架桥机安装自检表(含续表)

1、架架桥桥机机安安装装自自检检表表 GDAQ209010806GDAQ209010806 工程名称 工程地址 使用单位 安装单位 产权单位 制造单位(许可证号:) 类别型号出厂日期 出厂编号设备自编号 告知受理号安装位置 性能参数 额定起重量:kg；架梁跨度/桥机跨度:/m 前支腿调节长度：m；整机长度/前导梁长度:/m 最大架设横度/纵度：/； 起升高度:m；下降深度:m； 工作级别：； 大车基距:m；小车轨距:m； 整机横移速度：m/min 起升速度:m/min；过孔速度:m/min；小车纵移/横移速度:/m/min 设备状态 检查时的起升高度:m；检查时的前导梁长度长度:m 检查依据 1.

2、通用桥式起重机GB/T 144051993； 2.通用门式起重机GB/T 144061993； 3.起重设备安装工程施工及验收规范GB 502782010； 4.桥式和门式起重机制造及轨道安装公差GB/T 101832005； 5.起重机械安全规程 第1部分：总则GB 6067.12010； 6.起重机设计规范GB/T 38112008； 7.建筑机械使用安全技术规程JGJ 332001； 8.施工现场机械设备检查技术规程JGJ 1602008 检查情况 汇 总 检查项目共计86项： 保证项目共24项，第项不合格,共项不合格； 一般项目共62项，第项不合格,共项不合格 检查结论 自检人员 (安

3、装单位专 业技术人员) 安装 单位 （签名）（公章） 年 月 日年 月 日 备 注 保证项目（序号带“”的项目）全部合格，一般项目中不合格项目数不超过5项，此设备自检 结论 方为“合格” 架架桥桥机机安安装装自自检检表表( (续续表表一一) ) GDAQ209010806-1GDAQ209010806-1 序 号 项类 项目编号 检 查 内 容 及 要 求检查结果结 论 1 1.1 结构 1.1.1 主要受力 构件 起重机主要受力构件(主梁、端梁、平衡梁、支腿、 小车架等)应无裂纹、无永久变形；主要受力构件母 材不应出现严重锈蚀或磨损 2 1.1.2 焊缝质量 主要受力构件焊缝不得有目测可见的

4、裂纹、孔穴、 固体类夹渣、未熔合和未焊透等缺陷 主梁受拉区的翼缘板和腹板的对接焊缝应进行无损 检测。射线检测时不低于金属熔化焊焊接接头射 线照相GB/T 3323中规定的级；超声波检测时 不低于起重机械无损检测钢焊缝超声检测JB/ T 10559中规定的级要求(提供第三方检测报告) 3 1.1.3 走台通道 走台上通道的宽度应不小于500mm，走台上方的净 空高度应不小于1800mm。走台应能承受3kN移动的 集中载荷而不产生永久变形。走台板面应具有防滑 性能 4 1.1.4 护栏 在起重机上的以下部位应装设栏杆： (1)用于进行起重机安装、拆卸、试验、维修和保养 的，且高于2m的工作部位；

5、(2)通往离地面高度2m以上的操作室、检修保养部 位的通道； (3)存在跌落高度大于1m的危险通道及平台 栏杆上部表面的高度应1m；栏杆下部应装设踢脚 板，其高度0.1m的踢脚板；在踢脚板与手扶栏杆 之间应设有中间栏杆，中间栏杆与踢脚板或手扶栏 杆的距离不得大于0.5m。对净高不超过1.3m的通 道，手扶栏杆的高度可以为0.8m。栏杆上任何一处 都应能承受1kN来自任何方向的载荷而不产生永久 变形 5 1.1.5 梯子 司机维修及调整时必须经过的通道，应设安全、方 便的梯凳。梯子宜用斜梯，梯、凳面应具有防滑性 能，采用直梯时，当高度大于10m时应在每隔68m 处设休息平台，当高度大于5m时，应

6、从2m起装设护 圈 6 1.1.6 检修吊笼 采用裸滑线供电的起重机，在司机室对面靠近滑线 的端，应装设检修吊笼 7 1.1.7 钢丝绳 防脱装置 滑轮应设有防止钢丝绳脱出绳槽的装置或结构。在 滑轮罩的侧板和圆弧顶板等处与滑轮体的间隙不宜 超过钢丝绳直径的20% 8 1.1.8 防护罩 起重机上外露的、有伤人可能的旋转零部件,如开式 齿轮、联轴器、传动轴等，均应装设防护罩 9 1.1.9 防雨措施 露天工作的起重机,其电气设备应装设防雨罩或采取 其他防雨措施 10 1.2 司机 室 1.2.1 结构 司机室必须具有足够的强度和刚度 司机室内净空高度应1.8m 11 1.2.2 门窗 司机室窗户

