（三）氨纶企业危险源辨识与风险评价信息一览表2016.12.9

1、（三三）氨氨纶纶企企业业危危险险源源辨辨识识与与风风险险评评价价信信息息一一览览表表 单单元元划划分分风风险险辨辨识识风风险险评评价价风风险险控控制制 辨辨识识区区域域/ /工工 序序/ /作作业业范范围围 风风险险点点危危险险源源事事故故类类型型 风风险险评评估估 典典型型控控制制措措施施 L L S SR RD D 聚合车间 PTG储罐 引领槽车倒车车辆伤害2 484 1、张贴PTG危险化学物品安全警示牌； 2、遵守PTG打料操作规程； 3、加强员工培训，规范操作，提高安全意识； 4、加强监督管理； 5、制定聚合车间劳保用品管理规定，并严格执行 ； 6、高温设备、管道设置保温隔离设施和安全

2、警示 标志。 上槽车顶部查看来料温度高处坠落2 484 抬金属软管物体打击3 264 上槽车顶部连接氮气高处坠落2 484 打料过程中，开关阀门其他伤害2 124 现场启动PTG打料泵，线路老化打火 触电、火灾2 5 10 3 化验取样，切换现场阀门其他伤害2 124 打料完成，拆卸金属软管物体打击2 244 将金属软管吊起，进行控料物体打击2 244 连接蒸汽进行加热灼烫2 364 现场清理其他伤害2 124 PTG泄漏中毒和窒息2 484 罐顶呼吸阀检查高处坠落2 484 MDI储罐 引领槽车倒车车辆伤害2 364 1、张贴MDI危险化学物品安全警示牌； 2、遵守MDI打料操作规程； 3、

3、加强员工培训，规范操作，提高安全意识； 4、加强监督管理； 5、制定聚合车间劳保用品管理规定，并严格执行 ； 上槽车顶部查看来料温度高处坠落2 484 二楼查看液位高处坠落2 484 MDI储罐卸压，开关阀门其他伤害2 244 未佩戴防护手套连接软管其他伤害2 244 未佩戴防护手套拆金属软管其他伤害2 244 MDI泄漏 灼烫、中毒 和窒息 2 484 MDI取样 灼烫、中毒 和窒息 2 364 拆MDI打料管未佩戴防护用品 灼烫、中毒 和窒息 2 244 攀爬钢平台高处坠落2 484 DMAC罐 未佩戴防护手套拆卸金属软管其他伤害2 244 1、张贴DMAC危险化学物品安全警示牌； 2、遵

4、守DMAC打料操作规程； 3、加强员工培训，规范操作，提高安全意识； 4、设置静电释放器，围堰等，罐体接地检测； 5、制定聚合车间劳保用品管理规定，并严格执行 ； 未佩戴防护手套抬金属软管，进行 控料 其他伤害2 244 未佩戴防护手套将DMAC倒入T9000 灼烫、中毒 和窒息 2 244 罐顶检查维修高处坠落1 554 打DMAC时去罐顶取样高处坠落2 364 卸料时未有效接地火灾2 5 10 3 更换精制DMAC滤芯其他伤害2 244 DMAC管道阀门切换其他伤害2 244 DMAC泄漏 灼烫、中毒 和窒息 2 364 储罐接地不良火灾1 554 未安装静电释放器火灾2 5 10 3 罐

5、区巡检其他伤害2 244 原液罐 查看各搅拌运行状况其他伤害2 244 1、遵守操作规程操作； 2、强化岗位培训，规定巡检路线； 3、管道阀门标注相应标识； 4、张贴警示标识； 5、定期检漏； 6、遵守容器内部作业安全规程 7、可燃液体涉及的设备、管道应控制物料流速、 设置防静电接地，并定期检测； 8 、安全阀、压力表定期检测； 9、有限空间作业严格执行工作票制度； 搅拌电机绝缘不良触电2 5 10 3 原液罐巡检高处坠落2 484 检查视液镜其他伤害4 284 查看搅拌联轴器机械伤害2 364 查看输送泵运行情况机械伤害2 364 原液取样其他伤害2 364 现场检查管道压力其他伤害2 36

6、4 现场检查原液温度其他伤害2 364 罐体密封不严中毒和窒息2 364 原液罐内部清理 高处坠落、 中毒和窒息 2 484 罐内通风不良中毒和窒息2 484 罐内未提前通风中毒和窒息2 484 胺储罐 查看各搅拌运行状况其他伤害2 244 1、遵守操作规程操作； 2、强化岗位培训，规定巡检路线； 3、张贴胺MSDS及安全标识； 4、定期检漏； 5、可燃液体涉及的设备、管道应控制物料流速、 设置防静电接地，并定期检测； 6 、超过2米以上的作业场所设置防护栏杆； 搅拌电机绝缘不良触电1 554 原液罐巡检高处坠落2 484 聚合车间 检查视液镜其他伤害4 284 查看搅拌联轴器机械伤害2 36

7、4 查看输送泵运行情况机械伤害2 364 混合胺取样其他伤害2 364 罐体密封不严火灾、爆炸2 5 10 3 混合胺现场调配操作高处坠落2 364 查看保温水其他伤害4 284 胺投料 间 使用液压车领料机械伤害2 244 1、张贴胺危险化学物品安全警示牌； 2、遵守胺打料操作规程； 3、加强员工培训，规范操作，提高安全意识； 4、现场环境监测，应急救援预案； 5、制定聚合车间劳保用品管理规定，并严格执行 ； 6、易燃液体物料储存和使用场所设置防爆电气， 按要求设置可燃气体检测报警器，并对报警器定 期检测； 7、 易燃液体涉及的设备、管道应控制物料流速、设 置防静电接地，并定期检测； 未打开

