基坑支护技术交底

1、技术交底记录编号01工程名称金色阳光分项工程名称基坑支护施工施工单位厦门市立安建筑工程有限公司交 底 日 期交底内容：土钉墙施工技术交底一、施工准备1、材料准备 施工所需的水泥、钢材、预应力钢铰线及锚具等各类材料必须具有出厂检验合格证，并符合国家标准。提前作好材料复验工作，复试不合格产品不许使用。2、机具准备各种机具根据施工进度和需要进场，进场大型机械需要备案的要资料齐全，机械进场及时调试，以免在施工过程中影响施工。3、作业条件（1）施工现场平整，降水井、轴线桩位、基槽等定位放线完毕；（2）钻机、空压机等组装调试完毕，各工作性能检测均合格，并经总包及监理检查合格；（3）各机具已做好施工前准备工

2、作，管理人员、施工人员已就位。二、土钉墙施工方法1、土钉造孔要求（1）必须对开挖出的边坡进行人工修整，确保边坡的平整度，待监理验收后方进行下一道工序的施工。（2）采用机械成孔或人工成空，孔直径130mm，成孔倾角约10度。（3）孔位允许偏差50mm；孔深允许偏差50mm；孔径不允许负偏差；孔内渣土应清理干净；（4）遇地下障碍打不到设计深度应及时上报,经技术人员同监理研究决定后再施工。2、土钉制作安装（1)土钉采用25HRB335、28HRB335级钢筋。锚筋要达到设计长度；(2)土钉杆接头应采用焊接的搭接接头,焊接必须符合规范要求。(3)土钉杆体应沿土钉轴线方向每2米加焊一个居中支架（或葫芦头

3、），居中支架采用8 HPB235钢筋制作,并将用作居中支架的钢筋弯成弧形与土钉杆焊接。(4)土钉孔造好后应尽快放置土钉，土钉放入前应认真检查杆体质量。3、注浆：水泥浆液采用42.5R复合硅酸盐水泥，水灰比0.500.55，注浆体设计强度20MPa。为保证效果，采用二次注浆工艺，其中一次注浆控制标准压力为0.20.5MPa直到孔口溢浆，二次注浆控制标准压力为1.52.0MPa或两次注浆量不小于60Kg/m。注浆注意事项如下：（1）浆液应随搅随用，并在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。注浆作业开始时，应先用水或稀水泥浆循环注浆系统12min，确保注浆时浆液畅通。（2）注浆完毕，当浆液硬化后，若

4、发现浆液没有充满土钉孔时，应进行补浆，浆体初凝前需补浆12次。（3）注浆作业结束或中途停止时间较长时，用清水清洗注浆泵及管路。4、钢筋网片制作（1）钢筋网片8200200，采用绑扎而成，铺设时每边搭接长度应不小于300mm（2）横竖压筋要双面满焊，不得有气孔、咬肉；（3） 根据施工作业面分层分段由上向下铺设钢筋网，钢筋网之间的搭接，可采用焊接或绑扎，采用手钻打孔插钢筋固定。（4）钢筋网片宜随壁面铺设，但距基坑侧壁岩土面一般不宜小于4cm；（5）钢筋网片应压在预应力土钉锁紧装置下面，与锁紧钢筋连接成一体；（6）边壁上的钢筋网片宜延伸至地表面，其长度一般不应小于1m。5、喷射混凝土(1)喷射混凝土

5、采用42.5R普通硅酸盐水泥，砂子采用中砂，且砂的含水率宜控制在5-7，石子应用坚硬、耐久的碎石，其最大粒径510mm。(2) 喷射混凝土的面层强度C20，试块留置每台班不大于100M3留置不少于一组。三、施工质量要求及验收标准认真学习支护方案，使大家明确施工工艺，技术要领和质量标准。对土钉的安装、注浆、喷砼、焊结等关键工序实行工程技术人员跟班作业，确保质量符合设计要求。 实行全面质量管理，对每一道工序严把质量关挂钢筋网：网格允许误差20mm，经、纬筋搭接点用扎丝扎牢，不得小于三道，搭接长度不小于300mm。土钉制作：长度误差允许值为20mm，按中架间距2.0m一个，焊牢。土钉安装：检验材径，

