搅拌站设备保养计划表(共7篇)

1、搅拌站设备保养计划表(共7篇) ：计划表 保养 设备 搅拌站 生产设备保养计划 设备保养计划表模板 设备维护与保养计划表 篇一：混凝土搅拌站保养记录表 兴华高速第三标搅拌站保养记录当班机电维修工：机电维修班长：篇二：混凝土年度车辆设备维修保养计划 设备维修保养计划 维修与保养： 贵州天坤混凝土有限公司 二一四年三月 编制： 审核： 批 准： 一、编制原则： 、按照不同类型设备的修理周期，根据设备的运转台时，制定维修计划，确定设备的修理级别。采用一级保养、二级保养、大修及暂停车保养。 二、维修保养内容与工艺质量要求： 、一级保养：以紧定润滑为主要内容。对设备的外形、传动等进行检查和调整。以上每月

2、一次或配合月度检查进行。 2、二级保养：以检查和调整为重要内容。对设备的易损部分解体和修复，更换磨损零部件，进行局部修复。 车辆的二级保养分为： 发动机保养：对发动机润滑油、三滤定期更换和对其他部位进行检修，一年三次或视情况更换。 底盘保养：车辆底盘变速箱中后桥，方向液压油，4万公里或视情况补充和更换。 轮胎保养：包括轮胎前束，导向球拉杆进行调整，刹车及轮毂轴承的保养和维护。 液压系统保养：车辆上装液压马达定期换油，罐车二年一次或视情况更换和补充，泵车一年一次或视情况更换和补充。 搅拌站二级保养分为： 搅拌站主机减速机齿轮油、斜皮带减速机齿轮油、平皮带电动滚筒、平皮带减速机齿轮油、粉料螺旋输送

3、机齿轮油，每1500小时或半年进行一次。3、大修：设备大修将总成解体，修理基准件。更换腐蚀、老化磨损的零部件、应全面应该执行技术操作标准恢复设备原有的工作性能和精度。 车辆主要包括：发动机大修、变速箱大修、钢板座大修。 泵车大修主要包括：发动机大修、变速箱大修、输送缸更换、s管更换。 搅拌站主要包括轴端更换、皮带减速机大修等。 大修项目根据实际生产量或视情况执行。 附表：、 备注：一级保养，每季度三次 底盘保养 轮胎保养 发动机保养 液压油系统保养 大修 备注：一级保养 二级保养 大修 贵州天坤混凝土有限公司 2014年3月20日篇三：混凝土搅拌站保养记录表 晟鸿砼业生产设备每天检查保养记录当

4、班机电维修工：机电维修班长：篇四：搅拌站维护保养 搅拌站检查维修保养表 搅拌站整机 一、班前检查项目 1、检查空压机自保装置是否可靠，气压应稳定在0.50.8mpa左右。 2、检查各料门关闭是否灵活，动作是否准确到位。 3、检查各电器控制装置是否安全可靠。 4、检查润滑油泵罐内油脂是否充足。 二、每次工作完毕后的清理保养项目 1、清理搅拌筒内外、卸料门、平台内积尘，并用水冲洗干净。 2、停机后应切断电源。 3、应放尽空压机储气罐内的存水。（天气潮湿时，应特别注意） 4、寒冷季节，应把各水泵内的存水和进水管内的存水放尽。当搅拌半干或半湿的混凝土时，每个工作周期完毕后或在任何生产中断时间长过混合物

5、搅拌设定时间时应进行清洁 三、每周检查保养项目 1、检查搅拌筒内、卸料门及平台残留混凝土的胶结情况。除用水清洗外，必要时应切断电源，用风镐或人工铲除残留胶结物（严禁用铁锤在搅拌主机外壳上敲打）。 2、检查电磁阀是否漏气，各气缸动作是否正常。 3、在各个油嘴上加注润滑脂，并检查油嘴是否堵塞。 4、检查主机除尘器进出灰口、水泥和粉煤灰与主机罩盖进出口处，有无粉料胶结并清除之。 5、检查外加剂管路是否通畅，并用清水冲洗。 6、检查行程开关是否松动，动作是否准确。如有松动或动作有超前、滞后，应作必要的调整(转 载 于:www.xielw.com 写论文网:)。 四、定期检查和修理项目 1、检查所有动作

