混凝土结构工程施工模板方案

1、目 录第1章. 编制依据2第2章. 工程概况2第3章. 模板设计原则及资源准备2第4章模板设计44.1现浇柱模设计44.2墙模设计44.3现浇梁模设计44.4现浇板模设计54.5楼梯模板设计54.6构造柱模板设计5第5章主要施工方法65.1施工工艺流程65.2柱模安装65.3墙模安装65.4梁模安装65.5板模安装75.6楼梯模板75.7模板拆除8第6章质量保证措施9第7章. 质量通病预防措施12第8章. 安全措施13第1章. 编制依据1.1工程建筑、结构施工图。1.2混凝土结构工程施工质量验收规范（gb502042002）(2011年版)。1.3混凝土结构工程施工工艺标准（zjq00sg00

2、22003）。1.4建筑施工模板安全技术规范（jgj162-2008）1.5施工组织设计及相关技术资料。1.6国家、陕西省、汉中市有关建筑施工现场标准化文明管理标准。第2章. 工程概况西电三公司南院商住楼面积约3.4万平方米,地上33层,地下二层（负二层层高4.7m，负一层层高2.3m），附带地下车库一层层高6.05m，一、二层层高4.1m，三层层高4m，四层以上为标准层2.9m；梁断面尺寸：框架梁300*450500*1；剪力墙连梁150250*300600；框架柱断面尺寸600*600；剪力墙厚度200，250，300；楼板厚100120，180，200，250。第3章. 模板设计原则及资

3、源准备3.1技术准备3.1.1根据结构尺寸对柱模、墙模、梁模、板模进行板块设计，其设计原则为：配板时，根据结构纵横尺寸，尽量使用原材料整板配制，少裁板，考虑综合配板利用，降低损耗；标准层模板必须进行编号，以防止下层错用或影响安装进度。模板与板缝应对齐，拼缝要严密，使表面美观，整齐。3.1.2根据工程结构特点，编制模板施工方案，并进行模板施工技术交底。3.1.3根据模板设计尺寸进行定型模板的配制，并试拼样板。3.1.4采用经伟仪、水准仪、线锤等测量工具进行放线，放出结构的中心线和模板安装线。3.2主要施工机具准备施工前应准备的主要施工机具：经纬仪、水准仪、木工电锯、木工电刨、电钻、撬棍、线锤靠尺

4、和钢卷尺。3.3劳动力准备应根据工程的具体情况，组织相应的管理和施工人员。3.4材料准备3.4.1木模板及龙骨：木模板及龙骨的规格、种类按下表参考选用。木模板及龙骨的规格、种类参考表部位名称规格（mm）抗剪强度t抗弯强度f备 注面板木胶合板151.40n/mm215.00n/mm2龙骨木方50*701.30n/mm213.00n/mm2背楞钢管48*3.0205.0n/mm2205.0n/mm2经计算需要增加的部位对拉螺栓设计计算定205.0n/mm2205.0n/mm23.4.2面板及龙骨的质量必须符合要求，安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的材料，不得投入使用。3.4.3支架系统：采用

5、钢管脚手架及配套扣件。3.4.4脱模剂：水质隔离剂。3.4.5 垫块：墙体垫块采用同强度混凝土垫块；钢筋保护层垫块采用塑料垫块。3.4.6其它材料：对拉螺栓、垫块、螺帽等。第4章模板设计4.1现浇柱模设计0.00以下采用全高强复合木胶合板支设，一到三层墙体高度在2.8以下采用大钢板支设，2.8m以上采用高强复合木胶合板支设，四层以上墙体采用大钢模支设，所有顶板梁采用高强复合木胶合板支设。（大钢模支设方案另详）。现浇柱模采用15mm厚的高强复合木胶合板，模板加劲肋采用50*70的木枋立放，其间距为150200，并用双根48*3.0的钢管作柱模箍柱箍间距500，断面尺寸大于等于500设12对拉螺杆

6、。柱模施工时先在底部一块模板不安装，作为清扫口混凝土浇筑前，从清扫后将模板内部清扫干净，然后封好清扫口，浇筑混凝土。高度大于3000的柱中间开洞以利于混凝土浇筑。4.2墙模设计剪力墙厚度为200300，墙模采用15mm厚的高强复合木胶合板，模板加劲肋采用50*70的木枋（内楞、立放，其间距为300），并用双根48*3.0的钢管作外楞，其间距为500，并设14对拉螺杆，其水平间距500，竖向间距500。地下室外墙，在对拉螺杆位置垫放50*50*25木垫块，混凝土浇筑后去掉垫块，割去螺杆，然后补上防水砂浆。墙模板的背部支撑由两层龙骨组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨, 采用50*70的木枋；用

