管网工程施工组织设计公路

1、排水工程施工方案目录1 工程简介 21.1 雨水管线 21.2 污水管线 22 技术措施 22.1 施工顺序 22.2 管线测量 22.3 土方开挖 32.4 管道安装 32.5 管道闭水试验 52.6 管道回填控制 52.7 检查井井室施工 53 质量保证措施 63.1 质量标准 63.1.1 允许偏差 63.1.2 质量要求 73.2 质量保证措施 74 安全、文明施工及环境保护措施 74.1 安全措施 74.1.1 土方工程安全保护 74.1.2 临时用电安全防护 84.1.3 施工机械安全防护 84.2现场文明施工措施 94.2.1 施工现场场容 94.2.2 现场料具 94.3 环境

2、保护措施 94.3.1防扬尘措施 94.3.2 防止水污染措施 104.3.3 防止施工噪声污染措施 104.3.4 防止固体废弃物污染措施 105 附图 1：项目部组织机构图 106 附图 2：项目部质量保证体系图 127 附图 3：项目部安全管理体系图 138 附图 4：项目部文明工地管理体系图 141 工程简介排水系统采用污水和雨水分流制系统， 污水通过管网分散收集后排入化粪池 处理后排入就近市政污水井。雨水收集后排入雨水管网。管道材料及接口， d 小 于等于500,采用HDP敢壁波纹管，粘接。D大于500,采用高密度聚乙烯（HDPE 螺旋缠绕增强管， 专用管件连接。 污水与雨水均采用钢

3、筋混凝土检查井， 行车道 路上采用重型井盖，设计荷载为城A级荷载，其余为轻型井盖。雨水口采用双蓖 雨水口，接屋面雨水的雨水口的连接管采用管径为 300mm其余均采用d200,坡 度不小于 0.01 。排水水管道在检查井中的连接方式为管顶平接，且排水检查井 底须做流槽，具体做法为02S515管顶覆土深度0.73.5m的双壁波纹管道采用 120 度砂石垫层基础；覆土 3.56.0m 的双壁波纹管采用 1 80度砂石垫层基础， 做法见 CECS12：2 2001。1.1 雨水管线YA-18YA-28, YB-1 YB-8, YC-2YC-13, YC-10-1 YC-10-8，YC-13-3 YC-

4、133-1 , YD-1 YD-3, YE-1 YE-4, YF-8YF-13, YF-9-1 YF-9-2 , Ya-1 Ya-6， Ya-4-1 Ya-4-3 ，共 11 个段落，长 1335.3 米。管的类型为双壁波纹管。1.2 污水管线WC-1 WC-8 ,WC-7-1 WC-7-3 , WD-1 WD-15,WD-a-12-1 WD-a-12-11,WD-12-1 WD-12-11, WE-WE-4,WF-WF-6,WG-WG-4共 8 个 段落,长 798.20 米,管的类型为双壁波纹管。2 技术措施2.1 施工顺序测量放线一土方开挖一原状土翻夯一验槽一天然砂砾垫层一砼基一下管、

5、稳 管一清理管膛、管口一撞口一检查中线、高程一锁管一砼管座一清理 -沟槽回 填交验。2.2 管线测量（ 1 ）将水准点引测进入施工区域内,作为施工测量依据,同时所有控制点 必须经过校核并经过监理复核后方可使用。（2）严格按施工图定出管线平面位置,包括管中心线和开槽边线。定线完 毕后,经有关部门校核后方可使用。（3）拉边线和高程桩线控制管道中心与高程：土方开挖时,在槽底给定的中心桩一侧钉边线铁钎，上挂边线，边线 高度与管道中心高度一致，以控制管道中 心。边线距管中的距离等于管外径的1/2加上一常数，常数根据现场施工情况定(一般小于50mr)在槽帮两侧适当的位 置打入高程桩，其间距 10m- 15

6、m左右一高程桩高程辅助线边线铁钎高程尺杆给定中心桩对，并施测上高程钉。连接槽两帮高程桩上的高程钉，在连线上挂纵向高程线。 拉紧高程线，用眼串线看有无折点，是否正常。以此控制管道高程。采用边线稳管，具体操作：安外径相同的管时，用尺量取管外皮距边线的距 离，与选定的常数相比，不超过允许偏差时为正确；安装外径不同的管时，用水 平尺找管中，量取至边线的距离，与给定管外径的1/2加上常数相比，不超过允 许偏差为正确对管道高程控制的具体操作为：根据给定的高程下反数，在高程尺杆上量好 尺寸，刻写上标记，经核对无误进行安管。安管时，将高程线绷紧，把高程尺杆 下端放至管内底上，并立直，当尺杆上标记与高程线距离不