6、运行情况，检查各连接件有无松动。 2、检查各称量机构的软连接处有无松动，各气路接头有无漏气。 3、检查主机叶片、衬板、中间骨料仓衬板、和拢料斗衬板的磨损情况，叶片、衬板等磨损严重时应更换，并检查联结螺栓有无松动。 搅拌机 一、每天（班）检查保养项目 1、减速箱油量是否足够（油镜内的油量要多于1/2)。 2、润滑油泵油量是否足够。 3、卸料闸门油压泵油量是否足够(油镜内的油量要多于1/2)。 4、搅拌转轴轴头油位是否足够(油镜内的油量要多于1/2)。 5、检查主马达电流是否正常。 6、检查润滑油泵压力。 7、检查监控箱各检测项目指示灯有否异常反映(油量、油温、润滑油泵马达工作效率）。 8、检查各

7、油管及接驳嘴是否断裂或脱落。 二、每周检查保养项目 1、检查所有搅拌刀、叶片、臂的锁紧螺丝是否松动。 2、检查调整搅拌刀、叶片与壳体间距（约为3mm-8mm)。 3、在转动环节配有黄油杯位置注入适量黄油。 三、每月检查保养项目 1、侧衬板、底衬板磨损程度的检查（少于3mm需更换）。 2、搅拌刀、搅拌臂的磨损（超过50时需更换）。 3、检查卸料闸门转轴及轴承座锁紧螺丝是否松动。 4、检查马达座锁紧螺丝是否松动。 5、检查其它结构螺丝是否松动。 四、每年检查保养项目 1、须彻底更换减速箱润滑油。 2、须彻底更换卸闸门油泵压力油。 3、检查搅拌轴四个轴头的密封件的磨损及泄漏状态，并据此确定是否更换密

8、封系统的零配件。 注意：搅拌机外观要保持整洁。 搅拌机在搅拌生产过程中，须利用间歇时间清洗内腔。 每天工作完毕后均需彻底除去粘在腔内、叶片、转臂、转轴上的混凝土残留物。 配料机 一、班前检查项目 1、检查各气缸两端连接销是否牢固，气缸杆有无弯曲、变形，必要时进行相应处理。 2、检查各料门连接销是否牢固，料门有无弯曲、变形，防卡料板有无损坏，必要时进行相应处理。 3、检查各连接、固定、传动部位的螺栓、螺钉等是否松动，松动者予以紧固。特别注意传感器紧固螺栓、前后滚筒轴承固定螺栓、料门限位螺栓、电动震动器螺栓。 4、检查各皮带机的所有托滚是否运转灵活，若有运转不灵活托滚应更换修理。 5、检查前后滚筒

9、、托辊与皮带机之间是否有异物，若有必须清除。 6、检查清扫器是否灵活，清扫橡胶带是否磨损至极限，若有必须调整到正常位置。若已无调整余量应更换橡胶带。 7、检查电动滚筒是否漏油、缺油、若漏油严重应安排修理，若缺油应加足机油。 8、检查各气管接头有无漏油，气管有无损坏，必要时进行相应处理。 9、检查油雾器是否缺油，必要时予以补充。放尽过滤器内的积水。 10、检查料门连接销、滚筒轴承座等润滑点润滑是否良好，润滑不良应安排修理。正常情况下前后滚筒轴承座轴承每天润滑一次。 11、检查电器线路接头有无松动、短路，有问题应予以处理。 二、运行检查 12、检查皮带机皮带是否跑偏，若有明显跑偏应予以调整。 13

