迈皋桥创业园南侧地块保障房一期三标幕墙工程施工组织设计

1、迈皋桥创业园南侧地块保障房一期三标 段 10 栋幕墙工程 施 工 组 织 设 计 目 录 第一章工程概况及施工部署 .1 一、 工程概况 .1 二、 工程特点 .1 三、 施工部署 .1 第二章编制依据 .3 一、 本投标文件编制依据 .3 二、 编制原则 .3 三、 应遵照的施工规范、规程及标准 .3 四、 使用范围及说明 .5 第三章各分部分项工程施工方案 .6 一、 测量放线 .6 二、 后置埋件的安装 .8 三、 钢件焊接 .9 四、 连接件安装 .10 五、 石材幕墙的安装方法 .12 六、 幕墙安装技术要求 .17 第四章施工机械、工程材料和劳动力投入计划 .18 一、 施工机械投

2、入计划 .18 (一) 本工程主要加工及施工机械设备表 .18 (二) 本工程主要施工机械设备的调配计划及现场管理 .20 二、 工程材料投入计划 .21 (一) 幕墙材料的进场检验 .21 (二) 幕墙材料的包装、运输及贮存计划 .22 三、 劳动力投入计划 .24 (一) 人员组织说明 .24 (二) 施工劳动力计划表 .25 第五章保证安全生产、文明施工、保护周边道路、公用设施措施 .26 一、 安全生产的保障措施 .26 (一) 安全施工保障体系表 .26 (二) 安全保证措施 .27 二、 防火、防灾管理制度和措施 .28 三、 水电安全使用措施 .29 四、 文明施工的技术措施 .

3、31 (一) 文明施工措施 .31 (二) 文明施工规则 .32 (三) 文明施工检查措施 .35 (四) 奖惩措施 .32 五、 减少扰民的措施 .33 六、 降低环境和噪音污染的措施 .34 (一) 环境和噪音的主要污染原因 .34 (二) 降低环境和噪音污染的措施 .35 七、 保护周边道路、公用设施的措施 .36 第六章项目管理班子的合理配合 .37 一、 公司管理体系 .37 二、 施工现场组织管理机构图（见附件） .37 三、 本项目主要管理人员职责 .38 四、 本工程主要施工管理班组人员配备、素质及管理经验 .41 第七章如何确保工程按期完成具体措施、工期计划合理安排 .42

4、一、 开竣工计划 .42 二、 施工进度控制计划 .42 (一) 施工进度控制计划 .42 (二) 阶段性进度控制计划 .43 三、 施工工期保证措施 .44 (一) 施工工期管理流程图 .44 (二) 冬季施工方案 .49 第八章售后服务及技术服务 .51 一、 售后服务措施 .51 二、施工进度计划（2014 年 2 月底为进度开始）.53 附件 1、管理班子人员简历与证书 附件 2、公司组织结构图 工程概况及施工部署 一、工程概况 1. 工程名称： 2. 施工建设地点： 3. 施工单位： 4. 工程规模： 5. 工程质量： 6. 本工程幕墙范围 ： 7. 安全目标：无人员伤亡事故，并达到

5、职业健康安全管理体系的要求。 8. 消防目标：无大小火灾事故。 9. 环保计划目标： 符合国家及江苏省及南京市有关环保要求的法规、规定要求，并达到 gb/t24001-2004、iso14001：2004 国际环保认证的要求。 二、工程特点 1. 本工程主要为石材幕墙，铝板幕墙及铝线条为辅，工期比较紧，且该建 筑为小多层，施工作业面较少， 给整个幕墙的施工组织，人员调配、 物资供应带来了比较度较大的挑战。 三、施工部署 为保质保量并在业主要求的时间内完成整个幕墙工程，我公司作如下总 体施工组织部署工作： 我公司结合以往类似工程的施工管理经验，按照“工程项目管理”的 模式，组织精干、高效的项目管

6、理班子；根据专业分类，科学合理分 配专业管理人员组成项目管理部，统一高效的指挥。 a) 项目经理部认真贯彻施工合同的全部内容，严格按照对业主的工期、 质量、安全等各方面的承诺组织生产。施工过程始终围绕质量与安全 第一的宗旨组织施工； b) 切实做好开工前各项施工准备工作，重点抓好：建筑外轮廓测量定位， 并返馈给公司设计部，便于校正图纸尺寸；调整材料进场计划；调整 人力资源进场计划及现场暂设等施工各个环节的准备工作； c) 围绕施工进度网络计划，根据各施工阶段的具体内容，各职能部门要 落实好相应责任，项目班子要协调好各方面关系，重点抓好方案设计 与施工图设计，生产加工与现场安装两个转换阶段的各项

7、准备工作， 保证施工生产按计划有序进行； d) 全部幕墙工程为露天作业，要充分考虑冬季、雨季施工方案，在施工 中制定冬季及雨季施工措施； 6）整个施工现场将分为办公和施工两个文明施工管理区，强化安全、 文明施工。 7）施工中将积极配合业主的施工安排，不影响和耽误工期。 8）施工将采用新技术、新工艺、新材料及先进设备，以突出技术优势； 并合理运用网络控制技术，充分发挥我公司的综合管理能力，对施工 要素进行动态管理，使人力、机械、材料及施工场地等要素合理配置， 确保整个工程安全、优质、高速、文明地完成。 第一章 编制依据 一、本投标文件编制依据 1. 业主提供的招标文件及相关资料。 2. 业主提供

