预应力管桩施工组织设计管桩静压施工组织设计

1、目目 录录 第一章第一章 编编制依据及原制依据及原则则.2 2 第一节 编制依据.2 第二节 编制原则.2 第二章第二章 工程概况工程概况.3 3 第一节 工程名称及规模.3 第二节 地质及周围环境情况.3 第三节 设计要求.3 第三章第三章 施工施工总总体策划和部署体策划和部署.4 4 第一节 施工前的准备工作.4 第二节 静压机进场条件、进出场路线、施工顺序.7 第三节 施工组织管理、主要人员、机械设备配备.11 第四章第四章 静静压桩压桩施工技施工技术术.1313 第一节 施工工艺.13 第二节 施工流程图.16 第三节 管桩施工技术措施.17 第四节 质量通病控制技术措施.23 第五章

2、第五章 施工施工进进度度计计划划.2424 第一节 进度计划横道图.24 第二节 工期保证措施.25 第六章第六章 施工施工专项专项方案方案.2727 第一节 质量保证方案.27 第二节 安全专项方案.28 第三节 雨季施工专项方案.30 第四节 临时用电专项方案.31 第五节 现场文明施工和环境保护方案.33 第一章第一章 编编制依据及原制依据及原则则 第一第一节节 编编制依据制依据 1、xx 设计院提供的岩土工程勘察报告。 2 2、xx 有限公司提供的管桩设计图纸及相关文件。 3 3、现行国家及建筑行业施工规范建筑桩基技术规范 （jgj94- 2008） 、 先张法预应力混凝土管桩 （gb

3、13476-1999）及标准图集川 03g316 及相关法律法规。 4 4、成都市下发的施工现场管理有关达标文件和基本条例。 5 5、施工现场的实际状况及施工条件、本公司的管理文件。 6 6、本公司以往类似的施工经验、现有的技术装备和机械施工能力。 第二第二节节 编编制原制原则则 1 1、按建设单位提出的管桩施工的工艺要求、工期要求、质量要求、 安全要求、环境保护及其它要求，做到样板引路，规范施工，一次 成优。 2 2、由专业施工队伍施工，并提高机械化施工水平。 3 3、认真执行工程建设程序。 4 4、明确施工部署，保证重点，统筹安排。 5 5、全面采用国内外先进的施工技术和科学管理方法。 6

4、 6、遵循施工工艺及技术规律，合理地安排施工程序和施工工序。 7 7、充分利用现场有利资源，精心组织并提高机械化施工水平。 第二章第二章 工程概况工程概况 第一第一节节 工程名称及工程名称及规规模模 1、工程名称：xx 工程静压预应力基础管桩工程 2、工程地点及规模：本工程位于 xx，拟建 1#楼地上 xx 层，地下二 层。总建筑面积约为 xx，由一栋 33 层住宅和部分商业综合楼等 组成。 第二第二节节 地地质质及周及周围环围环境情况境情况 1 1、根据该工程地勘资料显示：主要分布为粘性土、含卵石粉质粘土、 强风化泥岩层、中等风化泥岩层。 2 2、沉桩顺序分析：按建设单位的要求，结合现场实际

5、情况，总体施 工顺序应从靠已建建筑物（护壁）近的一侧向较远的一侧施工，宜 先深后浅，根据施工过程实际情况也可作合理调整，但应避免同时 向中间施工的顺序。 第三第三节节 设计设计要求要求 1 1、设计桩型为 phc-ab500(100)、phc-ab400（95） ，桩位数约 513 个。 2 2、单桩承载力特征值 分别为 ra=2000kn、ra=1300kn。 3 3、桩端持力层为中风化泥岩层，进入持力层深度 1.5d（d 为 管桩直径） 。 4、设计桩顶标高为 -8.550m,标高相对应绝对标高 514.050m。 第三章第三章 施工施工总总体策划和部署体策划和部署 第一第一节节 施工前的

6、准施工前的准备备工作工作 1认真熟悉设计图纸，做好图纸会审工作，及时解决疑难问 题；按施工要求及有关规范规定做好施工压桩前的准备工作。 2认真查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，计算施 压管桩的配桩长度，做好管桩预购计划工作。 3踏勘现场实际情况，做好现场场地桩机行走方便的有关工 作，确定桩机施工顺序及桩机行走路线。 4做好施工前的技术交底及安全交底工作，建立工程交接班 制度，制定工程质量目标和安全措施，确保施工有序、安全地进 行。 5根据设计要求和业主交接的坐标点，对建筑物坐标进行基 础放样、轴线定位的施测工作，依照地质资料的钻孔号编制设计 图纸的桩号顺序，并根据实际情况编制好锤击phc

