混凝土工程施工方案毕业设计

1、目目 录录 1.1. 编制依据编制依据.1 2.2. 工程概况工程概况.1 2.1 地理位置 .1 2.2 混凝土工程概况 .1 2.3 混凝土选用 .2 3 3施工部署及施工任务安排施工部署及施工任务安排.2 3.1 工期安排 .2 3.2 主要施工原则.2 3.3 流水段划分 .2 3.4 施工顺序 .4 3.5 混凝土输送泵及排管布置 .4 3.6 队伍选择 .4 4.4.施工准备施工准备.4 4.1 技术准备 .4 4.2 生产准备 .4 4.3 材料准备 .4 4.4 作业条件 .5 5.5.混凝土施工方法及技术要求混凝土施工方法及技术要求.5 5.1 预拌混凝土验收 .5 5.2

2、混凝土运输、输送设备选择 .6 5.3 设备及管道的布置 .7 5.4 混凝土施工 .8 5.5 施工缝的留置及处理 .12 5.6 混凝土的养护 .13 5.7 混凝土刚性防水 .13 5.8 混凝土的成品保护 .13 6 6冬季混凝土施工冬季混凝土施工.14 6.1 混凝土在受冻前，其抗压强度不低于下列规定 .14 6.2 混凝土运输及浇筑 .14 6.3 混凝土养护.14 6.4 混凝土测温.15 6.5 冬施混凝土试件.15 6.6 施工记录 .16 7 7酷暑期混凝土施工酷暑期混凝土施工.16 8 8混凝土的质量检查和评定混凝土的质量检查和评定.17 8.1 混凝土的质量检查 .17

3、 8.2 试块制作评定 .17 8.3 允许偏差及外观检查 .17 9 9安全与文明施工安全与文明施工.23 1010附图附图.24 1.1. 编制依据编制依据 编号类别备注 1.施工组织设计 2.结构施工图纸2009.8 3.地下工程防水技术规范gb50108-2001 4.地下防水工程施工质量验收规范gb50208-2002 5.混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002 6.混凝土泵送施工技术规程jgj/t1095 7. 预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定 （试行） 京 ty5 8.预拌混凝土gb14092-2003 9.混凝土外加剂gb8076 10.混凝土外加剂应用技术

4、规范gb50119-2003 11.混凝土矿物掺合料应用技术规程dbj01-64-2002 12.民用建筑工程室内环境污染控制规范gb50325-2001 13.混凝土外加剂中释放氨的限量gb18588 14.房屋建筑部分工程标准强制性条文2002 版 2.2. 工程概况工程概况 2.1 地理位置地理位置 该工程位于 xx 市 xx 区，为经济适用房住宅工程。由 xx 市 xx 城市建设综合开发公 司开发。地块西 xx 路，东临 xx 路，用地被南邻东坝南四街分为南北两个地块，北临焦 庄路，南邻钢窗长北路。建设用地面积为 197705.1 平方米。 施工现场由南邻东坝南四街分成南北两个区，主要

5、为十三、十四、十八、十九、二 十一层住宅、地下车库和部分公共建筑。 本地块为北地块，共有住宅楼 10 栋，其中 13 层 4 栋，14 层 2 栋，18 层 2 栋，19 层 1 栋，21 层 1 栋。 由我第六分公司负责施工本地块的 2#、3#住宅楼。 2#、3#楼均有地下人防结构。其 中 2#、3#楼为 13 层，总高度为 37.8m；结构形式为筏板基础，地下一层人防层，结构抗 震设防烈度为 8 度。 2.2 混凝土工混凝土工程概况程概况 2.2.1 本工程为混凝土剪力墙结构，地下 1 层（有夹层） ，地上 13 层。所用混凝土地下工 程量为 2300m3，地上工程量为 5400m3。 2

6、.2.2 底板、地下外墙及地下人防顶板混凝土为防水混凝土。 2.2.3 具体混凝土强度等级为： 序号结构部位混凝土强度等级 1底板c30 p8 2地下一层、夹层外墙c30 p8 3地下人防梁、顶板c30 p8 4地下一层、夹层内墙c30 5地下夹层梁、顶板c30 6首层三层墙体、梁板c30 7三层及以上各层墙体、梁板c25 8楼梯随各层楼板 9地下后浇带c35 p8 2.3 混凝土选用混凝土选用 本工程全部使用预拌混凝土，选择合格的就近混凝土搅拌站。 3 3施工部署及施工任务安排施工部署及施工任务安排 3.1 工期安排工期安排 根据施工总体安排，结构工期为 2009 年 11 月至 2010