10、、检查各料门开关是否灵活，若有动作卡滞、关闭不严等问题应安排适时排除。 14、检查电动滚筒有无异常、剧烈震动、温升过高等异常现象，若有应注意异常现象的发展，若现象严重应及时停机修理。三、班后保养 1、检查各部件在使用中有无拉伤、碰伤、变形与损坏，必要时进行相应处理。 2、检查各连接、固定、传动部位的螺栓、螺钉等是否松动，松动者予以紧固。特别注意传感器紧固螺栓、前后滚筒轴承固定螺栓、料门限位螺栓、电动震动器螺栓。 3、清除计量斗内的残料。 4、清除皮带机内表面的积物以及皮带机下部、配料站周围的散落物料。 四、周保养 1、润滑配料机各料门连接销轴承。 2、检查清洁空气滤清器，有损坏或实效者应予更换

11、。 3、检查电动滚筒、油雾器的油平面和油质，不足者补足，变质者应予更换。 4、排除日常工作中存在的故障隐患。 五、月保养 1、检查储料仓焊缝、下料口、料门的磨损、变形、开裂，有问题的及时修复。 2、检查皮带机皮带、托锟的磨损、变形、开裂，有问题的及时修复或更换。 3、检查各电动滚筒、电动振动器、汽缸的工作情况，有问题的及时修复。 六、换季保养 1、换用冬季使用的润滑油或润滑脂。当气温上升到15c上时，应恢复使用夏季使用的润滑油或润滑脂。 2、对设备气功、电器等非耐性低温元件采取保温、防寒措施。 3、根据实际使用情况，每半年或一年应对称重传感器的连接件进行清理，并用标准砝码对所有物料称重新进行标

12、定、校零。一般此项工作结合换季保养进行。 七、磨合期保养 电动滚筒用润滑油液进行彻底更换。更换时旧油要尽量放干净，尽量不要使新、旧油混用。同时在以后补充油液时，特别注意不同牌号的油决不能混合使用。 八、封存保养 1、设备长期不用时需进行封存保养，对重要部件进行防盗处理。 2、对料仓进行彻底清理，放尽过滤器内的积水，同时放净气路系统内的压缩空气。 3、对所有润滑部位加足润滑油脂，外露摩擦部位涂满防锈油。 4、对所有计量斗施加外支撑，使所有传感器处于非受力状态。 5、放松平皮带机的调整螺栓，使皮带机处于松弛状态。 九、修后保养 修后保养是指设备某部件大修后恢复使用时，顺便对设备进行一次全面保养，保

13、养内容按实际需要进行。 设备重要部件大修后，一般对此部位按磨合期规定执行。 斜皮带机 1、斜皮带机每天开机前应巡视各部件，看是否有损坏或需要调整的地方，发现问题及时处理。并按规定在需润滑处加注润滑脂。 2、斜皮带机在运转中出现输送带严重跑偏，警示灯亮，在料输送完后，应停机纠正。纠正完后手动将跑偏开关复位。 3、运转中传动滚筒与输送带之间出现明显滑动时，需增加张紧配重块重量。 4、斜皮带机架体底部及尾滚筒地坑处撒出的砂石料要定期清理，以免影响输送机正常工作。滚筒上粘结的砂料也要定期清理掉。 5、输送带出项小面积脱胶时，要及时用胶水粘结修补，否则可能导致破损面迅速扩大。 6、经常观察头部及尾部清扫

14、器工作是否正常，特别是斜皮带机架体下部撒料严重时，更应检查清扫器。 圆筒形过滤器 一、每日 1、如果安装了漏斗，检查储灰器并按要求清空（确保储灰器不会过满）。 2、如果安装了旋转阀或螺旋输送机，要确认集料斗被清空。 二、每周 1、打开压缩空气气管排污龙头以排放湿气，测量压差。 2、如果高于普通压差参看“故障排查” 三、每6个月 1、检查收尘机干净空气部分是否有灰，如果有参看“故障排查”。 2、检查密封门是否无损。 3、检查反向脉冲是否正常。 4、检查反响脉冲的间隔时间。 5、检查电磁阀和隔膜阀是否正确运行。 6、检查电机和风机（如果安装）。 7、为了保证运行没有故障，并无计划停机外，以下检查应

