库房工程施工组织设计

1、目 录第一章 编制说明及工程概况31.1编制说明 31.2工程概况 3第二章 施工组织设计及施工部署 42.1施工组织体系 42.2施工部署 92.3工期保证措施 9第三章 施工准备113.1现场临时用电设施113.2现场临时用水123.3临时设施133.4技术准备13第四章 土建主要分项工程施工方法 134.1施工测量 134.2模板工程 144.3钢筋工程 164.4混凝土工程 224.5脚手架工程 254.6砌砖工程 284.7外墙保温工程 304.8装饰工程324.9防水工程34第五章 安装工程施工方案365.1水暖工程365.2电气安装工程40第六章 质量保证、安全生产和文明施工措施

2、及违约承诺456.1质量保证措施456.2工期保证措施466.3施工安全技术措施476.4环境保护措施506.5主要消防措施506.6降低工程成本措施516.7现场文明施工526.8雨季施工53第七章 对施工管理的合理化建议 57第八章 新材料、新技术的推广应用及承诺58第九章 施工重点、难点、关键技术、工艺分析及解决方案 58第十章 有关附表63第一章 编制说明及工程概况1.1 编制说明：本施工方案依据建设单位提供的资料和国家有关规范，进行编制的。编制依据如下：1：设计图纸、招标文件。2：建筑安装工程质量检验评定标准3：工程测量规范 gb50026934：建筑地基处理技术规范 jgj7991

3、5：建筑桩基础规范 jgj94946：建筑地基基础工程施工质量验收规范 gb5020220027：混凝土结构工程施工质量验收规范 gb5020420028：砌体工程施工质量验收规范 gb5020320029：屋面工程质量验收规范 gb50207200210：建筑地面工程施工质量验收规范 gb50209200211：建筑装饰装修工程施工质量验收规范 gb5021020011.2 工程概况：本工程位于大连市旅顺口区长江路111号，总建筑面积为1523.24，地上一层，框架结构，承包范围为土建、装饰、水暖电工程等，计划开工日期为2011年3月15日，竣工日期为2011年7月31日，工期为138日历天

4、。第二章 施工组织设计及施工部署2.1 施工组织体系由本公司组建项目经理部，承担该工程的项目管理。按项目法施工。实行项目经理责任制，全面履行业主、监理的合同，形成以全面质量管理为中心环节，以专业技术管理与计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品工程为目标。对工程施工进行综合组织协调和控制管理。确保工程实行一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度，以此出色实现我公司的质量方针和质量标准，实现对业主的承诺。2.1.1 组织机构图： 项 目 经 理 部 组 织 机 构 图项目经理 质 安 部企 管 部工程技术部物资设备部材料员 质检员 安全员 预

5、算员 统计员 施工员 资料员试验员 技术负责保管员 2.1.2 项目各部门职责直接受业主、监理指令,并对业主负责、对专业分包商进行管理和协调。始终贯彻落实国家各项方针政策，认真在第一线做好一切工作。各部门职责:工程技术部：负责重大技术方案和措施编制、审核和技术交底。组织设备、材料进场的质量控制。材料试验、检验档案、资料档案等技术管理工作。负责工程的施工管理，编制工程进度总计划、月计划、周计划。负责施工、生产调度，协调分包施工，负责临时水电，施工现场总平面图，填写施工日记。质安部：控制项目质量、安全文明施工管理与检查验收。物资设备部：负责施工材料、设备、机械的采购，供应和管理，并保证周转料具的供

6、应、运转与保管。塔吊及各种机械设备的管理以及后勤管理。2.1.3 强化总包管理力度项目经理部全面执行、理解业主和设计意图，认真履行施工总承包合同，同时运用经济的、行政的技术手段进行总包协调管理。以保证合同规定的工程质量、工期等目标的实现。为此项目经理部必须着重做好以下工作：1：统一编制施工组织设计和施工方案，协助业主、监理对各专业分包工程的施工方案进行审核。将各专业工程置于整个工程的整体作战方案中，易于统一指挥和协调监督。2：统一现场平面管理，由总包对现场总平面布置，作统一规划、安排和管理，使现场的施工秩序井然有序。3：统一编制多级施工进度计划。根据总的工期进度运用计算机技术对各分部分项、分专

7、业的施工进度计划严格控制，确保形象进度和工期按期完成。4：统一施工现场的多工种、多专业交叉作业的平衡调度，便于各专业队伍在交叉施工中诸如：工作面、时间、机械、脚手架和施工用水电等资源供应方面的协调、组织和管理。5：统一工程质量保证体系,标准运作，确保工程符合国家的施工规范要求。6：统一现场文明施工标准，建立安全生产保证体系。确保无重大伤亡事故发生。使整个工地成为标准化、文明化的施工现场。2.1.4 施工生产管理为保证施工生产的正常进行，针对该工程制定项目生产协调管理规定与奖罚条例，使各单位在各个环节、生产工序上做到责权分明，奖罚有章，达到指挥协调有力。2.1.5 进度计划管理总承包方制定严密、