8、幕墙施工图。 3. 业主对质量、工期的要求。 4. 招标工程现场施工条件。 5. 国家现行有效的建筑施工规范及标准。 6. 国家和行业颁布的现行有效的相关幕墙设计和施工规范及标准。 7. 江苏省、南京市现行的与本工程建设有关的标准和规范 8. 我公司质量、环境、职业健康安全控制程序和作业指导书等相关文件。 二、编制原则 1. 遵循建筑施工的特点和客观规律，合理安排施工顺序充分利用时间和空 间，实行平行流水主体交叉作业，在保证工程质量的前提下，努力加快 建设速度，缩短施工工期。 2. 切实贯彻国家或行业的有关标准、施工验收规范和操作规程。积极推行 全面质量管理，坚持质量第一。 3. 贯彻多层次技

9、术结构和技术政策，因地制宜的选用先进有效切实可行的 技术方案和施工组织措施，讲究经济效益。 4. 妥善安排冬季、雨季施工项目，确保施工工期。 5. 做好人力、物力的综合平衡，确保均衡施工。 6. 尽量利用永久性设施为施工服务，减少临时设施，节约施工临时用地。 7. 精心做好施工现场平面布置，减少现场物资的转运、倒运。 8. 拟定切实可靠的安全措施和环保措施，确保安全施工和减少施工扰民。 三、应遵照的施工规范、规程及标准 1. 幕墙工程技术规范 1) 建筑幕墙gb/t210862007 2) 钢结构设计规范gb500172003 3) 建筑幕墙物理性能分级gb/t 15225-2008 2. 建

10、筑及结构设计规范 1) 建筑结构荷载规范gb500092001 2) 建筑抗震设计规范gb500112001 3) 建筑物防雷设计规范gb50057 4) 钢结构工程施工质量验收规范gb50205-2001 5) 建筑工程施工质量验收统一规范gb50300-2001 6) 建筑装饰装修工程质量验收规范gb50210-2001 7) 施工现场临时用电安全技术规范jgj46-2005 3. 材料标准 1) 碳素结构钢gb700 2) 低合金高强度结构钢gb/t15911994 3) 结构用无缝钢管gb8162 4) 冷弯薄壁型钢结构技术规范gb50018-2002 5) 建筑钢结构焊接技术规程jg

11、j81-2002 6) 建筑材料放射性核素限量gb6566-2001 7) 天然饰面板材试验方法gb/t9966.18-2001 8) 建筑用硅酮结构密封胶gb16776-2005 9) 建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料hg/t3099- 2004 10)绝热用岩棉、矿渣棉及其制品gb11835-98 11)聚氨酯建筑密封膏jc482 12）聚氨酯硬泡体防水保温工程技术规程jcj14 13）铝合金建筑型材gb/t52372004 14）铝及铝合金轧制板gb/t38801997 15）建筑用铝型材铝板氟碳涂层jc133-2000 4. 性能检测方法 1) 建筑幕墙空气渗透性能检测方

12、法gb/t15226 2) 建筑幕墙风压变形性能检测方法gb/t15227 3) 建筑幕墙雨水渗透性能检测方法gb/t15228 4) 建筑幕墙物理性能分级gb/t15225 5) 泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定gb/t6343 6) 硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法gb8811 7) 硬质泡沫塑料压缩试验方法gb8813 5. 我公司在本次投标中所用标准完全符合现行的国家和相关行业标准。同 时承诺在本工程的施工中全部达到现行有效的国内、国际及南京市的一 切有关法规的要求，若上述标准及规范要求与业主要求有出入，则以较 高的标准为依据，在本工程施工期间，若有新的国家或当地标准规范出 台，尚应

13、满足新的标准规范。 四、使用范围及说明 1. 本施工组织方案仅适用于 g81a2 项目 21、 25、29 栋幕墙工程。 2. 本施工组织方案是整个幕墙工程具体实施的指导性文件。 1) 施工人员必须熟悉、掌握施工组织设计方案，并根据其内容进行工程 施工。 2) 对施工人员进行交底，使施工人员清楚地了解、掌握标准、要求及施 工的方法。 3) 在施工过程中应进行计划、实施、检查、处理四个步骤。 4) 根据施工工程的实际情况，适时进行内容的调整修改。 5) 将调整修改的内容及时报告业主、总承包单位和监理单位。 3. 我司将本着“安全第一，质量第一，优化配置，科学管理”的方针，在 确保工程工期的前提下

14、，保质保量、圆满完成本工程施工任务。 第二章 各分部分项工程施工方案 一、测量放线 我公司将选用精密测量仪器，严格按照总承包方 提供的测量基准点及内 控线放线测量，确保幕墙的安装精确无误。具体安排如下： 1. 测量放线： 1) 放线安排：中标通知书下达 3 天内即进场开始放线。 2) 人员计划：放线人员 18 人、普工 6 人。 2. 测量放线准备 1) 测量仪器的校验（激光铅垂仪、重磅线坠、水准仪、30m、50m 钢卷尺） ：用于施工的测量仪器要经过严格检查，不允许仪器自身误差带到检 测工作中去，影响测设点的平面位置和标高。 2) 工程基准线的交接与复核：由总承包方提供并指明现场基准线的点位

15、。 3) 轴线交接：轴线是幕墙分格的依据，要求基层轴全部恢复墨线,与图纸 核对，按接收的控制点位之间的相互关系进行复测，对其精度做好记 录。 4) 标高交接：可靠的高层水准点，建筑零点标高线。 3. 基准点、线的确认 该工程幕墙测量放线，依据总承包方单位提供的内控线及基点布置图， 检查初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰 或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合幕墙设计 图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表， 请总包方单位有关负责人给予认可。 4. 标准层的设立 建筑的测量工作重点是轴线竖向传递。控制建筑物的垂直偏差，保证各 楼层的几