6、长度和稳中架要符合本孔要求，对号入座。搅拌浆液：严格按设计要求0.50.55的水灰比配料搅拌均匀。注浆作业：首先，将符合孔深要求的注浆管插入孔内（距孔底0.5-1.0m），从里向外逐步回撤注浆，达到孔口稍有溢流现象，浆液背压不小于0.4MPa，即行堵口封死。喷砼：严格按设计要求比例配料搅拌均匀，喷砼时喷浆手要垂直层面喷，注意观察料的水量（不得有干料现象）和回弹情况，及时调整喷浆水量和距离，抽取砼试块。严格掌握喷层厚度，表面平整度要求10mm。在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋段作为厚度标志，喷砼前，由专人负责检查土钉制作、注浆、挂网等质量是否符合设计要求，下达喷砼指令后才能开始喷砼。挂网钢筋安装

7、需露出混凝土面100mm。四、成品保护1、在进行喷射混凝土施工中，必须对基坑边标准安全护栏、水、电管线进行遮挡，以防污染。2、钻孔施工中如发现硬物以及管线等异常情况必须及时上报现场工长，以免造成安全质量问题。3、生活区设立垃圾堆放池，垃圾及时清理。4、砼施工应悬挂配合比标牌，计量器具齐全准确且由专人使用保管。5、各种材料分类推放，做到散材成方，型材成垛，各种材料明确标识。6、固定设备搭设保护棚，入口处悬挂设备标志及操作规程。7、必须派专人对开挖的边坡进行修整，修坡的土方，不得紧靠基坑外侧堆放，以免地面超荷引起土体位移、支撑破坏，要严格按照组织设计堆放运至指定地点。钢花管施工技术交底一、 施工前

8、准备1、技术准备（1）认真学习有关钢花管注浆施工的各项规范与规定，为保证质量，采取挂牌施工，责任到人。设专职质检员现场监督检查；（2）工前组织全体施工人员学习钢花管注浆施工的工艺，并进行详细的书面交底以进一步明确施工工艺和施工方法；（3）技术、质量和材料管理人员，认真验证进场材料的性能，型号及其规格等是否符合要求，不合格材料严禁进场。2、机械准备 开孔用的钻机使用XY-100型钻机。注浆泵采用QZB-50/6型气动注浆泵。泵上的压力表要安装正确，并经常检查其工作是否正常，发现损坏必须及时更换。压浆头是连接钢花管和高压注浆胶管的设备，施工前应配备一定数量、各种规格的压浆头，它用变孔径水管弯头加工

9、而成。压浆头上要有闸刀开关，以作闷浆等使用。此外，还要有额定压力为20MPa的高压注浆胶管若干米，洗孔用的喷水头及搅拌桶等设备。 3、 材料 钢花管采用外径32、48的无缝钢管加工，钢管长度6m。二、 施工工艺1、开孔 开孔所使用的设备为冲击钻一台，钻杆长度不短于56cm，打穿管片注浆孔混凝土为止。开孔前必须安装逆止阀，以免水外流。2、 打管 根据设计要求的钢花管进行安装，预留10cm以备接注浆管。3、注浆 杆体注浆采用水泥净浆，水灰比1:0.5，水泥应随拌随用。注浆体设计强度20MPa。钢花管每米水泥用量50Kg，注浆压力0.50.6MPa，或实验确定。4、 注浆后注意事项 注浆结束后，立即

10、进行洗刷注浆设备、注浆管。拆除注浆管前，必须关闭逆止阀，确保双浆液不会外流的前提下，进行拆除。清理施工现场。5、 注浆顺序 钢花管注浆采用需隔环注浆的方式进行注浆。6、 记录及现场试验 在注浆工序进行前必须要对所要注的浆液进行试验测试，对其的初凝时间、终凝时间都要控制好。在注浆的过程中时刻做好现场记录。注浆过程中如发现周围面有冒浆点，则要暂停注浆，用水泥净浆把冒浆口堵住后再继续注浆。所谓注浆稳定压力，是指注浆压力达到1.5MPa时，关上压浆头闸刀、停止进浆，这时压力会慢慢下降。当下降到1.0MPa时，压力表指针停止在1.0MPa处基本不动，能维持45min，这时的压力为稳定压力。每一注浆孔都要

