钢厂水处理基坑支护施工方案(搅拌桩钢板桩)

1、 福欣特殊钢厂公用区热轧水处理之一T-2-409 ,T-2-408基坑支护施工方案2012.4.8编制人：审核人： 目录一、方案编制依据1.1 .编制内容及范围1.2 .编制依据二、工程概况及特点2.1 .工程概况2.2 .基坑工程特点三、基坑支护方案设计3.1 .工程水文地质条件556555563.1.1.场地岩土条件3.1.2.水文地质情况3.2.基坑支护方案设计666777四、基坑施工测量及监测方案4.1 .施工测量4.2.基坑施工监测4.2.1.监测内容4.2.2.观测方法1、支护顶部水平位移观测2、土体深层水平位移观测3、临近道路深降观测4、支撑轴力观测5、临近建筑物位移观察6、肉眼

2、巡检7、观测精度4.2.3.观测频度及成果分析五、土方开挖及基坑降水方案5.1 .施工准备5. 2.土方开挖5.3.基坑土方开挖注意事项5.4 .基坑周边弃土的堆放要求5.5 .土方开挖时内支撑结构的保护措施 5.6 .主要机械设备计划5.7 .劳动力计划5.8 .土方施工质量要求5.9 .土方施工质量保证措施5.10.基底的保护5.11.挖土安全保证措施5.12.基坑安全通道的设置5.13.基坑降水六、施工组织管理及施工部署6.1 .项目管理组织6.1.1.项目组织机构图78881010111212121313131414141415151515151515171717 6.1.2.项目主要

3、成员及岗位职责6.1.3.深基坑施工期间的值班制度6.2 .机械及人力组织1719196.2.1.机具组织6.2.2.人力组织6.3 .施工材料计划七、施工组织及进度安排7.1 .施工工程量统计7.2 .施工进度计划安排7.3 .施工进度计划保证措施八、基坑工程施工方案8.1 .基坑施工分析8.1.1、施工条件分析191920202020212121218.1.2、工程难点及施工关键8.2 .施工准备21218.2.1、技术准备8.2.2、现场准备8.2.3、物资准备8.2.4、其它准备8.3 .冲孔桩施工方法8.3.1、作业条件8.3.2、工艺流程8.3.3、操作工艺8.3.4、质量标准8.

4、3.5、施工注意事项8.4深搅桩施工方法8.4.1、施工前的准备工作8.4.2、施工流程8.4.3、施工机械配备8.4.4、劳动力配备212222222222222227272929303030318.4.5、施工质量保证措施8.5拉森钢板桩施工方法8.5.1、钢板桩打入施工工艺31318.5.2、施工注意事项8.5.3、钢围檩，钢支撑施工8.5.4、拉森钢板桩拔除8.5.5、质量保证措施8.5.6、安全文明保证措施8.6支撑系统施工8.6.1、钢筋混凝土支撑及圈梁施工8.6.2、混凝土支撑的拆除8.6.3、钢支撑架设要求 323233343434343737378.6.4、钢支撑予加轴 8.

5、6.5、轴力计的安装 8.6.6、钢围檩、钢支撑的拆除 37388.7降压井施工8.8基坑支护施工流程九、质量保证措施及各项技术检测要求9.1、质量保证措施9.2、各种施工材料、灌注桩、水泥搅拌桩的技术要求及检测要求十、安全保证措施10.1.安全生产保证措施10.2、施工防火安全措施10.3、地下管线及其它地上设施的安全及加固措施十一、文明施工及环保措施11.1、文明施工措施11.2、环境保护措施11.3、生活卫生管理措施11.4、防火安全和治安保卫措施十二、开挖应急抢险方案12.1.应急预案工作流程图12.2.突发事件、紧急情况风险分析与预防措施12.2.1突发事件及风险预防措施12.2.2

6、基坑漏水预防及处理措施12.2.3基坑位移较大引起坍塌的预防和处理措施12.2.4雨季施工对坡面、支撑的保护措施12.3.应急资源分析12.4.应急救援小组和职责384041414144444444454545454646464647474648484712.4.1.应急救援小组12.4.2.应急组织的分工职责12.5.应急资源48484912.6.教育和训练12.7.应急响应494912.7.1.预案的启动时机12.7.2.应急事故发生处理流程图12.8.突发事件应急预案495050附图一：附图二：附图三：附图四：附图五：附图六：附图七：基坑冲孔桩机施工平面图基坑深搅桩机施工平面图基坑拉森钢

