假日风景A区二标段工程模板施工方案

1、 目 录第一章 编制依据31.1、施工图纸31.2、主要规范、标准3第二章 工程概况42.1、工程建设概况42.2、工程设计概况42.3、模板工程重点、难点分析6第三章 施工安排83.1、施工部位及工期要求83.2、劳动组织及职责分工8第四章 施工准备94.1、技术准备94.2、机具准备94.3、材料准备9第五章 主要施工方法及措施125.1、施工流水段的划分：125.2、楼层模板及支撑配置层数125.3、隔离剂的使用及注意事项125.4、模板设计及支设125.5、模板的制作与加工和验收285.6、模板的安装285.7、模板的拆除325.8、模板的维护修理与成品保护34第六章 质量标准及采取措

2、施356.1、质量标准356.2、保证模板施工质量措施36第七章 主要管理措施377.1、安全施工措施377.2、消防、保卫及环保措施397.3、材料节约措施397.4、成品保护397.5、模板堆放要求397.6、防火要求407.7、材料吊装要求407.8、减少噪声要求40第八章 模板设计计算书408.1、墙体使用大钢模板，计算略408.2、地下室墙体组合模板设计计算书408.3、顶板模板设计计算43附图：流水段划分示意图第一章 编制依据1.1、施工图纸序号类 别图 号出图日期1建筑施工图万科假日风景a区二标段建筑施工图2011年6月2结构施工图万科假日风景a区二标段结构施工图2011年6月3

3、电气施工图万科假日风景a区二标段电气施工图2011年6月4设备施工图万科假日风景a区二标段设备施工图2011年6月1.2、主要规范、标准序号名 称编号1万科假日风景a区二标段工程施工组织设计2混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-20024混凝土结构工程施工质量验收规程dbj01-82-20055建筑工程大模板技术规程jgj7420036建筑施工高处作业安全技术规范jgj80917混凝土结构施工图平面整体表示方法法制图规则和构造详图03g101-1、-204g101-3、-48建筑安装分项工程施工工艺规程dbj/t012620039河北省建筑工程施工安全操作规程dbj016220021

4、0建筑工程资料管理规程dbj01-51-200311砌体工程施工质量验收规范gb 50203-200212建筑机械使用安全技术规程jgj33200313全钢大模板应用技术规程dbj01-89-2004第二章 工程概况2.1、工程建设概况本工程为于秦皇岛市海港区北部工业区北港大街北部，民族北路西侧。建筑面积总建筑面积122063.78 。其中地下车库为一层、1#、6#、7#、8#、9#、13#、14#楼地下二层，地上分别为12、18、28、32层，车库为框架结构，住宅楼为框架剪力墙结构。建筑结构的安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年；耐火等级地上为一级，地下二级，地下室防水等

5、级为i级。工程由秦皇岛万科房地产开发有限公司开发，北京市建筑设计研究院设计，北京方恒基业工程咨询有限公司监理，北京市朝阳田华建筑集团第五分公司秦皇岛项目经理部承建。2.2、工程设计概况序号项 目内 容1建筑功能住宅楼、人防、地下车库、配套用房2总建筑面积122972.04楼 号1#2#、146#7#、138#建筑面积（）12985.7612991.4411523.0813121.7611507.08楼 号9#pt1pt6pt7车库建筑面积（）18299.28573.06472.3865153203建筑层数地下2层，地上12、18、28、32层4建筑层高地上均为2.9m地下地下一、二层3.60m

6、地下车库5.40m5结构形式基础类型住宅楼采用筏板基础、车库采用梁板式筏型基础附属配套建筑采用柱下独立基础+墙下条形基础结构类型住宅楼为全现浇剪力墙结构、车库、配套用房为框架+剪力墙结构6地下防水结构自防水抗渗混凝土为p6材料防水4+3sbs防水卷材构造防水沉降缝设橡胶止水带水平施工缝钢板止水片竖向施工缝遇水膨胀止水条7耐火等级地下一级、地上二级8抗震等级住宅楼层高12层18层28层32层b2四级四级三级三级b1-rf三级三级二级二级车库、配套用房三级、四级9结构断面尺寸（）车库基础底板厚度400外墙厚度300内墙厚度200、300柱断面600600、500500、500400400400、6

7、00600、600700600760、600730、700700600800、600900、60010006001200、7501500、80017008002100、1350750、7501000基础梁7001500梁断面7001500、500900、500850500800、5001000、5001200楼板厚度250住宅楼基础底板厚度500、700、1100、1200外墙厚度300、250内墙厚度200、250、300梁断面200600、250600、300600、250400、300400、300250、250570、250880、200180、 250180、300480、20048