11、按规定表格当场填写注浆记录。三、安全保证措施 （1）注浆设备必须配备注浆压力控制阀，避免注浆压力过大。（2）参加注浆作业的人员必须经过专门培训，熟练掌握有关作业规程。（3）严禁在不停泵的情况下对注浆设备、机具进行修理。（4）注浆泵及管道内压力未降至零时，不准拆除管路或松开管路接头，以免浆液喷出伤人。（5）注浆泵由专业人员负责操作，未经同意其他任何人不得操作。（6）在拆除管路及压浆泵操作时应戴防护眼镜，以免浆液溅入人眼。（7）在管片上开孔时，准备一定数量的木楔和棉纱，在开孔后，如果发生预留孔喷浆现象，能及时封堵。（8）高空作业人员，必须系好安全带，以防高空跌落发生事故。（9）材料分类堆码整齐，保

12、持机械及场地内整洁。（10）注浆作业结束后必须及时对设备进行清洗和保养，并清理作业周围的废浆、杂物等，保持隧道内的环境卫生。预应力锚索施工技术交底 一、 施工准备将预应力的造孔设备、注浆设备、张拉设备调至工作面附近，待工作面及操作平台搭设完成后，马上吊运至工作面，所有施工材料均应由出厂证明、合格证，钢绞线应检测合格，做好施工场地的排水工作，材料、机械的防雨、防水工作，水、电等在前期施工中已接到位，稍做处理即可满足施工要求。回填土、压密至一定高度。填土高度按锚索张拉控制程序施工。锚索正式施工前应做基本试验，确认其能否满足设计要求。二、施工流程 锚索定位成孔锚索制作清空注浆安放锚索一次注浆二次注浆

13、锚索张拉锚索锁定锚头保护三、锚索成孔、成孔施工：根据现场实际条件的限制，成孔采用水钻。锚索成孔的各施工参数是控制施工质量的关键，现场施工必须严格按下列条文执行：锚索的成孔孔径为150mm，孔位允许偏差为水平方向50mm，垂直方向50mm，预应力锚索钻孔倾角为150，倾斜度允许偏差为3%。孔深应超过设计长度0.5m，终孔后应认真清孔，直至孔内泥浆被清理完毕为止。、钻孔到位后，应用预先做好的探孔装置，进行探孔，若探孔时轻松将探孔器送入孔底，钻孔深度符合设计要求，经验收同意后即可转入下道工序锚索安装。在锚索安装前，应对孔口进行暂时封堵，不得使碎屑、杂物进入孔口。四、锚索制作锚索制作：锚索制作共分自由

14、段制作、锚固段制作、二次注浆管制作三部分。1、选料：锚索体选用表面无损伤、锈污的钢绞线,不得使用表面有焊痕的钢绞线。2、下料：锚索下料长度为设计长度和孔外预留长度（1.5米）之和,以保证锚索张拉锁定时的要求。3、自由段制作：（1）防腐处理：将锚索自由段刷防锈漆，涂抹要均匀、厚实，不得有漏点。（2）保护套管：玻璃布缠裹二层后装入套管中，自由端套管两端200mm长度范围内用黄油填充，外绕工程胶布固定。自由端与土层间空隙用水泥浆注满。4、锚固段制作：对于预应力锚索的锚固段需要进行除锈,水泥浆固结体中锚材的保护层不小于25mm。将钢绞线平直放好后，设置隔离架，端部间距800mm，中部及顶部间距2000

15、mm，将钢绞线依次放入定位支架的凹槽内，再用16#铁丝将其与支架扎紧。锚固段底部用铁丝将三股或二股钢绞线捆在一起，不得有分叉现象，防止下锚时将锚索插入土体内。5、二次注浆管的制作：二次注浆管采用PVC管制作，待锚索绑扎完成后，先将PVC管沿锚索轴线方向从定位支架的中间孔洞从自由段开始向底端穿进，穿完后在锚索底部三分之一范围内用手电钻在PVC管上打孔，孔径5，用作二次注浆时出浆孔眼，再用胶布将孔眼密封，以防止一次注浆时，水泥浆通过孔眼进入二次注浆管内，最后将二次注浆管与钢绞线捆扎在一起，以防止下锚时脱落。6、锚索制作完成后进行编号、登记后，报请监理单位进行查验，同时做好防雨、防晒工作。五、锚索安