7、板桩施工平面图施工安全通道、排水系统、安全栏杆平面图临时用电施工平面图基坑 T-2-409、T-2-408第一层土方开挖施工平面图T-2-409水池基坑二层土方开挖示意图附图八：附图九：附图十：T-2-408水池土方分层开挖示意图T-2-408水池土方第二次开挖示意图基坑支护监测平面示意图附图十一： T-2-409水池施工流程示意图附图十二： T-2-408水池施工流程示意图 1附图十三： T-2-408水池施工流程示意图2附图十四：施工剖面图及节点大样附图十五： T-2-409、T-2-408水池支护进度表 第一章方案编制依据1.1.编制内容及范围本施工组织设计内容包括支护方案施工、项目组织

8、管理、机构设置、施工部署、总图布置和管理、施工目标、人力及机械配置、主要工程施工方案和方法、质量、安全和文明施工等自开工至竣工的全过程组织措施。1.2.编制依据1、岩土工程勘察报告（中国建筑西南勘察设计研究院）2、相关工程图纸（中冶京诚工程技术有限公司）3、基坑支护设计单位（北京中外建建筑设计有限公司）4、选用规范1）国家规范建筑结构荷载规范（GB 5009-2001）2）国家规范建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）3）国家规范混凝土结构设计规范（GB50010-2010）4）国家规范钢结构设计设计规范（GB50017-2003）5）国家规范锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB5008

9、6-2001）6）国家规范建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202-2002)7）国家规范混凝土工程施工质量验收规范（GB50204-2002）8）行业标准建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）9）行业标准建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）10）行业标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）11）其他有关的规范、规程及图集。第二章工程概况及特点2.1.工程概况该单项工程为福欣特钢厂公用区热轧水处理之一T-2-409 ,T-2-408水池。T-2-409水池基坑南北长 26.4m，东西宽 56.4m；T-2-408水池南北长 37.3m，东西宽 44.5m；图纸设计为绝对

10、标高， T-2-409水池基坑坑底为 EL-3.1m，T-2-408水池基坑坑底为 EL-1.05m,自然土层面标高为 EL+5m，T-2-409水池土方开挖深度 6.18.1m，T-2-408水池土方开挖深度5.85m6.05m，该工程结构形式为厢型埋地钢筋混凝土结构， T-2-409水池基础底板厚度 0.8m，墙壁厚度 0.7m，结构高度 7.6m；T-2-408水池基础底板厚度 1.00m，墙壁厚度 0.4m，结构高度11.5m；该工程设计单位是中冶京诚工程技术有限公司，勘察单位是中国建筑西南勘察设计研究院，基坑支护设计由北京中外建建筑设计有限公司根据地勘报告、结合工程结构特点进行设计，

11、并邀请厦门漳州有关专家进行安全论证，本工程由郑州中兴监理有限公司监理，中国化学工程第十三建设有限公司承建。2.2.基坑工程特点1、该工程位于漳州市龙池开发区福欣特钢厂区内，地处海湾滩涂，该区域上层土为后填土，深度约 2.9m，主要由建筑垃圾、粘性土、花岗岩风化的碎屑土及碎石组成；二层土为淤泥，深度约 7.1m，三层土为粉质粘土厚度约为 4.3m，四层土为中砂厚度约为 6.0m，五层土为淤泥质土厚度 8.6m。2、本工程为深基坑结构施工，周边环境复杂，施工难度大，地下无要保护的管线，但基坑开挖较深，施工工期短，施工工序复杂，本基坑支护安全等级为二级， 。3、由于场地地下有较厚的填土层和淤泥层，地

12、下水丰富，给基坑支护和土方开挖带来很大难度，所以应有有效的支护开挖方案，保证支护开挖的安全。 第三章基坑支护方案设计3.1.工程水文地质条件3.1.1.场地岩土条件根据钻探揭露，拟建场地在勘探深度范围内场地岩土层按成因类型自上而下分别为：回填土、淤泥层、质粘性土、中砂、淤泥质土。3.1.2.水文地质情况该场地环境类型为类，地下水动态变化主要受季节性和潮汐控制，天然条件下，地下水总体由北向南（海域）排泄，场地初见水位埋深为 0.41.65m，混合稳定水位埋深为 0.22.3m，承压水位为 2.93.7m，地下水对砼结构具有弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋在地下水位干湿交替带具强腐蚀性，在长期浸