7、应采用安全玻璃或与其相当的材料 司机室应有安全的出入口，并应防止司机室的门在 起重机工作时意外打开 架架桥桥机机安安装装自自检检表表( (续续表表二二) ) GDAQ209010806-2GDAQ209010806-2 序 号 项类 项目编号 检 查 内 容 及 要 求检查结果结 论 12 1.2 司机 室 1.2.3 视野 司机室应具有良好的视野，司机在其座位上应能清 楚地观察到取物装置及所吊物品在工作范围内的移 动 13 1.2.4 配置 司机室应配有灭火器和绝缘地板 露天工作的司机室应设置防风、防雨、防晒等防护 装置 14 1.3 信息 标识 与信 号 1.3.1 产品标牌 应在司机室或

8、起重机明显的位置装设标牌,标牌内 容应至少包括：产品名称和产品型号；出厂日期和 出厂编号；额定起重量；起升高度；跨度和悬臂长 度；工作速度；工作级别；制造单位名称 在起重机主梁跨中位置，应设置醒目的起重量吨位 牌，并在其上标出额定起重量 15 1.3.2 吊钩标志 吊钩应有清晰、永久性的额定起重量标志 16 1.3.3 滑轮组 安全标志 吊钩滑轮组的滑轮侧板两外表面，应按规定涂上安 全标志 17 1.3.4 主滑触线 安全标志 供电系统中有触电危险的主滑触线应涂有安全色,并 在适当的位置装设安全标志或表示带电的指示灯 18 1.3.5 操纵装置 指示信息 所有操纵装置应标有文字或符号以指示其功

9、能，并 在适当位置指示操作的动作方向。指示信息应易于 识别且清晰可见 19 1.3.6 电源指示 与声响警 示信号 在司机室内明显位置应设有总电源开合状况的指示 信号 操纵系统中应设有能对工作场地起警报作用的声响 信号 20 1.4 电气 控制 操纵 及保 护 1.4.1 控制电源 控制电源由变压器提供时，二次侧电压不应超过 250V 21 1.4.2 电气柜 (配电箱) 电气柜(配电箱)应有门锁，门内应有原理图或布线 图、操作指示等，门外应设有有电危险的警示标志 22 1.4.3 司机室 操纵 司机室操纵应采用联动控制台，联动控制台应具有 零位自锁和自动复位功能 23 1.4.4 按钮装置

10、操纵 按钮装置(手电门)上的按钮、开关等操作元件应是 自动复位式的，切断总电源的开关应是非自动复位 式的 架架桥桥机机安安装装自自检检表表( (续续表表三三) ) GDAQ209010806-3GDAQ209010806-3 序 号 项类 项目编号 检 查 内 容 及 要 求检查结果结 论 23 1.4 电气 控制 操纵 及保 护 1.4.4 按钮装置 操纵 按钮装置的控制电源应使用安全电压(50V)控制 按钮装置应采取有效的悬挂承重措施，以防止电缆 在悬挂状态时受拉伸 按钮装置应采用绝缘外壳，外壳表面应无气泡、裂 纹 24 1.4.5 遥控装置 操纵 起重机采用无线遥控方式时，遥控器应具有故

11、障自 诊断功能，在任何非正常工作状态下应能实现自动 关闭,停止工作；还应具有抗同频干扰信号的能力, 受同频干扰时不允许出现误动作 对于采用遥控装置操纵的起重机，宜另配备按钮装 置(手电门)作为备用 2 5 1.4.6 操作系统 联锁保护 可在两处或多处操作的起重机，应有联锁保护，以 保护只能在一处操作，防止两处或多处同时都能操 作 2 6 1.4.7 紧急断电 开关 对每一种操纵方式，均应在司机操作方便的地方设 置在紧急情况下可迅速断开总动力电源的红色、非 自动复位式的紧急断电开关 27 1.4.8 短路保护 总电源回路至少应设置一级短路保护，应由自动断 路器或熔断器来实现。自动断路器每相均应