7、以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨, 采用双根48*3.0的钢管。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。4.3现浇梁模设计现浇梁模采用15mm厚的高强复合木胶合板，梁模板加劲肋采用50*70的木枋，间距详见下表，木枋下为小横杆，横杆间距经计算确定；梁侧模板加劲肋采用50*70的木枋（内楞、立放），并用双根48*3.0的钢管外楞，梁高大于600mm的设12对拉螺杆, 立杆步距1.80米。跨度大于4.0米的梁按跨度3%0起拱。支撑高度大于5.0米的梁下立杆两边设通长剪刀撑，每三跨设纵向剪刀撑；顶部和底部（扫地杆的设置层）中间必须设水平剪刀撑。现浇梁模板模板设

8、计表现浇梁断面（mm*mm）梁侧模木楞间距（mm）梁侧模外楞间距（mm）12对拉螺杆间距（mm）梁底木枋间距/数量梁底小横杆间距（mm）200300*400300600无2根900200300*450500300500无3根900200350*600750250500400共一道3根900500*850250500两道4根900现浇梁模板支撑体系设计表现浇梁断面（mm*mm）梁宽方向立杆间距（mm）梁跨度方向立杆间距（mm）步距梁下支撑立杆200300*4009009001800无200300*4505006009001800无200350*6007506009001800无500*85090

9、090018001根4.4现浇板模设计现浇板模采用15mm厚的高强复合木胶合板，模板底格栅采用50*70的木枋（垂直于顶部横杆设置），板模支撑采用48*3.0的钢管。跨度大于4.0米的板按跨度3%0起拱。支撑高度大于5.0米的板下立杆两边设通长剪刀撑，每4跨设纵横向剪刀撑；顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平剪刀撑。支撑高度大于6.0米的板中间必须设置水平剪刀撑现浇板模板体系设计表 单位：mm现浇板厚度木方间距顶部钢管横杆间距钢管支撑立杆间距钢管支撑步距备注80100250900900*9001800110200200900900*9001800双扣件250200900900*9001500

10、双扣件4.5楼梯模板设计楼梯底模用18厚15mm厚的高强复合木胶合板，底模板加劲肋采用50*70的木枋，木枋下为小横杆，间距450，大横杆间距900，立杆间距900，侧面用三角板。4.6构造柱模板设计构造柱两面用15厚高强复合木胶合板，模板用48*3.5的钢管外楞，间距800，中间设12对拉螺杆，间距800.模板四周帖双面胶带防止漏浆。第5章主要施工方法5.1施工工艺流程结构工程模板设计模板配制编号现场定位放线模板支架安装模板安装模板校正、加固检查验收结构工程混凝土浇筑混凝土养护模板及支架拆除。（结构工程钢筋安装与模板安装交叉进行作业）5.2柱模安装定位基准：为保证柱模就位后的内框几何尺寸和轴

11、线位置准确，应事先设置立模定位基准。柱模安装前，先用水准仪实测柱底标高，采用1:3水泥砂浆将柱模安装底标高找平，其底标高允许偏差2mm。按图纸尺寸制作柱模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。柱箍安装及柱模加固：柱箍的安装按柱模设计自下而上进行，柱箍间距根据柱高及断面大小经计算确定。柱箍安装完后采用钢管及配套扣件对柱模进行加固，其柱模支撑应对称进行加固。柱模加固完毕其位置经校正准确无误后拆除斜拉顶撑。检查、校正：柱模安装、加固完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差、截面尺寸等项，支撑必须牢固，预埋件、预留洞位置准确，埋设稳定。5.3墙模安装定位

12、基准：为保证墙模就位后的截面尺寸和轴线位置准确，应事先设置立模定位基准。墙模安装前，先用水准仪实测墙模底标高，采用1:3水泥砂浆将墙模安装底标高找平，其标高允许误差为2mm。按位置线安装门洞模板，埋设预埋件或木砖。把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距按模板设计的规格和间距设置。预留孔洞处模板采用墙模材料配制成定型模板，并与墙模有效连接。清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整拉杆或斜撑，使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。模板立缝、角缝宜设于木枋和竹胶板所形成的企口位置，防止漏浆和错位。模板

