合材。近年来世界上的美、英、 日、加等国已得到广泛的应用，并都有各自的产品标准。我国的北京、 上海等地也相继在一些重大工程中采用了矿渣微粉，取得了良好的效果。 我国也于 2000 年 12 月颁布实施了用于水泥和混凝土中的粒化高炉渣 微粉国家标准。矿渣微粉的诸多优良性能也为越来越多的混凝土制造 商和建筑商所赏识。我国建材工业“十五”规划明确指出：大力发展混 凝土搅拌站，推广矿渣和粉煤灰的超细粉磨，根据市场需求配制水泥和 高性能的混凝土。而高性能的混凝土中除了有

7、水泥、集料、高效减水剂 外，必须掺加足够数量的矿物细掺料。至今，国际上通行的矿物细掺料 就是矿渣微粉。矿渣微粉的使用改善、提高了混凝土的性能，大大降低 了混凝土的生产成本，减小了建筑物的造价，产生良好的社会经济效益。 据统计，1995 年全国工业废渣为 7.4 亿吨，累计堆存量达 65 亿吨， 占地 56 万公顷。我国是世界上头号产煤大国，1996 年粉煤灰排放 量达 1.4 亿吨，加上高炉矿渣、钢渣等，预计通过化学活化和机械活化 每年可得具有胶凝性的固体废渣 4 亿吨左右。我国开发利用工业废渣己 有几十年，取得了显著成绩，但比起美国等发达国家来说，废渣利用率 仍不高，有待于进一步扩大对废渣的

8、利用市场。 *有限公司根据自身的各种优势及发展需要，经过认真仔细的市 场调查，为了适应江西及*市经济快速发展的市场形势，同时也为了使 *有限公司具有更好的发展前景，吸取有关钢铁公司建设矿渣粉生产 厂的经验，决定投资建设年产 60 万吨的超细矿粉生产线。 1.41.4 建设规模与产品方案建设规模与产品方案 该项目生产规模为年产矿粉 60 万吨。 矿粉比表面积：42010m/kg。 1.51.5 可行性研究的范围可行性研究的范围 本可行性研究的范围从矿渣原料进厂到矿渣微粉散装出厂的生产线 以及必要的辅助生产设施，可行性研究的内容包括粉磨站的建设条件、 生产工艺、建筑工程、电气自动化、总图运输、给排

9、水、环境保护、劳 动安全、节约能源等，并根据建设规模和技术方案进行投资估算和技术 经济分析。 1.61.6 主要技术方案主要技术方案 矿渣粉磨i：分别采用叁套管磨系统； 三套管磨系统为三台3.213m矿渣磨，能力8284t/h； 矿渣烘干：采用一台3.025m矿渣烘干机，能力8690t/h。 自动控制：采用集散控制系统对生产线进行集中控制，实现企业现 代化管理。 1.71.7 工艺生产方法工艺生产方法 矿渣原料由船运或汽车运输进厂，由吊机和装载机配合卸料到指定 场地堆放。堆场的湿矿渣经铲车送至进料皮带机上，喂入烘干机内，烘 干后的物料经出料罩落到出料提升机中，被提升到干渣库中储存；干渣 库出料

10、口设定量给料机，通过计量、稳流过后经库底配料皮带分别送入 三台 3.213m 矿渣磨内粉磨，矿渣粉出料后经提升机提至散装库中 储存、散装。 1.81.8 主要技术经济指标主要技术经济指标 该项目主要技术经济指标见表11。 表11 主要技术经济指标表 序 号 指 标 名 称 单 位 数 量 备 注 1生产规模万吨/年 60 2产品细度r0.08 % 3.0 3产品比表面积 m2/kg42010 4系统运转率 % 88.00 5设备重量吨 1400 6装机容量kw 6050 8矿粉平均电耗kwh/t68 9新增劳动定员人 62 不含临时 工 10劳动生产率吨/人年9677 11固定资产投资 其中：

11、建设投资 建设期利息 万元 万元 万元 4434.07 4434.07 0.00 12总投资收益率%15.20 13投资利税率%22.82 14资本金利润率%21.48 15财务内部收益率%20.26税后 16自有资金财务内部收益 率 % 17投资回收期（税后）年4.72 含建设期 18借债偿还期年 含建设期 1.91.9 结论及建议结论及建议 (1) 本项目利用钢铁厂湿矿渣作生产原料，符合国家产业政策， 有利于资源的综合利用，改善当地的自然环境。 （2）本项目所需的建设条件均有保障，用电由当地电力部门负责 架线到厂区，公路、铁路、水路交通条件方便，满足运输量的要求。 (3) 该地区建设力度大

12、，混凝土搅拌站和水泥粉磨站众多，矿渣粉 需求旺盛，本工程具有很好的市场前景。 （4）本技术方案采用开路粉磨，生产可靠性好，技术先进，运行电 耗低，有利于降低生产成本，提高产品的市场竞争能力。 (5) 本项目利用本公司本身的场地条件，低价时进行大量吸储， 有利于发挥本公司管理优势、人才优势和技术优势，既带动*的地方经 济发展，也能创造出具有很好的社会效益。 (6) 本项目全部投资财务内部收益率为 16.05%（税后） ，投资回 收期为 4.72 年(含建设期)，总投资收益率 15.20 %，投资利税率为 22.82%，这些指标说明该项目可获得很好的经济效益。 综合上述结论，我们建议有关部门大力支

