武昌南湖大桥工程箱梁施工方案

1、一、工程概述 2二、施工工艺流程 2三、施工方案 41、箱梁底部支架系统搭设 42、模板施工 53、预压 74、钢筋 85、后张法预应力 97、中合拢段施工 218 、支架拆除 219、箱梁支座安装 2110、预埋件 2211、施工进人孔 2412、注意事项 25四、支架现浇箱梁质量保证措施 2.5五、支架现浇箱梁应急措施 2.5六、项目部安全保障检查程序与保障措施 2. 5七、确保文明施工的技术组织措施 2. 7八、主要工程量 2.9九、施工进度计划 3.0十、主要设备表 3.1十一、施工主要人员表 3.3箱梁施工方案一、 工程概述武昌南湖大桥工程为武昌南湖南路道路工程的一部分，位于武昌 狮

2、子山与象咀山之间的南湖水域内，西起华中农业大学，东接中南财 经政法大学，南靠空军雷达站，北望楚雄大道。湖面开阔，水下地形 较为平坦，湖底高程16.2417.0m,岸边高程20m左右，两侧陆地高 程在30m以上。水位一般在1819.65m,水深2.53.0m,设计规划 控制最高水位19.65m。桥下净空4.5m。武昌南湖大桥工程总长261m，主跨为30m+50m+30m预应力混凝 土连续箱梁，两侧辅跨均为3X25m预应力混凝土简支空心板。桥墩采 用钢筋混凝土板式墩,桥台采用钢筋混凝土肋板式台,桩基采用钢筋 混凝土钻孔灌注桩。武昌南湖大桥工程主跨预应力混凝土连续箱梁, 双设预应力结构。 箱梁中支点

3、梁高2.6m,跨中梁高1.3m,梁底半径为222.189m,顶板宽 11.5m,其中箱梁底宽6m,翼缘板长2.75m,顶板厚0.24m,底板厚从 0.25m 变至 0.35m，腹板厚 0.65m。根据 2004 年 5 月 13 日下午由业主主持的监理、设计、施工单位 四方会议精神,同意将箱梁挂蓝施工方案改为支架现浇施工方案。施工工艺流程三、施工方案1箱梁底部支架系统搭设箱梁底部支架采用落地钢管桩支架进行施工。在3#、6#墩承台上靠箱梁侧，各立一排 4根=325mm, 8=8mm钢管桩；在4#、5#墩 承台上，每侧立两排钢管桩，每排有 2根=530mm, 8=8mm钢管桩。 湖中钢管桩每排有2

4、根 4530mm, 8=8mm钢管桩，湖中钢管桩采用 DZ60振动锤施打。对湖中钢管桩施打要求：钢管桩桩底打在+5m以下， 沉降量w 3mm/击。在桩顶上铺设2140a工字钢型主梁及其上铺设l20a0.6m槽钢横梁。钢管桩与其上纵梁工字钢之间用 250 mmX 250 mm x 12 m三角钢板作劲板连接。在离纵梁 2m的I20a槽钢横梁上焊一根 I20a槽钢纵梁，从钢管桩水面上 0.2m处打一 I25a槽钢斜撑到120a槽 钢纵梁上。在横粱上搭设满堂式轮扣支架，间距0.6m,上设20x 10cm纵向木方，间距 0.6m,在纵向木方设置 10X 10 cm横向木方，间距 0.6m，在横向木方上

5、铺2 cm木胶光面板作为底模。底模由顶托调整标 高。支架结构在底模安设完成后，全部进行砂袋预压，调整标高。3#、4#、5#、6#墩顶部分：在墩顶橡胶支座四周铺 10cmx 10 cm 木方，上铺设木胶光面模板作底模施工。 3#、4#、5#、6#墩顶部翼 缘板部分采用在靠近墩身钢管桩上施设托架支承施工。支架受力计算见下表。2、模板施工模板施工顺序：安装底模板（包括底板张拉槽模板）一安装侧模板安装翼缘底模板 一- 安装内模板（包括张拉齿块模板）翼缘板侧模安装 顶板张拉槽模板安装 模板加固。底模板采用大块木胶光面模板，在钢管支架顶托上纵向铺20cmx10 cm木方，间距0.6m,上部横向铺10cmX