13、水状态下具有微腐蚀性。3.2.基坑支护方案设计基坑支护设计与施工质量的好坏是整个工程能否顺利进行施工的关键，稍有不慎就可能影响后期工程的施工，同时会影响周围建筑物的安全及施工人员的人生安全，造成不良的社会影响。根据现场实际情况，基坑支护应慎重设计，应严格控制基坑的位移和沉降，本工程基坑支护邀请北京中外建建筑设计有限公司进行设计，并邀请厦门漳州有关专家进行安全论证。针对工程特点，本工程基坑支护设计方案重点考虑以下几个因素：安全可靠性；技术先进性、合理性；施工可行性；经济节约；工期合理。基坑支护设计方案在综合考虑了这些因素后，选用单排深搅桩作止水帷幕，冲孔灌注桩、拉森钢板桩结构进行支护，T-2-4

14、09水池坑底增加降压井进行施工降水，坑中坑采用水泥搅拌桩重力式挡土墙，局部采取坑底被动区加固。本基坑支护方案特点叙述如下：（1）、T-2-409水池 1-1支护剖面：开挖深度约 8.1m，布置单排深搅桩500350做止水帷幕，桩长 8.5.m，设10001200冲孔灌注桩作支护桩，桩长 27.1m，坡顶 2.0m高范围放坡，坡度 1：1，并挂8200钢筋网喷 60厚细石混凝土，坡面设置泄水孔 1500*1500，坡顶浇筑混凝土地面，设置砖砌挡水墙。（2）、T-2-409基坑支护设置一道内支撑，为混凝土支撑。主梁支撑截面650*750，次梁支撑截面 550*650，支撑混凝土等级 C3,5，支撑

15、中心标高为 EL+2.6m，维护桩桩顶圈梁 800*1400，圈梁顶面标高 EL+3m。（3）、T-2-408水池 6-6支护剖面：开挖深度 5.856.05m，在+2.5m处设置拉森钢板桩，桩长 9.00m作为护坡脚，桩长 12.00m作为坑中坑支护桩， EL+2.5mEL+5m标高范围内作二级放坡，中间在 EL+4m处设置宽度 2m平台，EL+4mEL+5m放坡坡度为 1:2，EL+2.5mEL+4m放坡坡度为 1:2，坡面与平台挂8200双向钢筋网片，坡面与平台都喷 60厚细石混凝土，坡面设置泄水孔 1500*1500，坡顶砖砌挡水墙，高度 300.（4）、T-2-408水池 8-8支护

16、剖面：开挖深度 3.7m，在 EL+1.3m处设拉森钢板桩 L=9m,作护坡脚，坡顶 EL+1.3mEL+5m高度范围内作三级放坡，坡度均为 1:2，在 EL+2.5m处设置 2.5m宽平台，在 EL+4.0m处设置 2.0m平台，整个坡面挂8200双向钢筋网片，喷 60厚细石混凝土，坡面设置泄水孔 1500*1500，坡顶整体浇注混凝土与道路连接。以上具体详见基坑支护施工图。 第四章基坑施工测量及监测方案4.1.施工测量为了保证测量结果的准确性，本工程采用智能电子全站仪，自动安平水准仪及钢尺等测量器仪，本工程所用测量工具必须经过法定计量单位检验校准。熟悉和了解业主在施工现场提供的水准点和坐标

17、点，并根据建筑总平面图进行复测，确保工程坐标的准确性。对施测用辅助工具如木桩和铁锤等应做好准备。1、建筑物定位放线（1）、轴线控制网的设置。依据工程建筑总平面图确定建筑物横竖控制轴线，其控制桩应尽量远离基坑边，以免基坑上部发生位移产生偏差，这样也为后续结构施工提供准确的轴线控制桩，基坑开挖定位测量放线在确认无误后申报监理单位验线，并申请规划勘测部门验线。合格后方可进行基坑土方开挖。（2）、控制网轴线的精度等级及测量方法依据工程测量规程执行。为了给后续结构施工创造有利条件，对本工程基坑土方开挖放线必须严格要求。轴线控制网的测角中误差将不超过12，边长相对中误差不大于1/15000。为满足控制网的