12、有瞬时 动作的过电流脱扣器，其整定值应随自动开关的类 型来定；熔断器熔体的额定电流应按起重机尖峰电 流的1/21/1.6选取 28 1.4.9 过流保护 起重机上的每个机构应单独设置过流保护:交流绕线 式异步电动机应采用过电流继电器；鼠笼型交流电 动机应采用热继电器或带热脱扣器的自动断路器 29 1.4.10 失压保护 起重机必须设有失压保护，当供电电源中断后，各 用电设备均应处于断电状态，避免恢复供电后用电 设备自动启动 3 0 1.4.11 零位保护 起重机主要受力构件(主梁、端梁、平衡梁、支腿、 小车架等)应无裂纹、无永久变形；主要受力构件母 材不应出现严重锈蚀或磨损 31 1.4.12

13、 相序保护 起重机电源电路应装设有效的断相及断相保护装置 起重机起升高度限位器应具有错相保护的功能 32 2.1 作业 环境 2.1.1 工作环境 起重机工作环境中不得有易燃、易爆及腐蚀性气体 架架桥桥机机安安装装自自检检表表( (续续表表四四) ) GDAQ209010806-4GDAQ209010806-4 序 号 项类 项目编号 检 查 内 容 及 要 求检查结果结 论 33 2.1 作业 环境 2.1.2 司机室安 全距离 取物装置与司机室之间的距离应0.4m 司机室距地面距离应2000mm 3 4 2.1.3 与输电线 的安全距 离 起重机上 任何部件 与高压输 电线的最 小距离应

14、符合右表 的规定 最小距离(m) 11.5 1353 60 35 2.2 轨道 2.2.1 轨道基础 起重机轨道的选用和铺设应符合使用说明书或安装 方案的要求 路基两侧及中间应设排水措施，保证路基无积水 36 2.2.2 轨道固定 固定轨道的螺栓和压板应齐全，且固定牢固可靠 37 2.2.3 轨道缺陷 轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷 38 2.2.4 大车轨道 接头 轨道接头应符合下列要求： (1)接头采用对接焊时，焊条应符合钢轨母材的要 求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面 及侧面焊缝处均应打磨平整光滑； (2)当接头采用鱼尾板连接时，轨道接头高低差及 侧向错位应1mm

15、，间隙应2mm； (3)伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差 为1mm； (4)两平行轨道的接头位置宜错开，其错开距离不 应等于起重机前后车轮的基距 39 2.2.5 小车轨道 接头 对通用桥式起重机、通用门式起重机，电动葫芦桥 式起重机，电动葫芦双主梁门式起重机，小车轨道 一般宜采用将接头焊为一体的整根轨道，否则必须 满足以下要求：(1)接头处的高低差 1mm； (2)接头处的头部间隙 2mm； (3)接头处的侧向错位 1mm； (4)对正轨箱形梁及半偏轨箱形梁，轨道接缝应放 在筋板上，允差不大于15mm； (5)两端最短一段轨道长度应1.5m，并在端部加 挡铁 40 2.2.6 轨道中

16、心 对轨道梁 中心偏差 轨道中心线与轨道梁腹板中心线之间的偏差不得超 过轨道梁腹板厚度的一半 架架桥桥机机安安装装自自检检表表( (续续表表五五) ) GDAQ209010806-5GDAQ209010806-5 序 号 项类 项目编号 检 查 内 容 及 要 求检查结果结 论 41 2.2 轨道 2.2.7 小车轨 距偏差 起重机及 梁的类别 跨端跨中 2+1+5 2+1+7 42 2.2.8 车轮轮缘 与轨道翼 缘的间隙 电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘之间的间 隙，应为35mm 43 2.2.9 轨道 倾斜度 轨道顶面纵向倾斜度应3/1000； 轨道顶面横向倾斜度应5/1000 44

17、 2.2.10 轨道跨距 允许偏差 10m2 10m 4 5 2.3 结构 安装 与连 接 2.3.1 高强度螺 栓连接 主要受力构件的螺栓连接部位应采用高强度螺栓, 高强度螺栓应有性能等级标志，其型号、规格及数 量应符合起重机使用说明书的要求，且无缺件、裂 纹等缺陷。高强度螺栓连接时，应采用双螺母其他 能防止螺母松动的有效措施，并采用扭矩扳手或专 用扳手按装配技术要求拧紧，螺杆螺纹应露出13 扣 46 2.3.2 普通螺栓 连接 结构件连接采用普通螺栓时，其规格、型号及数量 应符合起重机使用说明书或设计方案的要求，且无 缺件、损坏等缺陷 4 7 2.3.3 销轴连接 结构件采用销轴连接时,其