6、 10 cm木方，间距0.6m, 2 cm木胶光面板为面板，底模板加劲后支撑于钢平台。木胶光面模板各 块尺寸根据施工具体情况而定。翼缘模板采用大块木胶光面模板。在钢管支架顶托上纵向铺 20cm X 10 cm木方，间距0.6m,上部横向铺10cmX 10 cm木方，间距0.6m, 2 cm木胶光面板为面板。外侧模板采用大块木胶光面模板。9cm X 6 cm木方为梁肋，间距0.25m, 2 cm木胶光面板为面板为面板。外侧模板外侧用普通脚手管作 横撑固定，普通脚手管沿纵横向间距均为 60cm,底部一排横撑前用顶 托顶住侧模板外侧纵向压脚10cmX 10 cm木方，上面1-3排横撑顶住纵 向普通脚

7、手管。腹板下部用16钢筋作拉杆，纵向间距1m,高度方向 间距0.6m，只在腹板下部布置1至2排拉杆。内模板安装顺序：安装压脚模，再安装内侧模板，最后安装内顶 板和顶倒角模，注意安装齿块模板。内模板横向采用9cmX 6 cm木方,间距0.5m, 2 cm木板为面板，用普通脚手管作为内模板支架，普通脚 手管支架支撑在砼垫块上，竖向支撑设可调节顶托，以调整高度。为 加快安装进度，内模板先按2 m 一段制作，整体现场安装。准备部分 模板，待底板快浇筑完毕时，及时加宽压脚模，以防止浇筑腹板或横 隔板砼时翻浆。为方便底板浇筑时下料，内模板顶沿轴线方向留一排 20cmx20cm下料口，待底板浇筑完毕，及时安

8、装模板补上并支撑加固。模板拆除：先拆除外侧模、翼缘模板、内模，张拉压浆后待砼强 度搭到设计值时再拆除底模。调落顶托支撑，使模板脱落。拆除后模 板要分类按顺序堆放，及时清除表面灰浆。模板制作、安装允许偏差见下表项目名称允许偏差（mm）备注相邻两板表面高低差1模板表面平整度3预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+ 10, 0模板标高士 10模板内部尺寸+5, 0轴线偏位103、预压武昌南湖大桥工程箱梁施工预压方案： 箱梁支架全部预压，检验箱 梁支架桩压缩量、主梁及横梁弹性变形和非弹性变形等。预压分三大区：墙体区、箱体区、翼缘区，其中墙体区按受力情况 分五区（见示意图），其中

9、墙体区分A、B、C、D、E区，箱体区为F 区，翼缘区为G区。预压分三级：80%、100%、120%荷载。支架预压100%荷载包括 砼自重、模板支架重量。120%荷载考虑荷载分项系数1.2，考虑动载 和不可预见荷载，偏重于安全。按50kg 袋装砂，专人严格控制每袋砂的重量。在彩条布做成的 水箱中，在墙体区按1m宽度码砌袋砂，在箱体区按 4m宽码砌袋砂， 袋砂按要求码砌到要求高度。砂袋码砌完后，在箱体区、墙体区、翼 缘区按要求灌水至一定高度进行压载。袋砂浸水重量按1.9t/m 3计，袋砂未浸水重量按1.8t/m 3计，水重量按1.0t/m 3计，压载期间保持稳定 水位。测量点布设：在每根钢管桩上布