7、 管桩施工方案， 经审核后方可组织施工。 6进场的施工机械设备，应符合设计规范及现场的施工技术 规范要求和环境要求，如：有关桩机型号、满载重量、冲程等技 术要求和桩机噪音对环境的影响等都必须满足现场施工的要求， 并报请监理单位检查确认。 7进场的材料必须符合设计要求及有关规范的规定，施工前 应先行采购联系好，并根据地质资料报告做好管桩的桩长配制工 作，使预制厂生产的成品桩能够满足施工中的要求。管桩入场前 必须具备出厂合格证、检验报告及生产厂家资质证明；桩尖必须 有出厂合格证及钢材质量证明书；接桩采用的焊条等材质规格应 符合设计要求，并具有焊条出厂合格证。 8施工现场供水、供电、道路、排水、临设

8、等应满足施工要 求.并有足够的防火、安全用电保护措施及防噪音环境保护措施 . 第二第二节节 静静压压机机进场进场条件、条件、进进出出场场路路线线、施工、施工顺顺序序 1、机械进场前提条件 1.1 静压机送桩深度 2m。 1.2 根据现场目测，场地内为混凝土地面，场地内有一遗留景观 水池，场地周边有排水沟等，（尽量多提静压不利条件，争取进 场后使用锤击施工） 由于桩机自身较重，对地面平整度要求较高， 为了能满足桩机行走和施工，必须将场地内高低差较大的填实， 积水排除（由建设单位负责）。以便满足桩机施工行走。 1.3 机械用电必须满足施工要求（建设单位负责）。 1.4 道路宽度足够机械通过（建设单

9、位负责）。 1.5 场地内不能有大量积水。 2、机械进出场路线。 2.1 进出场需从 2#、3#楼通往 1#楼连廊位置进入 1#楼（如图 3.1）： 图 3.1(静压机进出场路线以及放坡位置 ) 图中白色粗实线为进出场路线，因送桩深度限制，挖土时，须从图中红色区域处进行放 坡至 1#位置，放坡坡度不得大于 30。 2.2 从基坑支护平面图看，连廊位置有横向钢支撑护壁桩，为满 足桩机进出场，该位置护壁桩横向钢梁支撑必须待机械出场后方 可进行支撑。 3 静压机施工顺序 3.1 由于场地周边距离限制，特别是图中黄色实线区域，必须使 用机械挖至足够静压机施工距离。设备进场后必须先将1#楼周 边桩施工完

10、毕，施工路线如图 3.2： 图 3.2（安拆、运行顺序，停放位置） 图中红色实线为静压机施工路线白色区域为静压机设备进场安拆区域，蓝色实线为静压 机 1#楼边桩施工完毕后停放区域。 3.2 当 1#楼边桩施工完毕后，停放至蓝色区域，土方施工继续开 挖下当前地面标高以下 2-3 米时，做一不大于 30坡度放坡，静 压机移动至低于 2-3 米平坦处，待原停放位置挖土完毕后在以此 反复进行移动，直至土方挖掘到施工作业面，整个过程大约移机 两次。如图 3.3： 图 3.3（移机顺序图） 图示：1 区域为静压 机边桩施工完毕停放位置 。2 区域为第一次移机位置 。3 区域为 第二次移机位置。 3.3 移

11、机至作业面时，全面开始预应力管桩施工。为保证机械完 成施工后顺利拆机出场，图 3.1 红色实线区域位置必须保证不大 于 30放坡。 第四第四节节 施工施工组织组织管理、主要人管理、主要人员员、机械、机械设备设备配配备备 1、施工组织管理体系 2、各组成人员职能设置参设见下表： 3、安全、雨季施工领导小组组成人员 组长：xx 副组长：xx 成员；xx 序序 号号 姓名姓名职务职务工作职能范围工作职能范围 1xx 项目经理负责项目总体组织及安排协调、控制总的质量与成本 2 xx 技术负责人负责项目总体施工方案及技术管理 3 xx 责任工长负责现场施工技术指导与支持、施工测量、班组管理 4 xx 质