8、可行、有权威的、经业主、监理审核批准的总体施工进度计划。工程建设的各项工作包括业主负责的工作，以及分包单位施工的安排都按总体施工进度计划进行。为确保整个工程施工都在总体施工计划的受控下有序地进行。本工程按五级制定施工计划，构成一个自上而下、从整体到细部总的计划体系；第一级：根据合同工期目标制定主要形象进度控制点；第二级：分部分项工程进度计划；第三级：月进度计划；第四级：周进度计划；第五级：日进度计划；一旦确定总体目标后，所有工程都必须按倒计时安排计划。只能提前不能拖后。项目部专业根据总体进度计划编制分部分项工程的月计划、周计划、日计划。2.1.6质量管理1：确定质量目标，建立文件化的质量管理体

9、系，根据工程特点，编制详细的质量计划。各分包单位必须保证质量计划的100%完成。2：制定工程质量管理规定与奖罚条例，同分包单位签定责任状，总承包单位有质量奖罚权。2.1.7安全管理1：完善各项安全管理规定，制定工程安全管理规定及奖罚条例。2：重点抓好临时用电、高处作业、脚手架、垂直运输等重要环节。3：抓好现场文明施工，材料堆放，工完场清。2.1.8 技术管理组织各专业技术人员进行图纸审查，进行图纸会审，编制施工组织设计、方案。做好材料试验和工程技术档案。搞好一切技术问题。2.1.9考核制度每周考核项目部所有项目的施工进度、质量、安全文明等，公布结果，对一般违章的以教育为主，同时给予不同程度的罚

10、款；严重违章的，将解除合同重新招组施工队伍。2.2 施工部署施工部署按照“先下后上、先土建后安装，先结构后装饰”的原则，实行平面分区，立体分层，分段流水方法施工，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。2.2.1 施工进度计划本工程开、竣工时间为2011.3.152011.7.31，施工总工期为138日历天。详见附件：施工进度计划2.2.2 施工分段本项目划分为1个施工段，每个施工段组织钢筋工、模板工、混凝土工班组流水作业，穿插施工。2.2.3主要施工工序基础-主体-砌筑及装饰施工-收尾清理-竣工验收2.2.4 周转

11、材料用量序 号品 名规格型号单 位数 量备 注1竹胶板模板m230002钢管支撑48*3t403木支撑90*60、90*90m310004钢管脚手架48*3t1105铁跳板2000*400块20006扣 件个120002.2.5 劳动力部署本工程劳务选用素质良好，施工过类似工程具有丰富施工经验的队伍。在施工管理上、技术上、质量上，都有很好的保证。劳动力计划详见附表1各专业施工队伍根据工程进度和工程状况按计划分期分阶段进退场，保证人员稳定和工程的顺利展开。2.2.6 总平面布置图首先，建筑总平面管理责任制，科学布置总平面。保持各设备、材料堆放的布局，施工现场道路的畅通，使之达到文明施工要求。本工

12、程采用1台qtz40塔吊作为垂直运输设备。能够满足材料吊装需要。各种作业场地、机具、材料都按划定的区域和地点操作和堆放。车辆行驶路线也分区划分安排，防止混乱，保持正常、安全、畅通。详见附件：施工总平面图2.3 工期保证措施能否保证施工工期，关系到本公司的经济利益和企业信誉，合同签订后，我公司将相应制定内部工期奖罚规定，以从管理制度上保证按计划竣工。在施工组织方面，计划采取如下措施：1：详细编制整个工程进度计划和月、旬、周进度计划，强化计划管理，经常对照检查，遇突发情况，随时调整施工方案，确保工程进度。2：根据计划任务编制相应的劳动力、材料需用量计划，并根据工程进展情况及时调整网络计划，确保各项

13、资源满足总体工期计划需要。3：通过定期与不定期的碰头会、调度会检查计划的执行情况，并与计划对比，如果有延误，找出影响因素，认真分析，从分析结果入手，采取针对性强，详细具体的措施，使计划动态的获得平衡，保证总的计划目标的实现。4：安排追赶计划，当施工赶不上计划要求时，为保证总工期，要进行研究分析，并通过资源调配安排追赶计划。5：组织技术过硬、素质高的施工队伍，加强施工过程中的组织管理、平衡调度。6：施工过程中做好各项施工准备工作，特别是原材料、半成品应提前做好计划，按要求进场，保质、保量及时到位。7：根据施工控制计划，明确目标，制定工期关键控制点。8：实行三级网络计划控制，利用微机进行动态管理及

