复合材料集团有限公司实习总结

1、实习总结实习单位：连云港中复连众复合材料集团有限公司一、概述这周我随着安排到高压管车间实习，高压管也就是生产耐压的管道，分为高压管和低压管两种管道。刚到前两天高压管生产线停产了，有一些管道要进行切割和阳螺纹的加工。还有半天是在设计部里进行理论的资料学习以及ansys的力学分析和计算。二、高压管车间实习第1天吃过饭来到高压管车间，机器都关掉了，在刚进门的位置待试压区有一排管子在架子上，这里是进行阳螺纹的加工现场。这些管道长为9.1米，管径为2in。首先把管子的两端切成所需要规格的管长，然后把管道拉到磨轮机旁放好，拿起一端伸入磨轮机里，打开磨轮开关和冲水开关，然后一边磨着管道一边用水把粉尘冲到水桶

2、里，慢慢把管道往里伸，直到管道达到所需要的锥度要求，重复上述步骤把所有管道两端打好锥。同时配好阳螺纹胶泥，把胶泥涂在加工好的锥度位置，上好螺纹模具，并且把这个端头放入到烤箱进行烘烤，使其高温固化成型，然后拧下模具，用封盖拧上看是否合格，如果合格则把多余的一截切下来，重复上述步骤完成所有阳螺纹的制作。第3天下午来到车间，看到了2.5米、管径为81mm的高压管的生产，先调好将要加工的程序，把程序打开。在模具上刷一层脱模剂，同时旋转模具，使其表面均匀、无漏涂。把缠绕纱缠在管道上，现在端头位置环向缠绕几次，然后向另一端行进，设置好小车的速度，缠绕到另一端时也是环向缠绕几次，小车往回走，接着小车按照程序

3、设定的缠绕层数来回走纱，缠绕角设置为54.977度。小车一边走，工人要一边刮胶，当达到缠绕的要求后，用剪刀剪断纱。打开温度控制开关开始加温固化，设置第一阶段时间2min,温度为120度；第二阶段时间2min，温度130度；第三阶段时间2min，温度140度；第四阶段时间2min，温度150度；第五阶段时间3min，温度160度；第六阶段时间3min，温度170度；最后阶段2min。其实温度在超过150以后，一直停留在153度左右附近不再升高，班长要随时观察产品是否固化，以便随时更改最后阶段的时间，使产品达到固化要求。第4天下午来到车间，看到了发泡管的制作，首先按照前面所述的步骤生产高压管道，生

4、产完之后，把这些管子运输到发泡车间。首先在管子外面缠绕一圈垫的小木板子，平均分成三处，然后在两端位置靠里面一点处缠绕一圈橡皮垫圈，同时要保证这几处的外接触面在一水平面上。然后把这些处理好的管子塞入到直径相对比较大的pe管里，同时保证高压管两端伸出pe管300mm左右，在两个端头用塑料和透明胶粘紧使其中间间隔层不漏气。接着再中间位置处钻出一个小孔，大约拇指宽度，开动打压发泡剂的机器，用喷枪把发泡剂打入两管间隙内，同时塞紧小孔等待泡沫凝结。然后去除管子两端的塑料和胶布，在管两端套一圈黑色的厚塑料，打开火焰枪，把塑料溶化后严实粘接到pe管表面，使管间隙中的泡沫不会挤压出来，加工完成。待添加的隐藏文字

5、内容2第5天看到了管件（三通、弯头）的制作，三通制作：先喷一层脱模剂，然后抽出一根纱缠绕在三通的表面，然后缠绕一层大布（6根纱）缠绕成一层内衬层；然后卸下模具旋转90度，先加工支通缠绕一层大布，旋转90度加工长段缠绕宽大的布（6根纱）缠绕一层，在交叉相贯处交叉缠绕6次；然后上三轴布缠绕一层剪断，在连接处交叉缠绕3次；继续宽大的布缠绕一层，然后上三块的y形的三轴布2层每侧，然后再相贯处用三角形和小块加厚，使相贯连接处与整个面厚度均匀，再用两条纱组成的把连接处绑结实，同时把纱挂在两端头上形成8型，然后在连接处左右环形各缠绕5趟，然后剪断两条纱挂在两端处。完成一个步骤，重复上述步骤进行缠绕，直到达到

6、厚度的要求。最后把三通表面用干的布擦洗干净。弯头制作：在模具表面喷一层脱模剂，抽出一根纱缠绕在模具上，缠绕一层内衬；然后换成大布（6根纱组成）缠绕一层，换成三轴布缠绕两层，大布缠绕一层，三轴布缠绕两层，又换大布缠绕一层，换成三轴布缠绕一层，换大布缠绕三层，这样达到弯头的厚度要求。把弯头表面擦洗干净，卸下三通和弯头，把模具挂在架子上，把架子车推进高温房里面进行固化，设定温度为140度，固化时间为10分钟。（注：三轴布的方向为+45度、-45度、90度）三、设计部实习上周使用的是ansys9.0进行建模，利用点划线旋转生成面，发现划分网格到第4个厚度的时候就划分不了了，是由于选择不到表面，如果选择

