杏V 1注入站扩改建监理细则工艺

1、杏V-1注入站扩改建工程监理细则（工艺专业）编 制审 批:北京华油鑫业工程监理有限公司采油五厂项目监理部2011年5月2日目录1工程概况2编制依据3监理工作流程4施工准备阶段的监理工作控制重点及内容5施工阶段监理工作控制质点及内容6 工 程 的 主 要工 序 、旁 站 点 、 平 行 检 查 点工艺专业质量控制监理细则1 工程概况新建注水泵房1座及工艺配套设施，内设DF200.170X10注水泵一台、出站高压阀组1套, 吊车 1 台；新建 1500立方米注水灌及阀室 1 座；站内热网改造。2 编制依据2.1 监理规划和施工组织设计（方案）2.3 技术规范及质量标准 立式圆筒形钢制焊接储罐施工验

2、收规范 GB50128-2005； 涂装前钢材表面预处理规范 SY/T0407-97 ； 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-1988 ；钢制储罐液体环氧内防腐层技术标准SY/T0319-98；钢制储罐氯化聚乙烯外防腐层技术标准 SY/T0320-98 ； 石油化工企业设计防火规范 GB50160； 涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化 GB7692； 涂装作业安全规程涂漆工艺安全 GB6514； 工业企业设计卫生标准 GBZ1；爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058； 立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程 0205 1 997； 工业金属管道工程施工及验收规

3、范GB 50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB 50236-1998 油田集输管道施工及验收规范SY 0422-97压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB 50275-98 涂装前钢材表面预处理规范SY/T 0407-97埋地钢制管道防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范 SY/T4058-983 监理工作流程施工准备阶段的监理工作f排板下料予制复核f罐底防腐检验f罐底板组对焊接检 验一第一节壁板组对焊接检验一大角缝组对焊接检验一倒装组对焊接检验一罐体垂直度、 椭元度局部凹凸度检验f储罐组装等级核定f罐底严密性试验f倒装底板严密性试验f 焊接质量等级核定f罐体充

4、水试验f倒装升降及严密性试验f基础沉降观测f防腐保温。4 施工准备阶段的监理工作控制重点及内容4.1 督促施工技术人员作好施工前准备工作，对照设计技术交底认真审核施工图纸是否存 在问题，各专业之间是否有矛盾，发现问题及时处理，避免“错、碰、漏”现象的发生。4.2 审核施工组织设计（方案） ，对照施工组织设计审核施工方法、措施是否合理可行。4.3 审定进场机具、设备、计量器具等是否有标定合格证，技术参数、规格、性能是否满 足施工要求。4.4 查验特殊工种人员上岗资质证书是否符合要求。4.5 核验进场原材料、构配件、设备出厂合格证、质量证明书，核对进场复验报告是否符 合设计要求和相关规范和标准，有

5、疑点的进行复验，不合格的坚决清除现场。4.6 钢板应逐张进行外观检查，其质量应符合国家相应钢板标准的规定GB50128-2005。4.7 审核焊接工艺评定必须符合压力容器焊接工艺评定和立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB50128-2005的规定，（包括大角缝T形接头角焊缝试件）。5 施工阶段监理工作控制重点及内容5.1 储罐材料验收储罐选用的钢板，必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合现行相应钢板标准规定立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB50128-2005焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）应具有质量合格证明书。焊条质量证明应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢 型焊条还应包括熔敷金属

6、的扩散氢含量。当无质量合格证明书或对质量证明书有疑问时， 应对焊接材料进行复验。5.2 储罐焊接工艺评定焊接工艺评定必须符合国家现行的压力容器焊接工艺评定标准规定。并符合下列要求，焊接工艺评定，应采用对接焊缝试件及 T 型角焊缝试件。对接焊缝的试件，应由底 圈壁板与罐底边缘板组成的角焊缝试件切取。对接焊缝的试件应作拉伸和横向弯曲试验。 施工单位首次使用的钢件应根据钢号、板厚焊接方法及焊接材料等，按国家现行的焊接性 试验标准进行焊接性试验，以确保合适的焊接工艺。5.3 储罐排板预制5.3.1 罐底板的预制质量是保证储罐组对、焊接质量的第一步，在预制过程中抽检其下料 长、宽、对角差、坡口形式和角度