13、的水平缝背面应加木枋拼接。检查校正：墙体模板安装就位后，应对其垂直度、断面尺寸、上口宽度及标高等进行全面的复核校正。5.4梁模安装立模程序：放线搭设支模架安装梁底模绑扎梁钢筋安装梁侧模和板底模绑扎板钢筋梁板模加固检查校正合格转序。搭设支模架： 根据施工方案的计算书进行支模架的搭设； 架底应平整、坚实，支模架立杆下设通长垫木；梁下立杆支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉；采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上；支撑楼层高度在4m以下时，应设不少于二道的水平拉杆和剪刀撑，支撑楼层高度在4

14、m以上时，按1.5m高间距设水平拉杆和剪刀撑。模板安装：在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。梁底模安装：支模架搭设好后采用水准仪找平梁底模标高，铺设50*70木枋后再铺设18厚高强复合木胶合板，竹胶板板缝采用腻子嵌补平整；梁底模拉通线校正边线和中线；梁跨度大于4m时，跨中按13起拱支设底模；主次梁相交时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁侧模安装：在梁底模上弹出梁侧模安装线，将梁侧模吊装就位于底模上，并用支架临时固定，梁高大于600mm的两侧模之间采用12对拉螺栓连接固定，间距详见模板设计表。检查、校正：梁模板安装后，应复核梁面标高，断面尺寸及板面平整度，同时应对支模架进行详细的检查，验收合

15、格后转序。5.5板模安装立模程序和搭设支撑架同梁模板安装。板底模安装：支模架搭设好后采用水准仪找平板底模标高，铺设50*70木枋后再铺设18厚高强复合木胶合板，木枋间距详见板模板设计表；竹胶板边用木刨子刨平，板缝用腻子嵌平，并贴胶带；铺设竹胶板时从四周铺起，在中间收口；楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。板侧模安装：在板底模上弹出侧模安装线，将拼装好的板侧模吊装就位并固定。检查、验收：楼板模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板内是否清理干净。5.6楼梯模板楼梯底模及梯步侧模采用15厚高强复合木胶合板拼装，楼梯外帮侧模采用50厚木板拼装。楼梯模板支撑采用钢管及扣件搭设。楼梯模板安装前，应

16、根据实际层高放样，先安装平台梁，再铺设楼梯底模，最后安装梯步侧模和外帮侧模。楼梯模板安装必须牢固，接缝严密，不漏浆。楼梯侧模板待楼梯混凝土达一定强度后即可拆除；楼梯底模必须待混凝土达到设计强度的75%后方可拆除。5.7模板拆除5.7.1模板拆除原则先支后拆，后支先拆；先拆非承重模，后拆承重模；先拆侧模，后拆底模，自上而下顺序进行。5.7.2模板拆除时间侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。梁底模拆除 梁长8米，混凝土强度达到100；梁长8米混凝土强度达到75；悬臂构件2米混凝土强度达到100后方可拆除。梁底模拆除 板跨8米，混凝土强度达到100；板跨8米混凝土强度达

17、到75；5.7.3模板拆除要点a模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可进行拆模。b模板拆除前必须办理拆除模审批手续，经技术负责人审批签字后方可拆除。c先拆除模板的加固支撑和对拉螺栓等连接件；d拆除的模板及支撑件应及时清理，合理堆放；e模板连接拼缝处的混凝土浆用铲刀清除干净，板面用干净棉纱擦抹后涂刷高级脱模剂。f、板模拆除，先拆除斜拉杆或斜支撑再卸掉柱箍和串心螺丝，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与馄凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。g、墙板拆除，先拆除穿墙螺丝，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。h、楼板、梁模拆除，应先拆除

18、楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1-2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺丝的应先拆除穿墙螺丝，再拆除梁侧模和底模。第6章质量保证措施6.1模板工程质量控制程序详见下页图示。6.2模板制作、安装前，工长应根据施工方案作详细的书面技术交底，让操作人员了解模板制作、安装的具体要求。6.3制作模板的材料强度、刚度等