13、持，争取工程早日投产， 早见效益。 第二章第二章 市市 场场 预预 测测 2.12.1 *市及周围矿渣微粉市场预测市及周围矿渣微粉市场预测 *地处黄金水道中下游,是大京九铁路与万里长江唯一交点城市.* 途通五岭,北频长江,水陆交通十分便利.境内铁路线总里程 389 公里,并 与浙赣,京广和鹰厦铁路联网.*长江大桥公路铁路桥先后通车.合(肥)- -九(江)已正式通车营运,大京九(北京-*-九龙)铁路全线贯通。 公 路四通八达,总里程 3753 公里, 民用航空事业发展迅速,可直通至北京, 上海,成都,海口,广州等城市。 *港是江西唯一的对外口岸,自 1980 年 经国务院批准为外贸港口以来,港口

14、建设日新月异,1992 年*港正式对 外国籍船舶开放,沟通了*与世界的联系。2008 年陈江会后，*正式开 放为对台直航港口。 “十五”期间，*经济进入快速发展新阶段。全市生产总值由 213 亿元上升到 428.9 亿元，实现了翻一番，年均递增 13.6%，比“十 五”计划预期目标高 2.6 个百分点，比我市“九五”时期年均增速高出 7.1 个百分点。人均生产总值达到 9230 元，年均增长 12.7%，实现了翻 一番。财政总收入由 20.52 亿元提高到 39.81 亿元，年均增长 14.2%， 其中，地方一般预算收入由 10.5 亿元提高到 22.45 亿元，年均递增 16.4%。县域经济

15、不断壮大。 “十五”期间我市县(市、区)财政收入全部 实现超亿元，其中，浔阳区、修水县过 3 亿元。经国家统计局权威发布， *市进入全国综合实力百强城市。 此外，基础设施建设也取得重大进展，新建高速公路 93.3 公里， 鄱阳湖大桥，九景高速公路“十五”期间开通，环庐山公路、都蔡公路 通车。武九复线扩能提速工程竣工，铜九铁路预期开工建设。完成农村 公路建设里程 5837 公里，建成电力装机 104 万千瓦，占现有装机容量 的一半多。九电三期建成投产，柘林电厂扩建改造工程完成，抱子石电 站并网发电。农村电网改造、县城网改造工程全面竣工。*国际水运中 心通过扩能改造，集装箱通行能力达到 10 万个

16、标箱。城市化步伐加快， 城镇化率达到 37.6%，城市化和工业化相互促进、共同发展成为“十五” 时期经济发展的突出特征。生态环境得到有效保护，森林覆盖率达到 50%以上。 2.22.2 矿粉市场需求概况及发展趋势矿粉市场需求概况及发展趋势 2.2.1*市及周边水泥行业矿粉市场 *市有 7 条新型干法孰料生产线，每年产能为 725.4 万吨。见表 1-2. 表表 1-21-2 *市新型干法熟料生产线表市新型干法熟料生产线表 序号企业名称 年产熟料能力（万 t/a） 1江西亚东水泥公司415.4 2江西*鑫山水泥公司77.5 3江西环宇水泥公司77.5 4江西兰丰水泥集团*公司155.0 5合计7

17、25.4 以矿渣微粉掺入量 20%计算，每年需要 145 万吨，且随着亚东、海 螺、兰丰、环宇等大型水泥集团和*水泥生产线项目的投产，*沿江一 带的水泥产量将达到 1200 万吨。加上南昌、景德镇等周边市场，矿粉 需求在 500 万吨左右。 2.2.2 矿粉在*市及周边预拌混凝土中应用市场 *市及周边生产预拌混凝土搅拌站 20 个，设计能力为 1015 万 m3，分 布见表 1-3。 表表 1-31-3 *市及周边预拌混凝土生产能力市及周边预拌混凝土生产能力 工业渣资源综合利用（万吨） 地区 预拌混凝土 生产企业数 量（个） 设计生产 能力（万 m3） 合计粉煤灰废石尾矿 南昌市1678533

18、.44321.44 *市3170000 景德镇 市 160333 合计20101536.44354.44 若预拌混凝土若掺入 30%矿渣微粉替代水泥，每 m3 混凝土水泥量 为 400kg 计算，则每 m3 混凝土用矿粉 120kg，合计每年需要矿粉为 120 万吨，本项目年产矿粉 60 万吨， 矿渣微粉在混凝土中掺量可高达 20%-40%，也就是说每立方混凝土 中矿渣微粉可以等量替代 100kg 以上的水泥，矿渣微粉出厂价为（230- 240）元/吨，这样每立方米混凝土可以节省 10 元以上，高强度等级的 混凝土节省更多。以一个年产量 15 万 m3-20 万 m3 的中型混凝土供应商 为例

19、，如果使用矿渣微粉，一年可以节约 200 万元，这对于任何一个混 凝土供应商来说，具有显著的经济效益。因此，本项目年产 120 万吨矿 渣微粉具有广阔的市场前景。 2.32.3 竞争对手分析竞争对手分析 *市重要的战略区位决定了其建设速度会越来越快，将成为江西经 济建设和矿渣粉需求最活跃的地区之一。 通过对竞争对手的分析，我们认为*矿渣粉产量小、市场需求空间 大，没有一家矿渣粉对*地区起垄断作用，这为*有限公司进行项目 建设提供了很好的竞争机遇。 2.42.4 博林高新建材矿渣粉的市场运作及目标市场博林高新建材矿渣粉的市场运作及目标市场 *有限公司拟建设 60 万吨年的生产线。矿渣微粉的价格较