15、该至少每6个月进行一次。 7.1检查干净空气出口。 7.2检查滤筒。 7.3检查外部密封和紧固夹具。 7.4检查是否除尘循环正确工作。 7.5如果可以，检查压差。 7.6检查是否运行计时和暂停间隔正确。 7.7检查电机和风机（仅对风机型）。 7.8检查是否观察孔、顶盖仍然紧固。 螺旋输送机 1、每周检查一次减速箱运行、密封、润滑状态，应无异响、漏油等现象，油量不足应及时补充，但不得超过油位线。 2、每月检查一次整机连接紧固状态。 3、输送物料内，严禁混入坚硬的大块物料或异物。 4、减速箱最初运转100小时后，请换新润滑油，以后每1000小时更换一次。 5、按章操作，专业维修，切勿擅自解体、拆卸

16、（非安装需要）。 空气压缩机 1、请保持机之清洁。 2、储气罐之泄水阀每日打开一次排除油水。在湿气较重的地方，请每四小时打开一次。 3、润滑油面请每天检查一次，确保空压机润滑作用。 4、空气滤清器约150天清或更换之（滤芯为消耗品）。但视环境之不同而酌予增减。 5、每月检查一次皮带及各部位螺丝的松紧。 6、润滑油最初运转100小时后请换新油，以后每1000小时换新油一次（使用环境较差者应500小时换一次油）。 7、使用1000小时（或半年）请将气阀拆出清洗。 8、每年将机器各部清洗一次。 备注：表格内容由当班司机负责检查并认真填写，表格要求填写干净整洁；每周交设物部存档。 故障修理情况及配件油

17、料消耗情况及时在当班设备运转记录内填写。 每日检查保养内容由当班司机负责，周、月、季检查保养内容由修理工负责。 正常项打；非正常已保养或修理打；非正常未保养或维修项打。 操作司机及维修工按表格内容如实执行并填写，如露项或弄虚作假则每项处以10元罚款，对设备造 成损坏的则赔偿设备5090的罚款。篇五：搅拌站日常检查保养维修记录表 搅拌站日常检查保养维修记录表 篇六：搅拌站维修保养 混凝土搅拌站的维修与保养 一、为了保证搅拌站的正常运行，充分发挥其效率，应进行正常的维护和保养。 1、每次使用前的检查项目 (1) 检查所有钢丝绳的磨损状况和固定情况，钢丝绳固定可靠，磨损严重应更换。 （2）检查空压机

18、自保装置是否可靠，气压是否稳定在0.7mpa左右。 （3）检查水泵是否灌满引用水，冲洗阀是否关闭，管路是否清洁畅通。 （4）检查水泥称量斗卸料门、搅拌机卸料门等关闭是否灵活可靠。 （5）检查各电气装置是否安全可靠，检查各行程开关是否灵活可靠，特别是检查料斗提升限位是否可靠。 （6）检查各润滑点及减速箱是否有足够的润滑油。 （7）检查搅拌机铲片与衬板之间的间隙，使之始终保持良好状态，这对延长搅拌机的使用寿命是十分重要的。 注意：对搅拌站所进行的任何检查修理都必须在所有电源开关被切断并确保不会被随便合上的情况下进行！ 2、每班工作后的保养项目 （1）清理搅拌机内杂物及残料。 （2）各润滑点加注润滑

19、油。（3）冬季应放净添加剂及供水系统管路内液体，以防冻裂。 （4）放净空压机储气筒内的气体及积水。 （5）停机后断开总电源和微机电源。 3、每周检查和保养项目 （1）检查搅拌筒内残留混凝土的凝结情况，如有凝结应停机，切断电源，专人看护，进行人工铲除。检查搅拌叶片与衬板间隙，如不合适进行调整。 （2）检查气路系统是否有漏气现象，各气缸动作是否可靠。 （3）检查电气系统各电气元件是否有损坏现象，如有损坏进行修理更换。检查各接线是否松动。 （4）检查减速箱润滑油的质量和液面高度，如不合要求，应进行更换或添加。 4、四周检查项目 （1）检查提升机构、限位开关等部位的连接螺栓是否有松动现象，地脚螺栓是否