7、年 7 月。工期相当紧张，只有 充分协调好结构期间的施工，加快施工进度的关键过程，以达到缩短整个结构工程施工 工期的目的。 3.2 主要施工原则主要施工原则 3.2.1 底板混凝土施工按大体积混凝土施工要求进行。 3.2.2 本工程混凝土采用混凝土泵输送。 3.2.3 混凝土施工以施工流水段为单位进行连续浇筑。混凝土抹面在终凝前完成并及时养 护。 3.3 流水段划分流水段划分 地下结构底板按照后浇带位置划分为 2 个流水段：第一流水段为 1 轴-22 轴/a 轴-h 轴，第二流水段为 23 轴-43 轴/a 轴-h 轴； 地下结构墙体和楼板按工程量划分为 4 个流水段：第一流水段为 1 轴-1

8、2 轴/a 轴-h 轴，第二流水段为 12 轴-22 轴/a 轴-h 轴，第三流水段为 23 轴-33 轴/a 轴-h 轴，第四流 水段为 33 轴-34 轴/a 轴-h 轴； 地上结构部分根据变形缝位置、工程平面布置情况和总工程量体对称关系将 113 层分为 4 个流水段：第一流水段为 2 轴-12 轴/b 轴-h 轴，第二流水段为 12 轴-22 轴/b 轴 -h 轴，第三流水段为 23 轴-33 轴/b 轴-h 轴，第三流水段为 33 轴-43 轴/b 轴-h 轴。 详见附图 1：结构底板流水段划分图 详见附图 2：地下结构墙板流水段划分图 详见附图 3：地上结构流水段划分 3.4 施工

9、顺序施工顺序 浇筑底板混凝土浇筑墙体混凝土浇筑顶板、梁、楼梯混凝土。 3.5 混凝土输送泵及排管布置混凝土输送泵及排管布置 底板施工阶段每流水段混凝土量较大（850 m3） ，选用两台 hbt60 泵施工，设置在该 楼北侧；地上结构施工时，在该楼北侧设置一台混凝土输送泵（hbt60 泵） ，竖向泵管随 楼层上升，由中间向东西两侧布置水平泵管。地泵及排管详见 5.3.2 3.6 队伍选择队伍选择 为保证施工质量，组织一个混凝土施工专业队伍，人员固定，负责全部混凝土浇筑任 务。 4.4.施工准备施工准备 4.1 技术准备技术准备 4.1.1 混凝土浇筑前，组织施工管理人员学习施工规范规定，对施工方

10、案进行交底，使操 作人员明确各施工部位混凝土强度等级以及混凝土工程质量标准。 4.1.2 组织测量放线人员做好标高控制工作，在竖向钢筋上作明显标记。 4.1.3 做好施工缝处的技术处理工作，办理完技术资料准备工作。 4.2 生产准备生产准备 4.2.1 机具准备 机具配备计划表机具配备计划表 表 4.2.1 机具机具数量数量机具机具数量数量 混凝土地泵1-2 台900弯管4 个 泵管（3m）40-60 根450弯管4 个 橡胶软管（7m）4 根振捣棒10 条 4.2.2 劳动力准备 劳动力安排表劳动力安排表 表 4.2.2 工种工种人数人数工种工种人数人数 混凝土工20-25测量工1 木工20

11、-30信号工2-3 电工4-8试验工2 放线工3-4架子工20-30 4.3 材料准备材料准备 4.3.1 混凝土由城建道桥银龙混凝土搅拌站提供预拌混凝土。 4.3.2 模板：地下结构顶板采用 15mm 厚覆膜多板层，地下墙体采用小钢模板，地上结构 全部采用 15mm 厚覆膜多板层，详见模板工程施工方案 。 4.3.3 其它：水桶、垫块、扫帚、木抹子、胶皮水管、架子管、脚手板、铁锹、编织布、 塑料布、无纺布、钢板细目网等。 4.4 作业条件作业条件 4.4.1 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计及 施工规范要求，并办理完隐预检手续。 4.4.2 由木工和混凝