18、精度要求，本工程将使用日本索佳SET2001智能电子全站仪，其测角精度为： 2；边长精度为： 2+2D。测量时，一测回测角，二测回测边，并严格按规程中的水平角观测和光电测距的技术要求进行。2、施工高程控制（1）、水准点引测：根据规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合的方法布设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于三个，以便相互校核和满足分段施工的需要。（2）、施工中标高控制：场内设置的水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次，以作相互检核，对检测的数据应认真计算，以保证水准点使用的准确性。施工中标高控制方法：根据现场水准网控制点，采用高精度的水准仪在

19、基坑四周布置标高传递基准点，以此点控制基坑的开挖标高。在基坑开挖过程中，为了做到心中有数，在基坑壁上每 3m设置一个控制标高。基底标高的控制：为了保证不超挖，在距基底设计标高此标高线来控制挖土深度。1m处测一标高，并抄出标高水平线，以4.2.基坑施工监测为了基坑工程施工的安全，顺利按计划进行，保证工程质量，并且在施工过程中，使周围已有建筑物、道路设施、地下管线等不受损伤、少受干扰，必须对基坑工程全过程进行系统监测。在施工过程中，随时掌握基坑围护结构的位移、沉降、受力水平及周围建筑物的动态（沉降或倾斜），以科学数据为依据，做到信息指导施工，对可能出现的工程隐患及时预报以采取相应措施，以防患于未然

20、。4.2.1.监测内容基坑施工监测包括周边环境监测、支护结构监测、土体变形监测，以及包括周边建筑物、重要道路等保护对象进行系统的监测。本工程基坑监测内容如下：1基坑支护结构顶部水平位移监测；2土体深层水平位移监测3临近道路沉降监测4支撑轴力监测 5临近建（构）筑物位移监测4.2.2.观测方法1、支护顶部水平位移观测：沿圈梁每隔 10-15m设置一个观察点，采用精密电子经纬仪进行量测。采用轴线投影法在两个稳定的基准点之间连线为基准线，量测差值和累计位移量。2、土体深层水平移位监测一在围护桩内埋设测斜管，间隔 3050m。1）测点布置：在基坑围护桩内共布置 5根测斜管，测斜管编号为 CX-1CX-

21、5，分布在基坑的四周。（1）测斜管现场组装后，安装在围护桩的钢筋笼内侧，每节导管间用专用节头连接，防止混凝土浆液进入测斜管。测斜管底部尽量与钢筋笼底部平齐（为保护测斜管在施工中不被损坏，测斜管底端略高于桩底（ 0.30.5m），顶部高出冠梁顶 0.2m左右。测斜管和钢筋笼一起吊装就位，在吊装过程中吊绳挂点应避开测斜管，防止钢筋笼变形过大，损坏测斜管。测斜管随钢筋笼浇注在混凝土中，浇注混凝土之前应在测斜管内注满清水，防止测斜管在浇注过程中浮起和测斜管内渗入浆液。（2）安装时，应及时检查测斜管内的导槽指向是否与计划量测的位置方向一致，不一致时及时修正。（3）测点埋设期间，监测人员应在现场，浇注混凝

22、土的导管应避开测斜管的位置，防止碰撞测斜管，上拔导管应尽量均匀用力，防止测斜管被破坏。（4）剔凿布设测点桩号的桩头部分和进行冠梁施工作业时，应注意避让测斜管，对测斜管顶部进行处理，要避免测斜管的损坏。（5）混凝土浇注完毕后，用清水将测斜管内冲干净，用测斜仪配备的探头伴侣放入测斜管内，沿导槽上下滑行，若发现导槽不通畅时，继续用清水冲洗。2）测定方法及频率量测时应先用探头伴侣在测斜管内自下而上滑行一次，确保测斜管的通畅，然后换上测斜仪探头，使滚轮卡在导槽上，缓慢下至孔底，至孔底开始，自下而上每隔0.5m测读一次，每次测量时，应将探头稳定在某一位置上，待稳定后方可读数。整个高程量测完毕后，将探头旋转