10、标高测量点；在每跨主梁中间处横 梁上内侧翼缘点、本跨内侧主梁中点、横梁中点、本跨外侧主梁中点、外侧翼缘点布标高测量点。测量不到的点用型钢将标高点引出来。测量时间、次数：在压载前测量一次标高，第一级压载到80%后,每4-5小时观测一次，连续观测2-3次，相邻两次沉降量不超过 5mm, 方可进行第二级压载到100%，每4-5小时观测一次，连续观测2-3次, 静止24小时无异样，进行第三级压载到 120%，连续观测2-3次无异 样，总沉降量要求不超过30mm,若超过，要求分析原因，经监理工程 师同意方可卸载。分三级卸载，卸载同时继续进行观测。荷载卸完后， 表示支架预压结束。数据处理：现场采集的数据要

11、及时进行计算、分析、处理、修正，得出系统变形值。堆载后标高-预压前标高=系统总变形量预拱度设置：按预压所得的支架系统非弹性变形值、弹性变形值与设计预拱度设置预拱度。4、钢筋钢筋在后场加工厂加工成半成品，水运到现场，用浮吊转运到底模上，现场绑扎成型。钢筋加工运输时进行分类，以防错乱。钢筋绑扎顺序：底板、腹板钢筋绑扎 预应力波纹管固定 顶板钢筋绑扎 顶板预应力波纹管固定 预埋件埋设。钢筋绑扎和联接：严格按设计图纸和规范进行，绑扎前要求钢筋表面洁净，钢筋平直，无局部弯曲。预应力张拉槽、工作窗内被截断的钢筋，在张拉完毕后，及时调 直并焊接牢固钢筋加工及安装允许偏差见下表钢筋加工及安装允许偏差表序号项目

12、名称允许偏差(mm)检查方法和频率1受力钢筋间距两排以上排距士 5每构件检杳2个断面，用尺量同排间距士 102箍筋、横向水平钢筋、螺旋钢筋间距+0, -20每构件检杳5-10个间距3钢筋骨架尺寸长士 10按骨架总数30%抽查宽、高士 54保护层厚度士 5每构件沿模板周边检杳8处5同一截面内受拉钢筋接头 截面积占钢筋总截面积焊接不大于50%绑扎不大于25%5、后张法预应力(1) 、钢绞线下料及编束a、预应力束下料桥梁纵向中心线位于1000米平面曲线上，设计钢绞线下料长度 均按桥面中心线处长度计算，由于半径变化产生的束长要求由施工单 位自行调整。钢绞线经监理工程师检查合格后，按计算长度下料，下料

13、长度用钢卷尺精确测量，砂轮切割机切割，严禁用电弧焊或氧炔割刀。 下料完成后编号并挂牌，注明型号及长度。b、钢绞线编号对已下料的钢绞线按编号、长度按束逐根编号并按顺序堆放。C、钢绞线堆放、保存预应力钢绞线存放处底部抬高40-50cm,上铺枕木，在枕木上铺竹跳板和油毛毡。预应力钢绞线放好后，用彩条布将钢绞线包好，用时 再取出。（2）、波纹管施工a、波纹管类型采用内100,内80,内90 X 19、内60X 19波纹管。b、波纹管检验波纹管进场后进行抽检做弯曲抗渗试验，合格后方可使用。c、波纹管下料、埋设底板或顶板钢筋绑扎固定后,测量定出波文管之准确位置,用/ 12钢筋做成“#”字形支架固定，支架施

14、焊于钢筋骨架上。波纹管的定位网每 0.5 米设一道,曲线段 0.25 米设一道。波纹管按 6m 一节加工,连接按大一号管道套接,并用胶带包缠 连接处,防止漏浆。混凝土浇筑前,现场施工员及质检员要仔细检查波纹管位置、 数量及定位牢固情况,检查管道是否顺直,弯管是否顺畅,管道是否 被钢筋挤扁及焊渣击穿,另外设置专人检查每根波纹管是否有破损, 接头是否严密,发现问题及时修补。d、排气孔留设排气孔用内径 20mmPVC 管接出砼外,砼浇筑时用木塞塞紧,压 浆开始时全部松开，排气孔口流出水泥浆后再扎紧。灌浆排气孔在浇 筑时用海绵保护好。排气孔布置： NI、N5、N6、 N7、N8、N11、N12 波纹管

