恩施州医院外科大楼工程钢筋施工方案

1、钢筋施工方案本工程钢筋包含I级、H级钢筋共计 13个品种规格，最大直径 为32,共计约4000t。连接方式主要为：机械连接、闪光对焊、电 渣压力焊、搭接焊和绑扎连接等 。钢筋的连接除I级钢筋外，其余钢筋以焊接和机械连接为主。 其 中基础梁肋梁纵筋采用机械（直螺纹套筒）连接,竖向钢筋以电渣压 力焊为主，其他水平钢筋直径25m m的钢筋采用直螺纹套筒连接， 直径25mn的钢筋以闪光对焊为主，搭接焊为辅。本工程的钢筋加工均在现场加工成型, 加工好的成品钢筋严格按 照分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类堆放,钢筋工程的重点 是钢筋的下料、定位、绑扎、焊接或机械连接。一、施工准备（一）人员准备钢筋加工

2、、 焊接人员除配备一般的加工人员外, 还配备经过专门 培训,焊工必须持证上岗,钢筋工要求操作熟练,并经过专门培训。（二）机械准备 加工机械在钢筋加工前调试到位,由机械操作人员专职进行维护,保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人配备钢筋钩子、 撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等小型工具。钢筋加工 机械及数量见机械设备配置表。（三）钢筋验收钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。 经过加工的钢筋必须 有标识,标识上写明此部分钢筋所用工程部位、 对应配筋单号及其上 的钢筋号。进场钢筋必须验收,验收时要严格按相关规范、图纸及配 筋单执行， 不合格的钢筋坚决组织退场， 并作好相关物资管理记录和

3、 重新进场计划。1、钢筋原材料验收 原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、 同交货状态、同冶炼方法的钢筋w 60t可作为一批；原材复试应符合 有关规范要求，且见证取样数必须总试验数的30%2、钢筋外观检验对进场的钢筋， 在保证设计规格及力学性能的情况下， 钢筋表面 必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍 和污漆等， 钢筋端头必须保证平直无弯曲。 钢筋表面的凸块不允许超 过螺纹的高度。3、钢筋性能检验（ 1）力学性能的检验A、热轧带肋钢筋每一验收批取一组试件（拉伸 2 个、弯曲 2 个），取样时从同一 验收批中任选的两根钢筋中切取试样， 切取试件时， 从每

4、根钢筋端部 先截去50cm然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗 拉强度和伸长率），另一根做弯曲试验。试验时，如有一个试验结果 不符合规范所规定的数值时， 则应另取双倍的试样， 对不合格的项目 做第二次试验， 如仍有一根试样不合格， 则该批钢筋为不合格品不予 验收。B、低碳钢热轧圆盘条每一验收批取一组试件， 其中拉伸 1个、弯曲 2个（取自不同盘） 切取试件时，从每盘钢筋端部先截去50cm然后再截取所需长度试 样，分别做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率） 及弯曲试验。 试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时， 则应另取双 倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根

5、试样不合格， 则该批钢筋为不合格品不予验收。本工程用于框架结构的纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服 强度实测值的比值不应小于 1.25 ，钢筋的屈服强度实测值与强度标 准值不应大于 1.3 。（2）化学性能的检验 对化学成分不合格或加工中发生脆断、 焊接性能不良或机械性能 显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分 检验。（ 3）钢筋可焊性试验 钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行试焊。（四）材料管理 钢筋成品进场后严格按分楼层、 分部位、分流水段和构件名称分 类挂牌堆放，存放钢筋成品场地已经过硬化，并设有排水坡度。堆放 时，钢筋下垫以垫木，离地面不少于20cm防止钢筋锈蚀和

6、污染。钢筋堆放场地购置足够的塑料布，防止雨、雪天气造成钢筋锈蚀。钢筋在吊装过程中由专人将钢筋吊装至指定地点，并标识明确。 避免在倒运过程中混淆。钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号， 吊装过程中钢筋 上挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。（五）技术准备 技术人员详细阅读设计说明，熟悉设计和规范要求，详细审图，发现问题及时与设计单位协商解决对于绑扎（搭接）钢筋，受拉区钢筋接头按 25%错开，且在跨中 1/3 1/4 之间的位置； 受压区钢筋接头按 50%错开，同时同截面钢筋 接头的数量不得大于 50%；对于直螺纹连接，钢筋接头位置按 50%进 行接头，同时同一截面接头数量不超过

7、 50%。钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。 二、钢筋加工（一）备料按照钢筋料单， 提前制订钢筋原材计划，提料时，应综合考虑原 材用料，按照钢筋原材长度9m和12m两种长度适当比例制订原材计 划，以尽量减少钢筋加工的损耗。钢筋在加工前应洁净、无损伤，油 渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。施工中如供应的钢筋品种和规格与设计图纸要求不符时， 原则上 不可以进行代换。 确实需要代换时， 必须充分了解设计意图和代换钢 材的性能，严格遵守规范的各项规定，并以书面形式向业主、设计和 监理呈交有关建议的全部细节。 对抗裂性要求高的构件， 不宜用光面 钢筋代换变形钢筋， 钢筋代换时不宜改变构