8、0、3001500、6001300、6001530、4001100、2501080、5001100、3001500、楼板厚度250、180、150、12010、混凝土强度等级：1#、7#、13#基础b2-b11f-6f7f-12f13-18f19-24f25f-rf构件类型基础垫层/基础结构c15/c40混凝土墙、连梁c40c45c40c35c30c25楼板、楼层梁c35c35c30c30c25c256#、8#楼基础b2-b11f-7f8f-14f15f-21f22f-rf构件类型基础垫层/基础结构c15/c35混凝土墙、连梁c40c40c35c30c25模板、楼层梁c30c30c30c25c

9、252#、14#楼基础b2-b11f-5f6f-12f13f-rf构件类型基础垫层/基础结构c15/c30混凝土墙、连梁c35c35c30c25楼板、楼层梁c30c30c25c259#楼基础b2-b11f-5f6f-rf构件类型基础垫层/基础结构c15/c30混凝土墙、连梁c30c30c25楼板、楼层梁c30c25c25地下车库、配套商业基础地下结构1r-2f构件类型基础垫层/基础结构c15/c30混凝土墙、框架梁c30c25梁、板、楼梯c30c252.3、模板工程重点、难点分析1、楼层间混凝土接茬、接高处要平整，拼缝严密，不漏浆；2、顶板模板支设采用与成型墙体硬拼接缝；3、楼梯间、电梯井、集

10、水坑模板支设；4、车库与主楼高低跨处模板支设；以上模板工程的重点、难点要根据现场情况制定合理的模板施工方案，绘现场施工严格按模板安装方案实施，技术部门加强现场指导，质检部门重点验收。第三章 施工安排3.1、施工部位及工期要求 施 工 部 位工 期 要 求基础及地下部分施工2011.8.202011.11.10地上部分结构施工2011.11.112012.6.203.2、劳动组织及职责分工3.2.1管理层负责人为了加强对模板工程质量的控制和管理，达到清水墙的质量标准，同时确保达到万科实测实量标准的要求，我项目部特成立了模板工程质量保证体系领导小组，以过程精品创造精品工程。现场设置专业主管工长，由

11、专业主管工长负责对模板从材料进场验收、加工制作、安装进行全过程管理控制。项目部模板专项工程质量控制小组一览表序号管理层人员职务1高俊山技术负责人2田瑞谦专业主管模板工长3刘 军质检工程师3.2.2劳务层负责人劳务层模板专项工程质量控制小组一览表序号管理层人员职务1沈有富、王绘技术负责人2刘达军、马洪信专业主管模板工长3沈连春、马洪信质检工程师3.2.3、本工程结构施工由两个劳务队组成，安排模板施工劳动力数量共350人，其中制作加工30人，顶板支设150人，墙柱支设200人。第四章 施工准备4.1、技术准备4.1.1、熟悉审查图纸、规范、图籍。4.1.2、技术部门要充分熟悉图纸达到清楚各部位构件

12、规格、尺寸、标高。并根据工程特点和有关规范要求进行模板设计和配制。大模板排板、组装及节点做法要与模板租赁公司协商确定。4.1.3、编制模板工程分项工程施工方案；施工前由技术负责人向项目部及施工作业队相关管理人员进行模板分项工程施工方案交底。施工前由专业工长对作业层工人进行书面及现场交底，根据施工方案要求及时编制模板工程相关技术交底及措施。交底需结合施工现场的实际情况，要求编制内容详尽、通俗易懂，有针对性和可操作性。每个交底都须有安全技术措施一项，同时还要单独编制专项总工序安全交底。4.2、机具准备施工机械设备计划表序号机械设备规格数量进场时间备注1平刨mb10434台垫层施工前主体结构封顶可将

13、部分机械退场2台钻vv5084台垫层施工前3电钻6台垫层施工前4电锯mj2176台垫层施工前5手提电锯10把垫层施工前6砂轮切割机4台垫层施工前7空压机kf402台垫层施工前8交流电焊机bx-50010台垫层施工前4.3、材料准备本工程模板体系的选型恰当与否，以及模板的拼装质量和施工工艺直接关系到本工程的施工质量目标和进度目标的实现。为保证工程各目标的实现，本工程模板设计和加工质量标准按清水混凝土质量标准实施，重点控制模板的刚度、强度和模板支设垂直度、平整度。模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业的要求。因此，根据本工程结构特点和现场实际情况，对模板进行了设计和选配。4.3.1、地下结构

14、模板设计和选配（1）基础垫层模板：采用100100mm木方支设。（2）基础底板：底板和水平施工缝以下墙体结合防水层做法采用砖砌模,施工缝以下墙体内侧模板采用木模吊帮支设；（3）墙体模板：采用60系列组合钢模,局部有出墙管处采用钢木结合模板；（4）基础底板后浇带：侧模为多层板与方木结合支设；（5）集水坑、导墙：采用或多层板支设；（6）基础主梁：采用多层板木模支设，钢管、木方加固；（7）顶板：采用15mm厚多层板，顶板支撑使用碗扣式脚手架支撑体系；（8）车库顶板：采用碗扣式满堂红脚手架支撑加多层板；（9）框架柱：采用15mm多层板支设，钢管、木方加固；（10）汽车坡道、消防水池：采用木模支设。4.