16、何尺寸，满足放样要求。依据整个大楼首层土建单位设置的原 基准点，我们拟定从首层为标准控制层，依据总承包单位提供的底层基 准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，铅垂仪，以0.8mm 的 精度传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层 作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制 基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是 否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误 差范围内，则确认，进行下一步连线工作。 5. 投点测量实施的方法 将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线 投向传递层，在铅垂仪的监

17、控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基 准点以此为基础。投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控 下将墨线分段弹出。 6. 内控线的布置 各层投点工作结束后，进行内控线的布控。整个大楼的主控制线，以土 建单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移 应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构 面为1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移， 平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图 是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状 态。 7. 层间标高的设置 1) 在轴线控制线上，用全站仪采取直

18、线延伸法，在能便于观察的外围作 一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂 10kg 重物的 30m 钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于 4 级风的 气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建 筑结构的实际总高度，每层设立 1 米水平线作为作业时的检查用线， 并将各层高度分别用油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处，在幕墙 施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不 被消除破坏。标高测量误差，层与层之间2mm， 总标高10mm。 2) 标尺读数的计算： 式一：h=a2-a1+b-a-1000 式中： h结构标高上移1米的标高标志层间标准高度（设

19、计值） b标尺读出的a1，点至0.000的高度 a1、a2水平仪在钢卷尺上的读数 其它楼层按以下公式计算：（参见图 2-2） 式二：hn1=a4-a3+bn-an 式中： hn1结构标高上移1米的标高标志 an层间标准高度（设计值） bn标尺读出的a3，点至一米处的标志点高度 a3、a4水平仪在钢卷尺上的读数 mm。 8. 钢丝线的设定： 用铅垂仪在顶层定出钢丝固定点位置，钢丝采用 1.5mm，钢丝固定支架 采用 550 角钢制成，角钢一端钻有 1.61.8 孔眼，所有角钢上孔 眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而 另一端采用 m8 膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘（见

20、附图 2-3），钢丝 穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。 9. 后置埋件放线示意图 后置埋件放线位置图 二、后置埋件的安装 待埋件测量放线完成后，如出现漏埋及埋偏需进行后置埋件安装。 1. 准备工作：局部凿除 首先，因该工程因前期未放置预埋件，需对埋件位置的不平整进行平整 度调整，根据埋件中心放线位置，凿除埋件部位，凿除部位根据埋件大 小，约凿除 400*400mm，凿除至混凝土梁基本平整。 2. 根据模板，钻安装后置埋件孔位，安装化学锚栓 我公司根据埋件大小作一模板，然后采用模板中心与埋件中心放线位置 重合，确定钻孔位置，孔径 14mm，深度 160mm,钻孔后用吹气筒进行去除 灰尘，然后用钢刷刷一

21、遍孔，再用吹气筒进行去除灰尘，这样重复二到 三遍，确认孔内无灰尘后，对孔内进行注入植筋胶、 注满植筋胶至离孔 外 3-4mm 即可，然后用化学锚栓顺时针旋入，旋入深度 140mm 左右。 3. 固定后置埋件 化学锚栓旋入后，待锚固剂凝固 4 小时后，待完全凝固，进行后置埋件 孔位套入化学锚栓，加方垫片进行螺母固定，安装牢固，并对其进行点 焊。 三、钢件焊接 幕墙连接件与后置埋件连接均采用焊接方式，支撑结构的焊接是否牢固、 技术指标是否符合设计要求，直接关系到幕墙的质量和安全性，非常重 要；因此该部分焊接施工人员均选我公司一线熟手，有丰富的施工经验， 并且针对本工程精心制定适合的施工方案，确保工

22、程质量。 1. 本工程幕墙连接件与主体预埋件采用 t 型焊接与搭接焊，一方面要选 好焊接设备，选择恰当的焊接方式，另一方面要严格按焊接工艺流程组 织施焊。 2. 钢件的焊接 1) 施工准备 a) 焊接工艺：上述钢连接采用 t 型焊与搭接焊接，为防止根部与面缝 部收缩差，焊接应力过度集中在近面缝区产生撕裂现象，整个焊接过 程须一次完成，严格控制返修，必须从组对、校正、复验、预留焊接 收缩量、焊接定位、焊前防护、预热、层间温度控制、焊接、后温、 保温、质检等各个工序严格要求，确保焊接质量达到设计要求及规范 要求。 b) 组对：组对前将钢件接头端面的锈蚀及污物仔细清除，用磨光机将凹 陷处磨平，确保接

23、缝处的紧密结合。断面清理是工艺重点，其表面不 得有不平整，锈蚀现象，组对时严禁对钢件进行硬性敲打。 c) 点焊、校正、满焊：点焊定位后应用专用器具认真核对，确认无误后， 然后进行定位焊。 2) 焊前防护及焊前清理 钢件接头处的焊接必须架设支撑措施，做好防风雨措施，采用检查分段 确认无未溶合、裂纹、气孔等焊前缺陷，清除飞溅及粉尘。 3) 焊前预热 焊前预热即是加热阻碍焊接区自由膨胀、收缩的部位，使其达到预定的 温度值。其目的是消除焊接区段骤冷骤热差、文含水分、减缓始焊层温 度散失,制约收缩发生的时间。加热应避免造成加热不均匀，单点温度过 高而造成对钢件的损伤。 4) 层间温度 在焊接过程中，焊缝