7、是否满足设计图或排板图的要求并符合规范标准要求。 罐底边缘板和中幅板之间、中幅板板之间及罐底边缘板之间均采用带加强垫板的V 型坡口 的对接结构。对于罐壁与罐底的边缘板的连接，在储罐内侧采用圆滑过渡的不等边角焊。 做好平行检查记录。5.3.2 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距为板长的1 3，且不得小于500mm。5.3.3 储罐底板任意相邻的三块板焊接接头之间的距离，以及三块板焊接接头与边缘板对接接头的距离不得小于300mm边缘板对接焊缝至底圈罐壁纵焊缝的距离不得小于300mm5.3.4 所有钢板的切割宜用机械加工或等离子切割，加工后的边缘和坡口表面应平滑，不 得有夹渣，分层、裂纹

8、及溶渣等缺陷，切割后硬化层应磨除。5.3.5罐壁开口接管中心位置偏差不得大于10mm接管外伸长度的允许偏差不得大于 5mm开孔补强板内侧的曲率应与罐壁外侧的曲率一致。5.3.6 罐壁开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰密封面应与接管轴线 垂直，倾斜程度不得大于法兰外径的1%且不得大于3mm罐壁开孔接管或开孔接管补强 钣外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于 200mm与环缝之间距离不得小于200mm5.4 储罐组装焊接5.4.1 储罐组装焊接的保证项目必须符合设计要求和规范规定。控制方法：检查焊接工艺 评定必须符合规范规定，焊接材料符合母材焊接工艺要求，焊工必须经考试合格，并持有

9、相应资质证的人员施焊。5.4.2罐底板下表面防腐应符合设计要求及规范规定，每块底板边缘50mn范围内不刷。控制方法：抽查施工记录，组对前逐张观察，漆膜测厚看是否满足设计厚度。5.4.3 罐底衬板的伸缩缝是影响罐底变形的主要原因，所以每组对一块衬板都要检查衬板 伸缩缝的位置、数量和间隙大小。5.4.4底圈壁板相邻两板上口水平差w 2mm整个圆周上任意两点水平差w 6mm垂直度 3mm半径允许偏差土 32mm控制方法：用尺、吊线锤或水准仪测量。5.4.5 第二圈及其以上各圈板的垂直度除不应大于该圈壁板高度的 0.3外，还应将壁板 总体垂直度控制在50m m以内。按比例分配到各圈壁板所对应的高度上。

10、作为各圈板的垂 直允许偏差。每张壁板测点不少于 3 个。5.4.6 罐底焊接时检查防变形卡具的位置和间隙是否正确，焊接方法和焊接顺序是否符合施工组织设计要求。应采取收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。罐底采用带垫板的对接 焊接时，对接焊缝要完全焊透，垫板要与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1mm。5.4.7罐底板焊缝热影响区表面应无裂纹、气孔、弧坑等缺陷，焊后局部凹凸变形w2L%且不50mm控制方法：沿径向拉线测量抽查。5.4.8 罐底圈壁板焊缝热影响区表面应无裂纹、气孔、弧坑等缺陷，罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材的凹陷。局部凹凸变形W 10mm控制方法：用弦长1.5m样板和尺检测。5.5 罐

11、附件安装工程5.5.1密封装置安装符合设计要求，刮蜡板应紧贴罐壁、最大间隙不超过5mm排水管安装位置正确，无渗漏、升降灵活。控制方法：观察测量。5.5.2转动浮梯中心线的水平投影，应与轨道中心线重合W10mm控制方法：吊线和尺测量。5.5.3 中央排水管安装要作好试压工作，列为旁站点，切按设计交底要求，厂家提供的白 图要经设计签字同意才能合法使用。5.6 涂漆防腐工程5.6.1 油漆防腐材料必须符合设计要求和规范规定。控制方法：检查出厂合格证和技术文 件、质量证明书等，并经监理见证进行二次取样，送法定检测单位检验，复检合格后方准 许使用，不合格材料不得使用于本工程。5.6.2 涂漆前储罐内、外

12、表面的除锈质量应符合设计要求和规范规定，应达到涂漆前钢 材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T8923-1 988规定的 Sa2.5 级，并符合有关防腐层技术标 准和产品说明书。控制方法：按标准图片对照检查。5.6.3 施工环境应符合涂料说明书的要求， 不应在大风、 雨天、雾天及雪天进行室外涂漆；施工环境温度宜为1030 C,相对湿度不宜大于 85% ;储罐内、外表面除锈后，应采用 干燥、清洁、无油的压缩空气将表面吹扫干净，并应尽快实施底涂，表面预处理合格后至 涂敷第一道底漆间隔时间不应超过 8小时，并应严格按照涂料使用说明书的要求，在规定 的时间内完成底漆、中间漆和面漆的涂敷。控制方法：现场巡视