19、应符合规定要求；木格栅应从压刨过一道，以确保所有木格栅高度一致，才能保证模板接缝平整。6.4模板的表面应光滑，模板接缝处采用腻子嵌补平整后用砂子打磨平整，并贴胶带。6.5模板安装前表面应满刷脱模剂，防止模板上粘浆，影响混凝土表面光洁度。6.6模板与模板之间的接缝处采用401胶粘贴10厚海绵条，以保证混凝土表面不漏浆。6.7模板内的杂物应清除干净，以免影响混凝土表面观感质量。6.8模板与钢筋之间距离必须符合要求，钢筋保护层的砂浆或混凝土垫块的强度，设置间距应符合施工要求。6.9固定模板的对拉螺栓在混凝土表面交接处宜设置塑料堵头，防止漏浆。6.10模板工程的轴线和标高控制轴线测设采用经纬仪，量距采

20、用钢卷尺，标高传递采用水准仪、塔尺、钢卷尺配合；测量用经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺要采用同一器具；对所使用的测量仪器要定期校验，合格后方可使用；每次施测要进行闭合，确保误差在允许范围内。6.11模板安装质量标准6.11.1主控项目模板及支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。不得有松动，跑模和下沉现象。安装上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立杆应对准，并铺设垫板。在涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。6.11.2一般项目模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在

21、浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。板工程质量控制程序图拆 模运输堆放过程中注意保护模板熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作绘制拼装图、模板选择模板拼装模板清理涂隔离剂检查脚手架、脚手板与钢筋工序交接技术交底操作人员参加书面交底底部标高、中心线、断面尺寸放线支模中间抽查自检和钢筋、砼工程交接检查浇筑混凝土时留人看模质量验收执行砼质量验收规范按墙、板进行抽查20%不合格项处理根据气温情况或同条件试块强度确定拆模时间清理现场、文明施工资料整理施工记录自检记录质量验收记录浇筑混凝

22、土前，模板内的杂物应清理干净。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度13。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。模板上的预埋件、预留孔和预留洞允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预留孔和预埋管中心线位置3插筋中心线位置5外露长度10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度10，0预留洞中心线位置10尺寸10，0现浇结构模板安装的偏差应符合下表要求。现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高3水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检

23、查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m3经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m4经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差1.5钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查第7章. 质量通病预防措施7.1柱模质量通病预防措施根据规定的柱箍间距要求钉牢固。成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。柱模下端应牢固地固定在楼地面上。施工中，按柱子准确的平面位置在楼板上预埋短钢筋，以固定柱模下端，防止发生模板位移。支模过程中要随时吊直校正，纵横两个方向用拉杆和斜撑要固定。柱上部应作好柱间横向拉结。对于边柱和角柱，应采用刚性拉撑将柱模与楼板上预埋拉环拉结，防止柱模倾斜。浇

24、筑混凝土时，应按先边柱、角柱，后中柱、内柱的浇筑顺序进行施工，并宜分层浇筑，每层高度不超过振动棒长度的1.25倍，不得一次浇筑到顶。严禁混凝土料斗或泵管出口端冲撞模板，以防止柱模上端发生位移。7.2墙模质量通病预防措施墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。改进角模支模方法。门窗洞口模板的组装及固定要牢固，必须认真进行洞口设计，能够保证尺寸，便于装拆。7.3梁模质量通病预防措施支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与

25、柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按要求起拱。混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。7.4板模质量通病预防措施楼板模板厚度要一致，木枋要有足够的强度和刚度，木枋面要平整。板底模按规定起拱。7.5其他预防措施模板及支架，具有足够的刚度和稳定性。柱模顶部或根部设置钢件限位。混凝土浇捣时控制下料高度和均匀下料，防止模板变形。梁柱交接部位支撑牢固，拼缝严密，发生错位时要校正好。第8章. 安全措施1、模板安装应遵守下列规定（1）、模板安装施工按设计要求进行，严禁随意变动，支撑必须有垫板；（2）、上层和下屋支柱在同一垂直线上，模板及其支撑系统

26、在安装过程中，必须设置临时固定设施；（3）、支柱全部安装完毕后，应及时按设计要求沿横向和纵向加设剪刀撑；（4）、支柱高度不小于4m时，大横杆应设上中下三道，在纵、横加设剪刀撑；（5）、作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，模板及支撑材质是否合格。（6）、模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。（7）、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。（8）、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才