12、量员负责工程施工质量 5 xx 安全员负责现场施工安全文明施工 6 xx 资料员收集整理、统计录入及签证办理 技术负责人 工长安全、质量 施工班组 项目经理 4、劳动力资源配置 劳动力配置：根据该工程特点，我公司将按照优化配置的原则选 派一批技术素质高的施工班组及人员进行该工程的施工，并以劳务 承包合同和目标责任书管理为准绳。根据定额用工量及我公司以往 的施工验，本着张弛有序、减少窝工的原则，拟定劳动力配备如下： 进场作业时间 序号人员名称班组名称人数 1 起重工 桩机班组 4 2 记录员 桩机班组 1 3 焊 工桩机班组 2 4 施工员桩机班组 1 5 电 工桩机班组 1 6 修理工桩机班组

13、 1 2011 年 4 月 15 日 5、根据本工程的工期和质量要求我公司编制了具体的施工机具使用 计划和进场时间要求。具体的施工使用计划见下表： 序号序号机具名称及型号机具名称及型号单位单位数量数量进场日期进场日期备注备注 1 静压机台 1 沉桩 2 引孔机械台 1 引孔取土 3 bx315/bx400 电焊机台 2 焊接、接桩 4 运输车辆台 3 运输管桩 5 钢 绳米根据需要运桩、捆桩 6 电 缆 线米根据需要供电 7 配套吊车台 1 吊装 8 切割机 2.5kw/台台 2 2011 年 4 月 15 日 （结合甲 方要求） 裁桩 第四章第四章 静静压桩压桩施工技施工技术术 第一第一节节

14、 施工工施工工艺艺 1 1、测测量量放放线线定定桩桩位位 1.1 根据提供的测量基准点用经纬仪放出各轴线，定出桩位。 1.2 施工前均用经纬仪复测桩位，并请监理人员检查验收。 2 2、桩桩机机就就位位 2.1 将压桩机移至桩位处，观察水平仪和挂在压架上的垂球，调平 机身。 2.2 以导桩器中心为准，用垂球对准桩尖圆心，找准桩位。 3 3、吊吊桩桩、插插桩桩 3.1 桩压入过程中修正桩的角度非常困难，因此就位时应正确安 放，驱动夹持油缸，将夹持板放置在适应高度，启动卷扬机吊起管 桩，再将管桩（或桩段）吊入夹持梁内，夹持油缸驱动夹持滑块， 通过夹持板将管桩夹紧，然后压桩油缸作伸程动作，使夹持机构在

15、 导向桩架内向下运动，带动管桩挤入土中。 3.2 第一节管桩插入地下时，必须保持位置及方向正确。开始要轻 压，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重压。桩的垂 直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控，经纬仪应纬仪进行监控， 经纬仪应设置在不受打桩影响处，且大约互成90的方向上，并 经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及 停留进行调整。 4 4、压压桩桩 4.1 根据压桩施工区域内的地质情况和基础几何形状，合理选择打 桩顺序，先打毗邻建筑物的桩，后打远离建筑物的桩，降低桩基 的侧向位移，保证应力的平衡。 4.2 初压时如果下沉量较大，宜采取轻压，随着沉桩加深，沉速减 慢，

16、压力逐渐增加。在整个压桩过程中，要使压杆、桩身尽量保 持在同一轴线上。必要时应将 机架导杆方向按桩身方向调整。要 注意尽量不使管桩受到偏心压力，以免管桩受弯。压桩较难下沉 时，要检查桩架导杆有无倾斜偏心，桩身是否垂直，每根桩宜连 续完成，以免难以继续下压。 4.3 通过定位装置重新调整管桩的垂直度，然后启动压桩油缸，将 管桩慢慢压入土中。压桩油缸行程走满，夹持油缸伸程，然后压 桩油缸做回程动作，上述运动往复交替，即可实现桩机的压桩工 作，油缸每次压桩行程为 2 米。压桩时控制好施压速度。 5 5、接接桩桩 5.1 接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥 土、油污、铁锈等要预先清

17、刷干净。 5.2 当下节桩的桩头距地面 11.2 m 时，即可进行焊接接桩。接 桩时，上节桩找正方向后，对称点焊 46 点加以固定，管桩焊 接施工应由有经验的且的有专业焊工证焊工按照技术规程的要求 认真进行，焊缝要均匀饱满，焊接后要等待规范规定的冷却时间 后才能继续施工，以免焊缝处入土急冷后使接头处冷脆影响使用 寿命，如果设计有防锈要求，焊缝还须做防锈处理。 5.3 接桩采用 2 台电焊机同时对角对称焊接，时间控制在40 分 钟以内，以免桩周土固化，给续压带来困难。 6 6、送送桩桩 6.1 为将管桩压到设计标高，需要采用送桩器， 送桩深度在 3m 以内时采用专用送桩器送桩 。制作送桩器的原则