8、胺投料间的排风机中毒和窒息2 5 10 3 开关氮气阀门其他伤害2 244 未检查桶身是否完好，桶身有漏洞灼烫2 244 投料工未佩戴好防护用品灼烫2 244 未正确拧上氮气软管，安装打料管灼烫2 244 打料后未正确倾斜桶身其他伤害3 264 打料完成，打扫现场卫生其他伤害2 124 胺泄漏中毒和窒息1 554 照明设施绝缘不良触电2 5 10 3 混合器 密封液更换时未佩戴防护用品中毒和窒息2 484 1、张贴安全警示标识； 2、遵守操作规程操作，正确佩戴防护用品； 3、进行工艺设备培训； 查看电机运行情况机械伤害2 5 10 3 查看机械密封压力机械伤害2 244 查看机械密封是否泄漏机

9、械伤害2 244 冷媒管路是否畅通其他伤害2 244 查看密封液液位其他伤害2 244 检查皮带运行情况机械伤害2 5 10 3 研磨间 领袋装固体物料 坍塌、物体 打击 2 244 1、张贴职业危害告知卡； 2、遵守研磨机操作规程； 3、加强员工培训，规范操作，提高安全意识； 4、操作时确保两人在现场； 5、制定聚合车间劳保用品管理规定，并严格执行 ； 6、超过2米以上的作业场所设置防护栏杆； 7、对起重设置定期检查、维护，确保其安全设施 完善、无安全隐患、符合相关要求； 8、起重作业划定作业区域，设置警示标志，作业 时按要求佩戴相关安全防护用品； 领箱装固体物料 坍塌、物体 打击 2 24

10、4 雨雪天领袋装、箱装固体物料其他伤害2 244 雨雪天领桶装物料其他伤害2 244 添加剂调配原料DETA换桶其他伤害2 244 聚合车间 胺储罐 1、遵守操作规程操作； 2、强化岗位培训，规定巡检路线； 3、张贴胺MSDS及安全标识； 4、定期检漏； 5、可燃液体涉及的设备、管道应控制物料流速、 设置防静电接地，并定期检测； 6 、超过2米以上的作业场所设置防护栏杆； 添加剂调配原料DETA新桶安装放料 阀门 灼烫2 244 称重固体物料其他伤害2 244 使用小推车将物料拉到研磨间其他伤害2 244 搬物料到研磨间二层 高处坠落、 起重伤害 2 484 使用勾刀，剪刀不当拆物料外包装其他

11、伤害2 244 未佩戴防护用品称量液体料灼烫2 244 未佩戴防护用品开关投料仓门机械伤害2 244 未佩戴防护用品投固体料中毒和窒息2 244 未佩戴防护用品投液体料灼烫2 244 上下投料仓板凳其他伤害2 244 投料完成，打扫现场卫生其他伤害2 244 添加添加剂调配原料SAM/原液/DMAC 开关阀门 其他伤害2 244 添加剂调配操作高处坠落2 364 研磨机更换密封液未佩戴佩戴防护 用品 灼烫、中毒 和窒息 2 484 暖房 攀爬钢平台高处坠落2 484 1、MDI危险化学物品安全警示牌； 2、制定聚合车间劳保用品管理规定，并严格执行 ； 热风机灼烫3 264 阀门切换其他伤害3

12、264 滤芯更换灼烫2 484 电机绝缘不良触电2 484 照明设施绝缘不良触电2 484 粘度计 泵 粘度计泵现场放料操作灼烫2 364 1、管道阀门标注相应标识； 2、按操作规程操作，正确佩戴防护用品 开关原液阀门其他伤害2 244 查看泵运行情况机械伤害2 244 聚合物 过滤器 过滤器排气时未佩戴防护用品灼烫2 244 1、管道阀门标注相应标识； 2、按操作规程操作，正确佩戴防护用品； 3、进行安全教育培训； 现场检查过滤器压力其他伤害2 364 现场检查原液温度其他伤害2 364 取样其他伤害2 364 脱泡器 查看脱泡状况其他伤害2 244 1、张贴安全警示标识； 2、遵守操作规程

13、操作； 3、定期对设备进行检漏； 4、超过2米以上的作业场所设置防护栏杆； 聚合车间 研磨间 1、张贴职业危害告知卡； 2、遵守研磨机操作规程； 3、加强员工培训，规范操作，提高安全意识； 4、操作时确保两人在现场； 5、制定聚合车间劳保用品管理规定，并严格执行 ； 6、超过2米以上的作业场所设置防护栏杆； 7、对起重设置定期检查、维护，确保其安全设施 完善、无安全隐患、符合相关要求； 8、起重作业划定作业区域，设置警示标志，作业 时按要求佩戴相关安全防护用品； 脱泡器巡检高处坠落1 554 罐体密封不严中毒和窒息2 484 三级喷 射 切换蒸汽阀门灼烫4 284 1、张贴安全警示标识； 2、

14、遵守操作规程操作； 3、定期对设备进行检漏； 4、高温设备、管道设置保温隔离设施和安全警示 标志。 5、安全阀、压力表定期检验检测； 查看罐体是否漏气其他伤害2 244 查看压力是否正常其他伤害2 364 纺丝槽 查看各搅拌运行状况其他伤害2 244 1、遵守操作规程，规定巡检路线； 2、加强员工培训，规范操作，提高安全意识； 3、确保防护设施良好 搅拌电机绝缘不良触电1 554 原液罐巡检高处坠落2 484 检查视液镜其他伤害4 284 查看搅拌联轴器机械伤害2 364 查看输送泵运行情况机械伤害2 364 纺丝原液取样其他伤害2 364 现场检查管道压力其他伤害2 364 现场检查原液温度

15、其他伤害2 364 罐体密封不严中毒和窒息2 364 原液罐内部清理高处坠落2 5 10 3 罐内通风不良中毒和窒息2 5 10 3 罐内未提前通风中毒和窒息2 5 10 3 精制 拉空桶其他伤害2 244 1、张贴DMAC职业危害告知卡； 2、遵守精制操作规程，规定巡检路线； 3、制定操作规程，加强员工培训，严格按规程作 业； 4、制定聚合车间劳保用品管理规定，并严格执行 ； 5、现场按要求设置照明，设置应急照明； 6、制定聚合车间劳保用品管理规定，并严格执行 ； 7、超过2米以上的作业场所设置防护栏杆； 8、管式反应器更换过程中严格按规范作业，对起 重设置定期检查、维护，确保其安全设施完善