23、 180度后放入同一导槽内，按上述方法重复测量一次，使用测斜仪自带的数据统计功能，当两次量测结果的方差在允许范围内，所完成的量测认为有效，如方差在允许范围之外，应重新量测。基坑开挖前，围护桩冠梁施工完毕后进行测斜初始值的采集，初始值的采集不应小于次，量测时间应固定在同一时间段内完成，以消除外界变化对量测结果的影响。基坑开挖过3程中，根据施工进度按规定对各点数值进行采集。3）数据处理每次测量完毕后，将量测数据传输到计算机，利用专用的软件对其进行计算、处理，得到各测点的位移值，根据计算结果编制围护桩水平位移的数据报表。同时，根据安全性评判指标对施工安全进行判断，并在数据报表中明确施工状态为安全、注

24、意、或危险，并及时通知作业人员。定期总结监测数据，并绘制位移时间变化曲线图、位移开挖深度变化曲线、位移变化速率曲线等。本工程拟采用 PVC70型测斜管，测斜仪采用 CX-06A型测斜仪。 测斜管图片二在围护桩外侧土体预埋测斜管（测斜管同桩）如工程围护桩施工完成时，没有及时预埋测斜管，还可以在围护桩外侧土体内预埋测斜管，拟采用 CXG-6076系列 PVC高精度测斜管，它用于跟各种测斜仪探头结合、实施监测边坡、基坑、基础、桩、围堰等的稳定性，测斜管与测斜管接头采用凹凸槽连接，并用自攻螺丝固定。测斜管内有供测斜仪探头定向的 90间隔的导槽，坚固、耐环境腐蚀、导槽无扭旋。主要技术参数规格(mm)53

25、70外径(mm)5370内径(mm)4370管长(m) 0.54导槽宽 (mm)上 5 5下 4 4导槽深 (mm) 2.32壁厚偏差 (%) 14弯曲度 (%) 1.0维卡软化温度 () 76导槽扭角 (/m) 0.17施工方法：钻孔：采用工程钻探机，一般采用108cm钻头钻孔，为了使管子顺利地完装到位一般都需比安装深度深一些，它的原则是每 10米多钻深 0.5米，即 10米+0.5米=10.5米，20米+1米=21米，以此类推。清孔：钻头钻到预定位置后，不要立即提钻，需把泵接到清水里向下灌清水，直至泥浆水变成清混水为止，再提钻后立即安装。安装：安装的全过程可分为三步管子的连接：管子一般长度

26、为 2米/根， 4米/根两种，连接的方法是采用插入连接法，首先拿起一根测斜管，在没有外接头的一端套上底盖，用三只 M410自攻螺钉探紧， (这是每孔最下面的一节管子 )就可向孔内下管子了，下一节，再向外接头内插一节管，这时必须注意的是一定要插到管子端平面相接为止，再用三只 M410自攻螺钉把它固定好，才算该接头连接完毕，按此方法一直连接到设计的长度。调正方向：管子安装到位后，需要调正方向后才能回填，调正方向的要求是，管子内壁上有两对凹槽，首先需把孔口以上那节测斜管上的外接头拿掉 (松开三只螺钉就可以拿掉了 )才能看清管内凹槽，需要把管内的一对凹槽垂直于测量面就可以了，转动管子就可以实行，一人转

27、不动时，可用多人，转动前可先把管子向上提起后再转动对准，对准后再把管子压到位，方向就调正好了盖上盖子， 拧好螺钉就可以回填。向孔内回填，还需特别注意两点：在下管子时为减少其浮力，可向管内充清水 (自来水、河水等 )一边下管子，一边充清水，直至能顺利地放到位。清水也不能放得太多，否则管子会迅速下沉，使人抓不住而掉在孔中，无法继续工作。但管子全部 (一孔)下到位置后，一定要把清水充满，这样做可减少泥浆进入管内形成沉淀。3、临近道路沉降观测采用精密的水准仪进行量测，每隔 10-15m设置一个观察点。主要采用精密水准测量方法进行，沉降观测点直接设置在被观测对象（本基坑设置在道路上）的特征点上，并在远离