15、在两端布置排气孔； N2、N3、N9、N10 波纹管在两端和中间布 置排气孔； N4、 N13 波纹管在两端、 4墩顶、 5墩顶、 4 -5桥 墩跨中处布置排气孔。（3）、预应力锚具a、锚具规格锚固端采用 OVM15-9P 、OVM15-19P、BM15-5P 锚具，张拉端采 用 OVM15-19 、 OVM15-9 、 BM15-5 、 BM15-3 锚具。锚垫板、锚头、 夹片、锚下螺旋筋、压浆管等分别采用与锚具规格相应的成套 产品。b、质量检测锚具进场时必须有出厂合格证。 。（4）、预应力张拉纵向预应力束为 19-75及9-75和5-75, OVM15-19 , OVM15-9 , BM1

16、5-5型锚具，内100,内80,内90 X 19波纹管成 孑L。横向预应力束为3-75, BM15-3型锚具，内60X 19波纹管成 孑L。顶板横向预应力束为3-75钢绞线，其锚具为BM15-3。A 、张拉前的准备工作。a准备好要使用的锚具，并检查其型号，将锚具分类放置；b 、检查已通过计量部门标定的千斤顶及配套油压表等是否正常；c 、安装锚具,上紧夹片,敲打做到整体平整；d 、由于箱梁内腔较矮，将预先用钢筋加工的支架支撑千斤顶。e 、将安装好锚具的预应力束穿入千斤顶中心孔道中，并在张拉油缸 的端部锚固。B、张拉注意事项a纵、横向预应力钢绞线的张拉顺序为：先横向后纵向。b、 纵向预应力钢绞线张

17、拉顺序：第一批横向对称张拉 2束N12-I3-N2-N3-补拉 4 束 N12-N11第二批 N5第三批 N4-N6-N7-N10-N9-N8-N13每类预应力钢筋张拉完毕后应及时进行孔道压浆，张拉一批压浆 一批，待孔道压浆强度达到 80%以上时放方能进行下批张拉。c、 每块横向预应力钢绞线张拉时必须对称张拉。d、张拉对称进行，实行张拉应力和延伸量双控，油压表示值及伸 长量均应满足要求。e、 实际引伸量值与理论伸长值的误差控制在6%以内。实际伸长值 扣除钢束的非弹性变形影响。实际伸长值按下式推算。 L=A L1+A L2-C式中： L-实际伸长值 L1 从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值。

18、L2 初应力时推算伸长值。C 砼构件在张拉过程中的弹性压缩值，一般忽略不计。由于实际伸长值是通过测量千斤顶活塞行程而得，活塞行程反映了工具锚夹片位移，因而包含了千斤顶内部钢绞线的延伸，其延伸值 应扣除。f 、锚垫板必须与钢束轴线垂直，垫板中心对准管道中心。斜度严格 按照设计图纸设置。g、钢绞线标准强度 Ryb=1860Mpa，公称直径15.24mm,公称面积140 平方毫米。张拉控制应力为 0.75Ryb。h、预应力张拉时以张拉力及伸长量双控，以张拉力为主，伸长量误差 不得大于 6%。i、纵向预应力束初始张拉应力为 20%时开始计算伸长量。j、顶板横向预应力束张拉应力为10%时开始计算伸长量。