7、超过允许偏差时为正 确。2.3 土方开挖管线开槽采用人工开挖，挖至槽底后，人工用蛙夯机夯实。由于现场沟槽施工前，土路床未施工完成，故现场沟槽深度为25m开槽时严格按规范及设计图纸要求进行放坡，若现场开槽过程中地质条件出现与地勘 报告及设计图纸严重不符时，现场施工员要及时汇报总工，由总工根据施工规范 及现场经验来确定采用支护或是增大放坡系数。管道采用砼基础，下设300mn厚天然砂砾层。槽底夯实后，复核槽底高程。开槽土方：采用槽边堆土及土方外弃相结合的形式，槽边堆土距槽边大于 1m,高度小于1.4m，注意保护测量标志。施工过程中，在沟槽顶靠近道路一侧的边沿线外1.5m处用栏杆做围护。在沟槽两侧距沟

8、槽边线0.5m处设200mm高挡水土埂。槽底翻夯后，及时约请监理、设计院、勘察院等单位共同验槽。如需进行基 础处理，按商定的方案进行，基础处理完成并经验收合格后进行管线施工。2.4 管道安装(1) 管道基础采用砼基础，按设计要求在槽底铺设规定厚度的砼垫层，洒水润湿后，用平 板振动夯压实整平（至少三遍） 。吊中心线，人工修整弧形撑托面，并在估计垫 层预沉量的前提下复核垫层高程。（2）下管管道安装一般均采用人工安装，槽深大于 3m或管径大于DN400m的管材可 用非金属绳索向槽内吊送管材。 承插口管安装时应将插口顺水流方向， 承口逆水 流方向由下游向上游依次安装。 管材的长短可用手锯切割， 但应保

9、持断面垂直平 整不得损坏。 小口径管的安装可用人力， 在管端设木挡板用撬棍使被安装的管子 对准轴线插入承口。直径大于DN400m的管子可使手搬葫芦等工具，但不得用施 工机械强行推顶管子就位。（3）稳管及上胶圈稳管时，为防止管道横向移动，在管道两侧用两组 4 个楔形混凝土垫块以 90支撑角位于管道两侧， 其纵向位置为每组距管端 1/5 处。排管时遵循逆流方 向排放原则。管道承口应为进水方向，从下游开始安装。先把第一节管按照井位稳好， 并在管体上套好两根钢丝绳。 将管道承口工作 面清扫干净， 均匀涂抹润滑剂。 把第二节管子插口工作面清理干净， 把胶圈套在 插口顶端， 检查配套的密封胶圈是否均匀、

10、平顺、无扭曲， 胶圈作到均匀、 平直、 无扭曲，确保在撞口时胶圈均匀滑动。 胶圈质量必须符合要求， 使用前逐个检查。（4）对口利用边线调整管身位置， 使管子中心线符合设计要求。 把插口对准承口八字。（5）检验管体（水平、高程）位置 每一管节安装完成后，校核管体轴线位置与高程，符合设计要求后，进行管体轴向锁定和两侧支固。（6）锁管撞口结束后， 为防止前几节管子管口回弹或移动， 用 2组 4块楔形混凝土垫 块以 90 度支撑角置于管道两侧，其纵向位置每组距管端 1/5 处。同时用钢丝绳 和吊链琐在后面的管子上。（7）管座混凝土管道安装一个井段后即可开始支模浇筑管座混凝土， 待混凝土达到强度后方 可

11、拆模。2.5 管道闭水试验管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；沟槽内无积水，全部预 留孔洞应封堵不得漏水时，可以开始进行闭水试验。闭水试验需有监理单位、 建设单位、 施工单位共同参加进行管道带井闭水试 验。管道闭水试验控制点：所试验管段按井段分隔，带井试验；管道及检查井外 观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用 1：2 水泥砂浆抹面， 必须养护34天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水 位，应为井段上游管内顶以上 2m注水过程中同时检查管堵、井身，无渗水和 严重洇水，再浸泡管线 12 天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记 录，对渗水量的测定时间应

