浅谈铸造企业成本核算、分析与管理

1、浅谈铸造企业成本核算、分析与管理固蹑弱蝴一浅谈铸造企业成本核算,分析与管理许晓燕(一汽铸造有限公司铸造二厂,吉林长春130011)摘要:从成本控制和管理的角度,介绍了铸造企业加强生产成本核算和成本控制的方法,并给出了一些合理的建议.关键词:铸造企业;成本核算;成本控制中图分类号:tg25文献标识码:b文章编号:10038345(2010)z1008005asuperficialintroductiontothecostaccounting,analysisandmanagementoffoundryenterprisesxuxiaoyan(no.2foundry,chinafirstautom

2、otivefoundryco.ltd.,changchun130011,china)abstract:byfocusingonthecostcontrolandmanagement,anintroductionwasmadetothemethodusedforundryenterprisestoreinforceproductioncostaccountingandcostcontrol,andsomereasonablesuggestionsweregiven.keywords:f0undryenterprise;costaccounting;costcontrol经营管理工作的一个重要环节

3、是成本管理,成本管理是对企业生产经营活动过程中所发生的成收稿日期:20100315修定日期:20100420作者简介:许晓燕(1968.11一),女,汉族,吉林长春人,毕业于吉林大学,会计师,主要从事成本会计工作.本,费用,有组织,有系统地进行预测,计划,控制,核算,分析和考核等一系列的科学管理工作的总称.而真正意义上的成本管理是指全员,全方位和全过程的全面成本管理.对关键铸件,要与主机厂开展同步开发,同时进行铸件工艺设计和铸件材质工艺的试验开发.要严把原材料和主要添加剂的质量和产地来源,每一批进料都要分清批次,进行严格质量检测和必要的生产验证.文献4介绍要获得高品质的铁液,尽量少用生铁,一般

4、加入量控制在5%10%,要采用固定碳量在85%以上的优质焦炭等炉前应配备快速化学成分检测和铁液温度检测等检测设备,对于中频炉熔炼生产高牌号铸件,应配备炉前热分析仪.炉前要有能随时调整炉料配比和炉况的高级熔化工,必要的异常情况处理对策及报告流程,保证熔炼正常,符合熔炼工艺要求.囫鎏塑鲎现代铸铁增刊一同时,要有合适的浇注随流孕育工艺和合适的落箱时间.要重视铸件本体的质量检测,对于重要件,应配备能反映铸件材质质量的附铸试块和必要的无损检测设备.参考文献1万仁芳.汽车铸件市场分析j1.铸造,2004,(5):335340.2】盛达.蠕墨铸铁的起源,发展及其熔炼工艺jj_现代铸铁,2009,(5):20

5、26.【3】张文和.球化合金与铁液处理【jj.铸造,2009,(11):11761180.4于海生.冲天炉稳定熔炼优质铁液的t艺控制要点j】.中国铸造装备与技术,2009,(2):2123.(编辑:杨杨,e-mail:xdzt_yyfawfc.cob)毫氇1铸造企业生产成本核算1.1铸造企业成本核算的原则基本核算原则主要有分期核算原则,费用确认的配比原则,划分各种费用界限的原则,一贯性原则,实际成本计价原则和重要性原则.热加丁单位的原材料从投入到产出不是像冷加工企业消耗对象化,很直观和清晰,只有使用工艺定额,工时定额,能源消耗定额,并采用科学合理的办法进行分摊.热加工企业具体的成本核算方法是定

6、额成本法和品种法的结合.1_2热n-r-企业生产成本的归集与分配产品成本定额成本编制:(1)主要材料,辅助材料,燃料,动能定额成本的编制,根根工艺材料定额和材料的计划价格,计算编制零件主要材料成本,辅助材料定额成本,燃料定额成本.(2)根根动能预算和动能每年度实际单位成本水平,编制动能定额成本.(3)依据工时定额和年度动能定额预算,直接职工薪酬预算,制造费用预算,编制直接职工薪酬定额成本,制造费用定额成本,作为全年核算依据.实际成本归集与分配:(1)主要材料,是指构成产品实体的原材料;(2)辅助材料,有助于产品形成的材料;(3)燃料,动能,用于生产产品的焦炭和水,电,煤气等各项动能费用;(4)

7、直接人工,指参加产品生产的工人工资及其计提的各项费用的总额;(5)制造费用,指为生产产品和提供劳务所发生的各项问接费用.2铸造企业各成本中心的具体核算方法2.1熔化成本中心铁液折算数量:完全完工数量(铸件)产品定额毛重(铁液折算数量与炉前出水统计记录偏差分析);定额总工时:完全完工数量(铸件)熔化工序定额工时;残料金额=(完全完工数量x技术定额浇冒口重量+一次废品重量十二次废品重量+补废收到残料重量)x残料计划价格.(1)炉料(铁液):铁液产出量x铁液公斤定额消耗量=某种材料总定额消耗量;某种材料量差=实际消耗量一定额消耗量;量差分配到某种产品:某种材料总量差x(某种产品该材料定额消耗量该材料