16、、 无安全隐患、符合相关要求； 9、起重作业划定作业区域，设置警示标志，作业 时按要求佩戴相关安全防护用品； 10、安全阀、压力表定期检测； 开启空桶桶盖其他伤害2 244 打开排料阀门其他伤害2 244 排废料灼烫2 244 运送废料桶物体打击2 244 未佩戴防护用品使用切割机机械伤害2 484 未佩戴防护用品打开排料阀门灼烫2 244 塔三排废料充氮气 物体打击、 中毒和窒息 2 364 塔三排废料关压力表其他伤害2 244 塔三排废料排料时未佩戴防护用品灼烫2 364 塔三排废料后补水其他伤害2 244 塔三排废料水洗后排水其他伤害2 244 精制冷凝器放料其他伤害2 244 聚合车间

17、 脱泡器 1、张贴安全警示标识； 2、遵守操作规程操作； 3、定期对设备进行检漏； 4、超过2米以上的作业场所设置防护栏杆； 塔二塔底排料其他伤害2 244 更换废料桶灼烫2 364 钢平台巡检高处坠落2 484 蒸汽阀门操作灼烫2 364 DMAC阀门切换灼烫2 364 冷凝器检查高处坠落2 244 真空泵检查其它伤害3 264 精制DMAC取样灼烫2 244 离子交 换柱 搬运盐酸桶 物体打击、 灼烫 2 244 1、张贴盐酸职业危害告知卡； 2、遵守离子交换柱操作规程，规定巡检路线； 3、加强员工培训，规范操作，提高安全意识； 4、正确佩戴防护用品，加强监督管理； 5、确保防护设施良好；

18、 6、有限空间作业严格执行工作票制度； 未佩戴防护用品拧开盐酸桶盖灼烫2 244 未佩戴防护用品加盐酸灼烫2 244 清洗泵电机腐蚀触电2 5 10 3 维修清洗泵未放净液体灼烫2 244 二层排气时未佩戴防护用品中毒和窒息2 484 旧离子柱排DMAC中毒和窒息2 484 离子柱加盐酸时未佩戴防护用品灼烫2 484 盐酸罐内部清理灼烫2 484 清理废水池灼烫2 244 DCS控制 室 电脑操作触电1 554 1、遵守DCS操作规程，规定巡检路线； 2、加强员工培训，规范操作，提高安全意识； 3、确保防护设施良好； 防静电地板松动其他伤害3 264 空调漏水触电1 554 误操作其他伤害1

19、554 控制柜门关闭不严触电1 554 热水系 统 热水泵巡检灼烫2 244 1、按操作规程操作； 2、强化岗位培训，规范操作，提高安全意识； 3、管道阀门标注相应标识； 4、张贴警示标识； 5、高温设备、管道设置保温隔离设施和安全警示 标志。 水槽补水灼烫2 244 热水泵开蒸汽进行升温灼烫2 244 钢平台上巡检高处坠落2 484 查看泵启动状况机械伤害2 244 开关热水阀门灼烫2 244 拆热水泵阀门关闭不严灼烫2 364 拆连接软管灼烫2 364 聚合车间 精制 1、张贴DMAC职业危害告知卡； 2、遵守精制操作规程，规定巡检路线； 3、制定操作规程，加强员工培训，严格按规程作 业；

20、 4、制定聚合车间劳保用品管理规定，并严格执行 ； 5、现场按要求设置照明，设置应急照明； 6、制定聚合车间劳保用品管理规定，并严格执行 ； 7、超过2米以上的作业场所设置防护栏杆； 8、管式反应器更换过程中严格按规范作业，对起 重设置定期检查、维护，确保其安全设施完善、 无安全隐患、符合相关要求； 9、起重作业划定作业区域，设置警示标志，作业 时按要求佩戴相关安全防护用品； 10、安全阀、压力表定期检测； 维修流量计灼烫2 364 水分测 定 未佩戴防护用品去精制取样中毒和窒息2 244 1、遵守规章制度、化验室操作规程； 2、按标准配备使用劳动防护用品； 3、加强人员培训，规定操作手法；

21、4、张贴安全警示标识，设置危化品危害告知； 拿玻璃广口瓶去精制现场取样其他伤害2 244 取样阀门关不上、关不严灼烫2 244 取样完毕，废料桶里的DMAC倒入 T9000时未佩戴防护用品 灼烫2 244 取完样品回化验室灼烫2 244 水分测定仪开关线路老化触电1 554 用丙酮浸泡清洗电极时未佩戴防护 用品 中毒和窒息 、火灾 2 364 用注射器吸取样品其他伤害2 244 将DMAC倒入废料瓶时未佩戴防护用 品 灼烫2 244 向溶剂瓶中倒无水甲醇时试剂瓶滑 落 中毒和窒息2 364 刷取样广口瓶时广口瓶瓶口破裂其他伤害2 244 烘箱烘干时未佩戴防护手套灼烫2 244 从烘箱中取物品时

22、未佩戴防护手套灼烫2 244 电导测 定 未佩戴防护用品去精制取样中毒和窒息2 244 1、遵守规章制度、化验室操作规程； 2、按标准配备使用劳动防护用品； 3、加强人员培训，规定操作手法； 4、张贴安全警示标识； 拿玻璃广口瓶去精制现场取样其他伤害2 244 取样阀门关不上、关不严灼烫2 244 将DMAC倒入T9000时未佩戴防护用品 灼烫2 244 取完样品回化验室灼烫2 244 打开电导测定仪开关时线路老化， 开关打火 触电1 554 向测样杯中倒样品时未佩戴防护用 品 灼烫2 244 粘度测 定 未佩戴防毒面具去现场取样中毒和窒息2 484 1、遵守规章制度、化验室操作规程； 2、按