24、的层间温度应始终控制在1201500c之间。要求焊 接过程连续，若出现停焊后的续焊，则必须用加热方式加热到规定值后 方可继续进行焊接。 5) 后热与保温（消氢处理） 焊接节点完成且尚未冷却前进行后热与保温处理，即用氧乙炔中性焰 在焊缝两侧各100mm内均匀烘烤，以保证焊缝的扩散氢有足够的时间逸出 来消除氢脆的倾向，稳定金属组织和尺寸并消除部分残余应力。 6) 焊缝的清理与检测 要求焊缝不得有凹陷、超高、气孔、咬边、未溶合、裂纹等现象，在焊 后至少24小时后按gb1134589对焊缝进行超声波无损检测，对重要承力 节点要进行跟踪复检监测。 四、连接件安装 1. 基本操作说明 1) 熟悉图纸 a)

25、 主要图纸：熟悉连接件连接工艺、位置、数量及技术要求。 b) 安装位置：本工程层间幕墙龙骨安装处。 c) 连接形式：与预埋件焊牢。 2) 熟悉施工现场 施工现场的熟悉包括两方面的内容： a) 对已施工工序质量的验收； b) 对照图纸要求对下步工作的安排。 3) 确定连接件安装位置 a) 预埋件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。 b) 安装竖龙骨的中心线也是两连接件间的中心线，故在安装时要注意控 制连接件的位置，其偏差小于 2mm。 4) 拉水平线控制水平高低及进深尺寸 虽然补埋时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要 拉水平线控制基水平及进深的位置，以保证连

26、接件的安装准确无误。 5) 螺栓固定 将连接件对位初安装，用螺栓拧至 6 成紧，在连接件三维空间定位准确 无误后，拧紧螺栓，并通过局部焊死确保连接件与螺栓不会松动、脱落。 质检人员检查其三维空间位置是否符合要求，如有偏差，通过木锤击打 连接件做局部调整。 6) 验收检查 对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差， 一定要将误差控制在误差范围内，三维空间误差工地施工控制范围为垂 直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。 7) 防腐 预埋件和连接件在车间加工时进行过防腐镀锌处理，但发现有防腐层破 坏的仍需进行防腐处理，具体处理方法如下： a) 清理基底。 b

27、) 刷防锈漆。 c) 刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆。 8) 做好记录 对每一道工序的检查、验收、返工、质量情况要进行详细记录。 记录包 括施工人员、时间、工作面位置、质量情况；返工、补救情况、验收人 员、各项指标、验收结果等。众多内容，记录要详细明白，同时要所有 当事人签字，再装订成册保存好。 2. 所需工器具及人员 a) 器具：梅花搬手、电焊机、磨光机、木锤、铁铲、水平尺、角尺及钢 丝线。 b) 人员：每组 2-3 人，六组。 c) 作业时间：在竖龙骨放线完成时或穿插于竖龙骨放线过程中。 3. 技术要领 a) 熟悉图纸，不放过每一个细节。 b) 对原材料、半成品质量控制及存放现场管理。

28、 c) 检查连接件安装位置是否准确，严格控制好各项质量；尤其是扭曲、 翘曲等误差。 d) 熟悉各项施工程序，了解特殊工种的操作程序，严格控制施工按规范 进行。 e) 验收严格认真，记录详细真实。 五、石材幕墙的安装方法 1. 施工流程 测量放线连接件安装钢立柱安装层间防火层安装防水及保温 岩棉（或挤塑聚苯板）安装角钢横梁安装石材安装打胶清洁（若 为开缝体系，则不打胶） 。 2. 石材幕墙施工方法 1) 施工准备 施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作 培训。对石材板材需开箱预检数量，规格及外观质量，逐块检查，不符 合质量标准的立即按不合格品处理。按图纸上的石材编号预摆排列

29、检查 有无明显色差。 2) 安装注意事项 a) 不锈钢孔加工必须保证孔位与设计相符，孔距、孔深度、扩孔质量均 符合设计要求。 b) 不锈钢安装必须在操作台完成不锈钢安装，防止击穿孔位石材，控制套 管。 c) 扩大程度，检查抗震圈的安装质量，不锈钢挂件与石材连接紧固，力 矩检测符合要求。 d) 板材安装控制其平整度、垂直度、分格尺寸、缝宽、高低差在允许误 差范围内。 e) 石材调整完后，上排挂钩处用自攻钉固定，其他位置可自由伸缩。 f) 不锈钢挂座安装时螺栓应紧贴上肢转折处，便于挂件自由拆除，与钢 角码连接处加防腐垫片。 3) 测量放线 a) 测量放线工依据总包单位提供的基准点线和水准点。再用全

30、站仪在底楼 放出外控制线，用激光垂直仪，将控制点引至标准层顶层进行定位。 b) 依据外控制线以及水平标高点，定出幕墙安装控制线。为保证不受其 它因素影响，垂直钢线每 5 层一个固定支点，水平钢线每 7 米一个固 定支点。 （填写测量放线记录表，报监理验收，验收后进入下道工序。 ） c) 将各洞口相对轴线标高尺寸全部量出来。 4) 结构及埋件的检查 a) 埋件左右、上下偏差的检查：首先由测量放样人员将支座的定位线弹 在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座 的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差， 若偏差大的报设计出埋件修正方案。 （图示）： b) 结构

31、进出的检查：支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂 直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件进出尺 寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。 5) 转接件安装 a) 角钢转接件是幕墙安装中的一个重要环节，该部分工作还应包含埋板 的偏位处理，防雷的连接等。连接件与埋件是通过埋板专用螺栓与埋 板连接的。 b) 埋件先进行偏差处理，偏差大的需进行后埋处理（后埋处理采用后置 埋件通过化学螺栓与砼结构墙连接） ，确保安全、经济又能满足相关 规范要求。 6) 立柱安装 a) 立柱的安装，依据放线的位置进行安装。安装立柱施工一般是从底层 开始，然后逐层向上推移进行。 b) 为确保