27、允许离开。（9）、组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。（10）、安装板、梁、柱墙模板，在2m以上的作业时应搭可靠的立足点，并正确使用安全带，严禁在同一垂直面上操作；2、模板拆除应遵守下列规定（1）、拆模必须满足拆模时所需混凝土强度，经技术负责人同意，不得因拆模而影响工程质量。（2）、拆模的顺序和方法。应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。（3）、拆除时

28、严格遵守安全规定，高处、复杂结构模板拆除应有专人指挥，严禁非操作人员进入作业区；（4）、拆除的模板，架料、支撑要及时运走，妥善堆放；（5）、安装和拆除板、梁、柱墙模板，在2m以上的作业时应搭可靠的立足点，并正确使用安全带，严禁在同一垂直面上操作；（6）、拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人。拆模作业人员必须站在平稳牢固的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。（7）、拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须搭安全网等防坠措施。（8）、拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。3、塔吊使用注意事项（1）、塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损

29、程度，安全部门做好检查记录。（2）、当风力达六级以上时不得吊运。（3）、夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。（4）、塔吊起吊模板时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥，起重臂下严禁站人，绑扎必须牢固。4、木工机械的使用（1）使用木工机械应遵守以下规定操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须由专业电工排除。作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套

30、。机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。作业后必须拉闸，箱门锁好。（2）使用圆盘锯作业必须遵守下列规定：圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备。开料锯与截料锯不得混用。作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺丝必须拧紧。必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推。必须待出料超过锯片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。短窄料应用推棍，接料使用刨钩。严禁锯小于50cm长的短料。木料走偏时，应立即切断

31、电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出。锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。清除遗料时，严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件，必须先拉闸断电，待机械停止运转后方可进行。严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。附录：计算书1、柱模板计算取断面尺寸最大柱600*600进行验算：柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞(木方)，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。柱截面高度h(mm):600.00；柱模板的总计算高

32、度:h=3.00m；根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kn/m2；一、柱模板基本参数柱模板的截面宽度b=600mm，b方向对拉螺栓1道，柱模板的截面高度h=600mm，h方向对拉螺栓1道，柱模板的计算高度l=3600mm，柱箍间距计算跨度d=500mm。柱箍采用双钢管48mm3.0mm。柱模板竖楞截面宽度50mm，高度70mm。b方向竖楞4根，h方向竖楞4根。面板厚度18mm，剪切强度1.4n/mm2，抗弯强度15.0n/mm2，弹性模量6000.0n/mm2。木方剪切强度1.3n/mm2，抗弯强度13.0n/mm2，弹性模量9000.0n/mm2。二、柱

33、模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c混凝土的重力密度，取24.000kn/m3；t新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(t+15)，取5.714h；t混凝土的入模温度，取20.000；v混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；h混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；1外加剂影响修正系数，取1.000；2混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值f1=40.540kn/m2考虑结构的重要性

34、系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值f1=0.940.000=36.000kn/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值f2=0.93.000=2.700kn/m2。三、柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下面板的计算宽度取柱箍间距0.50m。荷载计算值q=1.236.0000.500+1.402.7000.500=23.490kn/m面板的截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为:本算例中，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为:截面抵抗矩w=27.00cm3；截面惯性矩i=24.30cm4；(1)抗弯强度计算f=m/wf其中f面

35、板的抗弯强度计算值(n/mm2)；m面板的最大弯距(n.mm)；w面板的净截面抵抗矩；f面板的抗弯强度设计值，取15.00n/mm2；m=0.100ql2其中q荷载设计值(kn/m)；经计算得到m=0.100(1.2018.000+1.401.350)0.1830.183=0.079kn.m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.07910001000/27000=2.924n/mm2面板的抗弯强度验算ff,满足要求!(2)挠度计算v=0.677ql4/100eiv=l/250面板最大挠度计算值v=0.67718.0001834/(1006000243000)=0.094mm面板的最大挠度小于18

36、3.3/250,满足要求!四、竖楞木方的计算竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下竖楞木方计算简图竖楞木方的计算宽度取bh两方向最大间距0.183m。荷载计算值q=1.236.0000.183+1.402.7000.183=8.613kn/m按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q=4.307/0.500=8.613kn/m最大弯矩m=0.1ql2=0.18.6130.500.50=0.215kn.m最大剪力q=0.60.5008.613=2.584kn最大支座力n=1.10.5008.613=4