8、总的定额消耗量).炉料成本:定额消耗量x计划价格+量差计划价格一残料金额(2)辅助材料:同炉料.(3)动能:按照各种产品消耗的铁液重量比重分配至不同材质的铁液上.(4)燃料:按照各种产品消耗的铁液重量比重分配至不同材质的铁液上.(5)费用:按照各种铁液熔化工序定额工时占熔化工序总定额工时的比重分配.(6)产出铁液成本:炉料成本+辅助材料成本+动能+燃料+费用(制造费用,直接人工成本)2-2制芯成本中心芯重:完全完工数量(芯子)芯子定额重量;定额总工时=完全完工数量(芯子)制芯工序定额工时.(1)辅助材料:完全完工数量(芯子)x材料的单件定额消耗量:某种材料总定额消耗量;某种材料量差=实际消耗量

9、一定额消耗量;量差分配到某种产品=某种材料总量差x(某种产品该材料定额消耗量该材料总的定额消耗量);材料成本:定额消耗量x计划价格+量差x计划价格.(2)动能:按照各种芯子重量占总芯重的比重分配.(3)费用:按照各种产品制芯工序定额工时占制芯工序总定额工时的比重分配.一现代铸铁增刊!塑囫墨匾鄹睡翠确m一mj(4)废品损失:废芯数量该产品制芯工序定额成本水平.(5)在制品:辅助材料价值按照制芯工序材料定额成本水平;直接人工薪酬价值按照年初定额成本直接人工薪酬工时费用率;制造费用价值按照年初定额成本制造费用工时费用率;动能费用按定额成本保留.(6)完丁合格芯子成本=期初在制品成本+材料成本+动能成

10、本+废品损失+费用一期末在制品成本(废品损失金额已在相项目抵减)2.3装配成本中心芯重=完全完t数量(组合芯)心-ff-子定额重量;定额总t时=完全完1数量(组合芯)装配工序定额丁时.(1)辅助材料:完全完t数量(组合芯)材料的单件定额消耗量:某种材料总定额消耗量;某种材料量差=实际消耗量一定额消耗量;量差分配到某种产品=某种材料总量差(某种产品该材料定额消耗量该材料总的定额消耗量);材料成本=定额消耗量x计划价格+量差x计划价格.(2)动能:按照各种产品芯子重量占总芯重的比重分配.(3)费用:按照各种产品芯子装配工序定额工时占装配工序总定额工时的比重分配.(4)废品损失:废芯数量该产品装配工

11、序定额成本水平.(5)在制品:辅助材料价值按照装配工序材料定额成本水平;直接人工薪酬价值按照年初定额成本直接人工薪酬工时费用率;制造费用价值按照年初定额成本制造费用时费用率.(6)完t合格组合芯成本=期初在制品成本(组合芯+购入芯子)+购人芯子成本+材料成本+动能成本+废品损失+费用一期末在制品成本(组合芯+购人芯子)囵鎏重现代铸铁增r1j2.4造型成本中心黑件数=造型箱数每型件数(1)辅助材料:造型箱数x材料的单型定额消耗量=某种材料总定额消耗量;某种材料量差=实际消耗量一定额消耗量;量差分配到某种产品=某种材料总量差x(某种产品该材料定额消耗量该材料总的定额消耗量);材料成本=定额消耗量x

12、计划价格+量差x计划价格.(2)动能:按照各种产品动能定额比例分配.(3)费用:按照各种产品造型t序定额工时占造型工序总定额丁时的比重分配.(4)造型工序成本(黑件产品成本)=购人铁液成本十材料成本+动能+费用.2.5清理缸体成本中心(1)辅助材料:(合格品数量+废品数量)材料的单件定额消耗量:某种材料总定额消耗量;某种材料量差:实际消耗量一定额消耗量;量差分配到某种产品=某种材料总量差x(某种产品该材料定额消耗量该材料总的定额消耗量);材料成本=定额消耗量x计划价格+量差x计划价格.(2)动能:按产品动能定额成本比例分配.(3)费用:按照各种产品完全完工数量(不含一次废品)清理_i序定额丁时