14、时调整，合理配备要素，确保工期目标，制定月、旬、周计划，采用计划控制的办法，严格实行计划管理，确保关键线路工期。9：合理调配机械设备，充分发挥其重要作用，做到勤保养、常检修、速更换，确保机械设备的完好率和利用率。10：做好节假日期间的计划管理工作。放假前，准备充足的物资、材料、半成品。节日期间利用经济等手段稳定劳动力，使节日期间的施工生产正常进行。第三章 施 工 准 备3.1现场临时用电设施现场临时用电按工业民用供电系统设计规范和施工现场临时用电安全技术规范设计并组织施工。供配电采用tn-s接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，pe线与n线严格分开使用。接地电阻不大于4欧姆。施工现场所有防

15、雷装置接地电阻不大于30欧姆。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安。额定漏电动作时间不大于0.1秒。3.1.1 总用电量计算施工高峰期主要设备机具用电情况序号机械或设备名称型 号规 格数 量额定功率（kw）小计1塔 吊qtz40160602搅拌机js-350l112123钢筋切断机gt-4043124钢筋煨弯机gt-4043125无 齿 锯4003266电 锯4287电 焊 机dsj-380v/21kw420808电渣压力焊机un-30140409振 捣 器棒式415610振 捣 器平板式415611水 泵22244合 计246.4序号照明设备名称数量额定功率（kw）小计1宿舍照明

16、400142现场照明103535合 计39根据上述两个统计表（按94“建筑安全”推荐公式）进行施工用电总量估算：s(kva)=k(k1k2p1/cos+ p2 k3)式中 s工地用电量（kva） k备用系数；取1.05p1全工地动力设备的额定输出功率总和 p2全工地照明用电量总和(kw)-动力设备平均效率(取0.85)cos-电源功率因数(平均取0.6)k1 -全部动力同时使用系数(取0.6)k2-动力负荷系数(取0.75)k3-照明设备同时使用系数（取0.7）p1=246.4p2=39 总=1.05*(0.50.75246.4/(0.850.6)+ 390.7) 218.9219kw)s(k

17、va)200 kw按s总 选择变压器3.2 现场临时用水生活用水采用城市管网自来水，施工用水采用拉水车送水施工。3.3临时设施根据本工程具体情况需搭设作业棚、木工操作棚、搅拌机棚电焊操作棚等。 3.4 技术准备1：组织工程技术人员学习施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，组织图纸会审，消除错、漏、碰、缺问题。解决设计与施工技术之间的矛盾。2：编制施工组织设计时要兼顾全面，突出重点。以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。3：编制施工预算，计算各分部分项工程的工程量。分析劳动力和技术力量，建立施工技术机械管理机构，组织质量安全体系。4：配备必须的施工规范、标准及操作规

18、范，标准图集，地方法规。第四章：土建主要分项工程施工方法4.1施工测量：4.1.1平面控制网的布置：根据甲方提供的基准点建立矩形控制网，根据设计和业主提供的坐标点用轴线交会法和极坐标法放出轴线的位置。4.1.2高程的测量：根据甲方和规化部门提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺传递至施工现场，控制各楼标高。4.1.3误差要求：根据中华人民共和国国家标准工程测量规范gb5002693，轴线位移3mm，砼柱垂直度偏差3mm，建筑物长宽偏差5mm，高程点偏差5mm。4.2模板工程：4.2.1模板工程概况：本工程柱、梁、板均采用竹胶板。钢管脚手架作为支撑体系，模板安装前要做好模板的定位基准工作。方法如下

19、：1：根据图纸的几何尺寸，找出模板的轴线和边线，以及标高。2：发生对接时应将板与板之间的缝隙保持平整，并且不漏浆。3：模板的承台要挂线找平，保证模板位置正确。4.2.2柱模板设计：1：柱采用竹胶板，6090木方作为竖向背方，用铁钉固定。柱箍采用48双根圆钢管作为横向背楞，用对拉螺栓固定，间距800mm。板、木楞拼接处加设柱箍一道，柱的四面模板拼接缝应相互错开，避免同一横向水平面有两道接槎。.2：柱模的校正：柱模就位支设后,要先检查上下对角线的偏差及连接件、柱箍等的牢固程度。最后用加有微调头的钢管顶住柱顶，用经纬仪校正。4.2.3梁模板设计：1：梁模采用竹胶板加工拼接，6090木方做背楞，竹胶板

20、的短边接头处加6090木方固定，拼接处要仔细加工，严实合缝，保证砼不漏浆。底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接搓。竖向背方接头处要加设800mm竖向背楞，框架梁梁底背楞间距100mm，梁侧背楞间距200mm，背楞与竹胶板利用铁钉固定。2：梁板支撑：用483.5钢管和扣件连接成支撑架。立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。梁外侧立杆距离梁边120mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于1000mm。井字架搭设完毕后，当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑架立杆作挡撑。同时用一部分短钢管斜撑；当梁高大于700mm时增加对抗螺栓固定；当梁宽大于等于400mm时，梁中间加设立杆