32、幕墙外面的平整，首先将角位垂直钢丝布置好。安装施工人员 依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装。 c) 立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉 进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许 的范围内。 d) 先对照施工图检查主梁的加工孔位是否正确，然后用螺栓将立柱与连 接件连接，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺母。立柱的前后 位置依据连接件上长孔进行调节。上下依据方通长孔进行调节。 e) 立柱就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查， 各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差。 f) 待检查完毕、合格后，填写隐蔽

33、工程验收单，报监理验收（并附自检表）。 7) 横梁的安装 a) 立柱安装好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行横梁的安装， 横梁根据实际情况进行断料。横梁的断料尺寸，应比分割尺寸小于 3mm，这样施工过程中安装比较方便，未装横料前，先进行角码安装。 b) 横龙骨的安装，依据水平横向线进行安装。用角码将立柱与横龙骨连 接，将横料全部拧到 5 分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直接符合 要求。 c) 经检查合格后，填写隐蔽工程验收单，附材质单，报监理验收。 8) 石材安装前的准备工作 a) 将花岗石放在阳光充足处，人在 2 米外观察，基本调和。天然花岗石 的色差级一般分为 a、b、c 三种，同一立

34、面只能存在 a、b 两种或 b、c 两种，a 与 c 绝不能在同一立面出现图示。 b) 为了减少石材表面跟水和大气的接触，并减少污物附在石材上，保护 石材的美观及延长使用寿命，在石材进场前，要先进行石材防水、防 污的处理，刷石材表面防护剂，避免施工过程中石材受到污染。 9) 石材安装 a) 在石材安装之前，先将不锈钢挂件安装在角钢横梁上。依据控制线进 行标高，左右调节。 b) 在不锈钢安装前先对石材背面进行钻孔，钻孔时避免石材损伤或有裂 缝出现，采用后切式不锈钢固定，不锈钢与板材为立体嵌入式固定。 一块花岗石板可用一个不锈钢、两个不锈钢或四个不锈钢，视荷载大 小和花岗石抗冲切强度而定。当采用一

35、个不锈钢时，螺孔中心到板边 的距离不宜大于 300；当采用两个不锈钢时，螺孔中心到板端的距 离不宜大于 400，距两边不宜大于 300；当采用四个不锈钢时螺 孔中心到板边距离不宜大于 250，当采用一个或两个后切不锈钢时， 要用四个尼龙螺栓顶住板内侧，保持板的稳定。不锈钢孔加工必须保 证孔位与设计相符，孔距、孔深度、扩孔质量均符合设计要求。 不锈钢式钻孔孔位与孔距允许偏差 m6m8m10-12 孔径 dz(允差为 +0.04 0.2) 111315 扩孔直径 dh(允差 为0.3) 13.50 .3 15.5 0.3 18.5 0.3 孔深 hv(允差为 +0.4 0.1) 10 12 15

36、18 21 15 18 21 25 15 18 21 25 c) 不锈钢安装必须在现场操作台完成，防止击穿孔位石材，控制套管扩 大程度，检查抗震圈的安装质量，然后将不锈钢挂件通过后切式不锈 钢固定在石材背面，不锈钢挂件与石材连接紧固，力矩检测符合要求。 d) 石材安装时，注意不得使挂件偏位，两挂件搭接长度不得小于 5cm， 将定位螺钉拧紧，使用调节螺钉调节石材位置。调节时按图纸留出石 材间缝隙，注意使石材横缝、竖缝顺直，用靠尺调节平整度，铅坠调 节垂直度。对每个孔的深度及底部打孔的质量都要设专人检验。另外， 不锈钢与石材是靠螺栓的张力起固定作用，因此螺栓必须拧紧，且用 测力扳手进行校核。 e)

37、 板材安装控制其平整度、垂直度、分格尺寸、缝宽、高低差在允许误 差范围内。 f) 石材安装注意事项 i.安装时，应先安装窗洞口及转角处石材，以避免安装困难和保证阴 阳角的顺直。 ii.安装到每一层标高时，进行垂直误差的调整，不积累。 iii.螺栓的紧固力要可靠，也可以在螺帽上抹少许石材胶固定。 10)石材的打胶（若为开缝体系，则不打胶，应考虑相应的防水措施） 1）石材面板安装后，先清理板缝，特别要将板缝周围的干挂胶打磨干净， 然后嵌入泡沫条。 2）泡沫条嵌好后，贴上防污染的美纹纸，避免密封胶渗入石材造成污染。 贴美纹纸应保证缝宽一致。 3）美纹纸贴完后进行打胶，胶缝要求宽度均匀、横平竖直，缝表

38、面光滑 平整。打胶完成待密封胶半干后撕下美纹纸。 4）用手动胶枪将密封胶均匀挤入胶缝处，再用橡胶刮刀进行刮胶，刮刀 根据大小、形状能任意切割。石材打胶示意图如下： 六、幕墙安装技术要求 1. 幕墙竖向和横向组装允许偏差 序 号 项 目尺寸范围 允许偏 差 检测量具 相邻两竖向构件间距尺(固 定端头) 2.0用钢卷尺 1 两块相邻的板面1.5用靠尺 2相邻两横向板材的间距 间距2000时 间距2000时 1.5 2.0 用钢卷尺 对角线长 2000时 3.0用钢卷尺 3分格对角线 对角线长 2000时 3.5用钢卷尺 4 相邻两横向板材的水平标高 差 2.0 用钢板尺或不平 尺 构件长2000