23、标准配备使用劳动防护用品； 3、加强人员培训，规定操作手法； 4、高温区严禁逗留，张贴安全警示标识； 5、加强检查和维护； 6、设置危化品危害告知 去生产现场取样灼烫2 244 夏季去高温处取样其他伤害2 244 清理取样口其他伤害2 244 取样阀门关不上、关不严灼烫2 244 用尖嘴镊子清理取样口其他伤害2 244 粘度测定仪和40恒温水浴开关线 路老化 触电2 244 聚合车间 热水系 统 1、按操作规程操作； 2、强化岗位培训，规范操作，提高安全意识； 3、管道阀门标注相应标识； 4、张贴警示标识； 5、高温设备、管道设置保温隔离设施和安全警示 标志。 将样品薄膜放入100的干燥箱灼烫

24、2 244 刷载玻片其他伤害2 244 烘干载玻片未佩戴防护手套灼烫2 244 混合胺 测定 未佩戴防护用品灼烫2 244 1、遵守规章制度、化验室操作规程； 2、按标准配备使用劳动防护用品； 3、加强人员培训，规定操作手法； 4、高温区严禁逗留，张贴安全警示标识； 5、定期对电气设施进行检查； 拿广口瓶去现场取样其他伤害2 244 取样阀门关不上、关不严灼烫2 244 取完样品回化验室灼烫2 244 未佩戴防毒面具去现场取样中毒2 364 混合胺测定仪开关线路老化触电1 554 用注射器吸取适量的胺试样其他伤害2 244 把胺倒入废料瓶灼烫2 244 把废料桶里的胺倒入T9000灼烫2 24

25、4 刷取样广口瓶时广口瓶瓶口破裂其他伤害2 244 烘干广口瓶时未佩戴防护手套灼烫2 244 去精制倒废液其他伤害2 244 小烧杯瓶口破裂其他伤害2 244 烘干小烧杯未佩戴防护手套灼烫2 244 特性粘 度测定 未佩戴防护用品去精制取样中毒和窒息2 364 1、遵守规章制度、化验室操作规程； 2、按标准配备使用劳动防护用品； 3、加强人员培训，规定操作手法； 4、高温区严禁逗留，张贴安全警示标识； 5、定期对电气设施进行检查； DMAC供给槽取样其他伤害2 244 取样阀门关不上、关不严其他伤害2 244 取完样品回化验室其他伤害2 244 加热水浴槽开关线路老化触电1 554 水浴煮样品

26、丝，未佩戴防护用品灼烫2 244 样品丝放烘箱干燥，未佩戴防护用 品 灼烫2 244 特性粘度仪器开关线路老化触电1 554 用注射器吸取DMAC时未佩戴防护用 品 其他伤害2 244 刷取样小烧杯时小烧杯瓶口破裂其他伤害2 244 固量的 测定 未佩戴防毒面具去车间添加剂放料 处取样 其他伤害1 224 1、按标准配备使用劳动防护用品； 2、加强人员技能培训； 3、遵守规章制度、化验室操作规程； 称量瓶放入烘箱中干燥时未戴防护 手套 灼烫1 224 刷称量瓶时称量瓶口破裂其他伤害1 224 聚合车间 粘度测 定 1、遵守规章制度、化验室操作规程； 2、按标准配备使用劳动防护用品； 3、加强人

27、员培训，规定操作手法； 4、高温区严禁逗留，张贴安全警示标识； 5、加强检查和维护； 6、设置危化品危害告知 称量瓶放入烘箱中烘干时未佩戴防 护手套 灼烫1 224 PH值测 定 取样其他伤害1 224 1、正确佩戴劳动防护用品； 2、加强人员技能培训； 3、遵守规章制度、化验室操作规程； PH计开关线路老化触电1 224 刷取样广口瓶时广口瓶瓶口破裂其他伤害1 224 广口瓶烘干时未佩戴防护手套灼烫1 224 HCL配制 和标定 未佩戴防毒面具中毒和窒息1 224 1、按标准配备使用劳动防护用品； 2、加强人员技能培训； 3、遵守规章制度、化验室操作规程； 摇容量瓶时不慎将容量瓶摔碎其他伤害

28、1 224 烘无水碳酸钠，没有佩戴防护手套烫伤1 224 混合胺测定仪开关线路老化触电1 225 TDO含量 测定 刷量筒时量筒瓶口破裂其他伤害1 224 1、按标准配备使用劳动防护用品； 2、加强人员技能培训； 3、遵守规章制度、化验室操作规程； 烘干量筒时未佩戴防护手套灼烫1 224 剪取一定量的样品丝其他伤害1 224 电阻炉开关线路老化触电1 224 打开电阻炉送样门时未佩戴防护手 套 灼烫1 224 未佩戴防护用品从电阻炉拿样测样灼烫1 224 从电阻炉中取坩埚未使用坩埚钳灼烫1 224 刷坩埚时坩埚瓶口破裂其他伤害1 224 烘干坩埚时未佩戴防护手套灼烫1 224 卡尔费 休试剂

29、标定 标定卡尔费休试剂时没有佩戴防护 用品 中毒和窒息1 224 1、按标准配备使用劳动防护用品； 2、加强人员技能培训； 3、遵守规章制度、化验室操作规程； 用微量注射器吸取脱盐水其他伤害1 224 没有佩戴防护用品中毒和窒息1 224 摇容量瓶时不慎将容量瓶摔碎其他伤害1 224 刷量筒时量筒瓶口破裂其他伤害1 224 烘干量筒时未佩戴防护手套灼烫1 224 蒸馏水 的制备 未放入防爆珠其他伤害1 224 1、按标准配备使用劳动防护用品； 2、加强人员技能培训； 3、遵守规章制度、化验室操作规程； 没有连接冷凝自来水进回水管路其他伤害1 224 没有及时向锥形瓶中补充自来水其他伤害2 24

30、4 纺 丝 车 间 卷绕间 未佩戴防毒面罩进入卷绕间中毒和窒息2 244 1、遵守劳动用品使用规定 2、遵守卷绕工序分丝生头操作规程 3、悬挂、张贴警示标识和职业危害告知卡 4、加强人员培训，提高安全意识 5、加强巡检，及时发现隐患并处理 6、车间设置通风装置 未进行现场环境监测其他伤害2 364 长发未盘起进入卷绕间机械伤害2 484 聚合车间 固量的 测定 1、按标准配备使用劳动防护用品； 2、加强人员技能培训； 3、遵守规章制度、化验室操作规程； 未戴耳塞进入卷绕间其他伤害2 364 员工分丝穿戴宽松肥大的衣物机械伤害2 484 员工佩戴首饰机械伤害3 264 发位纸盒未落下打开甬道拉门