21、一道。4.2.4板模设计：1：板采用竹胶板和用483.5钢管搭设满堂红脚手架。搭设好后根据板底标高，铺设水平龙骨，间距300mm，采用6090木方，然后铺放模板。为了便于拆模，在板墙及板梁交接处必须设置6090木方一道。竹胶板的长边接头处必须有木方作为搁栅。2：柱模板顶部有梁孔洞的尺寸应准确。柱顶紧贴梁，梁紧贴板，阴角处用6090木方作背楞。3：边梁侧模板支设应有不大于500的拉接筋。4.2.5施工缝处理：由于本工程有2道伸缩缝，故梁板施工缝不须设置。4.2.6模板施工注意事项：1：砼浇筑前认真复核模板位置、柱模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸，是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接

22、缝是否严密，实行二次放验线。2：砼施工时安排木工看模，发现问题及时处理。3：砼施工前应清除模板内的一切垃圾，尤其是石屑和木屑。将所有的模板与砼接触面清洗干净。4.2.7模板的拆除：1：柱其砼强度应在表面及棱角不致因拆模而受损害时方可折模。2：承重模板应在砼强度达到施工规范所规定的强度时拆模，应根据同条件养护试块确定。3：虽然达到拆模强度，但尚不能承受上部荷载时应保留部分支撑。4：楼梯、挑台、雨蓬在强度达到100%后方可拆模。5：拆模的顺序是：柱模、梁侧模、梁底模、楼板模。4.3钢筋工程：4.3.1原材料要求：本工程钢筋为现场堆放、加工。进场钢筋要有厂家备案证、出厂质量证明书和实验报告单。每捆钢

23、筋有标牌，对进场的钢筋按规范标准抽样，做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其它专项检验。4.3.2钢筋的储存：进场的钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的排号，分类堆放在枕木或钢管架子，以免污垢污染，并及时进行标识。严禁随意堆放。4.3.3钢筋的接长：1：搭接焊：搭接焊前钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。级钢采用e4303型焊条，级钢采用e5016型焊条。焊接时用两点固定，定位焊缝应离搭接焊端部20mm，在搭接钢筋的一端引弧，另一端收弧，弧坑应收满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应溶合良好。钢筋电弧焊尺寸

24、偏差及缺陷允许值（mm）：项次项 目允 许 偏 差检 验 方 法1接头弯折4用核槽直尺2接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于3尺星3焊缝厚度+0.05d长尺和直尺4焊缝宽度0.1d尺星5焊缝长度0.5d尺星6横向咬边深度0.5目测2：钢筋绑扎：绑扎钢筋的接头位置及搭接长度按设计要求和规范规定，柱筋均应在施工层的上一层留不小于45d长的柱子纵向筋。在进入上一层施工时，先套箍筋，柱筋就位后将箍筋绑好，间距符合要求。3：梁板的钢筋：梁的上部钢筋接头位置宜在跨中区（跨中1/3处）,下部钢筋宜在支座处。同一截面内接头的钢筋面积:对于绑扎来说，受拉区不超过25%，受压区不超过50%，对于焊接，受拉区不超过

25、50%，受压区不限。4：在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，便可施工梁的钢筋。按图纸要求先放纵筋，在套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时,木工跟后封梁侧模。钢筋绑好经检查验收，方可封死模板。在板上预留洞留好之后，开始绑扎。板下排钢筋网绑扎时，先在平台底板上用黑线弹出控制线，并用红油漆或石笔在模板上标出每根钢筋的位置，等底排钢筋预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，方可绑扎上排钢筋。按设计保护层厚度制作对应砼（砂浆）垫块，板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。5：所有柱主筋接长全部采用电渣压力焊接头，接头位置在楼板面750mm以上,楼板和梁中小于20

26、的通长筋采用绑扎接头，搭接长度或锚固长度设计无规定时应45d；梁中20的通长筋采用搭接焊，搭接长度单面焊10d，双面焊5d。梁上部钢筋接头位置在跨中处，下部钢筋在支座处搭接，接头错开。电渣压力焊接头是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合。1）.施工工艺检查设备、电源 钢筋端头制备 选择焊接参数 安装焊接夹具和钢筋 安放焊济罐、填装焊剂 试焊、作试件 确定焊接参数 施焊 回收焊剂 卸夹具 质量检查。钢筋安装前要清除焊接部位和电机钳口接触的钢筋表面上的污垢、锈斑，上部钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态时方可加紧钢筋。然后安放焊剂罐

27、，填装焊剂，施焊。接头焊接完毕，停歇半分钟后卸下夹具，回收焊剂，进行质量检查。2)质量要求首先从外观检查，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的侧移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头处弯折不得大于4。每层或每300个同类型接头为一批，取三个试件进行拉伸试验，试验合格后方可进行下道工序施工。3)施工注意事项钢筋正式焊前应先做试件送检，检验合格后方可施工。焊接的端头要垂直，端面要平整，上下钢筋要对正压紧。焊接过程中不允许搬动钢筋，在低温下施工时药盒要近量晚些拆除，以确保焊头的缓冷。雨雪天不得施焊。4)焊接缺陷及防治措施：缺陷性质防 治 措 施轴线移动钢