15、3.2、地上结构模板设计和选配（1）墙体模板: 定型钢制大模板；（2）顶板模板：顶板采用15mm厚多层板,顶板支撑使用碗扣式脚手架支撑，采用早拆模板成套技术；（3）门窗口模板：使用多层板支设；（4）楼梯模板：底板模采用多层板模板，踏步模采用定型钢制楼梯模。（5）框架梁模板：采用多层板,用短架管加固，并对拉螺栓；以上主要材料为大钢模板，定型钢制大模板，多层板模板，15厚多层板模板，龙骨为50100木方、48钢管，t32穿墙螺栓、止水螺栓及止水钢板。要随工程进度和施工部位陆续进场。4.3.3、生产部门和材料部门要提前作好供应准备，保证进场时间，不得影响工程进度。4.3.4、模板进场时，要逐一进行检

16、查验收，保证质量。4.3.5、模板材料需要计划一览表（1）墙体模板材料需用计划见墙体大模板施工方案。（2）楼板模板材料一览表序号材料名称规格单位数量备注1组合钢模p6015、p3015300002u型卡只500003扣件只1000004全螺纹螺栓14根80005止水螺丝杆14根150006普通螺丝杆14根200007山型卡只50000815厚多层板12202440500009方木龙骨50100m31000010钢管6m根2000011钢管4m根5000012钢管1.22.0m根2000013碗扣架立杆1.8m（1.2m）5000014碗扣架横杆1.2m（0.9m）10000015可调u托0.7

17、m1000016脱模剂水性t317脱模剂油性t518第五章 主要施工方法及措施5.1、施工流水段的划分：5.1.1 0.000以下流水段的划分5.1.2 0.000以上流水段的划分（详见后附图）5.2、楼层模板及支撑配置层数5.2.1、地下车库：（1）墙体模板采用木模板支设，木方与钢管加固；（2）框架柱采用多层竹胶板按两个流水段配置；（3）顶板、框架梁模板采用多层板加碗扣脚手架按六个流水段配置。5.2.2、住宅楼：（1）0.000以下部分a、墙体模板采用60系列组合中型钢模板按两个流水配置；b、顶板模板、连梁采用多层板加碗扣件支撑体系各按二层配置。（2）0.000以上部分a、墙体模板采用定型钢

18、制大模板各按两个流水段配置；b、顶板、梁采用的多层板方木碗扣件支撑体系各按满支三层、保留一层进行配置。5.3、隔离剂的使用及注意事项地下部分组合钢模板、地上部分钢制大模板等采用油性脱模剂；顶板、地上部分墙、车库框架梁、柱等木模采用水性脱模剂。脱模剂的使用不得影响结构和装修质量。采用柴油、机油时不得使用粘稠、黑色的废机油，涂刷的油层应均匀适度，不得汪油、淌油。严禁脱模剂沾污钢筋和混凝土接槎部位。5.4、模板设计及支设本工程住宅楼为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，地下车库为框架结构，模板工程是影响工程观感质量的关键因素之一。为了使混凝土的外型尺寸、外观质量达到国家规范验收标准及万科实测实量标准的要求，同

19、时利用先进、合理、经济的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。5.4.1、0.000以下模板设计及节点详图 （1）基础后浇带模板基础后浇带模板采用15mm厚多层板做面板、50100木方做背楞现场拼装而成，外侧面板中间设50100凹槽，后浇带内部采用50100木方做支撑，间距不大于600mm；在后浇带浇筑混凝土时，应在图示部位加设遇水膨胀止水条及橡胶止水带。地下室基础底板部位模板支设详见下图所示： 外墙后浇带做法（2）基础导墙模板基础外侧砖模砌至基础底板面标高，基础底板以上部分导墙内外侧模板均15mm多层板吊帮，加横向钢管龙骨及竖向背楞的方式，模板内部用不小于12的钢筋做顶撑，确保墙体截面尺寸

20、，内外侧用钢管斜撑方式加固，保证其平面位置准确。（3）基础集水坑模板基础底板电梯井、集水坑模板：用15mm厚竹胶板做面板，50100mm木方做龙骨，钢管和木方作内支撑，下方用25的钢筋钩子钩住底板钢筋，防止上浮，四周用附加绑在底板钢筋上的顶模钢筋棍顶好，防止位移。其支设示意详见下图所示：（4）车库与主楼交接处高低跨模板车库与各主楼高低跨处相差1070mm、670mm、570mm、300mm、470mm、130mm、430mm，高度跨处用木模板内部用不小于12的钢筋做顶撑，确保墙体截面尺寸，内拉外用钢管斜撑方式加固，保证其平面位置准确。同时在交接处加设快易收口网状模板，其图示如下：（5）地下室内