31、物体打击3 264 发位时向上观望物体打击3 264 袖子与手碰到导丝盘机械伤害3 264 错误的手法拿吸枪物体打击2 364 导丝器未停下使用钩刀机械伤害2 244 丝卷入机器内，机器未停下用手去 清理 机械伤害2 364 机器运行时用手去拽导丝盘上的丝机械伤害2 364 导丝盘废丝过多时，导丝盘未停去 清理丝盘上的废丝 机械伤害3 264 分丝时丝的温度高打开甬道拉门灼烫4 284 落丝时丝卷还未落下时把落丝架放 到卷绕机上 其他伤害2 244 分丝时搬方凳时未轻拿轻放物体打击3 264 分丝时站到方凳上时左右晃动其它伤害3 264 分丝时站到方凳上时向后仰望其它伤害3 264 分丝时站到

32、方凳的边缘位置其它伤害3 264 分丝时方凳上有油其它伤害3 264 分丝时方凳腿损坏其它伤害3 264 分丝时方凳面破损其它伤害3 264 落丝时把落丝架插到丝车上落丝其他伤害2 244 地吸风网钢格板损坏其他伤害2 244 地吸风网塌陷其他伤害2 244 液压车 未卡好升液压车起重伤害2 364 1、遵守操作工操作规程 2、加强员工培训，规范操作，提高安全意识 3、加强监督管理 油桶未压起时就往车间拉起重伤害2 364 油桶升起时把脚伸到油桶下起重伤害2 364 拉起油桶后未注意脚起重伤害2 364 起油桶盖其他伤害2 244 地上有残留油剂其他伤害3 393 纺 丝 车 间 卷绕间 1、

33、遵守劳动用品使用规定 2、遵守卷绕工序分丝生头操作规程 3、悬挂、张贴警示标识和职业危害告知卡 4、加强人员培训，提高安全意识 5、加强巡检，及时发现隐患并处理 6、车间设置通风装置 丝车 推丝车时推到地吸风网内其他伤害3 264 1、遵守操作工操作规程 2、加强员工培训，规范操作，提高安全意识 3、加强监督管理 推丝车时未看清前方路况其他伤害2 244 满卷丝车推入分级碰到电动门其他伤害2 244 碰烘箱门其他伤害2 244 落丝器 把落丝器插到丝车上物体打击2 244 1、遵守操作工操作规程 2、加强员工培训，规范操作，提高安全意识 3、加强监督管理 把落丝器放到未停止的卷绕头上机械伤害2

34、 244 把落丝器放到丝车上落丝物体打击2 244 把用完的落丝器站立放置物体打击2 244 用损坏的落丝器落丝物体打击2 244 打结刀 罗拉未停止时使用打结刀钩丝机械伤害1 554 1、遵守操作工操作规程 2、加强员工培训，规范操作，提高安全意识 3、加强监督管理 摩擦辊未停止时使用打结刀钩丝机械伤害1 554 卷绕机未停止时使用打结刀钩丝机械伤害1 554 卷绕头未停止时使用打结刀钩丝机械伤害1 444 丝车未停止时使用打结刀钩丝机械伤害1 444 工作不专心使用打结刀其他伤害1 334 使用打结刀钩丝车轱辘不专心其他伤害2 244 使用打结刀钩小卷不专心其他伤害2 244 使用打结刀钩

35、生头纸管不专心其他伤害2 244 使用打结刀钩纸箱不专心其他伤害2 244 嬉笑玩耍时使用打结刀其他伤害2 244 油剂桶 拉油时未戴手套其他伤害2 244 1、遵守操作工操作规程 2、加强员工培训，规范操作，提高安全意识 3、加强监督管理 错误的手法挪动油剂桶其他伤害2 244 穿不合身的衣服操作其他伤害2 244 用沾满油剂的手拿扳手开油剂桶盖其他伤害2 244 使用油抽子加油时未戴手套其他伤害2 244 不按规定放置其他伤害2 244 压缩空 气罐 伴热线接头裸漏触电2 5 10 3 1、加强日常巡检； 2、电气专项检查，确保接线部位完好； 3、加强监督管理，及时整改；设置安全阀、压力

36、表，安全附件定期检验检测； 压缩空气罐压力过高容器爆炸1 554 控制室 未戴防护用品进入车间中毒和窒息2 244 1、遵守劳动用品使用规定 2 、悬挂、张贴警示标识； 3、加强人员培训，提高安全意识； 4、加强巡检，及时发现隐患并处理； 配电柜门未关闭触电2 5 10 3 防静电地板踩空其他伤害2 364 警示牌不按规定位置摆放触电2 244 纺 丝 车 间 不能定期对警示牌进行维护触电2 244 跳停的变频器罗拉私自复位触电1 444 跳停的油辊私自复位触电1 444 热媒油 泵 未戴手套去触碰热媒油泵灼烫2 244 1、遵守劳动用品使用规定 2、悬挂、张贴警示标识 3、加强人员培训，提高

37、安全意识 4、加强巡检，及时发现隐患并处理； 5、按规定设置消防器材，确保消防设施有效、消 防通道畅通； 6、制定消防应急预案，定期演练。 巡检热媒油泵灼烫2 244 循环冷却水不畅通火灾2 5 10 3 循环水泄漏火灾1 554 连接点漏油火灾1 554 法兰片渗油火灾2 5 10 3 油泵轴承异响火灾2 5 10 3 切换泵阀门操作灼烫2 244 流量调整灼烫2 244 烘丝箱 未戴手套去拉烘好的丝灼烫2 244 1、遵守劳动用品使用规定 2、悬挂、张贴警示标识 3、加强人员培训，提高安全意识，规范人员操作 4、加强巡检，及时发现隐患并处理 拉丝时穿不合适的鞋或工作服其他伤害1 224 往

