水中墩钢板桩围堰施工方案

1、水中墩钢板桩围堰施工方案一、设计概述桥址处水文资料Q1%=4659m Is ，H1%=5.004m，V1%=2.20m/s. 该河道为川级通航河道，线路法线与水流夹角为9.8 。通航净高为12m，净宽为120m，桥址处最高通航水位4.744m.该桥墩位于河道之中，墩位处水 深9m多，桩径为2.3m ,每个墩12根桩，桩间距4.6m ,桩长65.5m.承台尺寸 12.90mX 17.5mX (5m+3m 加台)。地质资料：由上至下依次为淤泥质粉砂 (9.553m)、淤泥质黏土(7.7m)、粗砂(6.2m)、全风化岩带(32.7m)、强风化岩带(6.0m)、 弱分化岩带(10.3m)。二、施工方案

2、1、 方案比选备选方案主要有两种：钢套箱方案；钢板桩围堰方案。 经比较，钢套箱方案钢材投入多、回收率低，下沉时设备及人员投入多， 工序复杂；钢板桩围堰方案能够迅速展开施工，速度快，周期短，且支 护材料可回收利用，经济性较钢套箱方案好，只是必须加强止水措施， 所以选用钢板桩围堰方案。2、总体方案大桥主墩深水基础采用钢板桩围堰进行支护施工，钢板桩采用拉森IV型钢板桩，长18m,钢板桩围堰范围15.9mx 20.5m , 比承台周边尺寸大1.5m.钢板桩周圈咬合紧密，有止水措施。围堰内侧 四周圈采用双层工钢分上、中、下三层以围檩形式支护，顶层采用2I40 工字钢，底下两层采用2I50工字钢，中间纵向

3、支承采用外径 300mm 壁厚10mm圆钢管，按一定间距布置，四角采用工字钢2I30斜撑。为增强工钢围檩抗弯强度，在每根钢管两端用2130型工钢作为斜撑加强。 承台底面位于河床以上，围堰基底先用片石回填50cm，然后回填砂找平，基底采用C30混凝土封底，封底厚度50cm.抽水采用4台大功率 抽水机，分层抽水，分层支护，周圈 50cm以内设汇水渠、积水坑。承 台施工分三次浇筑，按大体积砼考虑，钢板桩围堰内支撑同样分三次拆 除。钢板桩施工采用一艘 25t浮吊实施插打及拔除。三、设计计算土的物理参数1、根据钢板桩允许抵抗弯矩，计算板桩悬臂部分的最大允许跨度。2、 计算板桩墙上水土压力强度等于零的点离

4、挖土面距离y，在y 处板桩墙前的被动土压力等于板桩墙后的主动土压力与水压力之和。即：钢板桩围堰施工方法1、施工准备将钢板桩运到工地后，钢板桩在拼组前必须对其进行 检查、丈量、分类、编号，同时对两侧锁口用一块同型号长23m的短桩作通过试验，以23人拉动通过为宜，或采用卷扬机拖拉。锁口 通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷，采用冷弯，热敲（温度不超过8001000 C），焊补、铆补、割除、接长等方法加以整修。同时接 头强度与其它断面相等，接长焊接时，用坚固夹具夹平，以免变形，在 焊接时，先对焊，再焊接加固板，对新桩或接长桩、在桩端制作吊桩孔。插打钢板桩之前须检查振动锤。振动锤是打拔钢板桩的关键设备

5、， 在打拔前一定要进行专门的检查，确保线路畅通，功能正常。且功率达 到40KW以上，而夹板牙齿磨损不宜太多。2、第一层支承设置在插打钢板桩前需设定位桩及定位横梁。定位桩采用钢管桩，定位桩可利用水上施工平台四周的钢管。定位横梁延承 台外侧四周，距承台边沿1.5处布置，也是钢板桩围堰的第一层围菱 支护，采用2140工字钢。定位横梁的位置须严格遵照设定的标高布置。 定位横梁安放在定位钢管四周侧，与钢管相连接，四角设两道2I30斜撑，斜撑与横梁呈45度夹角，采用焊接固结连接，然后安装纵向 300 内支承钢管，钢管支承两端头处加焊钢板作为支承面，直接支撑在定位横梁上，钢管与横梁连接设一定的加劲块。3、插