13、，检查施工记录。5.6.4 油漆附着要良好，涂层结构，厚度应符合设计要求。涂层均匀、颜色一致，无漏刷、 剥落、皱皮、气泡、针孔、反锈、损伤等缺陷。控制方法：用刀片刮看、表面观察，涂层 测厚仪测量、电磁检漏仪检查。5.6.5 防腐漆及稀料在施工现场的存放和使用中应远离火源（电、火焊等） ，室内作业要保 证通风， 避免引起爆炸或火灾。 操作人员穿戴必备的劳动保护用品。 控制方法： 现场巡视， 检查施工记录。5.7 保温绝热工程5.7.1 保温绝热材料及其制品的性能尺寸必须符合设计要求。按设计图纸要求预制安装环 形角钢、固定立板、防水檐及罐体外接部位的框架等，对固定立板铅垂偏差不应大于总长的0.13

14、%。控制方法：检查出厂合格证、质量证明书或复验报告；现场测量检查。5.7.2保温绝热层固定件应牢固符合设计要求，结构层贴合紧密，无渗漏处；填充饱满， 表面平整。保护层搭接尺寸应符合设计要求，无松脱、翻边、翘缝。控制方法：检查施工 记录，现场观察。6储罐制作安装工程、防腐工程和保温绝热工程的主要工序、旁站点、平行检查点（详见 一览表）6.1储罐制作安装工程主要工序一览表序号主要施工工序旁站点平行检查点巡监抽杳1底圈1、2节壁板坡口V2排板检验V3罐底弓型板制作V4壁板制作V5组装焊接V6底板组对检验V7第一节壁板安装检验V8大角缝组对检验V9倒装组对检验V10罐体垂直度、椭元度检验V11局部凹凸

15、度检验V12储罐组装质量等级核定V13焊接工艺评定V14焊缝无损检测V15罐底严密性试验V16倒装底板严密性试验V17罐壁强度、严密性试验V18倒装升降及严密性试验V19基础沉降观测V6.2防腐工程主要工序一览表序号主要施工工序旁站点平行检查点巡视检杳1除锈检查V2环境温、湿度检杳V3防腐层厚度抽查V6.3保温、绝热工程主要工序一览表序号主要施工工序旁站点平行检查点巡视检杳1加强圈、固定件检查V2保温层固定及厚度检测V3保护层搭接、坡向、密封V4保护层外观质量V6.4旁站监理程序：6.4.1施工单位依据监理单位制定的旁站监理点，在该工序施工前24小时通知该专业旁站 监理工程师，监理工程师按照旁

16、站监理措施实施旁站监理。6.4.2旁站监理人员应当认真履行职责，对需要实施旁站监理关键部位、关键工序在施工 现场跟班监督，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题，如实准确地做好旁站监 理记录。凡旁站监理人员和施工企业现场质检人员未在旁站监理记录上签字的，不得进行 下一道工序施工。7、工程质量控制点设置一览表序 号主要施工 工序旁站点巡检点平检点主要检查内容1管道预制VV管道下料、相邻两管螺旋 焊缝2管道组对VV管内无杂物，管口应完好 无损、无油污、无铁锈， 管表面无裂纹、结疤和划 痕3管道焊接VV裂纹、凹陷、咬边、余高、 内部无缺陷4管道安装VV阀门安装位置，管道支、 吊架，平整度5管道防

17、腐保温 补口VV泡末厚度，防护层厚度， 搭接长度，压边宽度6管沟开挖VV沟底标咼，沟底宽度，管 沟中心线偏移7管道下沟回填 V 一 V 一管底最大悬空，管道卜沟方法，回填细土垫层。8管道碰头连接V检查动火报告、安全措施 到位情况9管道清管和试 压V试压强度，严密性、试压 水质、防腐层外观10设备安装VV垫铁位置，块数，地脚螺 栓，中心线位置、水平度、 方位、垂直度。7.1管道预制工程：7.1.1、钢管和管件的材质、规格必须符合设计要求和相应产品标准的规定 检验方法：检查质量证明书和验收记录。7.1.2、防腐层的等级及结构必须符合设计要求和规范规定。检验方法：检查施工记录。检验方法：对照测量成果