38、小烘箱推丝时其他伤害2 244 小烘箱门过低其他伤害2 244 小烘箱门未关严灼烫2 244 未戴手套开关蒸汽阀门灼烫2 244 烘丝完毕后未通知关闭烘箱灼烫2 244 放流原 液 放流时精力不集中灼烫2 244 1、遵守劳动用品使用规定 2、悬挂、张贴警示标识 3、加强人员培训，提高安全意识 ，规范人员操 作 4、加强巡检，及时发现隐患并处理 放流时站立不稳高处坠落2 244 倒原液盒时溅到身上灼烫2 244 倒原液盒时未抓牢去倒物体打击2 244 煮不锈钢盒时未轻拿轻放物体打击2 244 盒子放入清洗池灼烫2 244 空调风 网 风网口处凝结DMAC未及时清理灼烫2 244 1、遵守劳动用

39、品使用规定 2、悬挂、张贴警示标识 3、加强人员培训，提高安全意识 4、加强巡检，及时发现隐患并处理 5、遵守更换喷丝管操作要求 6、高处作业严格执行工作票证制定，有有效的安 全防护； 出风口处螺丝脱落未及时修理物体打击2 244 清理维修时叉梯不稳高处坠落2 484 清理维修时叉梯放置到钢格板上高处坠落2 484 导丝盘 女工长发未盘起机械伤害2 364 1、遵守劳动用品使用规定 2、遵守卷绕工序操作规程 3、悬挂、张贴警示标识 4、加强人员培训，提高安全意识 5、加强巡检，及时发现隐患并处理 穿宽松肥大的衣服工作机械伤害2 364 戴首饰进行操作机械伤害2 244 纺 丝 车 间 控制室

40、1、遵守劳动用品使用规定 2 、悬挂、张贴警示标识； 3、加强人员培训，提高安全意识； 4、加强巡检，及时发现隐患并处理； 导丝盘进行重复开关机械伤害2 244 导丝盘螺丝脱落后未及时维修机械伤害2 244 导丝盘缠丝时未停止去清理废丝机械伤害3 264 甬道口 盖板 提完位时未盖上盖板灼烫1 224 1、遵守劳动用品使用规定 2、悬挂、张贴警示标识 3、加强人员培训，提高安全意识 4、加强巡检，及时发现隐患并处理 5、高温设备、管道设置保温隔离设施和安全警示 标志。 盖盖板时未戴手套灼烫1 224 盖板未盖严实灼烫2 244 盖盖板时未轻拿轻放物体打击1 224 SM风机 未戴防护用品清洗中

41、毒和窒息2 244 1、遵守劳动用品使用规定 2、悬挂、张贴警示标识 3、加强人员培训，提高安全意识 4、加强巡检，及时发现隐患并处理 未确认SM风机关闭中毒和窒息1 334 为提前进行通风中毒和窒息1 334 拆SM风机门拆掉物体打击1 224 未把排DMAC与水的管道阀门打开灼烫1 224 未把SM风机内温度降低其他伤害1 334 安排单人进入SM风机进行清洗中毒和窒息1 334 清洗人员未出来，用水枪清洗其他伤害1 334 未通知电仪把水泵电源断掉触电1 224 DMAC浓度过高爆炸1 554 DMAC不能正常冷却爆炸1 554 SM风机故障停机爆炸1 554 SM风机皮带断裂爆炸1 5

42、54 喷丝板 拆掉的喷丝板放到带有蒸汽的水箱 里 灼烫2 244 1、遵守劳动用品使用规定 2、悬挂、张贴警示标识 3、加强人员培训，提高安全意识 4、加强巡检，及时发现隐患并处理 5、遵守更换喷丝管操作要求 煮完未把蒸汽关掉灼烫2 244 未等煮好的喷丝板冷却操作灼烫2 244 清理后的喷丝板放入盒盘没有摆好物体打击2 244 DMAC清 洗池 未戴防护用品操作中毒和窒息2 244 1、遵守劳动用品使用规定 2、悬挂、张贴警示标识 3、加强人员培训，提高安全意识 4、加强巡检，及时发现隐患并处理 未打开抽风机中毒和窒息2 244 打开水池的蒸汽阀门进行加热灼烫2 244 夜班下班前蒸汽阀门未

43、关闭灼烫2 244 清洗池中放入物体灼烫2 244 电烘箱 电烘箱绝缘不良触电1 554 1、遵守劳动用品使用规定 2、悬挂、张贴警示标识 3、加强人员培训，提高安全意识，规范人员操作 4、加强巡检，及时发现隐患并处理 未戴防护手套灼烫2 244 纺 丝 车 间 导丝盘 1、遵守劳动用品使用规定 2、遵守卷绕工序操作规程 3、悬挂、张贴警示标识 4、加强人员培训，提高安全意识 5、加强巡检，及时发现隐患并处理 未放入清洗干净的分配板、滤筒、 喷丝板等 灼烫2 244 未关闭电烘箱门灼烫2 244 组件烘干后未关闭电源灼烫2 244 关闭电源后未把电烘箱门打开进行 散热 灼烫2 244 超声波

44、室 未戴防护用具进入超声波室其他伤害2 244 1、遵守劳动用品使用规定 2、悬挂、张贴警示标识 3、加强人员培训，提高安全意识，规范人员操作 4、加强巡检，及时发现隐患并处理 5、遵守超声波清洗操作规程 未推小推车取组件清洗间其他伤害1 224 把DMAC池里的喷丝板与假捻器拾到 小推车的盒盘内 物体打击1 224 未随意进入超声波室其他伤害1 224 超声波停止后未关闭电源触电1 224 超声波清洗完毕未及时进行烘干触电1 224 假捻器 未戴好一次性手套进入装配间其他伤害2 244 1、遵守劳动用品使用规定 2、悬挂、张贴警示标识 3、加强人员培训，提高安全意识，规范人员操作 4、加强巡