21、外墙模板地下车库墙体模板采用15mm多层板支设，模板竖楞采用50100mm木方，横楞采用483.5mm钢管，模板支撑采用钢管脚手架，并采用钢管做斜撑。为保证模板的侧向刚度，在模板中间加设对拉螺杆，对拉螺杆的横向间距按600mm布设，纵向间距按600mm设置。住宅楼地下室剪力墙外墙采用6015系列中型组合钢模，模板竖向排列。钢模板主要由规格6001500、3001500、2001500、1001500的钢模以及阴、阳角模板组拼而成，其中螺栓间隔700。内钢楞采用1根483.5钢管，间距600，外钢楞采用2根同一规格钢管，间距为600。为保证拼装组合钢模的平整度及整体性，模板两侧用14穿墙螺栓，双

22、向拉接两根48壁厚3.5mm的钢管，水平间距不超过700，上下间距同穿墙螺栓间距，距底部150处设置第一排穿墙螺栓。内墙模板穿墙螺栓采用14普通穿墙螺栓，螺栓水平间距700mm。在模板不符合模数的情况下，采用小于10木方进行拼装。木方长度与组合模板长度相同，宽与缝隙同宽，木方两侧与小钢模和砼接触的3面须刨光，使表面平整光滑，然后在木方上打与模板肋相同的孔，拼装时利用组合模板的孔眼进行锁死，这样保证拼缝处不漏浆不错台。木方与小钢模节点图，具体详见下图： 穿墙螺栓：普通剪力墙采用14穿墙螺栓。地下室外墙两侧模板用工具式对拉螺栓拉结，螺栓中部焊止水片，满足防水要求。中间段长度考虑到加工偏差及构件截面

23、偏差要求，长度较墙体厚度小2mm，两端锥体外表面所套胶套应规矩，以便于拆模。工具式对拉螺栓详见下图所示：螺栓眼位置设置。要避开门窗洞口上下左右的模板，也不能同洞口处暗梁、暗柱主筋打架，因此宜设在暗梁上下主筋及左右暗柱竖向主筋之间；最下一排螺栓要避开墙体5cm水平起步筋，根据水平筋间距，最下排螺栓宜设于墙体最下两道水平筋之间；角模处螺栓设在暗柱竖筋之间以避开暗柱主筋，同时，还应注意避开暗柱、暗梁的箍筋。总之，要保证螺栓孔避开门窗洞口模板、暗梁和暗柱的主筋和箍筋、墙体竖向钢筋和水平钢筋。（6）车库框架柱、梁模板柱模板竖龙骨采用50100方 柱模板竖龙骨采用50100方木，间距200mm，不用横龙骨

24、，面板采用15厚多层板，方木与面板用木螺丝连接，防止打灰后出现“倒刺”现象，下口打灰前用砂浆溜逢，柱模各面拼接处需做企口，接缝处用密封条条溜逢；加固方式采用483.5双钢管加固（或槽钢），对拉螺栓采用自制14穿墙螺栓，柱箍间距1.5m以下400mm一道，以上部分600mm一道。（如上图所示）柱子四周搭设梁底支撑用井字架，斜撑与井字架用扣件锁紧，用钢管将井字架串联，井字架之间做剪刀撑，以增加整体刚度，斜撑做上、中、下三道；梁柱接头要做成定型模板，这样能保证柱角及梁柱间阴角方正，且易于克服漏浆问题，见下图。梁侧模面板采用15mm厚多层板；次龙骨采用50x100方木，间距不大于250mm；侧面采用采

25、用483.5双钢管做背楞，间距不大于600mm；对净高大于600mm的梁必须在中部设14对拉螺栓，螺栓间距不大于600mm。梁底模面板采用15mm厚多层板；次龙骨采用50x100方木，间距不大于200mm；梁底碗扣架间距不大于900mm。（7）车库顶板、主楼楼板模板设计顶板模板均采用15 mm厚的多层板，次龙骨用50100 mm木方，间距200mm，主龙骨用100100 mm（并排木方50100 mm方木），间距900mm，立杆为483.5碗扣式钢管脚手架，除地下车库顶板、人防层顶板立杆间隔按900900mm布置外，其余楼层立杆以9001200mm为主，局部900、650、450mm。为满足板

26、面平整度的要求，全部木方的上下两面用压刨将其刨平。在顶板中心设置起拱，住宅楼起居室餐厅、次卧室起拱值为8mm，主卧室起拱值为5mm，模板四周粘贴海绵胶条堵缝。多层板拼缝处，必须有方木龙骨，不允许悬挑，以防多层板下沉，造成砼面错台。覆膜多层板拼缝采用硬拼缝的方法，原则上不采用粘贴密封条的方法，对缝隙过大处局部粘贴。为防止顶板砼漏浆，沿房间四周墙壁边钉50100mm木龙骨，木方背后粘贴5mm厚海绵条并用木楔子顶紧在砼墙面上支撑体系采用满堂红碗扣式脚手架，立杆间距9001200mm，下部设50100400mm垫板，底部设扫地杆，水平杆步距1200mm，立杆顶部最上层碗口设水平杆；上下层立杆应垂直对中