16、装1、清孔：用高压水泵将清水注入孔底，进行清孔，直至没有泥浆流出为止。2、锚索体安装时，将一次注管的一端用铁丝捆扎在锚索的底端，捆扎时不可过紧，防止一次注浆拔出时被拔断，但不可过松，防止下锚过程中因钢绞线弯曲挤压而引起脱落。3、下锚时，先将锚索体的底端放入孔内，用人工依次向孔内缓慢均匀推进，不得用力过猛，防止钢绞线弯曲时将一次注浆挤掉。4、下锚深度控制标准：要求锚索体到达孔底后，外露部分不得小于1.5m，但也不能大于2m，以保证锚固段的长度。六、 锚索注浆1、锚索注浆采用水灰比约0.450.55的普通硅酸盐水泥，标号为42.5的水泥净浆，必要时可加入一定量的外加剂。2、锚索注浆采用二次注浆工艺

17、，一次注浆压力0.50.8MPa，二次注浆压力为2.5MPa，一次注浆完成2个小时后，进行二次压力注浆。 一次注浆的目的是将孔注满，待浆液从孔口溢出后即可停止注浆，并将孔口用水泥袋做成止浆塞封住。一次注浆完成2个小时后，再开始二次注浆，这时第一次注到孔内的水泥浆还未初凝，但孔内已有部分浮水。二次注浆时，先用高压将二次注浆孔眼的密封胶布挤裂，使得水泥浆从PVC管的孔眼向原水泥浆体和土体内高压渗透，以达到密实注浆体的效果，另外一次注浆时在孔上方形成的浮水也会被高压水泥浆从孔口排出，使得原注浆体更加饱满。3、锚索采用底部压力注浆法，注浆管随着注浆慢慢拔出，但要保证注浆管端头始终在注浆液内。注浆应连续

18、进行，并要饱满。4、搅制水泥浆所用的水不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不应使用污水。浆液应搅拌均匀，随搅随用，并应在初凝前用完。5、注浆泵的工作压力应符合设计要求，并应考虑输浆过程中管路损失对注浆压力的影响，确保足够的注浆压力。6、注浆过程中，若发现注浆量大大减少或注浆管爆裂时，应将杆体及注浆管拔出，待更换注浆管后，再下放杆体；若中途耽搁时间超过浆液初凝时间，应重新清孔后再下放杆体，重新注浆。7、注浆过程对每个孔水泥用量作详细、完整的施工记录，并做好试验块。七、锚索的张拉待锚孔注浆体强度大于20MPa并达到设计强度的80%后进行锚索的张拉，锚索张拉顺序应避免相近锚索互相影响。1、张拉

19、设备：为满足试验及施工要求，选用OVM锚具，YC-60型穿心式千斤顶。2、锚索张拉：锚杆张拉是通过张拉设备使杆体的自由段产生弹性变形，从而对锚固结构产生所要求的预应力值。因此要严格按设计要求及规范进行。1）张拉前的准备对张拉设备进行校验和标定，换算各级拉力在液压表上的读数，安装夹片工作锚板和夹片，并使锚板与锚垫板尽可能同轴，按使用的钢绞线规格安装限位板。安装千斤顶，使前端止口对准限位板。安装工具锚，工具锚与张拉端锚具对正，不得使工具锚与张拉锚具之间的钢绞线扭绞。工具锚夹片表面和锥孔表面涂上退锚灵。2）锚索张拉分别按25%，50%，75%，100%，110%设计轴向拉力值各拉伸一次，使束体平直以

20、及各部位接触紧密；按25%设计轴向拉力值作为初张拉力进行张拉，并测量和记录拉伸值初读数。按表1分级加载及观测时间进行张拉；最后一级持荷稳定观测10min以后按设计要求锁定，锁定值为设计值的70%，锁定后48h内没有出现明显的应力松驰现象，即可进行封锚。表1锚索张拉荷载分级及观测时间表张拉荷载（NT）0.10.250.50.751.01.11.2锁定荷载观测时间(min)555551048小时3）抗拔实验锚索完工后应按总数的5%且不少于3根进行抗拔力试验，张拉荷载为设计荷载的1.5倍。抗拔试验主要是取得该工程地层抗拔力的数值，以验证设计所估算的锚固长度是否足够安全。因此，拟按锚索的极限抗拔力试验要求进行。（1）拟在灌注水泥浆达到75%以上的强度（约8天）及台座混凝土强度大于15Mpa时进行试验。（2）采用循环加荷，初始荷载按10%设计轴向极限载荷为初始拉力，每一级均按设计轴向极限荷载的10%加载。（3）荷载等级达50%前，加荷速不大于20KN/min，荷载大于50%时，加荷