12、不少于 30mi n,根据井内水面的下降值计算渗水量， 渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。2.6 管道回填控制沟槽的回填在隐蔽工程验收合格后及时回填。槽内砖、石、木块等杂物应彻 底清除干净；回填土时，槽底至管顶以上500mm范围内采用人工回填，蛙夯夯实, 不得含有机物、冻土以及大于 50mm勺砖、石等硬块；填土夯实做到夯夯相连， 确保无漏夯。沟槽两侧同时回填，两侧高差不得超过 300mm非同时进行回填的 两个回填段的搭接处， 不得形成陡坎， 应将夯实层留成台阶状， 台阶的长度应大 于高度的 2 倍。2.7 检查井井室施工施工顺序：井室基础砼井室砌砖盖板安装内、外抹灰井盖安装（1）井室开槽、

13、天然砂砾基层验收合格后，即可按设计位置井室基础支模， 浇筑砼前请监理对槽底和模板进行验收。（2）当混凝土基础验收后 , 抗压强度达到设计要求 , 基础面处理平整和洒水 润湿后 , 严格按设计要求砌筑检查井。（3）工程所用主要材料，符合设计规定的种类和标号；砂浆随拌随用，常 温下，在 4小时内使用完毕；当气温低于 5度以下时，不进行砌筑施工。（4）将墙身中心轴线放在基础上， 并根据此墙身中心轴线弹出纵横墙边线。（5）立皮数杆控制砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌筑的厚度均匀，保证水 平。铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢 固。随时用托线板检查墙身垂直度， 用水平尺检查水

14、平度。 圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。(6) 井室砌筑时同时安装踏步，位置应准确。踏步安装后，在砌筑砂浆未 达到规定抗压强度前不得踩踏。(7) 检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于300mmB寸，管 顶砌砖璇加固，拱旋高应为125mm(8) 检查井砌筑至规定高程后，及时安装浇筑井圈，盖好井盖。(9) 内、外墙均采用1： 2水泥砂浆抹面，厚度20mm抹灰前应先将砖墙 面清扫干净，划出灰缝，抹灰应按打底、抹面二次完成，表面应平整、密实，无 裂缝。检查井施工完毕后经监理工程师检查验收合格后，方可进行下一道工序。3质量保证措施3.1质量标准3.1.1允许偏差安管允许偏差表序号项目允许偏差(

15、mm)检验频率检验方法范围点数1中线位置 10两井2挂中线用尺量2管内底咼程 102用水准仪具测量3相邻管内底错口 3之间3用尺量检查井及井筒允许偏差表序号项 目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1井室尺寸长、宽20每座2用尺量长、宽，各计一点2直径3井筒直径20每座2用尺量4井底女官0每座1用水准仪测量5高程6踏步水平及垂直间0每座1用尺量计 偏差最大值安装距、外露长度7脚窝咼、宽、深0每座1用尺量计，偏差最大值8流槽宽度+10、0每座1用尺量3.1.2质量要求（1）井壁必须互相垂直，不得有通缝、瞎缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。（2）井内流槽应平顺

16、圆滑，不得有建筑垃圾等杂物。（3）砂浆标号必须符合设计要求，配比准确，不得使用过期砂浆。（4）井室盖板尺寸及留孔位置正确，压墙缝应整齐。（5）井内踏步应安装牢固、位置正确。（6）井圈、井盖必须完整无损，安装要平整，位置要正确。3.2质量保证措施（1）施工技术人员施工前有交底，施工中有检查指导，施工后能验收，超 前控制。（2）检验试验人员对各种进场材料除要检查材料的合格证之外，及时对各 种材料进行必要的试验，并进行标识，发现问题及时反馈，进行处理。（3）设置质量控制点，严格按照规范执行，专人负责其质量。（4）加强质量意识教育，提高全员的质量意识。（5）加强技术培训，提高施工人员技术水平，测量及质