12、土工进行工序交接检检查工作，确认可以进行下道工序，技术、工长 做好浇筑前的交底工作。 4.4.3 浇筑前应将模板内的垃圾、尘土等杂物及钢筋上的油污清理干净，并检查钢筋垫块 是否垫好，墙、柱、梁钢筋垫块由钢筋工负责，楼梯、楼板钢筋垫块由混凝土负责。 构件钢筋保护层构件钢筋保护层 表 4.4.3 序号名称保护层厚度（mm） 1 1地下室底板下部和地下室外墙外侧钢筋40 2 2 地下室底板上部、地下室外墙内侧和梁钢 筋 25（人防构件梁 30） 3 3剪力墙和板钢筋15（人防构件 20） 4 4露天阳台、楼梯钢筋25 5 5柱钢筋30 4.4.4 搭设架子操作平台 (1)墙：在墙体一侧顺长向搭设马道

13、架子，墙的另一侧搭设铺两块脚手板宽的辅助架子。 (2)架子搭设要牢固，横杆、立杆间距不大于 1.5m，平台脚手板绑扎要牢固，并在上面局 部铺铁皮。 (3)对混凝土浇筑接触表面浇水湿润（冬期施工禁止浇水） ，对模板下端缝隙，用高强度 等级水泥砂浆堵严。 5.5.混凝土施工方法混凝土施工方法及技术要求及技术要求 5.1 预拌混凝土验收预拌混凝土验收 5.1.1 混凝土搅拌站资料 在混凝土进场前，混凝土搅拌站应提供以下质量保证资料： 资料名称送报时间 1混凝土放射性元素检测报告第一次砼施工前 2混凝土配合比通知单每次砼浇筑前 3混凝土开盘鉴定每次砼浇筑前 4碱含量汇总计算书每次砼浇筑前 5氯离子含量

14、计算书每次砼浇筑前 6混凝土运输小票每次每车砼浇筑前 7混凝土砂、石复试检测报告每次砼浇筑前 8预拌混凝土合格证每次砼浇筑后32 天内 9混凝土抗压强度报告每次砼浇筑后32 天内 10混凝土抗渗强度报告每次砼浇筑后60 天内 注：其它砼资料应由混凝土搅拌站保存，以保证资料的可追溯性 5.1.2 混凝土碱、氯离子含量的控制 混凝土必须满足京建科【1999】230 号印发的预防混凝土工程碱集料反应技术管理 规定（试行） （京 ty5-99）的通知要求，其混凝土含碱量不超过 3kg/m3，且碱总含量应 符合国家标准混凝土结构设计规范gb50010-2002 的要求。混凝土中氯离子最大含量 不得超过水

15、泥用量的 0.2%。 5.1.3 现场混凝土小票检查 每辆混凝土拌运运输车进场时，要检查混凝土小票，检查其混凝土强度等级及混凝土 使用部位是否符合施工现场要求。 5.1.4 坍落度检测 混凝土运至浇筑地点，要检查混凝土的坍落度，梁板混凝土坍落度应控制在 15- 18cm，墙体混凝土坍落度控制在 16-20cm，底板混凝土坍落度控制在 14-16cm。如超出此 范围或混凝土出现泌水现象，此罐混凝土退回搅拌站。 5.2 混凝土运输、输送设备选择混凝土运输、输送设备选择 5.2.1 混凝土运输、输送 （1）混凝土水平运输用混凝土搅拌运输车； （2）混凝土垂直运输用混凝土输送泵及塔吊相结合（塔吊主要浇

16、筑屋面小构件） 。 5.2.2 泵送设备选择 底板施工阶段混凝土量较大（850 m3） ，经过验算，决定地下结构施工阶段选用 2 台 hbt60 泵，输送管径 125。 根据地上结构每流水段的工程量，经过验算，决定施工时 用一台 hbt60 泵，立于结构物北侧。 （1）混凝土运输管的水平长度的确定： 由于本工程结构 13 层，混凝土垂直运输高度按 40 米计算，水平运输距离取结构东 西长度加上南北宽度的 1/2 为 50m，泵管选用 125mm 管,弯管为 4 根,转换为水平长度为: 404+50+49=246m （2）混凝土泵最大水平输送距离： lmax =pmax/ph ph=22k1+k