27、，以保证竖直传力。顶板后浇带的模板必须设成独立体系，并留置清扫口。其楼层模板支设见下图所示：5.4.2、0.000以上模板设计及节点详图 （1）墙体模板设计：为确保工程质量，住宅楼首层墙体模板采用标准层大钢模板施工，局部采用多层板加木方背楞的方法支设。住宅楼楼首层模板设计：局部墙模面板采用15mm厚多层板；次龙骨采用50100方木竖放，间距200mm；主龙骨采用483.5双钢管横放，间距600mm；采用m14穿墙对拉螺栓，间距为600600mm；斜撑与地面按不大于450角布置，层高2m以下设一道，2m4m设两道，4m6m设三道,并在相应位置预埋地锚。见下图标准层墙体模板设计： 墙体采用全钢制大

28、模板，墙体大模板内外模板等高，内外墙模板高2.90m。在施工过程中，为保证模板的整体刚度和平整度，定型钢模面板采用6mm的冷轧钢板，边框采用8#槽钢，主肋采用双10槽钢4道，次肋采用8#槽钢（间距300）。穿墙螺栓采用32锥形螺栓，免用穿墙套管，水平最大间距为1200mm，竖向设置三道。楼梯间内侧模板为保证上下层的接缝平整，模板下口须下包50mm，因此此部分模板均高于其他部位模板50mm。角模与墙面模板间采用企口缝，阳角模与外侧模板不留间隙，用模板连接器或螺栓连接。阴角模为便于脱模，与内墙模板连接时留2mm间隙。大模板接缝处将两边的边框8#槽钢用m1640螺栓加弹簧垫按间距300拧紧，加压缝槽

29、钢使拼缝严密、平整。大钢模接缝处理详见上图所示：内墙在墙根处离墙身边线5mm处粘贴海绵条，防止墙根漏浆。墙根处楼板平整度超过海绵条厚度的先用砂浆找平，找平时沿墙边线靠木板防止砂浆吃墙。外墙在墙体外侧弹线贴好密封条。模板的加工要保证焊缝饱满、无漏焊，企口光滑、顺直，模板的宽度、高度、对角线等尺寸以及平整度符合设计要求，误差在允许范围之内。同一面墙体两侧模板对应的穿墙螺栓眼必须对齐，地脚螺栓使用要方便及其与支腿连接牢固等等。加工的质量若得不到保证，将严重影响模板的使用，工程质量必然出现问题，甚至会出现安全事故。比如模板宽度尺寸误差过大，将会出现漏浆、错台、出台或无法安装等问题。为了保证模板的质量，

30、必须把好验收关，有必要在加工厂进行预拼装，及时发现问题。以上是大模板设计时应注意的主要问题，施工中还应注意：若门窗洞口也采用定型钢模，则要注意其验收，保证质量，因为施工中容易忽略门窗洞口模板的质量验收；楼梯间最好不用定型钢模，不宜一次成活，因成品不好保护，标高也难以控制准确。（2）楼梯模板设计地上部分楼梯和地下室楼梯模板由木方和多层板板构成。楼梯采用钢制定型踏步模板，在制作及支设时需考虑出装饰面预留的30mm的厚度。楼梯板支设立杆间距为900mm900mm，步距为1200mm。其支设方法如上图所示：（3）梁、板模板设计地上部分梁、板模板同车库及主楼地下部分模板支设，其顶板侧模支设方法如下图所示

31、：顶板内墙节点做法一：顶板内墙节点做法二：（4）门窗洞口模板设计门窗洞口模板用5cm厚烘干板材制作，表面及两侧刨光，并在其表面安装15mm厚覆膜多层板。洞口模板角部用活动连接钢角模固定，为保证门窗洞口角的方正，活动连接钢角模采用10号12mm厚热轧等边角钢。 5.4.3、 特殊部位混凝土模板设计（1） 墙体后浇带（2）顶板后浇带做法顶板后浇带的模板必须设成独立体系，并留置清扫口。（3） 顶板施工缝处理顶板施工缝处为了保证砼表面整齐，同时确保钢筋保护层厚度，可采用以下模板。（4）楼梯间、电梯井竖向接茬模板：5.5、模板的制作与加工和验收5.5.1、进场材料的管理与验收模板分项工程施工前期，项目部

32、组织项目技术人员、劳务技术负责人、质量管理人员、材料人员及木工班主要负责人对模板生产厂家及有关材料租赁企业进行实地考察，选择材料质量较好、规模较大的生产厂家及有关材料租赁企业。防止因材料供应不及时及质量原因而影响工程质量、进度。每批多层板及木方进场前，材料科应组织技术、质量管理人员按材料标准及检测报告对材料进行验收，不合格的材料严禁用于本工程。劳务作业层木工班组必须严格按图纸、方案、洽商、交底等进行模板的加工，在模板加工过程中，项目部技术、质量、材料管理人员要随时监控加工质量及方案交底落实情况，不符要求的要坚决予以返工以降低质量成本。对加工好的模板要经过验收方能投入使用。5.5.2、整体式大模