28、基坑或稳定的位置设置基准点。观测点应布置在具有特征点的地方。4、支撑轴力观测：一、T-2-409水池支撑混凝土结构 4个主撑断面进行支撑轴力监测。混凝土支撑应力测试采用珠海奇石缘机电设备有限公司生产的埋入式混凝土应变计型号量程分辨率 温度范围长度 mmQSY8954-16 3000 1601-2080埋入式混凝土应变计属岩石工程监测设备或岩土测试仪器，是应变计（或应力计）中的一种。埋埋设时将应变计先绑扎在结构钢筋上，然后浇筑混凝土。混凝土浇筑时注意保护导线，导线不能截断拼接，影响观测质量。混凝土应变计图片采用综合测试仪 XA90-M222920，进行支撑应力监测测量范围：振弦频率： 600Hz

29、-3500Hz测量精度：频率精度： 0.1%0.1Hz 二、T-2-408水池坑中坑钢支撑 4个主撑断面进行支撑轴力监测采用金坛市远东土木工程材料厂生产的轴力计进行检测规格： 300测量范围： 3000KN分辨力： 0.08%F.S综合误差： 2.0%F.S工作温度： -25+60安装方法：l、由厂配套提供的轴力计安装架，安装架圆形钢筒上没有开槽的一端面与支撑的牛腿头)上的钢板电焊焊接牢固，电焊时必须与钢支撑中心轴线与安装中心点对齐。(活络2、待冷却后，把轴力计推入焊好的安装架圆形钢筒内并用圆肜钢筒上的4个 M10螺丝把轴刀计牢固地固定在安装架内，使支撑吊装时，不会把轴力计滑落下来即可。3、测

30、量一下轴力计的初频，是否与出厂时的初频相符合(20Hz)，然后把轴力计的电缆妥善地绑在安装架的两翅膀内侧，使钢支撑在吊装过程中不会损伤电缆为标准。4、钢支撑吊装到位后，即安装架的刖一端 (空缺的那一端 )与围护墙体上的钢板对上，轴力计与墙体钢板间最好再增加一块钢板 250mm250mm25mm，防止钢支撑受力后轴力计陷入墙体内，造成测值不准等情况发生。5、在施加钢支撑预应力前，把轴力计的电缆引至方便正常测量时为止，并进行轴力计的初始频率的测量，必须记录在案。6、施加钢支撑预应力达设计标准后即可开始正常测量了。7、变量的确定：一般情况下，本次支撑轴力测量与上次同点号的支撑轴力的变化量，与同点号初

31、始支撑轴力值之差为本次变化量。并填写成果汇总表及绘制支撑轴力变化曲线图轴力计图片5、临近建筑物位移观察：在已建和在建的轧辊车间建筑物特征点布置监测点，采用精密电子经纬仪进行量测。采用轴线投影法在两个稳定的基准点之间连线为基准线，量测差值和累计位移量。 6、肉眼巡检由于支护结构的施工质量、施工条件的改变、基坑边堆载的变化、施工用水不适当排放、管道渗露以及气候条件的改变，还有工程隐患，如地面裂缝、支护结构的失稳、临近建筑物裂缝等都可在巡检工作中及时发现，因此巡检是十分重要和很有必要的，应由有经验的工程师按期进行巡检，巡检工作应列入观测计划，按期进行，并保持记录。7、观测精度沉降观测中，水准仪 i角

32、10，每测站基辅读数高差 0.3mm，水准路线闭合差0.3（n）1/2。观测点设置（1）、测距点在距基坑 2030米相对稳定地方（如基坑四周的原有建筑物）沿基坑边线延长方向设置，共设置 3个，并用水泥桩固定；（2）、支护结构顶部水平位移观测点在桩顶上适当上布设，测点间距1015米，点位用水泥钉固定；（3）、道路沉降观测标志在基坑边道路上设置，水平间距对周边建筑的观测应设在建筑物的特征点上，如角部等。4.2.3、观测频度及成果分析1015米，用水准仪进行观测。1、观测频度施工工况底板浇筑完毕后 3天施工至主体结构 0.00监测项目基坑开挖底板浇筑支撑拆除开始拆除一般情况完毕后 3天后后 3天支护