28、筋的焊接端部力求挺直。正确安装夹具和钢筋。及时修理和更换已变形的电极钳口。焊接操作过程避免晃动。接头弯折钢筋的焊接端部力求挺直。正确安装钢筋，并在焊接时始终保持端正。焊毕，适当处延长扶持上钢筋的时间，及时修理或更换已变形的电极或平具。结合不良正确高速动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位。避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托。防止在焊接时焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失。避免顶压前过早断电，有效排除平渣。焊包不均减少钢筋端面的不平整度，装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致。焊剂回收使用时，排除一切杂质，避免电流电压过高，减少偏移现象。防止焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失。过热（

29、焊包薄而大）合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法。减少焊接时间。缩短电渣过程。气孔夹渣遵守使用焊剂的有关规定，焊前边钢筋端部的锈斑、杂物清除干净。缩短电渣过程，使钢筋端面呈做凸状。及时进行顶压过程。4.3.4钢筋验收：1：根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要检查支座负筋的位置。钢筋焊接件要送检。2：检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合规定。3：检查钢筋保护层厚度是否符合规定。4：检查钢筋绑扎是否牢固，是否有松动现象。5：检查钢筋是否清洁。4.3.5钢筋施工注意事项：1：避免工程质量通病：钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时易将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时钢筋偏离规定位置及骨

30、架扭曲变形。保护层砂浆垫块厚度要准确，间距要适当，防止导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。钢筋骨架吊装入模时，要力求平稳，并架用“扁担”起吊。吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点绑扎牢固，必要时需焊接。钢筋骨架绑扎完后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝绑成八字形，左右绑扎。发现箍筋遗漏，间距不对，要及时调整好。柱子箍筋接头有无错开放置，绑扎前要检查，绑扎后再检查，若有错误立即纠正。浇筑砼时，受到侧压钢筋位置出现移位时要及时调整。同截面钢筋接头超过规范规定，骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要马上调整。2：主要安全技术措施：搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂物料，特

31、别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工搬运钢筋，上肩卸料要注意安全。起吊或安装钢筋时，要和附近电源保持一定距离。在钢筋林立的场所，雷雨天不准操作和站人。在高空安装钢筋时，要选好位置站稳，系好安全带。3.产品保护：成型钢筋、钢筋网要指定地点堆放。用垫木垫放整齐，防止压弯变形。在板筋绑扎时，搭设桥板。成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋位置。运输过程注意轻装轻卸，不得随意抛掷。4.4混凝土工程：4.4.1施工管理：1：原材料的选用本工程所采用的混凝土为商品混凝土，施工严格按照配合比抽查坍落度。根据本地气候特点，混凝土浇筑尽量避开每日高温时段，浇筑前对模板洒水降温。2：砼浇筑值班制度在浇筑砼过程中，设专人

32、旁站监督。按照规范规定设计要求、技术要求、技术交底严格进行监督检查，并做好值班记录。具体值班人员由项目经理确定，做到岗位到位，责任到人。3：砼的检查制度砼的检查在砼的拆模后，上一施工段施工完毕进行。检查结果及时评定，及时以书面形式反馈给监理和各专业班组。督促工人改进工作。4.4.2施工准备工作：1：指派专人提前一天收听天气预报，了解天气情况。2：各种机具落实到位，并进行检查。避免施工中出现故障，造成不必要的停工。3：搭好临时电源线路，安全防护措施。操作平台浇筑砼时要铺好跳板，跳板支在预先制好的钢筋支架上，不得直接铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定的宽度，等砼浇到一定的位置时，随浇随撤掉钢筋支架。

33、4：作好工人尤其机械手的班前交底工作，做到心中有数，责任到人。5：会同质量检查员对该施工段钢筋工程，模板工程的施工质量进行验收，发现问题及时下发整改通知单。待整改后报监理工程师签字认可后，再进行下道工序的施工。4.4.3施工技术措施：1：砼工程的施工：砼浇筑。为保证砼的可泵性，且不阻塞管道，现场每隔23h检查一次塌落度。发现偏差及时调整。采用插式振捣棒振捣。严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。在施工框架柱的砼时，应在两个方向同时对打，防止柱子力量偏心，发生整排倾斜。当浇筑过程中出现沁水现象时，如不严重不应把水直接排走，以免带走水泥浆。可采用海绵吸水法或可进行第二次振捣和二次抹光。砼浇灌后12

34、小时内，将砼表面用刮尺刮平。初凝前再压两遍，用木抹子搓平压实，以控制砼表面平整和不龟裂。4.4.4施工缝的留置：施工缝的位置应设在结构受剪力较小且便于施工的部位。4.4.5砼试块的留置：1：每一施工段的每一施工层、不同等级的砼每100m（包括不足100m）取样不得小于一组抗压试块，并留适量同条件试块。同一标号砼一次浇筑量在1000m以上时，可每200m留置一组。4.4.6 混凝土连续浇筑1：混凝土自搅拌站到现场，加等候时间总计控制在2h内；2：混凝土浇筑采用汽车泵进行施工，采用薄层浇筑方式，分层厚度控制在400mm内，浇筑前计算分层浇筑工程量，和浇筑每层所需的时间，前次浇筑结束至后次开始浇筑的