18、是压入阻力不能 太大，容易拔出，能将压力有效地传到桩上，并能重复使用。 6.2 当送桩深度较大（大于 3m）时，用预应力管桩代替送桩器将 桩压送到设计标高，标高应用水准仪控制。送桩完毕后，在用夹 桩箱用压桩相反的行程将送桩拔出，然后进行下一个桩位施工。 6.3 送桩深度应控制在 8m 以内。 7 7、收收桩桩 本工程对静压管桩的收桩，要求进行多次的复压，以消除桩端土 体回弹对桩极限承载力的削弱，且每次复压持续时间不少于1 分 钟，确保桩的承载力达到设计要求。 第二第二节节 施工流程施工流程图图 1、施工工艺 高强混凝土预应力管桩 测量放线、引孔 规格 控制桩位轴线和标高 几何尺寸 桩机就位 强

19、度 起吊管桩 接桩送桩 拖桩压桩检查验收 试桩 转移桩机 第三第三节节 管管桩桩施工技施工技术术措施措施 1、压桩前准备工作 1.1 压桩前应做好场地平整工作。对压桩机区域内的地下管线、 地下障碍进行查勘和清除。 1.2 做好抄平放线工作。现场水准点设置不得少于 2 个，建立施 工轴线点、控制网，控制轴线延伸点设置不得少于 6 个，水准点和 控制轴线点均设置在不受压桩施工影响的地方并妥善保护。水准点 和控制轴线点必须经业主、监理复核确认。 1.3 进入现场的预制管桩必须检查其质量保证资料、制作日期， 检查桩的尺寸误差和表观质量是否符合规范要求。 1.4 桩的堆放场地要求平整坚实，桩要堆放整齐，

20、堆放层数不超 过 3 层。 1.5 压桩机进场安装过程中应对各部件进行一次检查，油压表需 经校验。 2、桩起吊、运输、堆放技术措施 2.1 桩的起吊和运输有专人管理，吊点位置应符合规范、图集规定， 起吊时应保持平稳，避免碰撞。 2.2 桩身砼强度达到 100%以上方可运输，运输应根据压桩顺序和进 度安排、运输过程及堆放时应注意支垫点对准吊点位置，每层搁置 点要垫实，上下垫木要在同一横断面上。 3、压桩技术措施 3.1 正式压桩前应对工程控制轴线和水准点复查一次，施工过程 中也应经常复查。桩位应按施工图、作业指导书进行测设，桩位测 设偏差应符合规范要求，测定时设置地桩，桩位测定后由业主、监 理复

21、核后签字确认。 3.2 压桩过程中应随时注意保持桩的垂直度，若有偏移应及时调 整。压桩时应密切注意油压值的变化并控制压桩速度。施工所需材 料、工具、设备应准备充分，各工种应紧密配合，尽量避免或缩短 停歇时间。初压时如果下沉量较大，宜采取轻压，随着沉桩加深， 沉速减慢，压力逐渐增加。 3.3 在整个压桩过程中，要使压杆、桩身尽量保持在同一轴线上。 必要时应将桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受 到偏心压力，以免管桩受弯。压桩较难下沉时，要检查桩架导杆有 无倾斜偏心，桩身是否垂直，每根桩宜连续完成，以免难以继续下 压。 4、送桩深度、桩顶标高控制技术措施 4.1 送桩深度应根据设计桩顶

22、标高、桩锚入承台长度、预留锚固 钢筋长度和桩位自然地面标高计算确定。工程开工前，施工员、质 检员会同监理对现场使用的送桩器测量其长度，并记录在案。压桩 开始前测量员应准确测量桩位自然地面标高，施工员根据设计桩顶 标高、桩锚入承台长度、预留锚固钢筋长度、送桩器长度和测量员 提供的桩位自然地面标高计算出准确的送桩深度，将计算结果通知 监理和压桩操作员，并作好标记。 4.2 送桩开始前，应检查送桩器底面与桩顶面的平整情况，保证 两者的垂直中心线在同一垂线上，送桩过程中，压机操作员应控制 压力并密切注意油压值变化。 4.3 桩顶标高偏差应控制在规范要求之内。在送桩至接近设计桩 顶标高时，施工员、质检员