20、低， 掺矿渣微粉搅拌的混凝土，具有经济性，并适合在集中搅拌的商品混凝 土使用，而且还可以提高和增加混凝土的许多性能。如矿渣微粉与水泥、 石子、黄沙搅拌成的混凝土，具有后期强度高、水泥化热低、耐磨性好、 与钢筋粘结力好等优点，特别适用于高层建筑、大坝、机场、大型深基 础及水下工程。 本项目的产品主要供给*市混凝土搅拌站，产需求量在 60 万吨以 上；还可根据市场需要，适时销往南昌、景德镇等周边数十家水泥厂和 混凝土搅拌站。 2.52.5 结结 论论 综合上述分析，*市及周边地区矿渣粉市场需求潜力巨力。通过 本工程建设，扩大生产规模和市场份额，进一步增强市场的定价能力， 在规模和毛利率同时提高的基

21、础上实现盈利的持续增长。 第三章第三章 建设条件建设条件 3.13.1 地理位置与交通地理位置与交通 拟建场地在江西省*市湖口县金砂湾工业园区，面积约为 56.7 亩。 本工程建设场地选择在湖口县，其位于昌九景“金三角”的中心 地带，是环鄱阳湖水运进入长江的必经之地，是长江中下游天然的深水 良港。湖口沿江可上溯重庆、武汉，下达南京、上海，沿鄱阳湖可直通 南昌及流域各市、县；九景高速公路穿境而过；正在兴建的铜九和规划 中的九景衢两条铁路与京九、京广、京沪、浙赣线相联。未来的湖口将 形成“两水、一高、两铁”的大交通网络。 3.23.2 气象资料气象资料 建设区属于北亚热带湿润性气候区，热量丰富，雨

22、量充沛，四季 分明。 年平均气温： 14.7 最高气温 40.3 最低气温 -10.3 年平均湿度： 80% 最大降雨年分降雨量 1937.1mm 最小降雨年分降雨量 776.4mm 年平降雨量 1411.9mm 全年主导风向：en 变季主导风向：es 最大风速：34m/s 风向:en 根据中国地震烈度区划图 ，本项目所处地域地震烈度为 8 度。 3.33.3 厂区地形条件厂区地形条件 本区地貌单元为江淮丘陵岗地及坳沟，上层第四纪土层以残积物 为主。岩土自上而下为：素填土、粉质黏土、黏土、泥质沙岩强风化。 拟建场地在江西省*市湖口县金砂湾工业园区，东西长约 150 米， 南北宽约 310 米，

23、面积约为 56.7 亩，呈长方形，对于布置水泥粉磨生 产线有利。 3.43.4 原材料原材料 高炉矿渣 主要原料为粒化高炉矿渣，年湿矿渣用量约为 63.5 万吨。矿渣的 化学成分如下： 化学成份sio2caomgo al2o 3 feo 高炉矿渣28.2 2 32.2 1 9.34 16.4 6 1.2 粉煤灰 3 万吨； 2 石灰石 3 万吨； 煤 粉磨站所需煤主要用来烘干矿渣，年用量约为 1.53 万吨，发热值 5000kcal/kg 左右。 3.53.5 电电 源源 *有限公司工程装机总容量约 6050kw，由*市湖口县金砂湾工业 开发区负责供电，电力供应有保证。 3.63.6 水水 源

24、源 生产车间用水量不大，开设井水自供；生活用水由*市工业开发 区供水管网直接引入厂区。 3.73.7 资金来源资金来源 该项目基建投资全部为自有资金。 第四章第四章 生产工艺生产工艺 4.14.1 设计条件与指标设计条件与指标 4.1.14.1.1 生产规模与产品方案生产规模与产品方案 该项目规模为年产矿渣粉 60 万吨。成品细度控制在 42010m2/kg。 全部为散装。 4.1.24.1.2 设计指标设计指标 系 统 产 量： 8284t/h； 产品比表面积： 42010m2/kg； 综合电耗: 68kwh/t 4.1.34.1.3 工作制度工作制度 各生产车间的工作制度详见表 4-1。

25、表 4-1 各生产车间的工作制度 序号车间名称周 制班 次备 注 1烘干车间连续周3 2原料配料与输送连续周3 3矿渣粉磨连续周3 4矿渣粉储存与散装连续周2散装按需 5空压机站连续周3 6循环水泵房连续周3 7电控室连续周3 8化验室连续周2 4.24.2 配料方案配料方案 矿渣粉磨 物料平衡见表4-2， 物料年消耗量见表4-3。 表4-2 物 料 平 衡 表 水分 （%） 物料平衡量 ( t ) 物料 每 年 生 产 天 班 制 配 比 %初 水 分 终 水 分 干 基湿 基 数小 时 每 天每 年 小 时 每天每年 矿渣300390151 75. 6 1814 .4 54000 0 88

26、. 94 2134 .6 6350 00 粉煤灰54.2 100. 8 30000 石灰石54.2 100. 8 30000 高细矿 渣粉 842016 60000 0 煤2.15.081524 说明：系统运转率：82%，煤热值：5000kcal/kg、煤耗以 18nkg./t 料计。 表 4-3 物料年消耗量表 种类 矿渣消耗 量 粉煤灰消 耗量 石灰石消 耗量 煤消耗量 数量 （万吨 / 年） 63.5 33 1.53 说明 矿渣水份 15% 5000kcal/ kg 4.34.3 原料来源与物料储存原料来源与物料储存 （1）高炉矿渣 本项目矿渣主要来自*钢铁集团公司和萍乡钢铁集团，前者距