18、表检查。7.2管道组对工程：7.2.1、钢管的材质、规格必须符合设计要求和规范规定。检验方法：检查出厂质量证明书和复验报告。7.2.2、管道防腐保温材料的材质、结构必须符合设计要求和规范规定。检验方法：检查出厂质量证明书或复验报告。7.2.3、管道组对的质量要求7.2.3.1钢管表面无裂纹、结疤、折叠、损伤和划痕。检验方法：观察检查。7.2.3.2管内无任何杂物。检验方法：观察检查。7.2.3.3管口应完好无损、无铁锈、油污、油漆（10mn范围内）检验方法：观察检查。7.2.3.4管道坡口、对口间隙符合焊接工艺评定。检验方法：观察检查。7.3 管道焊接工程7.3.1 焊接材料和规格必须符合设计

19、要求和规范规定。 检验方法：检查出厂质量证明书或复验报告。7.3.2 、焊接工艺评定必须符合设计要求和规范规定，焊工必须具有相应的资格证书。 检验方法：检查焊接工艺评定报告和焊工资格证书。管道焊缝表面质量要求：7.3.2.1 焊缝表面无裂、无气孔、夹渣、飞溅及凹陷。 检验方法：观察检查、放大镜检查。7.3.2.2 焊缝应整齐均匀、焊道余高、宽度符合焊接工艺评定 检验方法：观察检查。7.4 管道安装工程7.4.1 、管子、管件、阀门、法兰及紧固件的材质、规格、型号必须符合设计要求和规 范规定。检验方法：检查质量证明书。7.4.2 、安装前阀门的强度试验和严密性试验及安全阀的定压必须符合设计要求和

20、规范 规定。检验方法：检查试验记录。7.4.3 、系统的强度试验和严密性试验必须符合设计要求和规范规定。 检验方法：检查试压记录。7.4.4 、法兰安装的质量要求：7.4.4.1 法兰密封面及密封垫的表面粗糙度应符合要求， 不得有影响密封性能的划痕， 斑点等缺陷，并应涂以润滑脂。检验方法：观察检查。7.4.4.2 法兰连接应使用同一规格螺栓，螺栓应自由穿入，安装方向一致，松紧适度， 紧固后螺纹外露23扣。检验方法：观察或用尺检查，检查紧固程度用测力搬手或检验锤检查。7.5 、阀门安装的质量要求：7.5.1 阀门安装的位置及方向符合要求。 检验方法：对照设计图纸检查。7.5.2 阀门填料应完好，

21、压盖螺栓应有足够节余量。 检验方法：观察检查。7.5.3 阀门操作机构、传动装置应动作灵活指示器应指示准确。 检验方法：观察并用手试动检查。7.5.4 安全阀的最终调整宜在系统上进行，在工作压力下不得有泄露。 检验方法：检查安全阀安装记录。7.6 管道防腐、补口、涂漆工程7.6.1 、补口处的防腐等级和防腐保温层的结构、 原材料的品种、 规格和性能必须符合 设计要求和规范规定。7.6.2 、补口时补口处的钢管表面严禁有浮锈、 油污及其它杂物， 除锈质量符合设计要 求和规范规定。7.6.3 、粘结力检查和漏点检查结果必须符合设计要求和规范规定。 表面应平整、无明显气泡、麻面、皱纹、凸痕等缺陷。检

22、验方法：检查材料出厂质量证明书或复验报告、观察检查。7.6.4 、漆料的种类、颜色和质量必须符合设计要求和规范规定。 检验方法：检查产品出厂质量证明书或合格证。7.6.5 、管道不应有油污、污物水、焊渣、毛刺、浮锈。7.6.6 、涂层表面无裂纹、脱落、气泡、针孔、流淌、漏漆、皱纹。7.8 管沟开挖、下沟工程7.8.1 、管沟深度、边坡符合设计要求。 检验方法：检查施工记录、用尺测量。7.8.2 、直线段管沟应顺直。 检验方法：检查施工记录、目测检查。7.8.3 、管道防腐绝缘的电火花检漏结果必须符合设计要求和规范规定。 检验方法：检查施工记录。7.8.4 、管道埋深必须符合设计要求和规范规定。

23、 检验方法：检查施工记录、埋深测深仪。7.8.5 、沟内无塌方、石块、无积水、 。 检验方法：观察检查。7.8.6 、管沟回填土上方应呈有规则外形且管堤中心线与管沟中心线一致。 检验方法：观察检查，用尺配合检查。7.8.7 、地貌恢复良好。 检验方法：观察检查。7.9 、管道分段试压的强度、严密性实验7.9.1 、管道试压的强度、严密性实验必须符合设计要求和规范规定。 检验方法：检查试压记录。7.9.2 、分段处连头碰死口焊缝的无损检测和防腐层的粘结力、 火花检漏必须符合设计 要求和规范规定。8 、 采暖管道安装8.1 、采暖管道使用的管材、管件、散热器及配件的质量，必须符合国家、行业及地 方