37、.737kn截面力学参数为本算例中，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为:截面抵抗矩w=40.83cm3；截面惯性矩i=142.92cm4；(1)抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.215106/40833.3=5.27n/mm2抗弯计算强度小于13.0n/mm2,满足要求!(2)挠度计算最大变形v=0.6776.600500.04/(1009000.001429166.8)=0.217mm最大挠度小于500.0/250,满足要求!待添加的隐藏文字内容3五、b方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载p：p=(1.236.00+1.402.70)0.1830.500=4.31kn柱箍按照集中荷载作用下

38、的连续梁计算。集中荷载p取木方传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kn.m)支撑钢管剪力图(kn)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩mmax=0.390kn.m最大变形vmax=0.037mm最大支座力qmax=9.939kn抗弯计算强度f=0.390106/8982.0=43.42n/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0n/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于400.0/150与10mm,满足要求!六、b方向对拉螺栓的计算计算公式:nn=fa其中n对拉螺栓所受的拉力；a对拉螺栓有

39、效面积(mm2)；f对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170n/mm2；对拉螺栓的直径(mm):10对拉螺栓有效直径(mm):9对拉螺栓有效面积(mm2):a=63.617对拉螺栓最大容许拉力值(kn):n=10.815对拉螺栓所受的最大拉力(kn):n=9.939对拉螺栓强度验算满足要求!对不设对拉螺栓的柱以最大截面450*450计算，计算结果如下表：计算参数柱截面高度h方向竖楞3根；柱箍的间距500mm；柱箍肢由为2根。设计示意图搭设材料模板采用胶合面板；竖楞采用钢楞；柱箍采用木楞。序号审核要点计算过程结论1柱模板面板的计算面板的最大应力计算值:=3.480n/mm2=13n/mm2;符合要求面

40、板的最大挠度计算值:=0.134mm=0.54mm;符合要求2竖楞方木的计算竖楞的最大应力计算值:=5.75n/mm2=13n/mm2;符合要求竖楞的最大挠度计算值:=0.237mm=1.6mm;符合要求3柱箍的计算b边柱箍的最大应力计算值:=117.68n/mm2f=205n/mm2;符合要求柱箍的最大挠度:=0.712mm=1.8mm;符合要求2、墙模板计算一、工程属性新浇混凝土墙名称1新浇混凝土墙墙厚(mm)300混凝土墙的计算高度(mm)2800混凝土墙的计算长度(mm)6000二、荷载组合混凝土重力密度c(kn/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落

41、度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度v(m/h)2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度h(m)2.8倾倒混凝土时对垂直面面板荷载标准值q3k(kn/m2)2新浇混凝土对模板的侧压力标准值g4kmin0.22ct012v1/2，chmin0.2224411.152.51/2，242.8min38.4，67.238.4kn/m2承载能力极限状态设计值s承0.9max1.2g4k+1.4q3k，1.35g4k+1.40.7q3k0.9max1.238.4+1.42，1.3538.4+1.40.720.9max48.88，53.80.953.848.42kn/m2正常使用极限状态设计值s

42、正g4k38.4kn/m2三、面板布置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)150小梁间距(mm)250小梁一端悬臂长(mm)150主梁间距(mm)500主梁一端悬臂长(mm)250对拉螺栓横向间距(mm)500对拉螺栓竖向间距(mm)500模板设计立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(n/mm2)15面板弹性模量e(n/mm2)10000墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b0.5m，wbh2/6500182/627000mm3，ibh3/12500183/12243000mm41、强度验算qbs承0.548.4224.21kn/m面板弯矩图(

43、knm)mmax0.19knmmmax/w0.19106/270007.01n/mm2f15n/mm2满足要求！2、挠度验算qbs正0.538.4=19.2kn/m面板变形图(mm)0.4mml/400250/4000.62mm满足要求！五、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材料规格(mm)5070小梁抗弯强度设计值f(n/mm2)15.44小梁弹性模量e(n/mm2)9350小梁截面抵抗矩w(cm3)40.83小梁截面惯性矩i(cm4)142.921、强度验算qbs承0.2848.4213.32kn/m小梁弯矩图(knm)小梁剪力图(kn)mmax0.31knmmmax/w0.31106/4083