33、板制作允许偏差与检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1模板高度3卷尺量检查2模板长度2卷尺量检查3模板板面对角线3卷尺量检查4板面平整度22m靠尺及塞尺量检查5相邻面板拼缝高低差0.5平尺及塞尺量检查6相邻面板拼缝间隙0.8塞尺量检查5.6、模板的安装5.6.1、墙体大钢模板（1）工艺流程：墙体钢筋及水电预留预埋验收完毕接槎混凝土软弱层剔除已验收安装门窗洞口模板并在与大模板接触的侧面贴海绵条阴角模板安内横墙模板按内纵墙模板安堵头模板按外墙内侧模板安外墙外侧模板调整固定验收（2）施工要点：a、墙体大钢模板安装前，应依次弹出墙体轴线、墙体位置线、门窗洞口位置线和墙体模板安装控制线。b、安装门窗

34、洞口模板，用顶模筋固定，顶模筋端头涂刷防锈漆；与大模板接触的侧面粘贴5mm厚海绵条，海绵条不得伸入墙内。c、合模前，先检查钢筋、水电及其他专业预埋件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固。d、大模板吊装前先在距墙边5mm位置处用401胶粘贴30mm宽、20mm厚海绵条，防止底口漏浆。海绵条不得伸入墙内。e、大模板吊装时，应先将阴角模、阳角模以及异型模板，根据模板配布置图编号就位，并用铅丝与钢筋拴牢。然后吊装平模板，先将内墙一侧平模板和外墙平模就位，用撬棍调整就位，然后用斜支腿初步调整垂直、水平。由于条件限制，部分位置的大钢模板无法支腿，为安全施工对无支腿模板的吊装制定如下

35、措施：无支腿模板安装的吊装流程:模板就位用铅丝将模板吊钩鼻子与墙体钢筋进行连接，连接点不少于两点上至少3个穿墙螺栓脱钩f、调整垂直后安装穿墙螺栓，然后将内墙另一侧模板和外墙外侧模板安装就位。g、侧拼螺栓、丝杠全部上齐拧紧，支腿按原设计位置加齐，支腿交叉处要另加支撑。穿墙螺栓先加垫片，再穿销子拧紧螺栓。h、拧紧螺栓后，用担子板及线坠校正大模板的整体垂直、平整，然后拉小线检查大模板上口的平直度及截面尺寸。j、大模板校正垂直平整后，用钩头螺栓将阴角模板与大模钩紧，不得有缝隙，防止漏浆，钩头螺栓不少于5道。k、没有支腿或少支腿的模板应加支撑顶牢，防止浇筑混凝土时位移、倾斜，浇筑楼板混凝土时在相应位置下

36、14地锚。5.6.2、梁、板模板安装（1）工艺流程：搭设48钢管架子（与顶板支撑架子统一考虑，相互错开）调整标高安装梁底木方安装梁底模板绑扎梁钢筋安装侧模调整固定（2）主要施工方法：a、先在靠墙边立支撑，边支撑离墙距离小于0.2米。安装模板，梁底模板宽度等于梁净宽，梁侧模下边与梁底模下面平，在侧模板立档外侧铺上50100毫米夹木，用夹木将侧模加紧底模，并将夹木钉牢在底模龙骨上，侧模随立档加斜撑钉牢；侧模与底模、侧模与顶板模接缝处均粘贴5毫米厚海绵条，海绵条不得伸入梁内。b、梁模安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模轴线，位置是否对正，待楼板模板安装后，检查并调整高度，然后将顶板模与梁侧模钉牢。5

37、.6.3、楼板模板安装（1）施工工艺：确定快拆头位置支快拆头（按照顶板排版图施工）搭满堂红架子排放主、次龙骨铺模板校正标高、起拱办理预检（2）主要施工方法：a、支撑立杆搭设前，先在房间内按照配制的立杆间距位置铺放50毫米厚木板，板长度不小于400mm；然后在50毫米厚木板上搭设立杆，立杆底脚立在木板上，不得直接立在混凝土表面。立杆从边跨一侧开始安装，上下层的立杆应对准；先安第一排龙骨和支架，临时固定再安排第二排龙骨和支架，依次逐排安装，立杆支放同时安装水平杆，水平杆上、下两道均要安装。b、立杆长度2.12.5m，横杆步距不大于1.8m；一根100mm100mm木方排放为主龙骨，间距不大于1.2