8、件中的有效高度； 代换后 的钢筋用量不宜大于原设计用量的 5%，亦不低于 2%，且应满足规范 规定的最小钢筋直径、根数、钢筋间距、锚固长度等要求。钢筋下料前，一定要核实钢筋的原材报告、 复试报告和见证报告， 均齐全合格后方可使用。（二）钢筋的调直本工程HPB235级钢筋采用钢筋调直机进行调直；对于HRB335级 钢筋，供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现 弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。施工中采用钢筋采用冷拉调直时，HPB235级钢筋冷拉率不宜大 于4% HRB335级钢筋的冷拉率不宜大于1%钢筋调直后应平直、无 局部弯曲。（三）钢筋的除锈钢筋加工前， 先对由

9、于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。 所 有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。 对于锈蚀严重形成老锈、 片锈的钢 筋禁止使用。（四）钢筋的加工制作1 、钢筋配筋根据工程的施工图纸及规范要求， 对工程各部位进行详细的钢筋 配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一 定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经 审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。2、下料原则 同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后 断短料，减少短头，减少损耗。采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。 切断时要保证刀 片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm勺钢筋宜重叠1-2mm直径 2

10、0mm勺钢筋宜留3mn左右，以保证钢筋的下料长度。钢筋切断时应核对配料单， 检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否 相符，无误后方可大量切断成型。在工作台设置控制下料长度的限位挡板， 精确控制钢筋的下料长 度。钢筋切断时， 钢筋和切断机刀口要成垂线， 并严格执行操作规程， 确保安全，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头， 必须切除。3、箍筋的成型将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格 进行弯曲成型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、 梯子筋、定距框、 马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量。HPB235级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，末端做成 180弯钩，其圆弧弯曲半

11、径为钢筋直径的 1.5倍且不应小于主筋的 半径,平直长度为10d;顶板支座负弯矩钢筋末端做成 90弯钩，平 直长度应符合设计要求；HPB335级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯 曲成型，当钢筋末端做成135 弯折时，其圆弧弯曲半径为钢筋直径 的2.5倍且不应小于主筋的半径，平直长度应符合设计要求；抗震结 构箍筋平直长度为10d。为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角 钢焊出135度、90度及弯钩平直长度控制线。如下图：1354、梯子筋、定距框、马凳的加工梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内加工定距框根据柱（暗柱）的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内 加工，定距框中的顶模

12、棍采用砂轮切割机切割； 马凳的加工根据板厚、 铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工。梯子筋、定距框、马凳成品及其相应模具应纳入预检中， 梯子筋、 定距框的分档间距应准确，马凳高度应准确。梯子筋、定距框、马凳应根据墙厚、板厚、钢筋粗细选用合适的 钢筋作为骨架，焊接应牢固，其刚度应附合支撑要求。5、直螺纹接头的加工（1）钢筋连接套筒制造 钢筋连接套筒应按照产品设计图纸要求在工厂制造，重要的尺 寸，外径、长度、螺纹牙型及精度应有生产检验。钢筋连接套筒尺寸应满足产品设计要求。 钢筋连接套筒不得有表面裂纹及内纹、不得有严重的锈蚀。 钢筋连接套简装箱前套筒应有保护端盖，严禁套简内进入杂物。（2）钢筋丝头

13、制造 钢筋下料时不得用热加工方法切断： 钢筋端面宜平整并与钢筋轴 线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应 调直；滚丝器应与钢筋规格调整一致，丝头滚轧长度应满足设计规定； 钢筋丝头加工时， 不得在没有切削润滑液的情况下加工； 应使用 水性切削润滑液，不得使用油性切削润滑液；钢筋丝头螺纹中径、 牙型角及丝头长度应符合规定； 钢筋丝头有 效丝扣中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.2mm标准型钢筋丝头有效丝扣长度应不小于 1/2 连接套筒长度， 其它连接形式 应符合产品设计要求。钢筋丝头加工完毕后，钢筋套丝的质量，必须由操作工人逐个用 牙规和卡规或环规进行检查。钢筋的牙

14、形必须与牙形规相吻合， 其小 端直径必须在卡规或环规的允许误差范围内。 不合格的丝头要切除重 新加工。钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上保护帽或拧上连接 套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。（3）钢筋连接接头的施工现场检验钢筋丝头现场检验的抽样方法：加工的钢筋丝头应进行逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新 加工；自检合格的钢筋丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验。以 一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10%。抽检合格品率不应小于95%。当抽检合格品率小于95%时，应加倍抽检。若合 格品率仍小下95%时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可 使用。直

15、螺纹丝头加工质量：操作工人应参加技术规程培训，考核合格后持证上岗。钢筋应先调直再用砂轮切割机下料，切口端面应与钢筋轴线垂 直，不得有马蹄形或翘曲。加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝 扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的 1/2。（五八钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mr）i受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10弯起钢筋的弯折位置 20箍筋内净尺寸 5三、钢筋连接的一般要求（一）钢筋接头要求钢筋的接头设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不可设置两个或 两个以上的接头。接头的末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的 10倍。接头应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭

16、界长度区段范围内，（或当采用机械及焊接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm勺区段范围内）有接头 的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规疋：接头型式受拉区受压区绑扎搭接接头 25% 50%机械或焊接接头r顶模撑（墙厚-2mm 一侧小1mrj）,两端 刷防锈漆距间筋平水5050 竖筋间距F丨丨I mt JLea钢筋搭接长度1 606|_1-1、/ 8-20020图 1-4-4（40mr）i墙厚-30mm墙竖向钢筋直径之和-水平筋之和墙体长度（当为外墙时采用括号内数字）水平定距框顶板标高墙厚-30mm水平筋之和竖向梯子筋图1-4-69、墙体竖向钢筋搭接形

17、式见下图：当墙、柱变截面时钢筋按 1： 6 （见下图）调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直。拉筋间距600mm梅花型布 置;10、钢筋保护层采用塑料垫块，间距内、外墙 600*600，呈梅花 型布置，外墙外侧采用 50x50x15mm厚砂浆垫块，间距600*600，呈 梅花型布置，垫块间距均匀，横竖斜均在一条直线上。（三）柱钢筋绑扎施工1、工艺流程2、施工要点套柱箍筋。按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍 筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋。连接绑扎竖向受力筋。柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必 须大于500mm吊线垂保证柱子主筋垂直于地面，钢筋连接采用电渣

18、 压力焊。划箍筋间距线。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉 笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎。（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上 往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主 筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。（3）箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50蛟错布置，并绑扎牢(4)柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d( d为钢筋直径)。(5) 柱筋保护层厚度为30mm(6) 梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。柱筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中 应采取加固措施如下：用10钢筋 焊成井字架柱截面-钢筋保护

19、层层护保筋钢一面截柱柱筋定位示意图柱筋加固示意图塑料垫块（四）梁钢筋施工1、工艺流程2、施工要点梁内纵向钢筋的接头，下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中 1/3净跨范围内主梁次梁1L I 1 ill- 1_ -h 1次梁主梁A- A在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。梁采用封闭箍。先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连 接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。 钢筋的绑扎顺序均按规范进行。对于多排钢筋，采用纵横向钢筋相互 支撑或附加撑铁，从而控制钢筋之间的排距。梁钢筋绑扎程序：（1）布主梁筋，固定定位箍筋。（2）在梁四角主筋上画箍筋分隔线，绑扎箍筋。（3）

20、布次梁主筋，固定定位箍筋。（4）绑扎次梁箍筋。在主次梁受力筋下部及侧面挂垫块， 确保保护层的厚度，受力筋 为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，确保钢筋排间距。3、注意事项：（1）梁内设置垫铁：为保证梁面、梁底各层钢筋间的相对位置，在绑扎钢筋时，为保 证梁钢筋之间的间隙不小于 25,所有梁二排筋之间的垫铁均采用螺纹25钢筋制作，长度为梁宽减100,沿梁长150（设置一道垫铁。（2）柱、墙插筋的固定、定位：为保证插筋的位置正确，在板面标高处设置一道水平筋或定位 箍，确保预留位置定位正确；以上再设二道定位箍或水平筋；若插筋 高度较大，则采用斜向钢筋支撑辅助固定。（3）钢筋保护层垫块的设置：600 6

21、001墙柱钢筋采用塑料垫块（五）板钢筋施工1、工艺流程2、施工要点钢筋绑扎时，单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外， 其余各点 可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎，板上部负弯矩筋拉通线绑 扎，通过预先加工好的钢筋马凳来控制负弯矩钢筋的位置。 采用八字 扣绑扎（方向见下图），必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除 交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎。丨 11r!1 按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、 预留孔等及时配合安装。楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上， 短跨向下部主 筋应置于长跨向下部主筋之下。楼板钢筋保护层垫块采用水泥砂浆垫块；马凳使用12钢筋500mm-8

22、00m间距一道，要求摆放均匀，整齐顶板钢筋锚固于墙或梁内，锚固长度符合设计和规范要求。 顶板钢筋绑扎完毕后， 调整墙体竖向钢筋， 并用水平定位梯子筋 定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。（六）楼梯钢筋绑扎1、工艺流程划位置线-绑下铁钢筋-绑分布筋-绑踏步筋2、施工要点 在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。 依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先 绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个 交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳 ,马凳脚部垫垫块 ; 楼梯 梁用顶梁撑顶住。下铁筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。（七）构造柱钢筋施工根据建筑图中后砌墙位置， 按规范做好构造柱插筋的预留及拉结 筋埋件的预埋工作。混凝土施工完后做好钢筋清理和保护。五、钢筋成型质量标准 严格控制直螺纹加工质量。 先做试件， 试件外观及物理力学性能 检验合格确认工艺后， 方可成