27、拟建 地点只有 300m，后者经船运至开发区码头后，由汽车运输至厂区。 （2）粉煤灰 一般为*当地的电厂采购，由汽车运至厂仓内； （3）石灰石 一般为*当地的石灰石厂采购，由汽车运至厂仓内； （4）煤 一般为江西当地的烟煤，将由汽车运至厂棚内； 物料储存期见表 4-4。 表 44 物料存储量与存储期 物料 名称 储 存 方 式 储 存 量 （吨） 储 存 期 （天） 备 注 矿渣 堆棚：120180 m 露天堆放： 22000m2 3600 24000 12.9 煤堆棚：1525 m560110 干渣库 圆库：3- 1024m 30003.7 粉煤灰库 钢板库：3- 514.5m 31009

28、石灰石库 钢板库：3- 514.5m 32507.5 生产后另 加 矿粉存储 圆库：3- 1230m 325003.7 4.44.4 矿渣粉磨方案矿渣粉磨方案 在矿粉生产过程中，矿渣粉磨是能耗最高的生产环节，因此在选择 水泥粉磨系统时，必须着重选择粉磨效率高、系统能耗低的粉磨工艺和 设备，以提高企业的经济效益，并在工艺布置上，尽量简化工艺流程、 减少建筑面积、节省投资。 *有限公司立足于市场需求，采用生产规模大、产品质量高、低 档全的综合思路，迅速形成市场的影响力。生产采用叁套粉磨系统及设 备： 原料烘干选用合肥水泥研究设计院生产 3.025m 高效矿渣烘干 系统，此套系统产量高，能耗低。粉磨

29、生产线选用 3.213m 叁台套 管磨机，采用合肥院高细磨技术，粉磨 s75 级矿粉产品 40 万吨。该技 术在合肥院已有近二十年的研究与应用，解决了一系列制约该技术应用 的关键技术问题，基本掌握了该项技术的应用条件，已成为新建和改造 矿粉生产线的优选方案。 该粉磨方案采用开路粉磨方案：由磨机和高浓度收尘器组成。该方 案的生产工艺流程为：物料经烘干后入配料库，库下通过调速电子皮带 称计量后送入磨机进行粉磨，出磨物料由提升机送入矿粉储存及散装， 该方案的生产工艺流程下图。 矿渣粉磨工艺流程图矿渣粉磨工艺流程图 本粉磨系统的可靠性、稳定性好，投资略低、系统简单等特点，建 设周期短，能迅速为企业带来

30、良好的经济效益。 矿渣粉磨工艺设备表 4-4a 编号 名 称 规 格 型 号 单 位 数 量 单重 (kg) 总重 (kg) 烘干车间 1立式链锤破煤机 800台 1 2斗式提升机 th315zh-y5j4 右-15.907m 台 1 3螺旋闸门 300300台 1 4变频调速喂煤机 fu1502500mm 台 1 5电磁振动给料机 gz4台 1 6手动双向螺旋闸门 500500 7胶带输送机 td75 b80048147.7mm 台 1 8鼓风机 9-198d 右 0台 1 9电动蝶阀 zkjw-0.1c 400 个 1 10hrft3025 节煤型高温沸腾炉 及配套设备 套 1 11高效回

31、转式烘干机 325m 台 1 12双层重锤锁风阀 ff450s台 1 13胶带输送机 td75 b65011716.8mm 台 1 14长脉冲袋除尘器 llmc84-7台 1 15排风机 y4-6812.5d 1450r.p.m 台 1 16板链提升机 ne150m台 1 17耐热刚下料装置 3803000 套 1 干渣库 1板链斗式提升机 ne5027.15q50t/h 台 3 2电动三通分料阀 dfc55 400400 台 3 3脉冲单机袋式收尘器 dmc（a）112 台 3 4料位器台 3 5手动单向螺旋闸门 400400台 3 6调速皮带秤 tdgsk6501800 台 3 7带式输送

32、机 td75 型， b50046.1m 台 3 8电磁除铁器rcdf(c)5台 3 磨房 13.213m矿粉管磨机台 3 2双层双门重锤式锁风翻板阀 600600 台 3 3离心式引风机 y5486.3c右45 台 3 4气箱脉冲袋式收尘器 ppc646 台 3 5空气输送斜槽 xz4007.6m（6） 套 3 6高压离心风机9-194 左0 台 3 矿粉储存及散装 1板链斗式提升机 ne5038.13右 台 1 3 2库顶料位计量程：20m只 3 3脉喷单机袋式除尘器 dmc96b 台 3 410m 库库底充气箱套 3 512m 库库底充气箱套 3 6库底流态化卸料器 b315套 3 7水泥

33、散装机sz1台 3 8罗茨鼓风机jas80转速: 1750rpm 台 2 9罗茨鼓风机：jas-100，转速 1750rpm 台 2 粉磨方案技术经济指标表。 表 4-5 粉磨方案技术经济指标表 序 号 项 目单 位方案参数 1生产规模 万吨/ 年 60 2技术指标 台时产量t/h28 比表面积m2/kg42010 综合电耗kwh/t68 3装机功率kw6050 4建设投资万元4434.07 5建设投资构成 建筑工程费万元776 设备费含电气设 备 万元2706.9 安装费万元202 其他费万元749.17 4.54.5 工艺生产过程工艺生产过程 4.5.14.5.1 湿矿渣储存及输送湿矿渣储