18、规格及数量应符合使用说 明书或设计方案的要求。销轴不得有缺件、裂纹、 严重磨损等缺陷，其轴向定位装置应规范、可靠 4 8 2.3.4 司机室 安装固定 司机室与起重机的连接必须安全可靠 49 2.4 机构 及零 部件 2.4.1 吊钩固定 及防脱 吊钩应转动灵活，各紧固件安装牢固可靠，并设有 防止吊索或吊具非人为脱出的装置 5 0 2.4.2 吊钩缺陷 吊钩严禁补焊，不得使用铸造吊钩，吊钩不得存有 下列缺陷：(1)表面有裂纹；(2)钩尾和螺纹部分等 危险截面或钩筋有永久性变形；(3)挂绳处截面磨损 量超过原高度的5%；(4)开口度比原尺寸增加10%； (5)钩身扭转变形超过10；(6)心轴磨损

19、量超过其 直径的5% 架架桥桥机机安安装装自自检检表表( (续续表表六六) ) GDAQ209010806-6GDAQ209010806-6 序 号 项类 项目编号 检 查 内 容 及 要 求检查结果结 论 51 2.4 机构 及零 部件 2.4.3 钢丝绳型 号规格 钢丝绳的型号规格应符合设计要求和GB 8918的规 定，并有产品出厂合格证 52 2.4.4 钢丝绳端 部固定 卷筒上钢丝绳尾端的固定装置应防松或自紧的性能 卷筒上钢丝绳尾端采用压板固定时，压板不得少于 2个，且应相互分开并可靠固定 钢丝绳端部采用楔形接头固定时，楔套不应有裂纹, 楔块不应松动，紧固件齐全 钢丝绳端部采用金属压制

20、接头固定时，接头不应有 裂纹 钢丝绳端部采用 绳夹固定时，每 一连接处的绳夹 数量应符合右表 规定。绳夹夹座 应在钢丝绳长头 一边，钢丝绳绳 夹的间距应6d 钢丝绳绳夹最少 数量(个) 3 4 5 6 7 53 2.4.5 钢丝绳 安装 多层缠绕的卷筒，端部应有凸缘，凸缘应比最外层 钢丝绳（或链条）高出2倍的钢丝绳直径（或链条宽 度） 钢丝绳在卷筒上应能按顺序整齐排列 当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的 缠绕，除固定绳尾的圈数外，必须不少于2圈 54 2.4.6 钢丝绳 使用 钢丝绳应润滑良好，不应与金属结构磨擦，且不得 编结接长使用 5 5 2.4.7 钢丝绳 缺陷 钢丝绳不得出现

21、下列缺陷： (1)绳股断裂；(2)扭结；(3)压扁；(4)弯折； (5)波浪形变形；(6)笼状畸变；(7)绳股挤出； (8)钢丝挤出；(9)绳径局部增大；(10)绳径减小， 钢丝绳直径相对公称直径减小3%(对于抗扭钢丝绳) 或减小10%(对于其他钢丝绳)时；(11)外部腐蚀； (12)严重断丝，绳端断丝，断丝的局部聚集 56 2.4.8 卷筒缺陷 卷筒不得出现下列缺陷： (1)裂纹；(2)轮缘破损；(3)卷筒壁过度磨损 57 2.4.9 滑轮缺陷 滑轮应转动良好，不得出现下列缺陷： (1)裂纹；(2)轮缘破损；(3)绳槽壁厚过度磨损； (4)滑轮槽底过度磨损 架架桥桥机机安安装装自自检检表表(

22、 (续续表表七七) ) GDAQ209010806-7GDAQ209010806-7 序 号 项类 项目编号 检 查 内 容 及 要 求检查结果结 论 5 8 2.4 机构 及零 部件 2.4.10 制动器 设置 起升机构、小车运行机构、大车运行机构应装设常 闭制动器。制动器应调整适宜,制动平稳可靠 5 9 2.4.11 制动器 缺陷 制动器零部件不得出现下列缺陷： (1)缺件；(2)可见裂纹；(3)制动片过度磨损； (4)制动轮表面过度磨损，凸凹不平度达1.5mm； (5)弹簧出现塑性变形；(6)液压制动器或制动器的 推动器漏油 60 2.4.12 车轮缺陷 车轮不得出现下列缺陷： (1)可