35、时间差，加上运输和间歇三段时间之和控制在混凝土初凝时间内。4.4.7混凝土的浇筑振捣及面层处理1：混凝土浇筑设专人指挥，均匀布料，采用“平面分条，斜面分层，薄层浇筑，自然流淌，循序前进，一次到顶”的连续浇捣方式。2：上层混凝土浇筑应在下层混凝土初凝前进行，振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土50mm，以消除上下层间的冷缝，快插慢拔，插点均匀，稍作上下抽动，振捣点时间控制在2030s，至混凝土表面不出现气泡，不再下沉为止，确保振捣密实。3：泌水处理：待混凝土大坡面坡脚接近端模板时，从顶端往回浇筑，与原斜坡相交，形成一个积水坑，再用软轴泵及时将中间的泌水排除。4.4.8砼的缺陷防治和处理：1：对

36、数量不多的小封窝、麻面、露筋、露石的砼表面，主要是保护钢筋不受侵蚀，可采用1:21:2.5水泥砂浆抹面修补。抹砂浆前用钢丝刷和有压力的水清洗湿润，初凝后加强养护。2：当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的砼和突出部分，用水清洗干净润湿后，再用比原强度高一级的细石砼填补，并仔细振捣。3：当裂缝宽度在0.1mm以上时，可有环氧树脂修补。4.4.9砼的成品保护：砼拆除后，对于柱角、墙角、楼梯踏步处要用塑料薄膜适当加以保护。柱防护高度为1.5米。4.5脚手架工程：采用双排外脚手架。4.5.1脚手架的材质要求：脚手架的材料采用外径为48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管。对新购进的钢管先除锈，内壁擦

37、涂两道防锈漆，外壁涂桔黄色防锈漆。有严重锈蚀、弯曲、压偏等损伤及裂纹者应挑选出来。使用的扣件要符合gj2285钢管脚手架规范中规定，材质符合gb07867可锻铸铁分类及技术条件中的技术条件。1:脚手架：采用铁胶平板，两端使用8号铁线捆紧。2:安全网：采用蓝色密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定。4.5.2脚手架搭设的基本要求：1：横平竖直。整体清晰，整洁一致，连接牢固，受荷后安全可靠。有安全操作空间，不变形，不摇晃。2：脚手架的小横杆。上下步距要交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减小。3：立杆接长用对接扣件，不宜采用旋转扣体。大小横杆与立杆连接采用直角扣件，剪力撑与立杆或大

38、横杆连接采用旋转扣件。剪力撑的纵向接长采用旋转扣件，不采用对接扣件。接头处长度大于800mm时，所有扣件要紧固，可用力矩扳手实测，要达到4065nm。在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤，影响操作和造成危险。4：脚手板采用搭设铺放法时，应铺平铺稳。其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部没有支撑横杆。铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm以上未作固定的探头板。5：在搭设脚手架时，每完成一部都要及时校正立杆的垂直度和大小横丁的标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距保持一致。应搭接简易楼梯，方便施工人员上下通行，并设防滑梯。4.5.3脚手架搭设程序：严格遵

39、守搭设顺序，搭设前应由施工员向架子进行详细交底，而后进行作业。1：按施工设计放线铺垫板，设置底座或标定立杆位置。2：周边脚手架,从一个角部开始，并向两边延伸交圈搭设。3：按定位依次竖起立杆，将立杆与纵杆连接固定，然后搭设第一步的纵向与横向平杆，随即校正立杆垂直之后予以固定。并按此需求继续向上接长。4：在设置第一排连墙件前，脚手架设置必要数量的抛撑，以确保结构架稳定和架上操作人员的安全。5：安全网应挂在脚手架外立杆的内侧。要挂满，接头严密。4.5.4脚手架搭设方法：脚手架设扫地杆，距地面300mm，步距为1.8m，立杆横距0.9m，纵距1.6m,小横杆间距0.8m。内排立杆距结构边缘0.2m，小

40、横杆距结构边缘0.1m，剪力撑延外排脚手架全跨设置。1：立杆相邻立杆的接头应错开布置。在不同的步距内与相邻大横杆的距离不宜大于三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值不大于75mm。立杆用单杆，立杆与大横杆的两个连接头加直角扣件，不得减少或隔步设置，以免立杆长度超过计算强度而失去稳定。2：大横杆上下大横杆的接长位置要错开布置。在不同的纵距内与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一，同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架的1/250，并不大于50mm。3：小横杆贴近立杆布置。搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧。在相邻立杆