17、2(1+t1/t2)v2/r0 k1=(3.00-0.01s1).102 k2=(4.00-0.01s1).102 式中 lmax-混凝土最大水平输送距离(m); pmax-混凝土最大出口压力 12.5mpa ph-混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失(pa/ m) r0-混凝土输送管半径(m) k1-粘着系数(pa) k2-速度系数(pa/m/s) s1-混凝土塌落度（mm） t1/t2-混凝土分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比,取 0.3 v2-混凝土拌和物在管内的平均流速,取 1.5(m/s). 2-径向压力与轴向压力之比,取 0.9 计算得： ph=2/0.0625（120+

18、2201.31.5）0.90=15811.2pa lmax=12.5106/15811.2=790m246m. 大于泵管换算长度,可以满足施工要求. （3）混凝土泵压力损失验算 混凝土泵送换算压力损失： 50/200.10+40/50.1+80.1+.20=2.05mpa 附属于泵体的换算压力损失: 0.05+0.08+2.8=2.93 mpa 总压力损失: 2.05+2.93=4.98 mpa2，875板 8100 875 梁 8100 悬臂构件100 5.8.4 混凝土成品阳角易碰损处须用多层板贴角防护，必要处用钢管搭设防护架。 5.8.5 浇筑混凝土过程中，要设专人看模，看筋，确保跑模、

19、漏浆能及时发现，钢筋偏移 及时调整，保护好洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。 5.8.6 要保证钢筋垫块的位置正确，不得踩踏楼板、楼梯的弯起钢筋，必要时铺设人行马 道，脚手板不得碰撞预埋件和插筋。 5.8.7 不用重物撞击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上行走踩踏。搭设跳板，保护模板 的牢固和严密。 5.8.8 已浇筑的楼梯踏步表面采用废旧竹编板覆盖保护，经常派人进行维护，直到楼梯装 修时方可拆除。 6 6冬季混凝土施工冬季混凝土施工 6.1 混凝土在受冻前，其抗压强度不低于下列规定混凝土在受冻前，其抗压强度不低于下列规定 6.1.1 硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计强度的 30%；

20、 6.1.2 掺用防冻剂的混凝土，当温度降到防冻剂的规定温度以下时，其强度不小于 4.0n/mm2。 6.2 混凝土运输及浇筑混凝土运输及浇筑 6.2.1 混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，但不得用热水直接融化冰雪， 以免再度结冰。 6.2.2 在混凝土运输过程中，混凝土罐车应采取用棉布包裹等保温措施。混凝土采用地泵 浇筑时，输送管道用防火草帘包裹保温。 6.2.3 混凝土浇筑前检查混凝土坍落度是否与设计相同，水泥标号应不低于 32.5 号，水 泥品种为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不小于 300kg/m3，水灰比不大于 0.6。 6.2.4 混凝土浇筑过程中，测量混凝

21、土出罐、浇筑和入模温度，每工作班不少于 4 次，出 罐温度不低于 10，入模成型温度不得低于 5。当分层浇筑大体积结构时，已浇筑层 的混凝土温度在被上一层混凝土覆盖前，不得低于 2。 6.3 混凝土养护混凝土养护 6.3.1 混凝土养护优先采用综合蓄热法，利用混凝土原材料加热的热量和水泥的水化热， 通过保温材料蓄热及掺入早强剂、防冻剂，使混凝土强度在温度降至冰点前达到临界强 度，保证混凝土不遭冻害（热工计算详见冬期施工方案 ） 。 6.3.2 混凝土浇筑后及时用一层塑料薄膜加两层防火草帘进行覆盖保温。遇大风天，上压 木方或脚手板，并派人巡视。 6.3.3 立面侧墙模板未拆除前，在模板上镶 5c

22、m 聚苯板外包裹防火草帘对结构进行保温。 6.3.4 边、棱角部位的增加一层防火草帘保温。 6.3.5 掺用防冻剂的混凝土，当拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于 15时，混 凝土用保温材料覆盖，避免急剧降温引起混凝土温度裂缝。 6.3.6 在负温条件下养护，严禁浇水。 6.4 混凝土测温混凝土测温 6.4.1 对掺用防冻剂的混凝土养护温度，在混凝土强度未达到设计强度的 30%以前每 2h 测定一次，以后每 6h 测定一次，混凝土测温设专人负责，做好养护测温记录。 6.4.2 混凝土测温孔的留设根据测温孔平面布置图统一编号。测温孔设置在结构易于散热 的部位，测温表留置在测温孔内的时间应不少于