39、时 2.0 5横向构件水平度 构件长2000 时 3.0 水平尺 6竖向板材直线度/2.5 2.0m靠尺、钢板 尺 2. 幕墙安装允许偏差 项 目允放偏差mm检测方法 幕墙高度m h30 10 60h3015 90h3020 竖缝及 墙面垂 直度 h9025 用激光仪或经纬仪 幕墙平面度2.5用2m靠尺、钢板尺 竖缝直线度2.5用2m靠尺、钢板尺 横缝直线度2.5用2m靠尺、钢板尺 缝宽度(与设计值比较)用卡尺 两相邻面板之间接缝高低差1.0用深度尺 第三章 施工机械、工程材料和劳动力投入计划 一、施工机械投入计划 (一)本工程主要加工及施工机械设备表 我公司计划为 g81a2 工程投入的机械

40、设备如下所示： 序号机械名称型号规格数量产地制造年份 额定功率 (kw) 生产能力备注 1 单头割机精工 1 广州 2008 4kw 完好 2 双头切割机威格玛 1 太仓 2010 5kw 完好 3 夹角机威格玛 1 太仓 2010 完好 4 仿形铣精工 1 广州 2008 1kw 完好 5 钻铣床西湖 1 杭州 2008 完好 6 手提切割机 wh-140 8 中国 20101.5kw 完好 7 电动葫芦1.5吨 2 中国 2005 2kw 完好 8 交流电焊机500型 20 中国 2008 完好 9 氩弧焊机麦太保 1 中国 2004 25kw 完好 10 砂轮切割机 2.2k6 中国 2

41、007 完好 11 台钻 4 中国 2004 1kw 完好 12 冲击钻日立 20 中国 20060.8kw 完好 13 手电钻日立 40 中国 20070.5kw 完好 14 水淮仪 tdl6e2 中国 2007 完好 15 经纬仪 djd2b1 中国 2008 完好 16 胶枪 20 中国 2011 完好 17 激光铅锤仪 205942 dsz-2 1 中国 2005 完好 测量具说明： 主要检测量具在使用之前都经过国家定点或业主指定计量单位进行检测， 钢卷尺等常用机具购买符合国家标准的新机具。 (二)本工程主要施工机械设备的调配计划及现场管理 1. 主要机械设备的调配计划 公司及合作伙伴

42、公司已准备就绪本工程选用的施工设备；一旦我公司中 标，我方即开始施工设备的调配准备工作；幕墙成品、半成品材料供应 到场后，既可开始进行幕墙的施工。对于本幕墙工程的施工机械调配， 我公司作如下计划： 1) 当我公司接到业主的开工通知书后 2 天内，我公司即派人员进场 进 行开工前的一切准备工作。并同时在 4 天内调配测量人员及全部测量 设备（激光铅垂仪、光学水平仪、经纬仪、水平仪、卷尺、墨 线等） 及部分施工设备（如安全帽、安全带、安全鞋等）开始进行幕墙的测 量放线工作。 2) 在现场办公条件准备完毕后，我公司即调配全部办公用品（电脑、 电 话、复印机、打印机等）进场。 3) 在现场施工条件的准

43、备过程中，我司将陆续调配电箱、电焊机、 冲击 钻、运输车等施工设备进场，在现场施工条件准备就绪 后全部到位， 并立即进行设备的调试工作，使其以最好的状况进行 幕墙工程的施工。 4) 现场补埋工作结束，弹线放样即开始进行，同时预埋件、结构的检查 工作及材料的现场供应相继展开；根据材料供应表做到按时按量、早 进库早出库的供应原则，使本工程幕墙施工有条不紊的进行。 2. 施工设备的现场管理 本工程采用先进的安装设备，以提高安装效率，为保证施工进度、工期 及施工机具在施工过程中运行的可靠性，我们采取以下措施： 1) 项目部应制定严格、详细的施工设备领用、使用规范，以确保施工进 度的有效进行。 2) 进

44、场后各种机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。 3) 必须建立机具、设备安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具明 显位置处。 4) 施工机具应放置在临时设备房内，由专人看管，户外设置的机具、 设 备应有防雨、防砸措施。 5) 机具、设备的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。 6) 施工机具定期检修、维护，如有损坏，立即修理，确保施工中机具设 备的正常运转。 7) 施工设备不得乱搁乱放，保证人行道和车行道平坦、畅通。 8) 电器设备的开关应该指定专人管理，电气设备和线路的绝缘必须良好， 线路走线处及危险部位必须设置安全遮拦和明显的警告标志。 9) 施工人员不得擅自挪用施工设备。 1

45、0)专业施工机具操作人员必须经过专业的培训，并持上岗证者方可操 作。 11)机械设备应定期进行检查，并在每日上班前进行普检，保证施工时 不会出现故障或安全问题。 二、工程材料投入计划 (一)幕墙材料的进场检验 1. 钢材的检验 本工程钢材根据业主及设计要求幕墙使用的钢材均采用优质q235钢。幕 墙立柱选用80*40*4和50*50*4镀锌钢方通，横料选用50*50*4镀锌角钢， 钢材采用热镀锌防腐处理，镀锌层厚度不小于45m。 1) 幕墙使用的钢材，应进行膜厚和表面质量的检验； 2) 钢材表面应进行防腐处理，当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于 45m； 3) 膜厚的检验，应采用分辨率为 0.5