20、有松动。 （2）检查钢丝绳夹头是否松动，并在钢丝绳上涂油。 （3）检查电气系统及微机工作是否正常。 （4）检查搅拌叶片和衬板的磨损情况。 （5）检查螺旋输送机内是否有结块和杂物，如有则清除。 (6) 检查钢丝绳的磨损情况，如有必要则更换。 （7）检查料斗上保险限位是否正常。 5、 每年检查项目和大修设备运转一年，除对1至4项进行检查外，应全面进行维修。大修前应提前做好大修计划，应更换的零部件采购齐全。 二、其它注意事项 1、定期（4000小时或2年）更换一次润滑油。更换油压系统中的压力油。当更换油时，必须完全抽走该系统包括一条或多条接驳油缸喉中的油。 2、当更换油或加油时，油的类型必须严格规定

21、的类型操作。 3、经常检查轴端密封处固定圈与旋转圈磨损情况。 4、定期观察搅拌臂护套的磨损情况，必要时更换。 5、自动控制系统： （1）、注意防尘、防震、防水。保证工控机及plc正常工作。 （2）、检查各电气装置绝缘是否符合电气安全标准，接零是否安全可靠。 （3）、检查避雷装置导雷线，不能断裂，接地要可靠。 （4）、经常检查电器元件、主令开关、按钮、指示灯、接触器等工作是否正常，若有损坏应及时更换。 6、配料计量输送系统 （1）、检查各计量斗门、电磁阀、气缸工作是否正常。 （2）、经常检查传感器是否工作正常，烧电焊时应避开传感器，以防击穿其电阻。 （3）、检查皮带输送机胶带是否断裂和跑偏，各种

22、清扫器橡胶板位置是否正常，使其与输送胶带间不产生过大的摩擦。7、若油泵润滑系统故障或检修中搅拌机却不能停止生产时，须从四个轴端黄油嘴处用黄油枪加油润滑(2次日) 8、润滑油泵注油必须采用洁净润滑油，从油泵底部用油枪经过滤器注入，严禁打开油泵上盖加油，否则会造成阀心和分配阀损坏。 9、搅拌设备润滑油一览表 篇七：搅拌站机修工作计划(共5篇) 篇一：混凝土搅拌站安全生产管理办法 混凝土搅拌站安全生产管理办法 为了加强安全生产管理，防止生产安全事故，保障员工生命安全和公司财产安全，促进公司生产经营工作安全、高效地运行。必须坚持“安全第一，预防为主”的安全生产管理方针，各部门、各生产班组，要把预防事故

23、作为安全生产管理的着眼点和落脚点，严格执行国家安全生产法、道路交通安全法及相关的法棒、法规和公司的各项规章制度、操作规程，认真做好安全生产。 1、安全生产管理机构 1.1 公司成立以总经理为组长、主管副总经理为副组长的安全生产管理小组，其成员有各部门经理、主要生产班组长。 1.2公司建立以安全管理小组为中心，全员参加的安全生产管理网络，各尽其责，认真行使各自的权利和义务，落实安全生产责任制度，规范员工的操作行为，保证生产安全。 2、安全教育和培训 2.1 全体员工要树立高度的安全意识，充分认识安全生产对国家、企业和员工个人的重要性，相关部门要认真做好安全教育和培训工作， 2.2 要对员工进行经

24、常性的安全教育和安全知识培训。 2.3 新招聘员工，上岗前必须经公司行政主管部门，安全生产管理部门的教育培训，使其基本掌握相关的安全生产规章制度和操作规程，掌握本岗位的安全操作规程和基本技能。 2.4 各部门、生产班组要定期开展安全活动，每月不少于三次，不断增强员工的安全意识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。 2.5 各部门、班组的安全教育、培训和安全活动要切实落到实处，要建立健全安全活动记录。安全活动记录要有活动内容、时间、组织者、参加者，参加者都要在活动记录上签字确认。 3. 安全生产管理职责 3.1 总经理（副总经理）安全生产管理职责： 3.1.1 认真贯彻执行国家 安全生