23、通知监理进行验收，在监理验收确认符 合要求后停止送桩，记录员应在压桩记录上记录压桩过程的各项参 数。 4.4 施工过程中如出现下面两种情况应查明原因并及时通知业主、 监理，经请示设计单位后采取相应的措施： 4.5 压桩未达到设计标高，但压桩阻力明显过大，油压值已达到 或超过规定值； 4.6 压桩已达到或超过设计标高，但油压值达不到规定值。应查 明原因并及时通知业主、监理，经请示设计单位后采取相应的措施。 5管桩质量规定应符合建筑桩基技术规程 （jgj94-2008）规范 要求： 5.1 表面应平整、密实，制作允许偏差符合下表的规定。 桩型项目允许偏差（mm） 1 直径 5 2 管壁厚度 -5

24、3 轴心圆孔中心线对桩中心线 5 4 桩尖中心线 10 高强预应力 混凝土 管桩 5 下节或上节桩的法兰对中心线的倾斜 2 6 中节桩两个法兰对桩中心线倾斜之和 3 5.2 质量无蜂窝、露筋、裂缝；色感均匀、桩顶处无孔隙。 5.3 桩尺寸偏差符规定：桩径（5mm） 、管壁厚度（5mm） 、桩 尖中心线（2mm） 、顶面平整度（10mm） 、桩体弯曲（1/1000l） 。 5.4 强度须达到设计强度的 100%，虽然管桩是经过“高强高养” ， 但是从制作成型到沉桩施工的间隔时间宜尽量长些最佳，混凝土强 度应达到设计强度等级标准值以上，故要求现场要堆存一定量的桩， 应尽量按“先进场桩先施工”的原则

25、，满足管桩的强度要求。 6 打试桩 打试桩的方法与正式打工程桩的方法一致，根据地质情况及规范 要求（或相关单位要求）选取试桩点位进行试桩。 （1）管桩在正式施工前，根据设计要求结合地质资料按相关要求进 行试打桩的方法与正式打工程桩的方法（与工程桩的准备、施工方 法、控制手段）一致。 （2）试桩比例：同型号管桩一个单位工程（1 栋）试桩数量为该单 位工程管桩总根数的 1%不少于 3 根。 （3）选点原则 1） 、选择地质情况复杂栋地勘钻孔位（如有夹层或需穿透的钻孔） ； 2） 、选择建筑物结构重要部位（如建筑物四大角点） ； 3） 、选择上部荷载集中或较大栋部位（如电梯井） ； （4）试桩的目的

26、： 1） 、确定沉桩原则，即终压值、持力层情况等技术参数。 2） 、检验沉桩情况和地质情况是否吻合，若不吻合应会同相关方采 取相应的处理措施：比如施工补勘，设计作相应调整等。 3） 、试桩完成后，应对试桩做静载检测试验，检验其单桩承载力是 否满足设计要求，试桩做静载检测试验后，若单桩承载力满足设计 要求则可进行工程桩的施工阶段（根据端承桩的施工工艺和四川地 质情况可不考虑土质的休止期） 。 4） 、进一步明确异常现象的处理方法，如虽然承载力满足设计要求 时贯入度很小，但桩端持力层不满足设计要求。通常处理方法是最 终以贯入度和检测控制为准。 7.引孔取土 根据该工程项目地质资料显示主要分布为粘性

27、土、含卵石粉质粘土、 强风化泥岩层、中等风化泥岩层，成都市东部和东郊地区大量管桩 施项目证实：在管桩施工过程中由于膨胀土的膨胀性和施工过程中 的挤土效应会对土体造成明显隆起、后沉桩时会对已沉桩造成不同 程度的上浮、严重时会造成管桩桩身断裂和弯曲。结合规范建筑 桩基技术规范 （jgj94-2008）要求，在施工大面积密集群桩基础时 应采取预钻孔措施来避免或减少膨胀土的挤土效应对桩身造成质量 影响，故应考虑先引孔取土后沉桩。 7.1 引孔准备 施工前，由测量技术人员按桩位图纸放出成孔位置，调整好垂直 度后进行引孔，尽量将膨胀土全部引出，避免或减小膨胀土对桩身 的侧挤影响管桩施工质量，引孔后进行孔位

28、复线，桩位偏差控制在 允许规范要求范围之内方能进行管桩施工。 7.2 成孔尺寸 采用螺旋引孔器机钻孔，其特征在于前端为钻头的冲击器尾部连 接有螺旋钻杆，螺旋钻杆的外径可根据管桩的直径而定。结合本工 程特点、设计要求和前期施工情况并结合规范建筑桩基技术规范 （jgj94-2008）要求：桩位引土孔径比桩径小 50-100mm，引孔取土 应将膨胀土层取完或略微向下再取一部分，深度约为桩长的 1/3 1/2（也可根据实际情况做调整） ，这样才能有效减少挤土效应给桩 身带来的质量隐患。 7.3 孔位保护措施 为确保施工进度，尽量避开钻孔机和桩机的施工互相干扰，同时， 为避免桩基施工对引孔的侧挤压造成的