23、见裂纹； (2)踏面厚度磨损量达原厚度的15%； (3)轮缘厚度磨损量达原厚度的50% 61 2.4.13 导绳器 采用单层缠绕钢丝绳的电动葫芦应设置导绳器，且 工作正常、可靠 62 2.5 电源及 电缆敷 设、接 地、照 明 2.5.1 供电系统 起重机供电应采用TN-S接零保护系统，供电线路的 零线应与起重机的接地线严格分开 63 2.5.2 开关箱 应在靠近起重机且地需人员易于操作的地方设置专 用开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台或2台 以上用电设备(含插座) 64 2.5.3 配电开关 在起重机的专用开关箱内应装设隔离开关、断路器 或熔断器，以及漏电保护器，且动作正常、可靠 65

24、2.5.4 电缆敷设 电源电缆应采用五芯电缆。电缆可直接敷设，但在 有机械损伤、化学腐蚀、油污浸蚀的地方应有防护 措施 66 2.5.5 供电方式 起重机馈电可采用滑触线或电缆卷筒或导电滑线； 小车供电应采用移动电缆或滑接输电装置馈电 滑触线应布置合理，与周围设备应有足够的安全距 离，或采取安全防护措施，当人靠近时不会意外触 及；物品或吊钩摆动时,不得碰触到滑触线 电缆供电的起重机，移动距离超过10m时，应设置电 缆卷筒或其他收放装置，电缆收放速度应与起重机 运行速度同步。电缆卷筒应防止电缆在运动过程中 被磨损 滑线与司机室应分别布置在起重机主梁两端。当导 电滑线和司机室在同一端时，滑线应装设

25、保护网 67 2.5.6 馈电装置 安全距离 起重机上大车、小车馈电装置的裸露带电部分与金 属结构之间的最小距离应大于30mm，起重机运行时 可能产生相对晃动的，其间距应大于最大晃动量加 30mm 架架桥桥机机安安装装自自检检表表( (续续表表八八) ) GDAQ209010806-8GDAQ209010806-8 序 号 项类 项目编号 检 查 内 容 及 要 求检查结果结 论 68 2.5 电源及 电缆敷 设、接 地、照 明 2.5.7 取物装置 供电电缆 对吊钩以下的取物装置(如电磁吸盘、可卸抓斗)供 电的电缆，收放速度与吊钩起升速度应基本保持一 致，在升降过程中不应触碰起重用钢丝绳 6

26、 9 2.5.8 电磁吸盘 对电磁起重机，电磁吸盘的电源在交流侧的接线, 应保证在起重机内部各种事故断电(起重机集电器不 断电)时，电磁吸盘供电不切断，即吸持物不脱落 电磁吸盘电源严禁接入其他设备，以免影响其正常 工作 7 0 2.5.9 绝缘电阻 主回路和控制回路的对地绝缘电阻应1.0M 7 1 2.5.10 接地保护 起重机本体的金属结构、轨道、电机机座和所有电 气设备的金属外壳、导线的金属保护管、安全照明 的变压器低压侧等均应可靠接地。接地电阻应 4；采用多处重复接地时，其接地电阻应10 72 2.5.11 照明 司机室、电气室和通道都应有合适的照明，还应有 补充作业面照明用的桥下照明。

27、照明应设专用电路, 电源应由起重机主断路器进线端分接，当主断路切 断电源时，照明不应断电。各种照明均应设短路保 护 固定式照明装置的电源电压不应超过220V。严禁用 金属结构作为照明线路的回路 可携式照明装置的电源电压不应超过36V；交流供 电时，应使用隔离变压器 7 3 3.1 安全 装置 及其 性能 3.1.1 起重量限 制器 起重机应设置起重量限制器,且动作准确、可靠 7 4 3.1.2 起升高度 限位器 起升机构应装设起升高度限位器，必须保证当吊钩 起升到极限位置时自动切断起升机构电路 75 3.1.3 下极限限 位器 当有下极限限位要求时，应装设下极限限位器。当 吊具下降到下极限位置时，能自动切断下降方向的 动力电源，保证钢丝绳在卷筒上缠绕所需的安全圈 数 7 6 3.1.4 大车行程 限位装置 起重机大车运行机构应设置运行行程限位装置，包 括行程限位开关、缓冲器和止挡装置。限位开关动 作有效、可靠运作；止挡装置应