38、m；50mm100mm木方次龙骨，间距不大于250mmc、从1.0米线上返至顶板主龙骨标高弹出控制线，同时弹出顶板厚度控制线。d、铺钉主、次龙骨，主、次龙骨应两面刨光，沿房间四边次龙骨紧贴墙面，内侧贴5毫米厚密封条，密封条粘在50100木方上，上边沿模板下皮粘贴，与墙面挤紧，防止漏浆。e、调节可调螺栓高度，将龙骨找平，铺15厚多层板模板，模板选用尽量用大板和整板，减少拼缝数量，板与板、板与墙之间采用硬拼接，要求拼缝严密，缝隙小于2毫米。考虑多层板模板的膨胀性系数（在34度时，模板在平面两方向膨胀3mm左右）。因此，支模及打灰施工应尽量将时间安排合理，排板时根据情况预留出伸缩缝隙，还应保证模板不

39、因留置缝隙过小膨胀后相邻模板互相挤压鼓胀。f、平板铺完后，用水平仪测量模板标高、拱高度等。校完后，将模板上面杂物清理干净，并及时办理预检。g、墙体两侧顶板厚度不同时，薄的一侧利用墙体模板螺栓孔用螺栓进行墙部分模板加固，模板与墙体交接处按上述要求粘贴海绵条防止漏浆。h、起拱高度：当梁及楼板跨度4米时应起拱，起拱高度为楼板短跨长度的2。起拱位置顶板短跨中央起拱，四周不得起拱。j、楼板模板安装、楼板15mm多层板模板分块排列见顶板模板排板图。5.6.4、地下室剪力墙安装（1）工艺流程：弹模板控制线安门窗洞口模板并在侧面加贴海绵条沿墙皮外侧5贴20厚海绵条安角模安一侧模板安对穿螺栓及顶撑安另一侧模板调

40、正固定办预检（2）主要施工方法：a、按位置线安门洞口模板，下洞口埋件，焊洞口模外顶模筋，下预埋件及穿墙套管。b、把预先拼好装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。c、清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。d、模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。5.6.5、柱模板安装（1）工艺流程：弹位置线及模板外控制线沿柱皮外侧5贴20厚海绵条安装柱模安装柱箍安装拉杆或斜撑办预检（2）主要施工方法：a、在保证楼板混凝土上尤其是柱子周围充分整平的基础上，弹好柱

41、外皮线和模板控制线，在柱皮外侧5贴20厚海绵条，以保证下口、接缝严密。b、安装柱模板，通排柱，先安两边柱，经校正、固定，在拉通线安装中间各柱。模板就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定。c、安装柱箍，柱箍可以用槽钢、钢管等制成，采用木模时可采用螺栓、方木制作钢木箍。根据柱断面大小、柱箍尺寸、间距等，进而确定柱断面对拉螺栓。d、安装柱箍的拉杆或斜撑。柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在基础底板内的钢筋环上，用经纬仪控制其垂直度，拉杆宜于地面成450角，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。e、将柱模板内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。注意垃圾清扫口宜在柱根脚部留，且对角各留一个。5.7、模板的拆除模

42、板拆除实行混凝土模板拆除申请制度，工长填写混凝土拆模申请表，得到质检员及主任工程师批准后，方可组织施工人员进行拆模。5.7.1、墙体模板拆除（1）拆除依据：墙体模板拆除必须以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，常温条件下，墙体混凝土强度必须达到1.2mpa才能拆除；而且墙体及柱子混凝土表面及棱角不因拆除模板而损坏。（2）拆除方法：a、拆除模板顺序与安装模板顺序相反。先拆除纵墙模板，后拆除横墙模板，首先拆下穿墙螺栓再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开。如果与混凝土面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙体上口撬模板或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞口模板时

43、不能用大锤砸模板。b、清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除模板的上方，将模板吊出。c、大模板应拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。d、大钢模板吊至存放地点，必须一次放稳，保持自稳角为75度80度，并面对面放置，中间留500mm工作面，阴阳角模及异型模板应吊入模板插放架。及时进行模板清理，涂刷隔离剂。e、无支腿模板拆除的流程：松动螺栓将塔吊吊索卡环连接在模板吊钩鼻子上拆下穿墙螺栓（模板外侧人员撤出）揭开临时固定的铅丝起钩吊走模板（每次吊一块）5.7.2、梁及顶板模板拆除（1）拆模依据现浇混凝土楼板拆模时间以同条件试块试压强度为依据，拆模时的混凝土强度要求如下：构件类型

44、构件跨度（m）达到设计的混凝土立方抗压强度值标准的百分率（）备注板250房间内楼板及梁均参照此执行2，8758100梁8758100悬臂构件100结构外挑阳台、空调板均参照此执行（2）拆模方法a、先拆除梁侧模板再拆除楼板模板。b、模板拆除时，先拆钢管架支撑，每根龙骨留2根立杆暂不拆；操作人员站在已拆除的空隙，逐步拆去近旁余下的支撑，用钩子将模板钩下，严禁使模板自由落下，保护下层楼板混凝土表面，延长模板使用寿命，最后只留下快拆头不拆。该段模板全部脱模后，集中运出。c、当上层楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除。再下一层楼板的模板和支柱应视待浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定，如