23、 3min。测温孔平面布置图见 5.4.4.2 第 （6）条。 6.4.3 在基坑南北两侧各设一个百页箱，每天 2 点、8 点、14 点、20 点测量室外气温。 6.5 冬施混凝土试件冬施混凝土试件 6.5.1 冬施混凝土试件 （1）混凝土试块留置： 标养三组，同条件分别留置 3 天、7 天、14 天及用于检测受冻前的砼强度和转常温 （3 月 15 日后）28 天的砼强度及等效养护龄期强度（日平均气温天数=600.d） 。同 条件试块养护及养护地点必须与相应的施工部位相同。 （2）与结构同条件养护的受冻混凝土试件，解冻后方可试压。对混凝土试件应在 15 20室温下解冻 6h，或侵入 10的水中

24、解冻 6h，将试件表面擦干后进行试压。 （3）混凝土试块制作 混凝土的强度和试件制作有直接关系，为真实反映结构混凝土的质量，要求在现 场浇筑地点进行取样制作试件，取样时要随机，决不应故意挑好的或次的试样。 每一试样所需试件的组数不得少于 8 组，混凝土试件的制作按混凝土结构工程 施工及验收规范 （gb50204-2002）有关标准规定执行。 每次 8 组混凝土试件制作分别为：3 组在 20标准条件下养护至 28 天试压，得强 度 f28；1 组与结构在同条件下养护，在混凝土温度降至 0时试压，用以检查混凝土是否 达到抗冻临界强度；2 组与结构在同条件下养护，控制拆模强度和混凝土 7 天强度；1

25、 组 与结构在同条件下养护至冬施结束，然后转入常温条件下继续养护 28 天， ，得 f解冻 28 天。 如果 f解冻 28 天f28，则可证明混凝土未遭受冻害，可以将 f28作为强度评定的依据。1 组 试件同条件下养护备用。 6.5.2 混凝土受冻临界强度的控制 （1）施工现场制作的试件，除同条件养护试件外，标养试件在工地现场标养室进行养护， 定期送试验室检验。 （2）按大气气温实测值和混凝土温度实测值来推算混凝土是否达到受冻临界强度（设计 的混凝土强度标准值的 30%） 。 （3）混凝土未达到受冻临界强度前不得拆除保温措施。 （4）施工员根据实验结果填写混凝土拆模申请，报项目技术负责人批准，

26、否则不准拆模。 重点部位还应进行拆模强度验算。 6.6 施工记录施工记录 冬期混凝土施工的各项测量及检验结果，均填写混凝土工程施工记录和混凝 土冬期施工日报 。 7 7酷暑期混凝土施工酷暑期混凝土施工 酷暑期高温下进行混凝土施工,应充分重视酷暑期中的高气温蒸发等特殊环境条件对 施工的影响，除必须遵照国家标准有关条款施工以外，还应依据现场实际情况，采取行 之有效的保证工程质量的技术措施： 7.1 混凝土配合比设计中，应当考虑因高气温高蒸发引起拌合物的塌落度损失，适当增 加用水量。为避免混凝土强度下降，还应添加适量的高效减水剂，有时还应添加避免混 凝土速凝的缓凝剂，但须预先在试验室做强度、性能试验

27、，以及在现场试拌。掺加任何 外加剂都不应增加水泥的水化热。 7.2 应优先选用矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥等水化热低 的水泥。不应使用水化热高的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。如必须使用这两种水泥时， 应事先准备符合质量标准的粉煤灰等降低水泥水化热的掺合料，掺配比例应由试验室确 定，以保证混凝土性能和强度。 7.3 拌合用水在混凝土拌合物中虽然所占比例较小，但如温度过高，再加上设备、砂石 等高温因素，混凝土在搅拌或运输中易引起速凝。如在水中加些冰块可以大幅度降低水 温，对于改善混凝土的施工温度有明显效果。混凝土浇筑前，冰块必须全部融化，混凝 土中不得含有冰块。 7.4 砂石

28、材料在混凝土中所占比例很大，在酷暑高温下必须采取遮阳、洒水等措施，以 降低使用温度，同时保证配合比中水灰比的准确性。搅拌、运输等施工设备要尽可能避 免暴晒，并在操作前洒水降温。 7.5 混凝土接触的模板，在施工前应洒水，降低表面温度。如使用木模板，洒水湿润和 降温不得引起变形。 7.6 酷暑期应当紧凑地安排施工程序，尽可能避免混凝土在施工过程中、在日光直射下 过多地升温和水分蒸发。应当妥善安排施工面，不使混凝土浇筑层之间的间隔时间拉得 过长，形成不应有的冷缝。 7.7 混凝土施工后应立即在模板外围覆以草袋等材料，并洒水养护；对于裸露的混凝土 表面，或覆盖草袋洒水，或用涂膜养护剂涂布等，以保证混