29、位移，应边引孔边施打，引 完孔后应采用透明聚脂薄膜对孔位进行遮盖的措施，对当天未施工 的孔位进行防雨保护。 7.4 打桩及垂直度控制 引孔后应控制好垂直度，一般情况下第一节桩在插入孔内 3m 以内 可以通过走机调整好桩身垂直度，如果桩在进入孔内 3m 以上，发现 垂直度出现较大偏差，可通过将管桩拔出重新插桩调整垂直度。为 确保施工质量，施打第一节桩时，控制施工沉桩速度。 7.5 复压措施 管桩施工后通过前后两次标高的对比，若已施工管桩仍然有上浮量 超过设计要求的贯入度时，则可采取复压措施，将上浮桩压到第一 次沉桩标高位置并满足贯入度要求。 第四第四节节 质质量通病控制技量通病控制技术术措施措施

30、 序 号 常见 质量 通病 预控对策 1 桩身 断裂 1） 、桩身弯曲过大、强度低，不能承受过高的静压力。所以，桩的强度必须达到 100% 后，方可植桩和沉桩，打桩区域地下障碍物必须清理干净，以防导致桩尖位移不 在桩的纵轴线上。 2） 、桩的堆放、运输、起吊过程中产生的断裂，插桩前未发现，受力后导致断裂。为 此，插桩前必须严格检查桩身的外观质量，防止将断裂桩就位使用。 2 桩顶 碎裂 1） 、根据地质条件，桩断面尺寸及形式，合理选择施工设备。 2） 、桩顶平面不垂直桩的轴线，不符合规程规定的不得使用，或经修改后才能使用。 3） 、及时检查桩帽与桩的接触面处及替打垫物是否平整，如不平整应进行处理

31、后，方 可施打。 4） 、沉桩时稳桩要垂直，桩顶应加草帘、胶皮等缓冲垫。 3 桩顶 位移 1） 、同“桩身断裂”的预控对策。 2） 、采用井点降水、砂井或盲沟等降水及排水措施 3） 、沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖。 4） 、采用“植桩法” （先钻孔，钻透硬夹层，将桩插入孔内，打至设计要求）以减少 土的挤密及孔隙水压力的上升。 4 桩身 倾斜 1） 、打桩作业区的场地必须平整 2） 、桩机就位后，底盘应水平稳固，稳桩必须垂直 3） 、桩尖与桩身一定要保持在同一轴线上，当桩尖在地下遇到硬物等时应及清除重新定位后， 方可施打。 5 接桩 脱裂 1） 、连接处表面应干净

32、，焊接面要保持平整，焊区质量必须符合技术要求和质量标准的规定。 2） 、接桩应严格控制上下桩中心线在同一轴线上。 6 沉桩 达不 到设 计要 求 1） 、施工作业前必须详细熟悉现场的工程地质情况，根据地质条件、桩断面及自重， 合理选择施工机械及施工方法。2） 、桩入土深度不满足设计持力层要求是各管桩项目 必然存在的现象，当出现此情况时应及时向相关单位反映协商处理（做补堪或其它方 法处理） 。 第五章第五章 施工施工进进度度计计划划 第一第一节节 进进度度计计划横道划横道图图 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 123456789 10

33、 11 12 13 14 15 513130 桩位数 （个） 计划需 用设备 数量 （台） 计划需 用工日 （日） 施 工 进 度（2011年4月15日-2011年5月15日） 说明：1、该进度计划只包括在正常情况下工程桩施工完毕，不包含试桩、静载、裁桩、验收及周围环境影响等工序。 2、该进度计划不包括不可抗拒的因素，或当地大的政府活动、社会活动需强制停工的时间。 3、不含因雨季施工、场地平整、道路、停电等不具备施工条件所耽误的时间。 第二第二节节 工期保工期保证证措施措施 1、进度要求的可行性 对于本工程，我们充分的考虑了本工程的特点和现场的实际情况， 结合我公司多年施工经验对施工进度要求进