41、之间，根据需要加设12根。在任何情况下，均不得拆除作业基本构架的小横杆。4：脚手架拆除拆除前应做好准备工作。拆除时划出作业区，必要时四周设围拦和警戒标志。严禁非作业人员入内，地面设专人指挥。拆除时应先清除架上的存留材料、杂物，然后本着先绑后拆、后绑先拆的原则，按层次自上而下的进行，严禁上下同时作业。4.6砌砖工程：4.6.1材料要求：对进场的轻集料混凝土小型空心砌块要有厂家的备案证及检验合格证。合格证上注明生产厂家、砌块品种、规格、强度等级和生产日期。空心砌块必须坚固、完整、外观良好，形状均匀一致，不得破损。4.6.2质量标准：墙面应垂直平整，砌筑方法正确。砌块表面方正完整，无损害和开裂情况。

42、搓缝搭接符合要求，灰缝饱满，无松动脱落现象。4.6.3施工洞的留设砌筑填充墙时根据每层水平运输的需要，留设临时施工洞，施工洞宽1500mm，高1600mm，临时施工洞处设置预制过梁，每边搭接到砌体长度不小于250mm，过梁宽度应与墙体同宽或略小于墙体宽度，墙体设置最少2到拉接钢筋，以保证将来堵洞时砌体的整体性能。4.6.4砌筑工程施工要点如下：1：施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；2：混凝土空心砖砌块及混凝土普通砖进场前须仔细核实各部位需用量，进场后及时运到各砌筑点，按规格分别堆放整齐，堆放高度不超过1.5米并均匀分布，施工时的含水率小于20%；3：砌筑时上下错缝，采用整块顺

43、砌的方法，搅拌砂浆时需挂配合比牌，计量准确，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度812mm，严禁有通缝、瞎缝。4：在砌块墙的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。隔皮纵、横墙砌块端面漏头、与柱交接处理，沿墙高500mm左右每120mm设置16钢筋每边各长1m的拉结筋。构造柱与墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙齿深120mm，并且要求砌块墙上不得留脚手眼。砌筑过程中挂设水平线和铅垂线控制，一砖以上墙里外挂双线控制，并用线锤和托线板随时检查垂直度及平整度；为消除空心砖砌体及其抹灰层开裂的通病，同一墙体每天砌筑高度控制在一步架内，墙顶斜砖待其下砌体砂浆沉实后再砌筑。5：不同干密度和强度等级的

44、空心砖砌块不得混砌，也不得和其他砖、砌块混砌。4.7外墙保温工程外墙保温板材、胶结材料、防裂布等必须有合格证，复试合格后方可进行保温施工，施工前，专业施工队伍必须提出完整可行的施工方案，包括防渗漏措施，防透寒措施，防脱落措施，并提供设计认可的各处施工节点详图和计算书，施工前先进行局部试粘贴，并将外墙面砖也粘贴上，进行分别拉拔试验，合格后方可以大面积施工。施工工艺1、 施工条件（1） 基层墙面应干燥并已验收合格，门窗框已安装到位（2） 室外环境、墙体表面施工及施工后24小时内温度5，风力5级。（3） 施工面避免阳光直晒，必要时在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。2、施工要点：（1）基层处理基层为20

45、mm厚1：3水泥砂浆找平层，施工前须彻底清除表面浮灰、空鼓等，以免影响粘结强度。用2m靠尺检查墙面平整度，最大偏差应4mm，超差时应修补平整。（2）聚合物按说明书规定进行调制，并在规定时间内用完。（3）苯板安装采用条粘法，用齿口抹刀将取合物砂浆水平方向均匀地抹在苯板上如下图：苯板条粘法上墙水平粘贴，保证连续结合，上下两排板错缝1/2板长，用2m靠尺压平，保证其平整度和粘结牢固，板与板间挤紧，不得有缝，碰头缝处不抹聚合物砂浆，每贴完一块，须及时清除挤出的聚合物砂浆，板间不留间隙。墙拐角处，应先排好尺寸，裁切苯板，粘贴垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。门窗框四周及外墙阳角，应先弹出基准线，作为控

46、制垂直度的依据。接缝距四角200mm，以免洞口处饰面出现裂缝。（4） 固定件安装苯板粘贴牢固，一般在24小时内安装固定件，用冲击钻钻孔，锚固深度为基层内50 mm，孔深60mm，固定件布置详下图：固定件布置图单块板s0.1平米须加固定件，数量视现场形状定，s0.1平米的单块板根据现场情况决定是否加固定件。阳角、洞口边在水平、垂直方向均应加密，其间距300mm，距基层边缘60mm。自攻螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉的帽子与苯板齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。（5） 打磨苯板接缝不平处应用衬有平整处理的粗砂纸打磨，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，不要沿着接缝平行的方向打磨。打磨后