45、检，及时发现隐患并处理 5、遵守假捻器更换操作要求 取出T型扳手未把脏的假捻器螺丝拆 掉 机械伤害2 244 在用T型扳手紧螺丝时用力不均匀其他伤害2 244 未戴好防护用具进入清洗间中毒和窒息2 244 清洗完毕后未按规定放在小推车上物体打击2 244 甬道间 甬道间巡检灼烫3 264 1、遵守劳动用品使用规定 2、悬挂、张贴警示标识 3、加强人员培训，提高安全意识，规范人员操作 单人巡检其他伤害3 264 小加热器排污口渗油灼烫3 264 调整风量灼烫3 393 上下钢网高处坠落3 264 公 用 设 备 空压机 空压机运转时靠近防护罩机械伤害2 364 1、严格执行动力部安全操作规程；

46、2、遵守劳动防护用品管理规定； 3、严格执行,压力容器操作规程， 4、对操作人员加强培训； 5、按规定进行维护保养； 6、加强现场巡回检查，发现隐患及时整改； 7、增加机械防护措施和安全警示标识； 8 、加强压力容器、特种设备管理，设置安全阀 、压力表，压力容器及安全附件定期检验检测； 9、严格遵守操作规程，按规定进行维护保养； 10、检维修作业加强防护，执行工作票证制度； 无证操作设备机械伤害2 364 运转中有异常声音机械伤害2 364 空压机保护盖安装不到位机械伤害2 364 保护门和顶盖未关好机械伤害2 244 设备超过额定工作压力容器爆炸3 393 储罐超过额定压力容器爆炸2 364

47、 软管接头等带压件未检查机械伤害2 244 纺 丝 车 间 电烘箱 1、遵守劳动用品使用规定 2、悬挂、张贴警示标识 3、加强人员培训，提高安全意识，规范人员操作 4、加强巡检，及时发现隐患并处理 废冷却油未及时回收火灾1 553 安全阀、仪表配备不齐、失灵容器爆炸2 484 储气罐、气包安全阀失灵容器爆炸2 484 维修设备时未断电停机触电2 5 10 4 维修设备时未悬挂警示牌机械伤害2 364 维修设备时一人独自操作机械伤害2 364 供、用电设施无接地触电2 5 10 3 电缆破损触电2 5 10 3 电缆发热触电2 5 10 3 与周围高压带电设备距离太近触电2 5 10 3 使用不

48、符合绝缘要求的工具触电2 5 10 3 线缆悬挂过紧损坏触电2 5 10 3 带电作业触电2 5 10 3 线缆有明线头触电2 5 10 3 使用裸体线触电2 5 10 3 设备外壳与电缆线接触触电2 5 10 3 空气开关与保险器无护盖触电2 5 10 3 徒手作业未戴手套等防护用品其他伤害1 224 更换油气分离器滤芯时，未排除多 余气体 其他伤害1 334 油气分离器顶部拆除压盖螺栓其他伤害1 224 软连接空气管螺栓未紧固物体打击1 224 更换滤芯精力不集中其他伤害1 224 未用专用皮带扳手拧下油过滤器其他伤害1 224 未关闭空气进出、口阀门其他伤害1 334 更换提升阀O型圈时

49、，拆除空气滤清 器随意放置 物体打击2 244 拆下提升阀与压缩机螺栓用力过大其他伤害1 224 提升阀体拆卸其他伤害1 224 未打开空气进出口阀门开机设备损害1 224 湿手送电开机触电2 5 10 3 公 用 设 备 空压机 1、严格执行动力部安全操作规程； 2、遵守劳动防护用品管理规定； 3、严格执行,压力容器操作规程， 4、对操作人员加强培训； 5、按规定进行维护保养； 6、加强现场巡回检查，发现隐患及时整改； 7、增加机械防护措施和安全警示标识； 8 、加强压力容器、特种设备管理，设置安全阀 、压力表，压力容器及安全附件定期检验检测； 9、严格遵守操作规程，按规定进行维护保养； 1

50、0、检维修作业加强防护，执行工作票证制度； 清洗冷却器时，排水，卸下冷凝器 进出口软管 其他伤害1 224 将草酸加入清洗罐未带防护用品灼烫1 224 清洗冷却器时，查看有无水垢残留灼烫1 224 未穿戴防护用品其他伤害2 244 未悬挂警示牌其他伤害2 244 未关闭安全阀进口阀门更换安全阀其他伤害2 244 地面有油污打滑其他伤害2 244 拆装螺丝时用力过大其他伤害2 364 作业人员登罐顶落脚点不正确其他伤害2 364 运送安全阀吊钩悬挂不到位物体打击2 244 运送路线内站人物体打击2 244 单人作业，无人监护其他伤害2 244 工具随意抛掷，丢放物体打击2 244 卸下安全阀时未

51、关闭安全阀阀门其他伤害2 244 作业人员攀爬竖梯未系安全带高处坠落2 484 清洗冷却器时，安装冷凝器进出口 软管 其他伤害1 224 泵房设 备 电机绝缘不良触电2 5 10 3 1、严格执行动力部安全操作规程； 2、遵守劳动防护用品管理规定； 3、对操作人员加强培训； 4、按规定进行维护保养； 5、加强现场巡回检查，发现隐患及时整改； 6、增加机械防护措施和安全警示标识； 7、高处作业严格执行工作票证制定，有有效的安 全防护； 电机无接地触电2 5 10 3 电机接线螺丝松动火灾2 5 10 3 水泵与电机之间的联轴器无防护其他伤害2 364 湿手操作电气设施触电2 5 10 3 启动带

52、病设备其他伤害2 244 不遵守劳动纪律其他伤害2 244 设备运转时擦拭机械伤害2 244 维修水泵时未挂警示牌，误启动机械伤害2 244 地面有积水、杂物其他伤害2 244 泵房电缆超负荷火灾2 5 10 3 电缆老化、破皮火灾2 5 10 3 冷却塔爬梯扶手松动、锈蚀高处坠落1 334 未按规定步骤开停水泵其他伤害1 334 公 用 设 备 空压机 1、严格执行动力部安全操作规程； 2、遵守劳动防护用品管理规定； 3、严格执行,压力容器操作规程， 4、对操作人员加强培训； 5、按规定进行维护保养； 6、加强现场巡回检查，发现隐患及时整改； 7、增加机械防护措施和安全警示标识； 8 、加强