29、凝土在高温下或在干热风吹 刮中，表面不发生因失水过多而引起的干燥收缩裂缝。 7.8 混凝土的施工过程中，应做好施工记录。 综合所述，在高气温高蒸发的酷暑期混凝土施工中，对于出现的大气温度和相对湿 度等特殊气候环境要有足够的认识，从思想上和行动上要有所准备。对于当时当地的主 客观情况，多做调查研究，结合混凝土的具体工程实际，采取有预见性的针对性的施工 组织设计和综合技术措施。 8 8混凝土的质量检查和评定混凝土的质量检查和评定 8.1 混凝土的质量检查混凝土的质量检查 混凝土在制作和浇筑过程中应按下列规定检查： 检查混凝土拌制地点及浇筑地点塌落度，每一工作班至少两次；在每一工作班内， 如混凝土配

30、合比由于外界影响而有变动时，应及时调整。混凝土的搅拌时间应随时检查。 8.2 试块制作评定试块制作评定 混凝土试块应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。检验评定混凝土强度所用的混凝 土试件组数，应按下列规定留置： 每 100 m3 混凝土留置一组试块，不超过 100m3的同配比混凝土,其取样不得少于一次; 同一单位工程每一验收项目中同配比混凝土,其取样不得少于一次。 每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件留置组数、种类： a.冬施临界强度的同条件试块； b.冬施转常温的同条件试块； c.拆模强度（50%；75%；100%）的同条件试块，指导现场拆模； d.抗渗混凝土留同条件试块； e.对于

31、墙柱混凝土留 1.2mpa 试块,控制拆侧模用； f.用于结构实体检验的同条件养护试件； 由于本工程混凝土采用预拌混凝土，除在预拌混凝土厂内按规定留置混凝土试件外， 混凝土运至施工现场后，尚应按上述规定留置试件。 对于强度等级相同，配合比、原材料基本相同的混凝土试块，由不少于 10 组的试块代表 一个验收批进行统计评定。需满足下列公式要求： mfcu-1sfcu0.9fcu,k fcu,min2fcu,k 8.3 允许偏差及外观检查允许偏差及外观检查 8.3.1 混凝土工程允许偏差 允许偏差（本工程执行结构长城杯标准）允许偏差（本工程执行结构长城杯标准） 表 8.3.1 项目项目 国家规范国家

32、规范 允许偏差允许偏差(mm)(mm) 检查方法检查方法备注备注 基础15轴线 位移墙、柱、梁8 尺量 层高10 标高 全高+30 水准仪、尺量 层高5m8 层高5m10 柱、墙 垂直度 全高（h）h/1000，且30 经纬仪、吊线、 尺量 基础宽、高+8、-5截面 尺寸柱、墙、梁宽、高+8、-5 尺量 表面平整度82m 靠尺、塞尺 角、线顺直度-拉线、尺量 预埋管预留孔中心位移10 基础8 保护层 厚度 柱、梁、墙、板+8、-5 楼梯踏步板宽度、高度- 尺量 长、宽对定位中心 线 +25、0电梯 井筒 筒全高（h）垂直度h/1000，且30 经纬仪、尺量 8.3.2 外观检查 混凝土结构构件

33、拆模后，应从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、酥松、蜂窝、 孔洞等缺陷情况，预留孔道是否畅通无阻塞，如有类似情况应加以修正。对检测过的构 件进行标识。 8.3.3 质量缺陷分析及防治 （1）麻面： 1）现象：混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观， 但无钢筋外露现象。 2)原因分析： 模板表面粗糙或粘附有水泥浆渣等杂物未清理干净，或清理不彻底，拆模时混凝土 表面被粘坏。 木模板未浇水湿润或湿润不够，混凝土构件表面的水分被吸去，使混凝土失去水分 过多，造成麻面。 模板拼缝不严，局部漏浆，使混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。 模板脱模剂涂刷不均匀，或局部漏刷或脱模剂失效，拆模