19、k、N1，N2，N3，N11, N12为一端张拉，其余为两端张拉，非张拉端 各采用相应的 P 型锚具。l、横向预应力束张拉完后需用混凝土封锚。m、钢绞线编号： 纵向预应力钢绞线编号顺序：同类纵向预应力钢绞线编号：从左至右依次编号为Nx-n，其中x为钢绞线编号从113; n为同类钢绞线束数。单束N12纵向预应力钢绞线单根从左至右依次编号为 Nx-n-i ,其 中 i 为单根钢绞线编号,从左至右依次编号为 1, 2, 3, 4, 5; x、 n 同上。 横向预应力钢绞线编号顺序： 横向预应力钢绞线编号从3#桥墩至6#桥墩编号为Nx-i，其中x为 钢绞线编号，从3#桥墩至6#桥墩依次编号为1, 2,

20、 3,286; i 为单根钢绞线编号，从 3桥墩至 6桥墩编号依次编号为 1 ， 2， 3n、钢绞线理论伸长量计算和油压表读数计算见下表。C、安全注意事项a操作高压油泵人员戴护目镜，防止油管破裂或接头不严时喷油伤眼;b、高压油泵与千斤顶之间所有连接点、紫铜管的喇叭口和接头必须 完好无损,并将螺母拧紧;c、张拉时，构件两端前面不得站人，并设置防护罩。高压油泵放在构件端部的两侧;操作人员站在预应力钢材位置的侧面。张拉完毕后,稍 等几分钟再拆卸张拉设备。d、从开始张拉至管道压浆完毕的全过程中，不得敲击锚具及碰撞张 拉设备。e、雨天张拉时，搭设防雨棚，防止张拉设备淋雨。f、更换夹片时两端都必须装上千斤

21、顶，采取其它措施放松预应力筋 时,要仔细做好工作场地的安全保护工作。g、孔道压浆时，喷嘴后面的胶皮垫圈须压紧，操作人员戴护目镜、穿水鞋、戴手套。喷嘴插入孔道后,喷嘴后面的胶皮垫圈须压紧在孔 洞上,胶皮管与灰浆泵连接牢固。堵压浆孔时站在孔的侧面,以防灰 浆喷出伤人。h、张拉位置设明显标记，禁止非工作人员进入张拉场地。D、张拉程序与控制a、张拉时机预应力梁混凝土强度达90%方可张拉预应力。b、张拉程序（图纸要求）纵向预应力张拉程序为0-初始应力20%（T厂-105%（持荷2分钟）-（T k （锚固）。横向预应力张拉程序为0-初始应力10% T k-105%（持荷2分钟）-T k （锚固）。c、预应

22、力张拉工序如下 、准备工作完成后，接通油管，开动油泵空转1分钟，以排空气； 、张拉至初应力，并量取活塞长度作钢绞线伸长值起点划记号作好记录。其中纵向预应力束初始张拉应力为20%时开始计算伸长量。顶板横向预应力束张拉应力为10%时开始计算伸长量。 、继续张拉到t k稳定2分钟后顶压锚固，量伸长值，填好记录表； 、千斤顶回油到0,完成张拉，回油卸荷拆除千斤顶。E、后张法允许误差预应力张拉允许误差序号项目允许偏差备注A墩头钢绞线同束长束长20mL/5000 及 51度相对差（mm）束长612mL/3000母批抽查2束2张拉应力值符合设计要求查张拉记录3张拉伸长率 6%查张拉记录4断丝滑丝数每束1根，

23、且每断面不 超过钢丝总数的1%查张拉记录5管道坐标(mm)梁长方向30抽查30%,每根梁咼方向10查10个点管道间距(mm)两排10抽查30%,每根上下层10查5个点F、压浆和封锚预应力束张拉完毕，观察预应力束和锚具稳定后，即可进行压浆。压浆在张拉完毕后尽早完成。 、水泥浆技术要求a水泥浆用Po.42.5#水泥配置。b水泥浆标号(70.7 X 7.07 X 7.07 x cm立方体试块28d龄期强度)大于40Mpac水泥浆稠度为14- 18s。d、水泥浆最大泌水率最大不超过 4%,拌和后3h泌水率小于2%, 24h 后，全部被吸回收。e水泥浆每次调制后应经常搅动并在 30-45min内用完。