53、压力容器、特种设备管理，设置安全阀 、压力表，压力容器及安全附件定期检验检测； 9、严格遵守操作规程，按规定进行维护保养； 10、检维修作业加强防护，执行工作票证制度； 修泵时，未穿戴好防护用品其他伤害2 244 修泵时，未断电停机触电2 5 10 3 修泵时，未挂警示牌触电2 5 10 3 修泵时，未关闭进出口阀门其他伤害2 244 修泵时，拆装螺丝、机罩随意乱放物体打击2 244 修泵时，工具随意抛掷，丢放物体打击2 244 修泵时，吊装水泵吊钩悬挂不到位起重伤害2 244 修泵时，吊装水泵移动路线内站人起重伤害2 244 修泵时，维修水泵时不遵守操作规 程 起重伤害3 264 修泵时，组

54、装水泵时马虎大意，精 力不集中 其他伤害2 244 修泵时，未拧紧螺栓，机罩松动其他伤害2 244 修泵时，未检查有无漏点其他伤害2 244 修泵时，湿手送电开机触电2 5 10 3 更换阀门时，未关闭进出口阀门其他伤害2 244 更换阀门时，拆装螺丝、阀门随意 乱放 其他伤害2 244 更换阀门时，工具随意抛掷，丢放其他伤害2 244 更换阀门时，未拧紧螺栓，垫圈松 动 其他伤害2 244 地面潮湿，打滑其他伤害2 244 加药系 统 搬运时，未戴防毒口罩，防酸 工作服，防酸手套，防酸鞋 灼烫1 224 1、现场张贴危险化学品告知卡； 2、遵守劳动防护用品管理规定； 3、对操作人员加强培训；

55、 4、按规定进行维护保养； 5、加强现场巡回检查，发现隐患及时整改； 6、严格按照规程操作； 7、高处作业严格执行工作票证制定，有有效的安 全防护； 药剂罐体泄漏灼烫1 224 药剂混放泄漏引起化学反应灼烫2 244 打水处理剂管老化，打水处理剂溅 出 灼烫3 264 清理废弃酸桶未佩戴防护用品工作灼烫2 244 单人作业，无人监护灼烫1 224 通风效果不好，酸气不能及时排出 ，未佩戴防毒口罩 灼烫1 224 地面潮湿，打滑其他伤害2 244 不遵守劳动纪律其他伤害1 224 倾倒酸体时速度过快，酸溅出灼烫2 244 公 用 设 备 泵房设 备 1、严格执行动力部安全操作规程； 2、遵守劳动

56、防护用品管理规定； 3、对操作人员加强培训； 4、按规定进行维护保养； 5、加强现场巡回检查，发现隐患及时整改； 6、增加机械防护措施和安全警示标识； 7、高处作业严格执行工作票证制定，有有效的安 全防护； 硫酸泄漏未中和处理灼烫2 244 未清洗防护用品未放至规定位置灼烫2 244 搬运时，未佩戴防护用品灼烫2 244 倾倒时未戴防毒口罩，防酸 工作服，防酸手套，防酸鞋 灼烫2 244 空桶未放至指定位置灼烫2 244 加酸完成后，未关闭罐口灼烫2 244 泄漏未处理灼烫2 244 清洗防护用品时，酸体残留接触人 体 灼烫2 244 更换药剂泵时，未断电停机触电2 5 10 3 更换药剂泵时

57、，未挂警示牌触电2 5 10 3 更换药剂泵时，徒手操作，未戴手 套等防护用品 其他伤害1 224 更换药剂泵时，未关闭进出口阀们其他伤害1 224 抛掷工具，物品物体打击1 224 更换药剂泵时，拆装螺丝用力过大其他伤害1 224 更换药剂泵时，单人作业，无人监 护 意外伤害1 224 未取下警示牌其他伤害1 224 冷却塔 检查风机时，未穿戴好防护用品高处坠落2 5 10 4 1、严格遵守操作规程，按规定进行维护保养； 2、登高作业佩戴防护用品； 3、对操作人员加强培训，检修过程中指定安全监 护人员； 4、加强现 场巡回检查，发现隐患及时整改； 未断电停机触电2 5 10 4 未挂警示牌触

58、电2 5 10 4 检查风机时，作业人员攀爬风机室 未系安全带 高处坠落2 5 10 4 检查风机时，平台湿滑，徒手作业高处坠落2 5 10 4 冬季平台结冰，未穿防滑鞋高处坠落2 5 10 4 更换润滑油未及安全带高处坠落2 5 10 4 抛掷工具、物品物体打击2 244 人工拆卸、搬抬物品时精力不集中其他伤害2 244 风机回转半径内站人其他伤害2 364 未按作业顺序作业其他伤害2 244 作业人员离开平台未系安全带高处坠落2 5 10 3 送电开机，未取下警示牌其他伤害1 224 公 用 设 备 加药系 统 1、现场张贴危险化学品告知卡； 2、遵守劳动防护用品管理规定； 3、对操作人员

59、加强培训； 4、按规定进行维护保养； 5、加强现场巡回检查，发现隐患及时整改； 6、严格按照规程操作； 7、高处作业严格执行工作票证制定，有有效的安 全防护； 单人作业，无人监护其他伤害2 244 湿手送电开机触电2 5 10 3 行走时路面有障碍物其他伤害2 244 打开排污阀门用力过大其他伤害2 244 地面湿滑其他伤害2 244 单人作业，无人监护其他伤害2 124 未按作业顺序作业其他伤害2 244 不遵守劳动纪律其他伤害1 224 清除青苔时，作业人员登冷却塔楼 梯落脚点不正确 其他伤害2 484 行走时路面有障碍物其他伤害2 244 清除青苔时，将次钠注入喷壶时未 戴防酸手套 灼烫2 244 喷洒次钠未戴防护面罩灼烫2 244 清除青苔时，地面潮湿，打滑其他伤害2 244 单人作业，无人监护其他伤害2 244 员工身体不佳，精神状态不好上岗其他伤害2 364 清除青苔时，清洗防护用品时，酸 体残留接触人体 灼烫2 244 未清洗防护用品未放至规定位置灼烫2 244 锅炉 未穿戴好防护用品其他