25、产法和相关法律、法规，加强对安全生产管理工作的领导，对公司的安全生产全面负责。 3.1.2 组织制定公司的安全生产管理制度，设备安全操作规程等安全生产管理制度，并发布实施。 3.1.3 根据公司生产安全管理的需要，配备合格的安全生产专职或兼职管理人员。对安全生产管理工作和作业现场进行定期或不定期的检查或抽查。 3.1.4 采取有效措施，改善员工的劳动条件，保证安全生产所需的材料、设备、仪器和劳动保护用品的及时供应。 3.1.5 组织制定对员工的安全生产知识、技能教育培训计划并督促相关部门实施。 3.1.6 组织制定事故的预防措施和应急预案，定期进行演练，检查事故预防措施的落实情况，及时排除事故

26、隐患。 3.1.7主持召开每月一次的安全生产分析会，总结经验教训，查找安全生产不利因素和事故隐患，制定措施克服安全隐患，排除事故隐患，保证安全生产。 3.1.8 主持重、特大事故的处理，及时向政府主管部门报告事故。 3.2 部门经理 （主任）安全生产管里职责 3.2.1 认真贯彻执行国家 安全生产法和相关的法律法规及公同的安全管理制度，在总经理(副总经理)的领导下，认真做好本部门的安全管理工作，对本部门的安全生产全面负责。 3.2.2 根据本部门安全生产的实际，依照国家法律、法规的规定和公司安全生产管理制度，制定本部门安全生产责任制度报总经理审核批准后执行。 3.2.3 对部门员工进行经常性的

27、安全教育，组织学习国家安全生产法和相关的法律法规，学习公司的安全管理制度和操作规程，增强员工的安全意识和防范事故的能力。组织学习和开展安全活动每月不少于三次，教育活动要有内容、有记录。 3.2.4 定期组织部门的兼职安全员对本部门各班组和生产现场进行安全生产管理制度的执行情况，有无违章和事故隐患进行检查，及时发现问题并加以纠正和排除。安全检查及危险源的检查每周一次，并有记录。 3.2.5 有权制止一切违章，组织排除事故隐患。对违章和事故隐患的相关责任人提出处理意见（批评教育、经济处罚），报总经理批准后执行。 3.2.6 定期对部门保管使用的生产、生活设备、设施及防护装置进行检查、保养和维修，保

28、证使用安全。有权对本部门保管使用设备的防护装置提出改进意见，书面报告总经理或主管副总经理，批准后进行施工。 3.3 公司兼职安全员职责 3.3.1 认真学习并依照国家关于安全生产的方针、政策和相关的法律、法规，教育员工遵纪守法，严格执行公司安全生产制度和安全操作规程。根掘公司混凝土生产运输、泵送的实际情况，修订完善安全生产管理制度、操作规程等规章制度，报总经理审核，批准后执行。 3.3.2 监督安全生产管理制度、安全操作规程等规章制度的执行情况，检查设备运行状况，设备安全防护装置和安全生产措施的落实情况，对查出的问题督促整改，对发现的重大设备缺陷和事故隐患，及时报告公司领导，采取措施整改和排除

29、。 3.3.3 经常深入生产施工现场检查设备的运行状况，员工的安全操作状况。有权制止违章指挥和违章作业，并对违章人员提出处理意见，通知相关部门，报告公司领导批准执行。 3.3.4 组织和指导各部门、班组兼职安全员对安全生产工作的管理和检查。建立完善安全生产管理资料、 记录，对各部门安全生产工作进行考核。 3.3.5 参加事故调查和处理，认真分析事故原因，找出安全生产管理工作中的薄弱环节和带倾向性的问题，报告主管领导，采取措施加以纠正。 3.3.6 提出对在安全生产上做出突出贡献者进行奖励表彰的建议，对事故责任者、违反安全生产规章制度的责任者和有关领导责任者，根据情节轻重提出处理意见。 3.4

30、各部门、班组兼职安全员的职责 3.4.1 负责本部门、班组员工的安全教育，组织安全活动，建立、完善安全活动资料、记录，充分发挥部门、班组兼职安全员的作用，搞好本部门、班组的安全生产。安全检查每天一次，安全活动每周一次。 3.4.2 负责本部门、班组的日常安全生产、现场管理；检查、纠正违章，带头严格执行安全生产制度和安全操作规程，有权拒绝违反安全规章制度和安全操作规程的指令。 3.4.3 对本部门、班组安全生产做出贡献的人员有权建议给予表彰奖励，对违章或造成事故的责任人提出处理意见，向部门经理或向安委会办公室提出。 4、岗位、工种安全生产职责 4.1 搅拌站操作工安全生产责任职责 4.1.1操作