34、存及输送 大棚或堆场的矿渣由装载机运至卸料坑，经皮带秤计量后由皮带 机送入烘干机。湿矿渣储存设堆场和堆棚，进厂矿渣先放至堆场空水 晾晒，之后存入堆棚待用。 4.5.24.5.2 管磨原料配料管磨原料配料 在每台 3.213m 管磨前，设计一座 10m 干渣库、石灰石仓、 粉煤灰仓。利用库底的 tdgsk 定量给料机、管式螺旋秤计量后由胶带 输送机送入磨机。 4.5.34.5.3 原煤破碎原煤破碎 在烘干系统中选用 8001100 锤式破碎机，小时生产能力 57 吨，每天两班运转，满足工程的需要，不再增加其他破碎设备。. 堆场上的原煤由装载机铲装后倒运到进煤都，破碎后的原煤由提升 机送入碎煤仓储

35、存。 4.5.44.5.4 烘干车间烘干车间 烘干车间采用连续周工作制，该系统采用节煤型高温沸腾炉、高效 节能烘干机和高浓度收尘器组成，具有产量高，电耗低的显著优点。 4.5.54.5.5 矿渣粉磨矿渣粉磨 矿渣粉磨系统采用连续周工作制，年工作日 300 天，每天工作 24 小时。按年生产能力 60 万吨计算，平均日产量 2016 吨，平均小时产量 84 吨。 管磨粉磨系统工艺流程：物料经烘干后入配料库，库下通过调速电 子皮带称计量后送入磨机进行粉磨，出磨物料由提升机送入矿粉储存及 散装。出磨废气经气箱脉冲收尘器净化处理后排入大气，收尘器收下的 粉尘作为成品，一并送入矿粉库。该粉磨系统技术经济

36、指标见表 4-8。 表 4-8 粉磨系统技术经济指标表 最大入磨物料粒度 mm1025 入磨物料水分 %1.5 产品细度 r0.08 %2 产品比表面积 m2/kg42010 系统产量 t/h8284 矿粉平均电耗 kwh/t68 系统运转率 %82 系统主机装机功率 kw4800 系统总装机功率 kw6050 4.5.64.5.6 矿粉储存与散装矿粉储存与散装 矿粉储存设叁座直径 12 米圆库，叁个库有效储存量 7500 吨，储存 期 3.7 天。 产品全部为散装。存储库底均采用库底散装。每台库下设一台汽车 散装机，每台汽车散装机能力为 150t/h，库内水泥通过空气斜槽和库 底卸料器送入汽

37、车散装机，由散装机将水泥装入散装汽车外运。 4.5.74.5.7 空压机站空压机站 为了满足工程用气的需要，在厂区现有空压机站一侧，增加 2 台 l-20/8 型空气压缩机，其中 1 台工作，一台备用，可满足工程用压缩 空气。 4.5.84.5.8 化验室化验室 在综合楼设有化验室，配备了必要的仪器设备，可满足后原料、半 成品及成品常规化学分析和物理检验。 4.5.94.5.9 计量设施计量设施 本技术方案对原材料进厂、成品出厂以及各生产环节均设置了计量 设备，选用 150 吨地中衡一台。原材料进厂、成品出厂、水泥粉磨包装 等生产工艺环节的计量设备见表 4-9。 表 4-9 生产过程中计量设施

38、一览表 序号 计量物料名称计 量 位 置计量设施名称 1汽车进厂矿渣汽车进出厂检验站地中衡 2汽车进厂原煤汽车进出厂检验站地中衡 3入烘干机矿渣进料皮带机上电子皮带称 4入沸腾炉煤粉变频调速皮带秤电子皮带称 5入管磨干矿渣干渣库配料库底电子皮带称 6粉煤灰仓底管式螺旋秤 7石灰石仓底电子皮带称 8出厂矿粉汽车进出厂检验站地中衡 4.5.104.5.10 主机设备选型主机设备选型 工程主机设备选型见表4-10。 表4-10 主机设备选型表 序 号 设备名称与 型号 台 数 主要技术性能能 力 (t/ h) 装机 (kw) 班 次 班 时 年利 用 率(%) 1 装载机zl 50 2 3888 2

39、 装载机zl 30 2 3888 3 节煤型高温 沸腾炉 hr3025 1 供热温度： 8001100，供 热量： 1000104kcal/h 983888 4 烘干机 3.025m 1 系统产量： 8690t/h 入机水分： 1215%，出机水 分：1% 453888 5 收尘器 llmc84-7 1 处理风量： 86000m3/h 废气排放浓度： 50mg/nm3 75收 尘风 机 3888 6 矿粉磨 3.213m 1 产品规格： 系统产量: 28吨 /h 16003888 7 管磨机用袋 收尘器 ppc64-6 2 处理风量 15360/h 3 m 排放浓度30mg/ 3 m 11.0

40、 2 3888 第五章第五章 总总 图图 运运 输输 5.15.1 场地条件场地条件: : 拟建场地在江西省*市湖口县金砂湾工业园区，东西长约 150 米， 南北宽约 310 米，面积约为 56.7 亩，呈长方形，对于布置水泥粉磨生 产线极为有利。 场地落差较大，需要厂平处理，形成平坦地势，即可满足建设要求。 5.25.2 总平面布置原则总平面布置原则 (1) 符合工业企业总平面设计规范 ； (2) 按照厂内现有功能分区布置； (3 ) 在满足生产工艺要求的前提下，使工艺流程顺畅，物流简捷； (4) 厂区道路布置适应内外运输，线路短捷便利，并满足安全、 消防、检修的要求； (5) 重视环保要求