47、用刷子或压缩空气将打磨产生的碎屑、其它浮灰清理干净。（6） 抹聚合物砂浆、埋贴网格布将配制好的聚合物底层砂浆均匀的抹在苯板上，约2mm左右，先埋贴各部附加网格布，门窗洞口内侧周边与大墙面，大面网格布搭接在附加网格布之上4.8装饰工程：4.8.1主要工序交叉施工原则及措施：装饰与水暖、电、通风之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂。如处理不当，将出现相互制约，相互破坏的不利局面。土建与水电的交叉问题必须重点解决，其办法如下：1：在技术准备阶段就把土建、安装的协调图绘好。如卫生间、厨房、屋面等协调图，各专业根据该图纸按排施工。不得打乱施工顺序抢先施工，造成双重破坏，留下质量隐患，每个分项工程的

48、协调图不仅应包括水、通风、暖、电等专业，还应包括土建有关工作。2：各专业负责人根据协调图，每天早晨开碰头会，安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题，并形成纪要。3：做好总进度控制计划。水、电安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工。4：明确责任，划分利益关系，尽可能为对方创造施工条件。5：内外装修的原则应是先外后内，先上后下。内装要为外装提供条件。4.8.2主要分部工程：室内装修应先上后下，先内后外。每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查验收后，方可进行下道工序。每个房间都要提供50cm的标高线和十字中心线（十字中心线即弹在地板上，又弹到天棚上，上下一致），供各专业共

49、同使用。1：抹灰工程：工艺流程：基层处理浇水湿润 找规矩作灰饼 设置标筋 阴角做护角 抹底层中层灰 抹面层灰 清理护养。首先，按房间大小规方。按地面、天棚弹好的十字线找出墙的角线、墙面厚度线。根据弹线每隔1.5米做好标准灰饼，作好灰饼后根据上下灰饼作标筋。其次，用1：2水泥砂浆在门窗洞口及室内阴角处做好护角。质量要求：各抹灰层之间及基层间粘结牢固，无空鼓，表面光滑，无抹纹,角线平直方正上捌，不得超差。4.9防水工程4.9.1原材料要求防水材料进场后检验其出厂合格证，在使用前进行复试，经复试合格后方可使用。坚决杜绝不合格的材料在防水工程中使用。防水卷材现场取样方法：大于1000卷抽5卷，每500

50、1000卷抽取4卷，100499卷抽取3卷，100卷以下抽取2卷，进行规格尺寸和外观质量检验，在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷做物理性能检验。外观质量检验要求：无断裂、皱折、孔洞、剥离、边缘不整齐，胎体露白未浸透。4.9.2施工准备1：在结构层砼面层上采用20厚水泥砂浆抹平、压光，阴阳角处压抹成小圆角；在已浇筑的砼强度未达到1.2n/mm2前不得在其上踩踏。2： 结构基层应平整、牢固、不得有起砂等缺陷；阴阳角及与管道等相连接处应做直径80mm 的圆弧；同时表面应洁净、干燥。3：穿过墙面的预留套管和变形缝等，应验收并在卷铺前办理隐检手续。4：气温在350c 以下和大气湿度低于90%且风力低于

51、六级。5： 卷材必须有产品出厂合格证，且应对其主要性能指标复检合格；防水操作人员必须有防水专业上岗证书。 6： 基层坚实平整，不得有突出的尖角和凹坑或表面起砂现象；当用2m长的直尺检查时，直尺与基层表面的空隙不应超过5mm。7： 施工前检查卷材，卷材应无破损。4.9.3操作要点1：在所有阴阳角及接缝处必须加设一道防水附加层做增强处理，先按细部形状将卷材剪好，然后施工操作，保证阴阳角及接缝处防水附加层每边外延300mm； 2： sbs卷材搭接缝及收头的卷材必须100%烘烤,粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出,用刮刀将挤出的热溶胶刮平,沿边端封严；3： 大面积满粘使用“滚铺法”施工，先铺大面，后粘接搭

52、接缝。4：在处理好的基层上，刷氯丁橡胶改性沥青、胶接剂和工业汽油以1：0.5的重量比配置的稀释作基层处理。基层必须经过8h达到干燥程度方可进行热熔法施工，以避免失火。5： 弹粉线，在处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线施工。4.9.4防水节点做法1： 侧墙与屋面板分两次工，第一次墙面由檐口底板向下施工至墙根部，第二次将底板上翻卷材铺贴覆盖，水平与竖向搭接接缝留至在水平面上距边缘200mm处。2：各种穿墙管道口施工至预留洞口根部，管道根部四周采用300mm宽附加层。3： 卷材收头固定做法：采用满粘法铺贴两层sbs卷材防水，为防止水平防水层向下脱落，铺贴完第一层后，采用2mm厚40宽条型扁钢将第一层防水卷材用射钉固定，条形扁钢间距300mm，扁钢表面间距每300mm打一个小孔，在小孔处用射钉将扁钢固定，扁钢两面在固定以前涂刷热沥青一道做防腐处理；在固定完第一道防水卷材后，每各射钉处用200*200卷材补强后在进行粘贴第二道防水卷材，将第一道卷材和固定扁钢条覆盖，卷材的收头设