24、现行有关标准的规定。检验方法：出厂合格证、检测报告。8.2 、散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装前，应作水压试验，试验压力如 设计无要求时应为工作压力的 1.5 倍。检验方法：实验时间为 1-3min ，压力不渗不漏。8.3 、散热器支架、托架安装，位置应正确，埋设牢固，散热器支架、托架数量，应 符合设计或产品说明书要求。检验方法：现场检查。 四、监理工作的方法及措施根据本专业工程的特点，为确保工程质量、进度、投资、安全各项目标全部达到合同 的要求，打造精品工程，主要采取以下方法及措施。一）质量控制1、组织措施（1）明确目标控制人员的任务和职能分工，权力和责任（2）编制质量控制的监理工作

25、流程，并严格执行。3）遵守各项监理工作制度，使日常监理工作达到规范化、制度化2、技术措施无论就整个工程施工过程而言，还是就一个具体作业而言，都可以按控制对象的时间 划分事前控制、事中控制和事后控制。施工过程体现在一系列的作业活动中，作业活动的 效果将直接影响到施工过程的施工质量。因此质量控制工作应重点体现在对作业活动的控 制上。（ 1）事前控制在正式开展作业技术活动前，检查承包单位各项施工准备工作是否按预先计划的安排 落实到位的状况，包括配置的人员，材料、机具、场所、环境、通讯、照明、安全设施等， 避免计划与实际两张皮，承诺与行动脱离，当各项准备工作到位后方允许施工，否则不能 贸然施工，事前控

26、制，应着重抓好以下环节的工作：1）质量控制点的设置。2）作业技术交底的控制。3）进场材料、构配件的质量控制。4）环境状态的控制。5）施工机械设备性能及工作状态的控制。6）施工测量及计量器具性能，精度的控制。7）施工现场劳动组织及作业人员上岗资格的控制。8）施工技术方案审查控制。（2）事中控制 工程施工质量是在施工过程中形成的，而不是最后检验出来的，施工过程是由一系列 相互联系与制约的作业技术活动所构成，因此，加强作业技术活动运行过程的控制是确保 施工过程工作质量的关键环节。事中控制，应着重抓好以下几个环节的工作：1）承包单位自检与专检工作的监控。2）技术复核工作监控。3）见证取样送检工作监控。

27、4）工作变更的监控。5）级配管理质量监控。6）计量工作质量监控。7）质量记录资料监控。8）施工过程巡视检查。9）关键部位，关键工序实施旁站监理10）工程质量问题和质量事故的处理11）工地例会的管理12）停、复令的实施。（3）事后控制 作业技术活动结果的控制是施工过程中间产品及最终产品质量控制的方式只有作业活 动的中间产品质量都符合要求，才能保证最终产品 单位工程 的质量。事后控制，应着重 抓好以下几个环节的工作：1）隐蔽工程验收。2）工序交接验收3）检验批、分项、分部、子分部工程质量验收。4）成品保护3、经济措施向建设单位建议，对施工质量低劣的承包单位及有关责任人可依据采气分公司工程管 理实施

28、办法中的有关条款进行经济处罚。4、合同措施（1）严格质量检查和验收， 不符合合同规定质量要求的， 建议建设单位延缓或拒绝支 付工程款。（2）达到建设单位特定质量目标要求的， 建议建设单位按合同支付质量补偿金或奖金。（二）进度控制1、监理工程师深入施工单位施工现场检查施工进度情况，发生工程进度严重偏离施 工计划时应将实际进度影响的时间，原因等情况详细记录在日记上，并向总监汇报，指令 施工单位采取措施加以纠正。2、指导施工单位压缩非关键工艺施工时间减少技术间隙期实行平行流水立体交叉作 业。3、督促施工单位增加人员，增加作业班次。4、督促施工单位改善外部配合环境，实行强有力调度，定期召开监理例会协调各方 面工作。5、协调催促设备材料按期到现场，定期与供货方联系及时协调查明原因，尽快解决 保证工程按期完成。（三）投资控制1、熟悉设计图纸，按设计要求分析合同价构成因素，明确工程费用易突破部分和环 节，从而明确投资控制。2、预测工程风险可能发生索赔的原因，制定防范措施