6、打钢板桩在第一层定位支承安装完成后即可进行插打钢板桩 施工。在插打过程中，加强测量工作，发现倾斜，及时调整，为保证插桩 顺利合拢，要求桩身垂直，并且围堰周边的钢板数要均分，在整个钢板 桩围堰施打过程中，开始时可插一根打一根，即将每一片钢板桩打到设 计位置，到剩下最后一部分时，要先插后打，若合拢有误，用倒链或滑 车组对拉，使之合拢。合拢后，再逐根打到设计深度，在用倒链或滑车 组对拉时不要过猛，以防止合拢段缝隙过大。 在整个钢板桩插打过程中 必须保证合拢密实，以防漏水。在施工过程中，钢板桩如需拼接时，两端钢板桩要对正，可先在一 端上面焊接一块限位板然后将另一端缓缓放下并进行对焊，再焊接加强板。焊接

7、时必须保证焊接面平整且焊缝有足够厚度。插打钢板桩要充分采取止水措施，以防钢板桩围堰大量漏水。4、钢板桩围堰抽水及安装内支承安装内撑与抽水交替进行。第一次抽水后水面达到第一层支承底 4m以下即可安装第二层内支 承。安装第二层内支承前先按确定的标高位置在钢板桩内壁焊上三角托 架，托架采用槽钢，安装托架一定要采取措施保证顶面位于同一水平面 上。然后安装2150工字钢内支承横梁及斜撑，最后安装纵向钢管支撑， 安装方式同第一层内支承。第二层内支承安装完成后，然后进行第二次抽水，接着进行第三层支护，最后进行第三次抽水，第三次抽水要全部将钢板桩围堰内的水抽 干。钢板桩围堰内抽水完成后，将露出承台底面部分的钢

8、护筒全部切割 拆除。钢板桩围堰抽水过程中要加强钢板桩的止水堵漏措施。5、钢板桩围堰封底将围堰内水抽完后，将定位钢管拔出，然后进 行基底处理。首先，由于承台底面悬空，先在围堰内基底抛填约 3050cm厚片 石，然后回填一定量河砂找平基底面至承台底面下50cm，然后基底干封50cm厚C30砼。封底前在底部钢板桩四周用编织袋或土工布将钢板 桩与封砼隔离，以便将来钢板桩顺利拔除。封底后标高不能高于承台底设计标高，封底砼顶面保证基本平整。圭寸底砼采用泵送，按一般砼施工进行。圭寸底时由一边向另一边推进， 但保证连续、不间断、不留接缝、一次性完成。6、内支承拆除与拔桩水中大体积混凝土承台根据实际情况计划分三

9、次浇筑，最底下5m分两次浇筑，顶上加台部分另再进行性一次浇筑。内支承依次分三次拆除。第一层承台浇筑完成后，在承台与钢板桩间回 填沙，然后拆除底层内支承；第二层承台浇筑完成后，在承台与钢板桩 间回填沙，然后拆除第二层内支承；最后一层承台施工全部完成后，拆 除底层内支承，最后拔除钢板桩。拔桩时，尽量使板桩下部与混凝土脱离，然后再进行拔桩。先略锤 击振动各拔高12m,然后挨次将所有钢板桩均拔高12m,使其松动 后，再挨次拔除，对桩尖打卷及锁口变形的桩，可加大拔桩设备的能力， 将相邻的桩一齐拔出。质量控制及注意事项1、在拼接钢板桩时，两端钢板桩要对正顶紧夹持于牢固的夹具内 施焊，要求两钢板桩端头间缝隙不大于 3mm断面上的错位不大于2mm, 使用新钢板桩时，要有其机械性能和化学成份的出厂证明文件，并详细 丈量尺寸，检验是否符合要求。2、 对组拼的钢板桩两端要平齐，误差不大于3mm钢板桩组上下 一致，误差不大于30mm,全部的锁口均要涂防水混合材料，使锁口嵌 缝严密。3、为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直，并且围堰周边的钢板数