34、时混凝土表面与模板粘结， 造成麻面。 混凝土未振捣密实，气泡未排出，停留在模板表面形成麻面。 拆模过早，使混凝土表面的水泥浆粘在模板上造成麻面。 3）预防措施： 模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物。 浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净。 模板拼缝应严密，如有缝隙，应用塑料胶条、腻子或纤维板堵严。 模板脱模剂涂刷均匀，防止漏刷，并选用长效脱模剂。 混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止。 拆模不应过早。 4）治理方法： 表面尚需作装修抹灰的，可不作处理。 表面不作装修的，应在麻面部分浇水充分湿润后，用原混凝土配合比（去石子） 砂浆，将麻面抹平压光，使

35、颜色一致。修补完后，用无纺布进行保湿养护。 （2）漏筋 1）现象：钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包 裹。 2）原因分析 浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外移 紧贴模板面外露。 结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围， 造成漏筋。 混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。 混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋 位移，造成漏筋。 木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。 3）预防措施 浇筑混凝土时，保证钢筋位置和保护层厚

36、度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠 正。 钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大粒径不超过结构截面最小尺寸的 1/4，同时不得大于钢筋净距的 3/4。截面较小钢筋较密的部位，宜选用细石混凝土浇筑。 混凝土应保证配合比准确和良好的和易性。 自由浇筑高度超过 2 米，应使用串筒或溜槽下料，以防止离析。 模板应充分湿润并认真堵好缝隙。 混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振捣棒进行 振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣现象及时纠正。 拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。 4）治理方法 对表面漏筋，刷洗干净后，用 1：

37、2 或 1：2.5 水泥砂浆将漏筋部位抹压平整，并认 真养护。 如漏筋较严重，将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度 等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。 （3）蜂窝 1）现象：混凝土结构局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现类似蜂窝状的大量 空隙，使结构受力截面受到削弱，强度和耐久性降级。 2）原因分析 混凝土配比不当，或浆少、石子、水泥材料计量有误，加水量不准确，造成砂浆 少，石子多。 混凝土搅拌时间不够，未拌均匀，和易性差，振捣不密实。 混凝土下料不当，一次下料过多或过高，未设串筒，使石子集中，造成石子与砂 浆离析。 混凝土未分段分层下料，振捣不实或靠近模板处漏振，

38、或振捣时间不够，或下料 与振捣未很好配合，未及实振捣就下料，因漏振而造成蜂窝。 模板缝隙未堵严，振捣时水泥浆大量流失，或模板未支设牢靠，振捣混凝土时模 板松动或位移，或振捣过度造成严重漏浆。 结构构件截面小，钢筋较密，使用的石子粒径较大或坍落度过小，混凝土被卡住， 造成振捣不实。 3）预防措施 认真设计并严格控制混凝土配合比，加强检查，保证材料计量准确。 混凝土应拌合均匀，其搅拌延续时间符合规范要求，坍落度应适宜。 自由浇筑高度超过 2 米，应使用串筒或溜槽下料，以防止离析。 浇筑应分层下料，分层振捣，插入式振捣器的浇筑厚度不得超过振捣器作用部分 长度的 1.25 倍，并防止漏振。 混凝土浇筑

39、宜采用带浆下料法或赶浆振捣法。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣 器移动间距不应大于其作用半径的 1.5 倍；振捣器距模板的距离不应大于振捣器有效作 用半径的 1/2。为保证上下层混凝土良好结合，振捣棒应插入下层混凝土 5cm，平板振捣 器相邻两段之间应搭接振捣 35cm。 混凝土每点的振捣时间，根据混凝土的坍落度和振捣有效作用半径，当振捣到混 凝土不再显著下沉出现气泡和混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满密实即可。 模板缝应堵塞严密。浇筑混凝土过程中，要经常检查模板、支架、拼缝等情况， 发现模板变形、走动或漏浆，应及时修复。 4）治理方法 对小蜂窝，用水洗刷干净，用 1：2 或 1：2.5

40、 水泥砂浆将漏筋部位抹压平整，并 认真养护。 对较大蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后支模，用 比原来高一强度等级的细石混凝土仔细强力填塞捣实，并认真养护。 较深蜂窝如清除困难，可埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或支模灌混凝土封闭后， 进行水泥压浆处理。 （4）孔洞 1)现象：混凝土结构内部有尺寸较大的窟窿，局部或全部没有混凝土；或蜂窝空隙 特别大，钢筋局部或全部裸露；孔穴深度和长度均超过保护层厚度。 2）原因分析 在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被卡住，未振捣就浇筑上 层混凝土，而在下部形成孔洞。 混凝土离析、砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣，从而