41、，增加绿化面积，做好绿化美化工作，创造优美 环境。 5.35.3 总平面布置总平面布置 在满足以上总平面布置原则的前提下，结合现有场地条件、地形地 势和拟建建、构筑物的情况，考虑风向、朝向、消防、环境卫生等要求， 确定以下总平面布置方案（详见总平面布置图） 。 在工程中，总图布置将厂区按照各建筑物的使用功能，划分为主生 产区、原材料储存区、辅助生产区和厂前区，方便管理。 主生产区：生产线布置位于厂区中部，布置方向东西向，管磨机生 产流程自东向西，设置烘干机、配料库、成品库。从总体来看，生产线 按东西向布置，流程顺畅，方便货物进出。 原材料储存：原材料储存区布置在厂区的北侧。厂区主要公路贯穿 南

42、北，物料进出顺畅。货物进厂以公路运输为主。出厂物料也以公路为 主。 厂前区布置在厂区的西侧，靠近出厂公路，便于交通，主要布置内 容有综合楼、职工食堂和宿舍楼等。 空压机站布置在现有水泥磨房的南侧，为便于管理。 循环水泵房布置在厂区的南侧，靠近磨机，便于水循环。 5.45.4 厂区绿化厂区绿化 厂区范围内绿化应一次规划，分期实施，工程的厂区绿化在现有工 程的基础上进行。厂区绿化以道路绿化为骨架，针对不同的绿化主体采 用不同的绿化方式。在具体绿化设计中，对容易产生粉尘的堆场物料转 动设置一些阻尘性强的树种，在发生强噪音的车间如空压机房等栽种树 冠矮，分枝低，枝叶茂盛的乔木、灌木等，并高低搭配形成多

43、层隔音带， 以降低噪声强度。通过多种绿化手段，形成点、线、面相结合的绿化方 式，并注意与周围环境的绿化相协调。 5.55.5 运输设计运输设计 厂外运输：厂区外部运输以公路运输为主，运输任务主要是外购的 矿渣，年运输量约 70 万吨，运输任务主要由社会车辆承担。成品的外 运量每年约 60 万吨，主要由社会车辆承担运输任务，本可行性研究不 考虑运输车辆。 厂内运输：厂内年货物运输量 130 万吨，运输设备主要有皮带机、 提升机、空气输送斜槽等，厂内物料的倒运采用轮式装载机、单桥自卸 汽车。 5.65.6 总图运输技术经济指标总图运输技术经济指标 总图运输技术经济指标见表 5-1。 表 5-1 总

44、图运输技术经济指标 序号名 称单 位数 量备 注 1工厂占地面积公顷3.78 2建、构筑物占地面积公顷2.63 3建筑系数%82 4厂区道路及广场占地面 积 公顷0.41 5利用系数%0.75 6绿化面积公顷0.32 7绿化系数%10.7 第六章第六章 供配电与自动控制供配电与自动控制 6 6. .1 1 供供电电电电源源与与配配电电方方案案 本项目电源引自所在工业园变电所，由当地电力部门负责架线到厂 区，并负责在厂区建设总降压站，总降压站进线电压 10kv。 在工程中建设了一座综合式变配电站，在变配电站内设有变压器室、 高压配电室、高压电容器室、集中控制室、低压配电室及备品备件室和 操作值班

45、休息室。在高、低压配电室内设置相应高低压配电柜、控制屏、 保护屏、高低压功率因数补偿柜和照明配电箱等，满足本工程电气设备 需求。 进线 10 kv 电源经配电后配出若干个 10kv 电压回路，以放射方式 给磨机高压电机以及风机高压电机等。变配电站设备选用 s11 系列低损 耗节能电力变压器，设叁台 10 kv/0.4 kv 变压器，1000kva、500 kva 各一台。出线 0.4 kv 电源经配电后以放射式分别供给的各车间电控室。 在厂区设两个电控室：烘干机电控室、管磨机电控室。从变配电站到两 个车间电控室采用厂区电缆沟和电缆桥架相结合的敷设方式。 变配电站采用综合自动化控制系统，利用模块

46、化的电力监控智能装 置和微机保护装置取代传统的继电器保护方式，提高了供电的可靠性， 实现变配电站无人值班和全厂供电网络调度以及电能综合管理自动化。 电能计量在 10kv 进线侧，装设智能数显有功、无功电度表、高峰、 低谷表、最大需量表以及电力定量器，计量用电流互感器，精确度为 0.5 级。 6.26.2 电压等级电压等级 电源进线电压 10 kv 高压配电电压 10 kv 高压电机电压 10 kv 低压配电电压 400v 低压电机电压 380v 照明及控制电压 220v 局部照明电压 36 v 操作和控制电源 220v 6.36.3 负荷计算负荷计算 本项目装机容量 6050kw，其中 10k

47、v 高压电机 4800kw，0.4 kv 低压负荷约 1250kw。 计算有功功率 4537.5 kva 计算无功功率 3993 kva 计算视在功率 6043.9 kva 自然功率因数 0.75 由于自然功率因数较低，不能满足电力部门对企业用电质量 的要求，故在 10 kv 母线处设高压电容器进行集中补偿，并在 400 v 母线处设低压电容器组进行补偿，同时对大功率绕线电机 采就地补偿，补偿后功率因数 cos0.95，完全满足电力部门 对企业用电质量的要求。 补偿后的视在功率： 5002.6 kva 全厂年耗电量 40.8106 kwh 矿粉平均电耗 68 kwh/t 6.46.4 电力拖动