33、结构顶部水平位移监测1 次天1 次天1 次天23次 1周23次 1周土体深层水平位移监测1 次天1 次天临近道路沉降监测支撑轴力监测1 次天临近建（构）筑物位移监测1 次天（1 ）、基坑开挖前可埋设的监测项目，必须在基坑开挖前埋设并连续三次准确测量，取其中一次测量值为初始读数。（2 ）、根据基坑现场开挖情况、施工影响程度，调整监测频率。（3）、设专人并使用水准仪及经纬仪进行观测变形情况，记录要准确工整严禁涂改，每次观测结果详细记入汇总表，定期向监理工程师报告变形情况；（4）、如地面变形产生裂缝时，增设观测点，随时观测裂缝的变化。2、成果分析（1）、分阶段每隔 5天进行观测成果汇总，并绘制沉降（

34、 S）-时间（ T）关系曲线图、沉降（S）-水平位移（ L）-距离（ H）关系展开曲线图和水位变化图；（2）、对绘制图形及观测结果集中进行讨论，分析变形是否过大及是否趋于稳定，并和甲方共同确定是否需进行采取补救措施。（3）、基坑监测超过以下数据就为报警值 支护桩侧向移位：桩身水平位移1 3mm/d,位移总量 50mm土体水平位移：土体水平位移2 3mm/d,位移总量 50mm3临近道路、建筑物沉降：沉降速度 3mm/d，沉降总量 20mm，房屋差异沉降 L/1000.4支撑轴力：实测值设计值 70%第五章土方开挖及基坑降水方案5.1.施工准备5.1.1、人员准备，成立施工组。5.1.2、材料准

35、备，按施工图纸所需材料按施工进度计划调入施工现场。5.1.3、施工机具准备，按施工组织方案所需机械按施工进度组织调配施工所需机具。5.1.4、施工现场准备，按施工方案及施工图纸现场放样和施工平面布置图放样，根据放样情况提交业主需协调事宜。5.1.5、技术准备，施工前需编制施工方案并对施工班组进行技术交底。5.2.土方开挖1、根据本工程特点，T-2-409水池土方需分 2次开挖第一次土方开挖：待围护桩结构达到设计强度100%后，开挖土方至圈梁、支撑底部，标高为100%后，分层分区开挖土方至基坑底，标高EL+2.1m;开挖深度 2.9m.第二次土方开挖：支撑、圈梁混凝土达到设计强度为 EL-3.1

36、m；开挖深度 5.2m，预留 200mm人工清土 .T-2-408土方需分 3次开挖（需 T-2-409池砼结构施工出地面后）第一次土方开挖：第一次土方开挖至 EL+2.51.6m，进行拉森钢板桩施工。第二次土方开挖：待拉森钢板桩、围檩施工完毕，坑中坑位置分层分区开挖土方至基坑底，标高为 EL-1.05m；开挖深度 2.65m，预留 200mm人工清土 .第三次土方开挖：待坑中坑基础底板、侧墙施工完毕，EL+1.3m标高处施工挖土 EL+2.5EL+1.3m，开挖深度 1.2m；水池南侧斜坡在水池结构部位，土方开挖至 EL+2.5m，预留 200mm人工清土。2、本工程配置 2台大斗反铲挖土机

37、，一台小型挖土机，配备 10台 15t自卸汽车分区、分步施工。T-2-09水池第一层土方用 2台大斗反铲挖土机直接分层开挖，二层土方开挖：采用小型挖机施工，用汽车吊把小挖机吊至坑内，挖土至特制钢斗内，用 25T汽车吊作垂直运输，吊运到自卸运土汽车。T-2-409池砼结构施工出地面后，开始施工 T-2-408水池，第一层土方采用二台 2台大斗反铲挖土机直接分层开挖，自卸运土汽车运至堆土区或外运，第二层土方采用三台大斗反铲挖土机接力挖土，其中二台坑内，一台坑上，第三次土方开挖是底板 EL+1.3m处，标高为 EL+2.5mEL+1.3m，挖土深度 1.2m；T-2-408水池南侧斜坡，在水池结构部