46、m 的膜厚检验仪检测；每个杆件 的不同部位的测点不应少于 5 个；同一测点应测量 5 次，去平均值， 修约至整数； 4) 钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠； 5) 钢材表面质量的检测，应在自然散射光条件下，不使用放大镜，观察 检测； 6) 检验过程：钢材到厂后，采供部提供一份材料到货清单及检验通知单 给质量部。质量部接到通知后，根据检验内容逐项组织检验 验收，钢 材的复验按南京市有关规定送指定质检站再复验。 7) 钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定，不符合标 准的不能使用。 8) 合格产品的资料整理、保管、钢材的外观及复检合格后，填写材料 验收清单对采购的材料

47、需将产品证书、材料来货报验单、 复验 报告及材料验收清单由质量部整理成册，以便备查。材料来或验 收确认后，由仓库管理员做好验收标记，并按规定进行材料保管和发 放。 2. 硅酮结构胶、耐候胶的进场验收 本工程硅酮密封胶和石材专用密封胶按照业主及设计要求选用优质硅酮 密封胶和软石材胶，确保胶20年不开裂、不脱落。 1) 核对经贸委当年的许可经营证书、批号、产品名称、数量、规格、重 量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求； 2) 检查产品的进口报关资料及国家指定单位所出具的相容性试验报告； 3) 硅酮结构胶采用中性胶，各项指标符合设计要求和国家现行有关标准 的规定，过期产品不能使用。 3. 焊材

48、的进场验收 1) 本工程焊材根据业主及设计要求焊条采用 e43xx 焊条。 2) 焊材证书的完整性，是否与事物相符、检验包装情况、焊丝、 焊条是 否有生锈现象。 3) 焊材到货后，材料采购部将焊材材料清单及检验通知单给质 量部。质量部接到通知后，根据检验内容逐项组织验收，验收合格后 填写焊材材料验收单、焊材的复验分批次进行，每批焊材复验一 组试样。 4) 焊材的各项指标符合要求和国家家现行有关标准的规定、不符合标准 的焊材不能使用。 5) 焊材外观及复验合格后，送焊材二级库保管，并按规定发放。 (二)幕墙材料的包装、运输及贮存计划 1. 构件的包装、运输计划 1) 包装：我公司将按规格、材质、

49、顺序流程等实施对加工好构件的包装 工作，避免搬运、运输途中对材质的损害。措施如下： a) 产品经检查及验收合格后，按规定的方法和要求对产品进行包装； b) 包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀 等缺 陷或在包装其它产品时发现质量问题及时向检查人员提出并及时处理； c) 包装工在产品包装及搬运过程中注意避免装饰表面的磕碰、划伤； d) 型材包装前应将其表面防止划伤； e) 型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法； f) 型材包装将同种规格的包装在一起，防止材料端部毛刺划伤型材表面； g) 不同规格、尺寸、型号的型材、钢材不能包装在一起； h) 截面尺寸较大的型

50、材（竖框、横框、窗框等）即最大一侧表面尺寸宽 度大于40mm 左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装； i) 产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、 代号、规格、数量、工程名称等； 包装完成后，不能立即装车发送现场的材料，均放在指定地点，摆放整齐。 2) 运输：我公司将按照施工流程进度及现场施工情况，由专门的施工运 输队伍运送材料；为使产品不被变型损伤，主要以铁架与木枕装货形 式进行运输。措施如下： a) 钢材、型材经妥善包装后装车，沿车箱长度方向摆放，即型材长度方 向与汽车行使方向一致； b) 钢材、型材摆放整齐、紧密不留空隙，防止在行使中发生窜动； c) 钢

51、材、型材摆放高度超出车厢板时，采取相应措施捆扎牢固； d) 型材与钢材等硬质材料分开装厢； e) 钢材、构件等用厚实草垫或毛毡作柔性处理，起到隔离缓冲作用，避 免钢性接触，损坏钢材表面防腐、防火涂漆等； f) 运输中保持车辆行使平稳，路况不好时缓行； g) 运输途中将定时停车检查货物情况； h) 我公司将严格遵守公路运输、铁路运输相应规定。 3) 运输方式： 原材料运输：供货商根据我公司的订货计划周期运至加工中心；加工中 心运往工地幕墙构件、板块运输车 4) 运输能力： a) 运输车辆：本工程需 2 辆汽车,按计划轮流运输作业 ,保证运输不间断。 5) 保证措施 a) 司机：担任本工程运输的司

52、机要有极强的责任心、丰富的经验、过硬 的技术，并对运输路线十分熟悉。 b) 应急运输：预防交通堵塞、天气变化依据工程进度情况提前5天完成 运输任务。 2. 贮存 1) 板块存储地：加工厂应具有约 100 平方米的板块储存场地，部分露天 场地有足够的配套保护设备。 2) 板块存储地的交通：应有足够的地方可让运输车辆 2 辆货运车进出。 三、劳动力投入计划 (一)人员组织说明 本项目工程量大，工期短，任务重。为优质、安全、按期的完成本工程， 围绕本工程项目的人员部署，做到明确分工、分清责任、统一管理、密 切配合。所以在劳动力组织方面必须根据工期开展的实际进度与现场施 工条件的具体情况，进行现场科学

53、管理，对人力资源进行交替、穿插等 合理调配，科学的安排劳动力。 我项目部的由决策果断、施工经验丰富的一级注册建造师（项目经理）、 项目副经理及高素质的技术人员与施工人员组成，并建立 简捷、高效的 指令发出与执行系统，能有效的确保整个工程项目优质、快捷的完成； 本工程将投入高级工程师、工程师等 8 人的项目管理班子进行管理。 科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证， 为此，我公司结合以往大型工程的施工管理经验，按照“工程项目管理” 的模式，组织精干、高效的项目管理班子。根据专业分类，分别设置专 业管理人员组成项目管理部。 1. 本工程由公司项目主管总负责，公司各部门对应施