31、工要树立“安全第一，预防为主”的思想。严格遵守公司的安全生产管理制度和操作规程，增强安全生产意识，做到安全生产。 4.1.2 每次开机前必须认真检查设备状况，检查主机、皮带输送机及出料区域是否有人或杂物，确定无人时方可启动设备，并做好检查记录。 4.1.3 当班期间设备出现异常情况，及时通知机修人员检查，排除异常，并做好记录。交班时必须向接班人员交代设备运行状况，存在的问题和应注意的事项。交、接班人双方在交接记录上签字确认，方可离岗。 4.1.4 机修工或辅工检修、清理搅拌系统设备时，必须先切断总电源。操作工和机修工或辅工双方确认断电，并在记录表上签字，将配电柜的钥匙交进主机检修、清理人保管。

32、并在操作台上放置警示牌，方可进机检修或清理。 4.1.5 机修工和辅工检修、清理完工后，操作工要检查、验收，确定机内无人或遗留杂物，启动设备试运转，无异常，双方在检修记录表上签字确认。 4.1.6 操作室是设备操作控制重地，无关人员未经允许，禁止入内。 4.2 搅拌站辅工安全生产责任制 4.2.1 全体辅工要树立“安全第一，预防为主”的安全指导思想，增强安全意识，在工作中要做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。遵守公司的规章制度，做到安全生产。 4.2.2 当班期间，在进行加装膨胀剂作业时，必须戴上口罩等防护用品，防止粉尘吸入体内。 4.2.3 清埋搅拌主机作业前，要监督操作工切断总电源，

33、放置好警示牌，锁好配电柜并把钥匙带在自己的身上。清机作业中若发现搅拌刀、衬板、搅拌臂有松动或损坏现象，要及时告知机修工进行检查、修理。 4.2.4 清理作业时严禁用风镐击打衬板和机壳，以防损伤衬板或机壳。严禁用金属硬物刮输送带上的粘泥，防止损伤皮带，应使用高压水枪清理冲洗。 4.2.5 在清理骨料仓下泥块时，通知操作工停机并切断电源再进行清理。在清理骨料仓计量斗砂网上的泥块和杂物时，要谨慎小心，行走平稳，防止跌伤事故发生。 4.3.1 机修工要牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，在进行任何维修作业时，必须做到“三不伤害”即：作业中不伤害自已，不伤害他人，不被他人伤害。 4.3.2 进行搅拌主

34、机维修作业前，必须做到先监督操作工切断电源，锁好配电柜，操作台放置警示牌，将钥匙交给进入机内作业人员保管，并在记录表上签字确认，方可进行作业。严禁主机带电进入机内。 4.3.3 进行皮带输送机系统维修作业前，必须先切断电源，锁好配电柜，钥匙由检修人保管。检修、调整作业时，确实需要在输送系统运转状态下进行，必须两人在场，做好预防措施，方可进行作业。严禁单人作业。 4.3.4 进行高空作业时必须系好保险带，尤其是上粉仓作业要系好保险带，严禁不带保险带进行高空作业。 4.3.5 进行车辆、装载机维修保养作业时，必须打好车轮堰木，必要时要打好支撑保险，以防车辆溜动和千斤顶倒塌伤人或损坏设备。 4.3.