38、位局部土方开挖至工工况图。EL+2.5m。详细见施3、根据施工进度计划及土方运距，合理配置挖土机械及运输车辆。及时办理交通、城建、 市政、市容、环卫等有关手续。4、确定卸土场位置及行走路线。本工程周边有很多空地，可作为临时卸土场，预留回填基坑用，一部分运出。5、现场专门成立土方运输调度指挥中心。6、土方施工在符合漳州市有关施工时间限制和环保规定的前提下，保证土方连续施工。5.3.基坑土方开挖注意事项1合理选择基坑土方开挖程序。考虑合适的机械开挖范围和标高，合理安排开挖程序。2搞好挖土的组织管理与调度。挖土为多机作业连动化施工，应做好每一环节的组织管理和调度工作，建立一套完整的指挥调度系统，按挖

39、土进度要求均衡地进行施工。机械操作和汽车装土行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，卸土到指定地点。3做好机械的表面清洁和运输道路的清理工作，以提高挖土和运输效率。4当基坑土方开挖至设计基底标高后，应及时清底，由设计地质勘探部门、建设监理部门共同进行鉴定、验槽，校核工程地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸的要求是否相符，有无破坏原状土体结构的拢动现象，经检查合格后，填写隐蔽工程记录，及时办理交接手续，同时注意加强基坑土的保护，减少暴露时间，防止地基浸泡，使地基失稳或产生不均匀沉陷，影响工程质量。基坑验槽后，应及时浇好垫层封闭基坑。5开挖施工时，防止因挖土过快，高差

40、过大，使工程桩受侧压力而倾斜。同时应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等定期进行复测检查。6土方应分层开挖，以防开挖面的坡度过陡，引起土体位移现象出现，淤泥层土方开挖分层高度不超过 1000mm，基坑开挖过程中，随着土的挖除，下层土因逐渐卸载而有可能回弹，如搁置时间过长，回弹愈加显著。基坑开挖完毕，应尽快浇筑垫层，施工基础和主体结构，逐步利用地下结构的重量来代替被挖去土体的重量，以减少或消除回弹影响。7基础结构完成后，应及时在基础和坑壁之间进行回填，回填土一般用先期开挖的土，分层回填夯实，使满足设计密实度要求。8由于基坑内水量较丰富，每挖一层土要求在场地中央挖出一个集水坑作

41、为临时抽水用。5.4基坑周边弃土的堆放要求由于基坑开挖较深，为保证基坑开挖安全，要求地面基坑周围进行加固处理，铺设钢板、或浇筑混凝土地面供车辆行进，周围地面严禁堆载余土及其它荷载，基坑弃土尽量外运，如堆放在施工场地，距离坑边最少 200m以上，且堆放高度不超过 3m，T-2-409水池 2层土方开挖时，运土车辆尽量停靠在汽车吊有效半径边，尽量远离坑边，减少基坑周边的动荷载，确保基坑安全。5.5.土方开挖时内支撑结构的保护措施土方开挖时应保护支撑结构、支护结构等不受碰撞或损坏，土方开挖前，对施作人员进行书面交底，明确施工注意事项，特别强调支撑维护结构对本工程的重要性，施工时安排专人负责监督，发现

42、情况及时解决。5.6.主要机械设备计划序号 机械或设备名称型号规格小松 400日立 25015T单位 数量备注123431反铲挖掘机小型反铲挖掘机载重自卸汽车汽车吊台台辆151825T1台 5.7劳动力计划序号 工种数量3备注1234管理人员208司机辅助工4勤杂5.8.土方施工质量要求1、坑底标高与设计标高允许偏差20mm，不得扰动老土。2、各层间标高允许偏差150mm。3、边坡允许偏差200mm，严禁亏坡。4、挖土机严禁碰撞支护桩及内支撑。5、测量员随时测量，保证基底标高和基坑线。5.9土方施工质量保证措施1、现场成立质量领导小组，严格按照有关规定进行施工。2、现场设专职质量检查员，让专职质量员有职有权，有责有利。3、现场建立健全质量管理体系和质量管理制度，谁施工谁负责质量，严格执行质量管理制度。4、挖土过程中，机械手要谨慎操作，严禁触碰护坡面和支撑系统等。配合测量放线人员应严格掌握标高，严禁超挖。5、运土过程中，司机配合现场门口的专职人员盖苫布，走草袋路面，严禁运土车带泥砂出场。5.10.基底的保护1、保证基坑底的土层必须平整，无浮土垃圾。2、禁止超挖，万一不慎超挖，必须采用 1：3：6混凝土回填或者是经各方协商后的方法回填。5