13、占清理工序总定额工时的比重分配.(4)在制品:主要材料,在制品数量x熔化工序炉料定额成本水平;辅助材料,在制品数量x(熔化工序+制芯工序+装配t序+造型工序+清理工序)辅助材料定额成本水平;直接职工薪酬,在制品数量x定额工时定额r日寸费用率;制造费用,在制品数量x定额工n,1”x定额工时费用率.(5)清理丁序产品成本(黑件)=期初在制品成本+购人黑件成本+辅助材料成本+动能+费用一期末在制品成本.却md蠢m匿e垂趸a曩摹目ll舅2.6其他清理刹车鼓,缸盖成本中心,清理其他成本中心同清理缸体成本中心3完工产品核算(i)废品计算废品:主要材料按照该产品熔化工序炉料定额水平和计划价格,扣除废品残料价

14、值计算;辅助材料按照(熔化工序+制芯工序+装配工序+造型工序+清理工序)辅助材料定额水平和计划价格计算;燃料按照该产品熔化工序燃料定额水平和计划价格计算,动能按照(熔化工序+制芯工序+装配二r序+造型工序+清理工序)动能定额水平和计划价格计算.某种产品废品损失=制芯废品损失+装配废品损失+清理废品损失.(2)车间级,分厂级费用分配不能直接归级到成本中心的车间级公共费用,按相应的分配因子进行二次分配.分厂级费用按照各种产品完全完工数量计算的定额工时占分厂总定额工时的比重分配计入不同产品.(3)产品的委托加工费直接归集到具体产品.(4)本期全部投入产品成本=(炉料计划成本一残料)+材料价格差异+(

15、辅助材料计划成本+材料价格差异)+(燃料计划成本+材料价格差异)+动能+废品损失+委托加工费+直接职工薪iiii+ii造费用.(5)本期合格产品制造成本:期初在制品成本+本期全部投入产品成本一期末在制品成本;合格品数量=完全完工数量+期初在制品数量一期末在制品数量一废品数量;单件产品本期制造成本=本期合格产品制造成本合格品数量.4加强成本控制方法4.1限额发料按生产计划编制工艺材料(工艺定额规定范围内有零件消耗定额的工艺材料)发放限额,各生产车间在此限额内可正常领料,如果超出该限额领料以及领用没有零件定额的工艺材料,必须由成本中心(相关部门)提出申请,经材料管理部门审批后,库房才可发料,对于丁

16、艺材料消耗实施时时监控.4.2非生产用物料审批非生产用物料是指不在零件消耗定额范围内,不直接用于产品生产的物料(如维修用材料等),对各种非生产用物料进行a,b,c分类,其中c类物料由车问主任审批即可发料;b类物料由车间主任和库房主任同时批准方可发料;a类物料由车间主任,库房主任审批后,还必须由主管厂长批准后方可发料;非工艺材料实行按审批权限逐级网络审批,只有满足规定的审批条件后,库房发料员通过网络见到领料申请单,才可发料.对非工艺材料实施审批控制,可以达到降低成本的目的.4.3投入产出控制一些投入产出数据可以通过计算得出,应该等于实物的实际盘点数量,但在实际工作中会出现理论计算数据与实物盘点数

17、据不相等的情况,通过系统形成计算数据与实际盘点数据的偏差,通过对这些偏差的分析,达到控制投入产出的目的.(1)铁液折算数量与炉前出水统计记录数量偏差分析铁液折算数量是指根据产出的黑件数量(完全完工数量)和产品的定额毛重计算出需要的铁液数量,这一数据与炉前产出铁液记录的数量会形成一个偏差,通过这一偏差分析,可以纠正相关数据的统计错误,达到投入产出控制的目的,从而保证后续产品成本核算的准确.(2)铁液与投料进行对比分析,控制炉料投入.(炉前统计与实际投料)实际投入炉中的炉料重量扣除烧损后就是应该产出的铁液重量,通过系统形成投料与炉前产出铁一现代铸铁圜液记录数量的偏差,可以掌握实际炉料投入与出库炉料

18、数量之间的关系,通过控制炉料投入的均衡性,达到控制炉料成本的目的.(3)铸件收到率控制(投入产出率控制).黑件应该收到数=造型箱数一废型数;黑件实际收到数:废品数+合格品入库数+期末在制品数一期初在制品数;收到率=实际收到数黑件应该收到数.热加工单位的投入产出不相等,理论上上述公式是成立的,实际正向计算的数据和倒算的数据是存在偏差的,通过偏差的分析,纠正相关数据的统计错误,可以避免实物的流失,纠正成本计算的偏差.(4)造型箱数与芯子投入套数的对比分析,控制半成品流失.造型箱数与使用的芯子套数应该是一一对应的,通过系统形成的造型箱数与芯子投入套数的偏差分析,可以控制芯子半成品的损坏浪费和非正常的流失.(5)车间内部三个成本中心的投入产出对比分析,控制半成品流失.系统可形成砂芯装配中心发出组芯半成品数量与造型成本中心收到数量,造型成本中心发出黑件半成品数量与清理成本中心收到数量的偏