48、与控制电力拖动与控制 6.4.1 电缆敷设方式 从降压站至两个车间电控室，电缆敷设为地下电缆沟，各电控室 380v 出线通过厂区电缆桥架及车间内部桥架引至各用电负荷。 6.4.2 电力拖动 （1）高压绕线电机采用液体变阻器启动方式。 (2）低压绕线电机采用软启动方式，55kw 以上的低压鼠笼式电机 采用数字式交流软启动器启动，55kw 以下的低压鼠笼式电机采用全压 直接启动方式。 (3) 需要精确调速的设备均采用 abb 交流变频器启动调速。 6.4.3 电气控制 烘干、管磨生产车间电机采用“集中”与“机旁”两种控制方式， 由设在动力柜上的转换开关进行切换。在“集中”方式下由集散控制系 统按起

49、停连锁顺序控制电机，并监视电机的状态和主要电机的电流。正 常生产时，电机均处于“集中”控制方式， “机旁”控制方式用于单机 试车或设备检修。 各电机设机旁操作按钮，作为紧急停车、单机试车以及设备检修之 用，现场设启动预告信号。 6.56.5 自自 动动 化化 6.5.1 计算机控制系统及其构成 为了建设一座现代化工厂，提高自动化控制水平，本技术方案本着 实用、可靠、先进的原则，采用集散型控制系统，对粉磨系统进行生产 过程监测、控制和电机顺序连锁启停控制，控制范围从原料配料到矿粉 散装。集散控制系统由过程控制站、操作管理站以及通讯网络组成，根 据生产工艺流程、主机设备的配备以及一线控制系统配置情

50、况，本扩建 工程需增设二个现场过程控制站和三套上位机操作管理站(其中一套设 在公司经理办公室，便于领导实时了解生产工况)，并与一线的 dcs 控 制系统通讯组网，使全厂形成一个完整网络控制系统、便于全厂生产线 能达到统一的生产控制，统一生产管理和统一生产调度。 本工程需增设一个现场过程控制站，由 3 台 plc 柜组成。各工段生 产过程参数、电机启停信号、连锁信号和执行部件的控制信号就近接入 各自电控室的 plc 柜，plc 柜间的连接以及与操作管理站间的连接由相 应的通讯网络线实现。 新增二个操作管理站，对水泥原料配料和水泥粉磨进行集中控制操 作。二个操作管理站和原有二个操作管理站互为备用，

51、并可兼作工程师 工作站，其中一台出现故障时，可实现不间断控制，以保证生产控制的 连续性。操作管理站设大屏幕彩色 crt（经理室采用 20 寸液晶显示器） 、 操作员键盘、球标、打印机作为人机界面。操作站对生产线的运行数据 进行处理、储存和管理，并具有各种实时数据、图形、趋势及打印、报 警、故障处理等功能。 6.5.2 计算机控制系统的选型 计算机控制系统选型根据多年来在各水泥厂的成功应用经验，选用 可靠性高、技术先进、操作方便的成熟系统；操作站的系统软件优选 windows-xp 界面下的系统软件，操作软件具有全中文显示和菜单提示 操作功能，可同时打开多个操作窗口。dcs 的通讯网络采用当前国

52、内外 较为流行的系统，通讯线采用屏蔽双线或光缆。 6.5.3 主要检测控制系统： 原料配料及水泥磨负荷综合控制系统 水泥磨系统热工参数检测 水泥磨系统电机顺序连锁启停控制 6.5.4 仪表与检测控制系统 自动化仪表系统主要由一次元件、变送单元和执行机构等现场仪表 组成。检测参数主要有温度、压力、料位、电流、重量、流量、速度等 信号。仪表与检测控制装置选用性能稳定、故障率低并已在水泥厂成功 应用的产品，仪表采用 4-20ma 信号控制。重点加强现场检测控制仪表 的选型，提高现场仪表的可靠性，包括温度检测元件、温度变送器、压 力（差压）变送器、料位仪和电动执行机构等。仪表操作全部由计算机 操作，并

53、在关键工序设立工业电视。 6.66.6 检测与计量检测与计量 生产过程压力检测采用 std 系列智能差压变送器，设备保护压力 检测采用直接压力表或压力开关。 配料库库底采用调速电子皮带称计量，入磨。 库内料位采用雷达料位计，料位报警采用振动棒式或电容式料位 计。 电动执行器选用引进国外先进技术生产的优质产品，由 dcs 控制 的电动执行器内置伺放,提高系统的调节性和可靠性。 6.76.7 照照 明明 厂区照明均由变配电站的低压配电室内专设照明单元回路供电， 并在就地设照明配电箱。 生产车间采用广照型工厂灯，皮带廊采用铁盒罩灯，变配电站采 用荧光灯，工业区露天照明选用马路弯灯，各建筑物室内照明均

54、采用 新型节能灯具。 6.8 防雷及接地 厂区建筑物均属二、三类防雷等级。高度大于 15 米的建筑物设防 雷接地装置。利用建筑物屋面栏杆作接闪器，混凝土柱内钢筋作下引线， 建筑物基础内钢筋作接地体，接地电阻不大于 10 欧姆。突出屋面的金 属设备、工艺管道、栏杆与防雷下引线连成电气通路。 10kv 供电系统为中性点不接地系统，380/220v 系统为中性点直接 接地系统。为保障人身安全，低压接地系统采用 tn-c-s 接地系统。变 电所周围及厂区设接地网，变压器中性点、车间配电柜、各用电设备外 壳均与厂区接地网连接在一起。 弱电信号屏蔽线均采取单独接地线，以保障自动化控制系统的正常 工作。 第