54、工现场各管理责任人， 做到上下有人管，部门、现场相互协调支持。 2. 针对本工程，公司将以技术过硬为前提，吃苦耐劳为基础，以老带新为 宗旨的原则组织施工队伍，采用先进的生产工艺，按“质量、安全、工 期、文明、效益、服务”六个第一流的要求，完成本工程。 1)公司负责劳务队伍的选择和聘用工作，我们将选用于我公司合作多年，技术 力量过硬，并长期从事装饰工程施工的劳务队伍，参与本工程施工。 2) 项目经理部入场前确定劳务队伍，并提出具体的劳动力计划，在入场 施工前 2 天开始组织劳动力进场工作，并按期开始施工。 3) 经考察、审核确定录用的劳务施工队伍（企业）受公司和项目经理部 双重领导。 3. 本工

55、程的现场施工队伍为我公司的精干队伍，有过硬的技术能力和丰富 的现场施工能力。 4. 本工程安装操作人员都为我公司多年在第一线的熟练工人，具备丰富的 施工经验，具有较强的应变能力和较高施工技巧，拥有幕墙上岗证；参 加完成过多项大型幕墙工程施工。 5. 电焊工、放线员、打胶工、质检员等特殊工种均经过专业培训并拥有岗 位工作证。 6. 劳务队伍不得随意更换施工队长，坚持合法用工，不得少注册多上人， 不得私招乱雇“五种人”（不满 18 周岁童工、聋哑人、呆傻人、残疾 人和无技术女工）。 (二)施工劳动力计划表 保证 安全 生产、 文明 施工、保护周边道路、公用设施措施 一、安全生产的保障措施 (一)安

56、全施工保障体系表 序号工种名称单位 人员数 量 备注 1 项目部管理人员名 10 2 测量员名 4 3 普 工名 32 每个班组 8 名 4 安装工名 60 每个班组 15 名 5 电焊工名 20 每个班组 5 名 7 打胶工名 8 每个班组 2 名 (二)安全保证措施 幕墙安装施工属高空作业，为确保安装施工安全，我公司在进场前所有 施工人员都要进行一次全面系统的安全教育，坚持“安全第一，预防为 主”的工作方针和“谁主管，谁负责；谁检查，谁监督；谁在岗，谁落 实”的原则。在该项目施工过程中，有专职领导负责安全生产工作，各 施工部位设立安全员，严格执行劳动安全 条例以及国家有关规定， 防止意外事

57、故发生。 1. 安全管理制度 1) 建立强有力的安全施工管理机制，项目经理对施工现场安全负全责， 公司给施工现场委派专职安全员，负责安全跟踪监护。 2) 建立强硬的安全制度和安全操作规程，实行强制约束和经济奖罚制度， 保证幕墙制作安装施工的顺利进行。 3) 凡进入现场的施工人员要佩带胸卡、着工作服，且应具有由项目经理 部发放的安全施工上岗证、无证者不准上岗。 4) 现场施工人员必须经过三类安全教育和安全知识培训，培训内容包括： a) 三级教育 b) 日常教育 c) 班前班后教育 d) 节假日教育 5) 所有现场施工人员都必须参加每日安全晨会，安全员进行安全教育和 定期安全检查，对查出的不安全隐

58、患部位应停止施工，限期排除。 6) 施工现场悬挂安全醒目标语，随时提醒施工人员注意安全，凡进场施 工人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带并系在牢固结构上，专 人检查使之保持安全状态。 7) 高处作业的安全设施必须经过验收通过方可进行下道工序的作业。 8) 电工、焊工都必须持有建设主管部门颁发的有效证件，方可上岗。 9) 严格执行我公司安全管理手册按月对安全管理情况总结备案和监 督。 2. 施工安全管理措施 1) 施工人员在高空时必须小心操作，所有高空使用工具都是用绳索牢系后 使用对象从高空坠落，以免伤人。 2) 吊装产品须有专人负责，吊装设备下不得站人，上下交叉作业，应有专 人监护，并做好垂

59、直面或弧面上的安全保护，5 级以上大风停止高空施 工，杜绝危险作业。 3) 对于施工现场预留孔、洞、口、井设置临时防护、围挡和警示标志，夜 间设置警示灯。 4) 对施工机械设备和电动工具，作到定期检查和维修，无操作证不得动用 机械设备和电动工具，以免造成安全事故。所有安全生产设备都达到当 地安检站备案合格后用。 5) 严禁在工作前和工作中饮酒，高空作业人员必须进行体格检查，凡高血 压、心脏病、癫痫病患者不得进行高空作业。 6) 搭设脚手架必须稳定牢固，脚手架板不得松动，任何人未经批准不得随 意拆除脚手架的杆件、扣件、不得撤除连接点和脚手架， 严禁高空坠 物，使用吊装设备进行安装时必须每天检查吊

60、装设备的运转制动、部件 是否正常。 7) 施工人员应自觉遵守各项安全措施，以免伤害他人或被他人伤害。 8) 板块搬运前先检查板块有无裂纹或其它缺陷，防止搬运时板块突然倾倒 伤人。 9) 采用吊装设备安装施工时，吊装设备升降必须专人指挥，吊装设备不允 许超负荷运行或超速运行。 10)根据不同的安装部位和不同季节制订针对性强的可行的安全措施， 并要求安全防护用品提前到位。 11)在幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方设防护网； 在距离地面 3m 高处挑出 6m 以上防护网。 3. 特别强调的安全措施 1) 所有高处作业人员必须经过体检，作业时必须系挂好安全带。 2) 吊装作业应划定危险