34、行了充分的考虑，发挥 我公司在各方面的优势，确认进度的可行性。 2、加强工程进度的计划性 2.12.1 实行进度计划的有效动态管理控制，认真做好周计划、月进 度安排，仔细编制施工横道图计划，适时调整，使周、月计划更具 有针对性。在严格质量控制的前提下科学组织施工，按日控制形象 进度。加强施工中检查力度，将实际进度与计划进度对比，及时调 整。实行目标管理，奖惩分明，使工程做到长计划，短安排，使职 工明确目标，提高积极性，并定期考核评比，及时进行奖罚，对第 一期计划未完成项目，在安排第二期计划时及时调整，不拖延到下 一期计划中，确保阶段节点工期，从而保证总工期。 2.22.2 材料、设备订货超前准

35、备：根据施工进度的安排，考虑生产 厂加工计划，提前做好材料、设备订货及进场时间的安排。 2.32.3 加大施工机械投入：配备足够的性能先进、状态良好，适用 本工程施工的机械设备，施工过程中，加强维修保养，落实“清洁、 润滑、紧固、调整”提高机械设备的完好率和使用率，充分发挥机 械设备的效能。库房中应储备相应机械零部件，保证机械损坏或出 现故障时能在最短时间内抢修好，以满足施工进度的要求。 2.42.4 为确保施工进度不致延误，充分考虑雨季施工带来的不利影 响。准备充足的防护材料和防雨机具，防患于未然，尽可能减少不 利因素带来的影响，保证进度的措施。 2.52.5 为了加快施工进度，现场必须具备

36、施工条件，施工道路平整 宽敞，作业班组尽可能住驻施工现场方便管理。 2.62.6 合理调整作息时间，充分利用正常的工作时间加快进度。 2.72.7 采取赶工措施，建立班组进度激励机制，调动工人的积极性， 确保施工进度。 第六章第六章 施工施工专项专项方案方案 第一第一节节 质质量保量保证证方案方案 1、施工班组技术交底 项目部对施工作业班组进行书面交底：将设计图纸的内容、施 工方法、地质情况、技术参数（终压值、位移、垂直度、标高）的 具体要求、过程控制措施及现场具体的施工条件等对施工班组进行 书面交底，让施工班组对施工情况充分了解并做好施工准备。 2、 、进场成品控制 认真检查进入施工现场管桩

37、的质量：混凝土的饱满度、平整度、 桩身弯曲度、直径、桩长等相关项目是否符合设计及相关规范要求， 严格执行“不合格桩不出厂、有缺陷桩不进场”的成品质量控制方 针，且进场的管桩有合格证及相关检测质量证明资料。 3、现场监督检查 3.13.1 项目相关人员对班组施工全过程实行跟踪、检查、监督制度： 对桩产品质量、桩的轴线位移、桩身垂直度、焊接质量、终压值、 标高情况进行严格检查，将误差控制在规定范围以内并做好记录和 完善相应的签字手续。 3.23.2 在施工过程中正确引导作业人员规范施工，严禁违规操作， 开展现场会议交流，引导正确施工方法。对施工现场有异常情况应 及时向相关单位和人员反映，并协商处理

38、方法，确保施工质量合格。 4、成品保护措施 4.14.1 在拖桩和机械行走的过程中，严禁对已施工完毕的桩进行碰撞。 4.24.2 裁桩前严禁用大锤对桩身进行水平敲打，施工后应遮盖桩头。 4.34.3 在主要通道上的桩应加以回填和覆盖避免重车碾压对管桩造成 质量影响。 4.44.4 开挖桩间土时宜采用人工挖方，避免机械扰动对桩身造成质量 影响。 第二第二节节 安全安全专项专项方案方案 1.安全交底 1.1 各作业班组进入现场施工 必须戴安全帽，并做好三级安全教育 和安全技术交底工作，操作人员在爬架、组装拆装机械等高空作业 时必须系好安全带，上、下人时应保持机身处于静止状态且有专人 指挥，严禁酒后

39、操作 。 1. 2 静压机具的行走路线应铺垫平整，拖桩应按合理的方向和角度 进行，防止桩机侧翻。在拖桩范围、机械回转范围内严禁站人。打 桩时，工人应在距离桩位 5 米以外的范围监视。 1. 3 定期对桩机的绳具、钓钩、吊环、支座、支架的疲劳程度和紧 固情况进行检修保养，消除安全隐患。 1. 4 用电操作时应戴绝缘手套，线路的搭接和走向必须符合安检要 求，电焊机应置于干燥地方，应有蓬布遮盖，杜绝触电事故发生。 1. 5 做好防盗工作：防止电缆、电线、电焊机、相关工具、相关材 料被盗事件发生。 1. 6 施工现场禁止生火、随意大小便、打架斗殴等刑事案件发生， 注意施工场地整洁、统一工作服、加强文明