41、形成特大的 蜂窝。 混凝土一次下料过多、过厚或过高，振捣器振捣不到，形成松散孔道。 混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 3）预防措施 在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，使混凝土易于充满模板，并仔 细振捣密实，必要时，辅以人工捣实。 预留孔洞、预埋件处应在两侧同时下料，下部浇筑应在侧面加开下料口进料，振 捣密实后再封好模板，继续往上浇筑，防止出现孔洞。 采取正确的振捣方法，防止漏振。插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒 与混凝土表面垂直或成 400450角斜向振捣。插点应均匀排列，每次移动距离不大于振 捣棒作用半径的 1.5 倍，一般振捣器作用半径为 3040cm，

42、振捣器操作应快插慢拔。 控制好下料，混凝土自由倾落高度不大于 2 米（浇筑板时为 1 米） ，大于 2 米时采 用串筒或溜槽下料，以保证混凝土浇筑时不产生离析。 砂石中混有泥块、模板、工具等杂物掉入混凝土内，应及时清理干净。 加强施工技术管理和质量控制工作。 4）治理措施 对混凝土孔洞的处理，应经过有关单位的共同研究，制定修补或补强方案，经批 准后方可处理。 一般孔洞处理方法是：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜剔除，用压力水冲洗， 支设带托盒的模板，洒水充分湿润后，用比原来高一强度等级的半干硬性细石混凝土仔 细强力填塞捣实，并认真养护。突出结构面的混凝土，须待达到 50%强度后再凿去，表面 用

43、 1：2 水泥砂浆抹光。 对面积大而且孔深的孔洞，按项清理后，在内部埋压浆管、排气管，填清洁的 碎石（粒径 1020cm） ，表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆方法进行处 理，使之密实。 （5）烂脖子 1）现象：基础、柱、墙混凝土浇筑后，与基础、柱、台阶和柱、墙、底板交接处出 现蜂窝状空隙，台阶或底板混凝土被挤隆起。 2）原因分析 基础、柱和墙根部混凝土浇筑后，接着往上浇筑，由于此时台阶或底板部分混凝 土尚未沉实凝固，在重力作用下被挤隆起，而根部混凝土向下脱落形成蜂窝和空隙。 3）防治措施 基础、柱、墙根部应在下部台阶（板或底板）混凝土浇筑完间歇 11.5 小时，沉 实后，再浇筑上

44、部混凝土，已阻止根部混凝土向下滑动。 基础台阶或柱、墙底板浇筑完后，在浇筑上部基础台阶或柱、墙前，应先沿上部 基础台阶或柱、墙模板底圈做成内外坡度，带上部混凝土浇筑完毕，再将下部台阶或底 板混凝土铲平、拍实、拍平。 4）治理方法 将烂脖子处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比原来高一强度等 级的细石混凝土仔细强力填塞捣实，并认真养护。 （6）酥松脱落 1）现象：混凝土结构构件浇筑脱模后，表面出现酥松、脱落等现象，表面强度比内 部要底很多。 2）原因分析 木模板未浇水湿润或湿润不够，混凝土表面的水泥水化的水分被吸去，造成混凝 土脱水酥松、脱落。 炎热刮风天浇筑混凝土，脱模后未适当覆盖

45、浇水养护，造成混凝土表面快速脱水 产生酥松。 冬期低温浇筑混凝土，浇灌温度低，未采取保温措施，结构混凝土表面受冻，造 成酥松、脱落。 3）防治措施 表面较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，洗刷干净充分湿润后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆抹平压实。 较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，洗刷干净充分湿润后支模，用比原 来高一强度等级的细石混凝土仔细强力填塞捣实，并加强养护。 9 9安全与文明施工安全与文明施工 9.1 施工现场洒水除尘。 9.2 夜间施工应有足够的照明，并注意安全用电。 9.3 混凝土泵应由经过培训合格的人员操作。 9.4 混凝土振捣手必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。 9.5 高空作业必须有相应的安全防护措施。 9.6 施工现场车辆应设置调度，指挥车辆的运行，注意行车安全。 9.7 遗洒的混凝土应清扫至指定地点，不得随意堆放。 9.8 混凝土浇筑完毕后，应将泵及泵管及时清理干净，同时将施工现场清理干净。 1010附图附图 附图附