45、荷载很大，拆除应通过计算确定；施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时要对下层进行加固（保留部分梁底及板底支柱）或暂不拆底模。 d、后浇带模板应保持原支撑，如果因施工方法需要也应先加临时支撑支顶后拆模。后浇带梁头支柱要使双排支柱，并有足够的刚度。顶板后浇带的拆模时间必须在后浇带混凝土强度达到设计强度的100%后(且后浇带的混凝土浇筑时间必须符合设计要求)方可拆除。e、模板拆除遵循先支后拆,后支先拆的原则,拆除时,严禁模板上口硬砸硬撬,以防震裂混凝土,撬坏模板。f、拆模过程中，如发现混凝土有影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆模。g、阳台模板应保持三层原模板支撑，不宜拆

46、除后在加临时支撑。5.7.3、楼梯模板拆除楼梯踏步模板必须保证其棱角不因拆除模板而受损，常温下混凝土强度达到1.2mpa，拆除后集中运出。楼梯底板模板拆除与楼板要求相同。5.8、模板的维护修理与成品保护5.8.1、模板的维护修理木模板拆除后应立即吊运到模板区。用小灰铲处去大模板板面的混凝土及灰浆，然后用抹布将板面擦干净，再用滚子均匀涂刷油质脱模剂（柴油：机油7：3），不得有漏刷，涂刷后用棉丝擦掉浮油，经检查合格后，挂牌标识。及时清理砼、密封条等杂物并涂刷隔离剂后分类放于支架上，损坏的模板应及时修理更换。大模板不得随意乱放，吊运及码放过程中应注意保护。防止碰撞，导致模板变形受损。保持大模板本身的

47、整洁及配套设备零件的齐全，吊运时严禁碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。楼板多层模板，清理干净表面灰浆，清除损坏模板或对局部损坏模板进行改变几何尺寸（大规格改为小规格）使用，再刷脱模剂备用。钢模板拆除后除清理和涂刷隔离剂外，还应对模板面进行检查修整，龙骨槽钢、配件等检查补充，螺栓松动的进行拧紧牢固，其中板面损坏严重的不能再用。竹胶板和木胶合板棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或更换处理；板面起毛、剥离的应进行调整。此工序应严格按操作程序进行，确保隔离剂的涂刷质量。5.8.2、模板的成品保护木制的模板要有存放场地。场地要平整。模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形

48、。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散的模板和配件。吊装模板时轻起轻放，不得碰撞，防止模板变形。拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止砼墙及门窗洞口处出现裂纹。第六章 质量标准及采取措施6.1、质量标准6.1.1、主控项目（1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。（2）接缝严密，不得漏浆。模板清理干净，隔离剂涂刷均匀。（3）避免隔离剂沾污。6.1.2、一般项目（1）保证梁板的起拱高度。（2）模板安装符合模板设计要求。（3）模板安装允许偏差项目及检查方法：项次项 目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准1轴线位移柱 墙 梁5尺量2底模上表面标高5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基 础10尺

49、量柱 墙 梁4，54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或吊线、尺量大于5m85相邻两板表面高低差2尺量6表 面 平 整 度5靠尺、塞尺7阴阳角方 正方尺、塞尺顺 直线尺8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度10，010预留孔洞中心线位移10拉线、尺量尺 寸10，011门窗洞口中心线位移拉线、尺量宽、高对角线12插筋中心线位移5尺量外露长度10，06.2、保证模板施工质量措施各班组施工实行挂牌制，责任到人；模板安装、加固必须达到质量要求验收后方可进行下道工序施工；确保混凝土施工的合理性（详见混凝土施工方案）；混凝土施工时设专职木工看模，随时解决出现的问题；

50、合理拆模，保证混凝土观感质量，保证模板拆除的完好性。6.2.1、墙体模板保证门窗口模的加工质量，保证塑料套管的裁切尺寸；确保墙体模板的加固符合要求。6.2.2、梁、顶板模板保证胶合板的裁切质量，拼缝严密，符合要求；钢管架搭设符合要求；保证单个房间内木方龙骨高度、水平一致；同时保证梁的位置准确。 钢管采用q235钢号，48，壁厚3.5mm，钢管必须符合冷弯薄璧型钢结构技术规范gb500182002，有产品质量合格证，表面平直光滑，不应有裂缝、分层、压痕、划道和硬弯，外径、壁厚符合要求，钢管经过防锈处理。钢管上严禁打孔。扣件材质应符合国家标准（gb15831），不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧时，开口处最小距离应不小于5mm。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新旧扣件均应进行防锈处理。连接扣件有直角扣件、旋转扣件、对接扣件。6.2.3、楼梯模板各种细部模板加工尺寸准确；支撑牢固，模板组装、连接牢固。6.2.