40、施工措施。 1. 7 起架不宜过快过高，且起架、拖（吊）桩、机械行走不能同时 进行。 1. 8 裁桩时注意电源及搬运造成伤人，裁桩器应架平固稳，必要时 可搭设走道板或其它安全设施。 1. 9 机械进场退场及施工操作时均应注意周围上空的电线电缆、地 下管道管线等。 1. 10 吊桩时坚持“轻起轻放”的施工原则，坚持安全第一，预 防为主，综合治理的安全方针。 1. 11 每周组织一次班组安全教育例会。 1. 2 现场监督 项目专职安全员和相关人员对施工过程的安全进行全程监督检查， 指导班组作业人员严格按安全技术交底内容操作。排查安全隐患， 杜绝违章操作，确保施工安全。 1.3 安全应急预案措施 以

41、项目经理（项目负责人）为组长组成的安全领导小组，对施工 安全进行过程监控和全面负责。 1.3.1 建立安全处理流程与机制。 1.3.2 发生安全事故时应及时抢救伤员并保护现场。 1.3.3 加班作业时预先考虑足够的照明措施。 1.3.4 为了确保机械完好、防止机械安全事故的发生，库房应随时 备有更换的零部件。 1.3.5 操作过程中要定期对作业班组进行安全知识培训。 第三第三节节 雨季施工雨季施工专项专项方案方案 1.雨季施工管理措施 1. 1 在雨季施工前，对全体职工进行安全教育，并做好防水准备。 1. 2 为加强雨施期间防汛工作的领导、组织及管理力度，我项目 为此成立雨季施工领导小组，以确

42、保技术安全措施的具体贯彻与落 实。 1. 3 各组员针对各自的工作性质要定期对施工现场作全面的检查， 发现隐患及时组织人员排除，各工种之间要互相协作配合，全面细 致地督促雨季施工各项工作的圆满完成。 2.雨季施工现场准备 2.1 现场各种暂设、材料库房等设施在雨季到来前进行普遍检查， 确保不漏水、不积水，有漏水现象的地方及时维修。 2.2 材料堆放场地要夯实，料堆下设木方垫起，以防积水，怕雨淋 的材料用苫布遮盖以防潮。 2.3 现场各种电气设备、电气系统要认真做好防雨、防护和防雷措 施，露天电闸箱必须加防雨罩并逐个上锁，现场各种机电设备外皮 均要做好接地。 2.4 施工区域有积水时应及时进行抽

43、排，为施工创造条件同时也保 证了基坑及周边护壁的安全。 3.雨季安全技术措施 3.1 遇有雷雨、大风天气应停止室外作业。 3.2槽、排水沟、积水坑要设置明显标志，夜间要有足够的照明。 基槽四周1米范围内禁止堆物，经常检查边坡土质变化，如发现裂缝、 滑坡、垮塌等异常情况，及时通知有关人员采取措施进行补救，避 免危险发生。 3.3非机电专业人员禁止动用机电设备。乙炔、氧气瓶设置防晒棚， 妥善保管易燃、易爆危险物品，注意通风、防晒、防潮事项。 第四第四节节 临时临时用用电专项电专项方案方案 1.1 编制依据 低压配电设计规范（gb50054-95）、建筑工程施工现场 供电安全规范（gb50194-9

44、3）、通用用电设备配电设计规范 （gb50055-93）、供配电系统设计规范（gb50052-95）、 施 工现场临时用电相关安全技术规范规定 1.2 用电施工组织 序号序号机具机具 名称名称功功 率（率（kwkw）备注备注 1 静压机（1 台） 1501=150 施工现场用电量统计表 1.2.1 计内容和步骤 1.2.1.1 勘探及初步设计 (1)现场采用 380v 电压供电，设一配电总箱，内有计量设备，采用 tn-s 系统供电。 (2)根据施工现场用电设备布置情况，采用导线穿钢管埋地敷设，布 置位置及线路走向参见临时配电系统图及现场平面图，采用三级配 电，两极防护。 (3)按照规范规定制定施工组织设计，接地电阻 r4。 1.2.2.2 总箱的进线截面及进线开关 (1)选择导线截面：由于由供电箱至动力总箱距离短，可不校核电压 降的选择。 (2)选择总进线开关：dz20-160/3 。 (3)选择总箱中漏电保护器：dz10l-100/3 。 1.2.2.3 分配箱、开关箱选择 在选择前应对照平面图和