35、6 维修电工进行作业时，必须穿戴绝缘护具，两人在场才能作业，禁止单人作业。维修电工，每月要对公司场内的用电设施的线路、开关、配电箱进行一次检查，及时整改查出的问题，并做检查整改记录。 4.3.7 焊工在进行施焊作业时要穿戴好劳保护具，谨慎操作，预防烧伤或刺伤眼睛；在设备上进行不拆卸施焊，要做好必要的预防措施，防止因施焊损伤其它零部件。氧气和乙炔气瓶要分开放置，相距不得小于2米。 - 4.4.1 收料员要树立“安全第一，预防为主”的思想，现场检验原材料、指挥车辆卸料时要提高警惕，保护自己，以防发生意外，造成人身伤害。 4.4.2 指挥送料车辆卸料时，必须站在车辆左前方2米左右驾驶员能观察到的位置

36、指挥，禁止在车后或车右方指挥车辆。 4.4.3 上车检查原材料质量、数量时，必须待车辆停稳，驾驶员离开驾驶室时，方可上车检查。严禁站在车辆脚踏板和车顶上乘车进出料场。4.4.4 检查粉仓料位时，必须佩戴安全帽，拉动检查绳索检查固定是否牢固，警惕空中坠物伤人。 4.5 试验室实验员、质检员安全职责 4.5.1 试验室员工要树立“安全第一，预防为主”的安全指导思想，在进行实验、检验工作中要做到“三不伤害”（即：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害），保证人身安全，保证设备安全。 4.5.2 实验员在进行实验作业过程中要严格按照实验仪器、设备操作规程进行作业。严禁设备、仪器在无人看管的状态下工作。

37、4.5.3 实验员对实验设备必须做到：实验作业前检查仪器设备，使用后清洁、检查和保养仪器设备，清洁检查保养时要切断电源，禁止仪器设备带病作业。 4.5.4 实验室升降机严禁载人、超载，作业时必须关闭上下防护门，防止发生意外。 4.5.5 实验员作业时，必须佩戴防护用具以防夹手。使用有害化学试剂时，要佩戴专用手套和口罩。 4.5.6 质检员在进行混凝土出厂检验作业时，上下车辆要注意防滑、防碰撞，踏稳扶好，作业时不准穿拖鞋。 4.5.7 质检员检验出厂混凝土质量时，必须待车辆停稳、驾驶员离开驾驶室，再上车检验，严禁车辆末停稳上车和跳车，防止跌伤事故发生。 4.5.8 开盘鉴定上搅拌站要注意防滑，观

38、察坍落度时，要与出料口保持一定的距离，防止骨料区域伤人和泥浆溅入眼睛。 4.5.9 在骨料场检验骨料要注意过往车辆，小心避让，通知装载机时，要招手示意，待装载机停稳方可问话。 4.5.10 水泥、粉煤灰、泵送剂取样时，必须待送料车辆停稳，送料人员打开排气阀将罐内气体排完方可打开罐口取样，上下车辆要踏稳，扶好扶手，防止跌伤。 4.5.11 到工地施工现场，乘坐车辆要系好安全带。进入工地时佩戴安全帽，行走工地安全通道，注意空中坠物，严禁攀登脚手架，防止发生意外伤害。 4.5.12 质检员检验出厂混凝土质量时，必须将发货单拿到自已的手中，检验结束，离开混凝土搅拌运输车再将发货单交给驾驶员，以防发生意

39、外。 5、车队安全管理制度 51 驾驶员要坚持“安全第一，预防为主”的安全生产原则，树立“以慢应万变，以稳保安全”的安全生产指导思想，严格遵守道路交通安全法和安全生产法，中速行驶，确保行车安全。 5.2 车队要对驾驶员进行经常性安全生产教育、道路交通法的教育和公司各项规章制度的教育，不断增强驾驶员的安全行车意识和遵纪守法的意识，确保人民生命财产的安全。教育要做到时间、内容、地点“三落实”，要建立教育记录，要有教育组织者、受教育者的签名。 5.3 车队要定期或不定期的进行安全生产活动(每月不少于1次)，针对混凝土运输生产和道路交通状况，分析事故和事故苗头，提出具体要求，制定预防事故和事故苗头的措施。安全活动要有记录，组织者和参加者都要在记录上签字。 5.4 车队在新开工地开工之前对运行路线、运距、道路和交通状况以及施工现场进行勘察，确定运行路线，确定施工现场调头、支泵、卸料场地。对施工现场的道路、场地存在的不安全隐患与施工方协商进行整改，保证运输、泵送安全。 5.5 车队要做好执行每项新开盘工地混凝土运输任务前的安全教育，针对运距、途径路线