44、07.62n/mm2f15.44n/mm2满足要求！2、挠度验算qbs正0.2838.4=10.56kn/m小梁变形图(mm)0.22mml/400250/4000.62mm满足要求！3、支座反力计算r1=7.06kn，r2=.r23=6.42kn，r24=5.78kn六、主梁验算主梁类型双钢管主梁材料规格(mm)483主梁抗弯强度设计值f(n/mm2)205主梁弹性模量e(n/mm2)206000主梁截面抵抗矩w(cm3)8.98主梁截面惯性矩i(cm4)21.561、强度验算主梁弯矩图(knm)mmax0.87knmmmax/w0.87106/898096.55n/mm2f205n/mm2

45、满足要求！2、挠度验算主梁变形图(mm)0.4mml/400500/4001.25mm满足要求！七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型m12轴向拉力设计值ntb(kn)12.9对拉螺栓横向验算间距mmax500，500/2+250500mm对拉螺栓竖向验算间距nmax500，500/2+150500mmn0.95mns承0.950.50.548.4211.5knntb12.9kn满足要求！2、梁模板计算取断面500*850的梁进行验算：一、工程属性新浇混凝土梁名称kl14新浇混凝土梁计算跨度(m)7.5混凝土梁截面尺寸(mmmm)500850新浇混凝土结构层高(m)4.8梁侧楼板厚度(mm)250二、荷

46、载设计模板及其支架自重标准值g1k(kn/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值g2k(kn/m3)24钢筋自重标准值g3k(kn/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准值q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kn/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值q2k(kn/m2)对水平面模板取值2风荷载标准值k(kn/m2)基本风压0(kn/m2)0.20.14风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(a)梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距lb(mm)900步距

47、h(mm)1800新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式自定义梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)450梁底支撑小梁根数4梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)150设计简图如下：平面图 立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(n/mm2)15面板弹性模量e(n/mm2)10000取单位宽度1000mm，按三等跨连续梁计算，计算简图如下：wbh2/6=10001515/637500mm3，ibh3/12=1000151515/

48、12281250mm4q10.9max1.2(g1k+(g2k+g3k)h)+1.4q1k，1.35(g1k+(g2k+g3k)h)+1.40.7q1kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.85)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.85)+1.40.72128.22kn/mq1静0.91.35g1k+(g2k+g3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)0.85126.46kn/mq1活0.91.40.7q2kb0.91.40.7211.76kn/mq2(g1k+(g2k+g3k)h)b=0.1+(24+1.5)0.85121.78kn/m1、强度验算mmax

49、-0.1q1静l2+0.117q1活l2-0.126.460.172+0.1171.760.1720.07knmmmax/w0.07106/375001.81n/mm2f15n/mm2满足要求！2、挠度验算max0.677ql4/(100ei)=0.67721.78166.674/(10010000281250)0.04mml/400166.67/4000.42mm满足要求！3、支座反力计算设计值(承载能力极限状态)r1=r4=0.4q1静l+0.45q1活l=0.426.460.17+0.451.760.171.9knr2=r3=1.1q1静l+1.2q1活l=1.126.460.17+1.

50、21.760.175.2kn标准值(正常使用极限状态)r1=r4=0.4q2l=0.421.780.171.45knr2=r3=1.1q2l=1.121.780.173.99kn五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)5070小梁抗弯强度设计值f(n/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(n/mm2)1.78小梁弹性模量e(n/mm2)9350小梁截面抵抗矩w(cm3)40.83小梁截面惯性矩i(cm4)142.92为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图：q1max1.9+0.91.35(0.3-0.1)0.5/3+0.5(0.85-0.25)+0.9max1.2(0.5+(2

51、4+1.1)0.25)+1.41，1.35(0.5+(24+1.1)0.25)+1.40.71max0.45-0.5/2，(0.9-0.45)-0.5/2/21，5.2+0.91.35(0.3-0.1)0.5/3=5.24kn/mq2max1.45+(0.3-0.1)0.5/3+0.5(0.85-0.25)+(0.5+(24+1.1)0.25)max0.45-0.5/2，(0.9-0.45)-0.5/2/21，3.99+(0.3-0.1)0.5/34.03kn/m1、抗弯验算mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1075.240.92，0.55.240.1520.45knmmmax/w0.45106/4083011.13n/mm2f15.44n/mm2