17、控人员做到持证上 岗。（6）执行有见证取样和送检制度的各项要求。4安全、文明施工及环境保护措施4.1安全措施（1）对施工人员进行安全教育，施工人员向作业班组进行技术交底的同时, 必须向班组进行安全交底，其中要包括机械安全交底。（2）作业班组必须严格按方案、交底单施工，不得私自更改。4.1.1 土方工程安全保护（1）在距槽边1.5m处设栏杆围护，并设夜间警示灯。（2）每天有专人注意对槽帮的安全检查，发现问题及时处理（如摘帽、放 坡等）。（3）上、下沟槽走安全梯，安全梯有足够强度及稳定性，且要有安全牢靠 的扶手。（4）在沟槽上搭设安全牢固的通行便桥，便桥要设栏杆封闭。（5）若现场开槽过程中地质条件

18、出现与地勘报告及设计图纸严重不符时， 现场施工员要及时汇报总工， 由总工根据施工规范及现场经验来确定采用支护或 是增大放坡系数。4.1.2 临时用电安全防护（1）临时用电实行电工班长负责制，现场用电必须由专业电工接线。（2）配电箱至开关箱和开关箱至用电设备的缆线， 按规定架空或埋地敷设， 严禁人踩、车轧、水泡，保持绝缘良好。（ 3）开关箱至用电设备（指固定的） 、手持电动工具距离不超过 5m。（4）项目部电工组定期对现场用电进行检查。在大风和雨、雪天气，增加 巡视检查，及时发现和排除电气事故隐患。4.1.3 施工机械安全防护（1）挖土机、罐车、吊车等大型市政工程施工机械的有效证件齐全，在作 业

19、前施工员向司机作安全交底， 并派有配合经验的专人指挥。 所有外租机械进入 现场前签定安全责任协议书。（2）机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳，经空车试运转正常后再开 始作业。（3）汽车吊有灵敏可靠的限位装置，吊钩有防脱钩装置。（4）机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。（5）机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施， 不得将挖土机履带与掏空的基坑平行 2 米停、驶。运土车辆不宜靠近基坑平行行 驶，防止塌方、翻车。（6）向汽车卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。（7）车辆进出处，如有地下管线（道）必须辅设厚钢板，或浇捣砼加固。（8）施工中注意对沟槽边坡的随时安

20、全检查，发现问题及时处理。4.2 现场文明施工措施4.2.1 施工现场场容(1)施工现场排水设施通畅，确保临时道路畅通；生活、生产垃圾及时清 理。(2)施工现场标志清晰、明确、整齐。各种警告标志灯、牌和护栏齐全、 有效、规范、标准。(3) 施工现场设置现场标志牌，标志牌的尺寸、内容符合规定，埋设牢固。4.2.2 现场料具(1)施工现场的机械设备和施工工具按指定的位置码放整齐。(2)木材、模板等码放整齐，下垫 100mrK 100mm方木，码放高度不超过1.5m。用后及时清退，不可长期堆放在现场。( 3)水泥入库保管，分类码放，设有明确的标识，做好防潮工作。(4) 砖的码放要成丁成行，高度不超过

21、 1.5m。( 5)砂石成堆，做到不混不串，清底使用。4.3 环境保护措施4.3.1 防扬尘措施( 1 )施工现场周围设置围挡，主要道路硬化并保持清洁。( 2)垃圾、渣土及时清运，严禁凌空抛洒垃圾、渣土。( 3)尽量减少现场堆土，土堆采用密目网苫盖。( 4)土方运输时防止遗洒、飞扬，卸车时采取有效措施，减少扬尘。( 5)工地出口设置冲洗设施， 运输车辆驶出现场要将车轮和槽帮冲洗干净。( 6)水泥、石灰等可能产生扬尘污染的建材必须库房存放或严密遮盖。( 7)施工现场制定洒水降尘制度，配备洒水设备，由文明施工小队指定专 人负责现场洒水降尘和及时清理浮土， 正常情况下每天上、 下午各洒水一遍， 遇 到风沙天气，每天洒水四遍，保证道路有车辆通过时不扬尘且无水洼、泥浆。( 8)租用符合环保要求的运输车辆并与之签订协议：a. 进入现场放慢车速，防止扬尘。b. 车厢苫盖严密，防止洒落或细小颗粒材料的飞扬。c. 外租车辆必须接受环保部门及施工单位的检查。d. 禁止车辆带泥上路。( 9)施工现场设置的搅拌设备，搭设封闭式围挡并安装喷雾除尘装置。4.3.2 防止水污