7、不上表面的话就不能定义截面的类型，进而就不能划分网格。接着把9.0卸载了重新装11.0，这一次ansys安装很顺利。师兄给我发送了他做得命令流给我作参考，并让我学习他的步骤和思想，在使用他的命令流的过程中，分层、自定义截面、以及截面尺寸、分网、加载求解、结果后处理都进行得很轻松，当然其中有一些不懂的地方还是应该向师兄多多学习，如beam单元中界面库中类型有限，需要通过自己编程来化自己想要的尺寸，把程序保存导入到库中，然后就可以调用来完成截面的定义了。通过定义shell181、beam189以及solid21单元属性，然后建立模型，把筒身分成六段定义44、40、36、32、29、22六个不同的厚

8、度。选择单元属性和界面类型，进行分网成有限元模型，罐底和罐顶分别分网。把底部固定，然后分别加载内压、风载、雪载、内压和风载、内压和雪载、风载和雪载、以及这3种载荷共同作用，通过当前求解得到结果。（1）只受到内压作用情况下，设置为水压，重力加速度g=-9.8，设置成阶梯载荷的形式，在0坐标系设y=0，压力pressure=gh=-9800，h=0.1；然后从y=0到y=10，选择所有节点加载pressure=98000。然后求解得到径向、环向、轴向的应变值都是很小，应力值为107。（2）管筒受到风载的作用，选y方向从y=0到y=10，在z=0到z=7半个圆筒面所有节点，设为迎风面，在其面上加载风

9、压pressure=0，罐筒身上变扁，迎风面被挤压成椭圆形，使迎风面两侧边形成较大的挤压，特别是筒身和罐顶连接处两个边上很明显，设计时需要注意顶部侧面的厚度加强。（3）罐顶受到雪压的作用时，设定雪压p=600，压力全部施加在顶部的所有节点上，达到了顶盖容易被压弯，特别是顶部和罐筒连接处受到的应力、应变最为明显。（4）内压和风压作用、（5）内压和雪载作用两中情况下，应变的值变化比较大，（6）风压和雪压作用，应变的值相对不是那么大，但是迎风面与罐顶连接处，以及与底部连接处出现应变集中。（7）在内压、风压、雪压三种载荷共同作用时，迎风面和背风面应力大，罐顶边沿出现应变集中区域。四、总结1、高压管车间

10、小结这周产量不是那么大，所以只看到一次管道的生产，在管道生产的过程中，选定好程序以后，要随时设定好小车行进的速度，特别是两个端头位置需要加厚处理，所以班长要随时调整小车的启动和停车。并且在小车行进程中，要随时观察管身位置厚度是否均匀，同时要在小车经过之后进行刮胶，防止管壁上胶体过多影响管道的外观。管道缠绕完之后，需要进行高温固化，要设定好每一个阶段的固化温度和时间，温度设定好之后就不要更改，只是高压和低压管两种温度是不一样的，但是固化时间是具有可变、调整的。所以固化的时候，要安排人看着管道的固化凝胶，如果在设定时间内表面没有固化完全的话，要随时延长固化时间，要随时调整时间，保证生产出来的管道质

11、量达标，外观完美。管道生产完之后要进行切割以及阳螺纹的加工，按照一定的长度切掉两端，然后把它们运输到阳螺纹制造处，在螺纹加工的时候要特别注意胶泥的配制，然后把胶泥涂抹到磨削倒角处，需要保证无气泡，同时还要保证固化温度和固化时间，使胶泥完全固化。同时在管件生产的时候，三通的加工时间比较长，需要两个小时左右，同时在缠绕要保证紧密性，无漏缠绕保证管件表面的均匀性。2、设计部小结使用ansys进行储罐的力学分析后，加载内压（静水压力）、风载、雪载三种不同的压力进行计算。最后得到在罐筒上，迎风面的顶部容易发生应变集中，特别是顶部的两侧受到的挤压是最严重的，因为自然界中风具有不定性，同时要对筒身进行保护，在罐底容易发生应力集中，底部要进行加固防护。在雪压面上，罐顶容易挤压变形，所以在罐顶部环向都进行加厚保护，防止因为雪载作用下挤压变形发生破坏失效；同时还要考虑到罐顶封头是通过手糊成型的，所以强度肯定不如缠绕时那么大，计算厚度的时候，