55、七章第七章 建筑与结构建筑与结构 7.17.1 设计原则与总体构思设计原则与总体构思 建筑设计将严格遵照国家现行的建筑设计规范、标准，尽量采用 新技术，新材料和先进可靠的建筑构造。在建筑形象上充分考虑建筑的 总体性和地方性，力求布局合理，造型美观，色彩协调，努力创造既有 时代感又有地方特色的工业建筑群的新形象。 根据本项目总体布局，功能分区明确等特点，设计将充分利用建设 场地的自然地貌和气候特征，巧妙地运用建筑设计手法，使每个建筑物 都具有良好的朝向及采光。同时充分利用建筑物之间的空地，加强绿化 措施，种植长青植物，形成立体的绿色屏障，为职工工作和生活营造一 个优美的室外环境。 7.27.2

56、建筑设计建筑设计 (1) 屋面：一般生产车间屋面排水均为无组织排水，现浇钢筋混 凝土屋面坡度为 3%，压型钢板屋面坡度为 10%。屋面防水为现浇钢筋混 凝土屋面粉 20mm 厚 1:2 防水砂浆。辅助建筑屋面为 sbs 改性沥青防水 卷材屋面。屋面隔热采用架空隔热板及吊顶两种形式。 (2) 楼地面：一般生产车间为20 混凝土地面，楼面为钢筋混凝 土随捣随光。值班室楼地面采用地砖，管磨机厂房及烘干机房采用轻钢 结构。生产车间室内外高差为 300mm，辅助车间室内外高差见单体设计。 (3) 墙体及粉刷：一般生产车间内、外墙均采用 240mm 厚粘土多 孔砖墙，需围护的皮带廊采用压型钢板。钢筋混凝土

57、框架结构中采用非 承重粘土多孔砖墙，其余采用承重的粘土多孔砖墙。 一般车间及辅助建筑外墙均刷外墙涂料，内墙面喷（刷）石灰浆或 乳胶漆，值班室、车间配电室等内墙做水泥砂浆粉刷，刷涂料。一般车 间顶棚为喷白。 (4) 门 窗： 一般车间外门窗采用钢门窗，辅助建筑外门窗采用 彩板门窗。 一般内门窗采用木门窗，值班室采用塑钢门窗。 (5) 楼梯、栏杆： 一般生产车间均采用钢梯，平台栏杆一般采用 钢栏杆。 （6）油 漆： 凡木制构件均采用调和漆做一底二度，颜色与环境 协调。凡钢制构件均刷防锈漆一道，铅油一道，颜色应在单项工程中与 木制构件相一致。 建筑设计中采用的通用标准为全国通用标准图及安徽省标准图。

58、 7.3.3 结构设计结构设计 (1) 基础设计： 圆库基础采用桩基础，磨房采用柱下钢筋砼独立 基础，空压机站、水泵房等采用砖条型基础，基础埋深11.2米。 （2）主体结构选型 磨房和包装机房采用钢筋混凝土框架结构。粉煤灰库、水泥库均采 用钢筋混凝土筒体结构，成品库采用网架结构，空压机房、水泵房采用 砖混结构。 地沟、地坑一般采用20 级配密实性防水混凝土，抗渗标号不小 于 s8，接逢处采用双层固定式钢板止水带。 （3）结构材料： 混凝土或钢筋混凝土构件，除部分选用标准构件 外，其标号均为c25，基础部分均为c20。砖砌体均采用mu7.5砖，m10混 合砂浆，地面以下采用m15水泥砂浆，地坑采

59、用防水混凝土，抗渗等级 b6。 （4）抗震设计：该地区为7度设防区，本设计建筑物均在35米以下， 故采用三级抗震，在结构平面布置和结点构造处理上均按抗震要求处理。 工程各建筑物建筑面积与结构特征见表71。 表71 建 筑 物 一 览 表 序号建筑物名称建筑面积结构形式 1矿渣输送皮带廊355m钢筋砼 2配料系统皮带廊330m轻 钢 3矿渣堆场22000m2 4煤硼1912m+1820m轻 钢 5烘干机房1056m轻钢+砼框架 6干渣库31024m钢板库+砼基 础 7粉煤灰库3615m钢板库 833.213m管磨机 房 312.527m轻 钢 9成品库3-1230m钢筋砼 10空压机站96m2砖

60、 混 11 生产循环水泵房64.8m2砖 混 12 生产循环水池200 m3钢筋砼 第八章第八章 给给 排排 水水 8.18.1 设计范围设计范围 本项目设计范围为 60 万吨/年矿渣微粉工程的生产及消防给水设计。 8.28.2 用水量用水量 (1) 生产总用水量 ： 72 m3/h； 其中： 可循环水量：66m3/h； 循环系统蒸发、喷溅、渗漏等损失水量为 6m3/h， 循环利用率：以循环水量与生产总用水量计算为 92% (2) 消防用水量：144m3/次。消防用掉的水量，给水水源在两天内 补充完毕 72m3/d。 (3) 生产消耗总用水量 144m3/d。 8.38.3 水源供水量水源供水