24、、压浆方法a压浆前，用高压水泵射水将孔道冲洗干净、湿润，如有积水，用 吹风机排除。b试开压浆泵，需运转正常且能达到所需压力，才能正式开始压浆。c压浆缓慢均匀地进行。d 压浆的最大压力为0.5-0.7Mpa倒达孔道另一端饱满和出浆。 操作过程中，看到箱梁为一端排出空气t水t稀浆 t浓浆时，夹紧排气孔，并稍加大压力，再稍停一些时间，从压浆孔拔出喷嘴，立即用木塞塞住压浆孔e 压浆时每一工作班留取 3组7.07X 7.07X 7.07x cm立方体试块，标准养护28d，检查其抗压强度，并将其作为水泥浆质量标准。f 夏天压浆应避开高温，宜在早上或晚上进行。g 压浆要连续进行，如中途发生故障，不能连续一次

25、压满时，立即用压力水冲洗干净，故障处理完毕再重新压浆。h 压浆后立即检查压浆的密实情况，如有不实，及时处理。 、封锚砼封锚为C5O压浆后，及时将锚具周围冲洗干净并凿毛， 然后浇筑封锚砼。6、混凝土施工A、配合比设计箱梁C50砼性能要求，缓凝时间达于20小时，塌落度1822cm。5天强度、弹性模量均达到设计的 90以上。水泥：Po.42.5#水泥；粗骨料：采用及配碎石，碎石粒径 5-20mm；细骨料：中粗砂， Mx 为 2.8；外加剂：采用JG-2缓凝高效减水剂；设计配合比为：水泥+矿粉：水：砂：石：外加剂=1: 0.34: 1.015: 1.73: 0.01（用量=510kg+90kg： 20

26、4kg：609kg： 1037kg： 6kg）B、混凝土浇筑箱梁钢筋、模板、钢绞线等全部施工好后，在芯模顶板中间每 3 米留一个25cm 25cm孔洞，以便输送管从此处铺进去浇筑底板砼。 在 1#块端部13.2m处顶板和2#块顶板中间留一块宽1.5m孔洞作为施工 槽。a、混凝土运输浇砼采用 2 台岸上搅拌站拌和，拖泵泵送到 1#或 2#块或中跨合拢 段。浇砼振捣时，严禁碰撞预应力管道。b、浇筑顺序单幅箱梁施工分段顺序： 、 1#块、 2#块、两个中跨合拢段。 支架现浇箱梁工作量：箱梁砼体积 1608.8 m3,箱梁分左右两幅， 单幅箱梁砼体积 804.4 m3。 1#块：每块长 46.7m,

27、每幅共 2 块， 砼方 量350.252m3/块；2#块：长12.5米，每幅共1块，砼方量78.484 m3/ 块；中跨合拢段：长2.0m,每幅共2段，砼方量12.706 mi3/段。 每幅支架现浇箱梁施工顺序：首先施工 2个1#块，其次施工2# 块，最后完成两个中跨合拢段。其中箱梁 1#块从 4#或 5#桥墩墩顶 处开始浇筑，现浇筑至跨中方向，再浇筑至 3#或 6#桥墩方向； 2# 块从一端浇筑至另一端。其中1#块端部13.2m处顶板和2#块顶板中 间每间隔2m留一块长2m,宽1.5m施工槽，砼先不浇注，等将此处箱 梁底板砼浇筑完后再立模板、扎钢筋、浇筑砼。 支架现浇箱梁砼浇注能力：工地现场

28、有砼搅拌站、砼输送泵系统各两套，砼额定生产能力 100 m3/h。由于上料方式不同，加之箱梁 施工工序难度等，考虑箱梁施工砼实际浇注能力在 2535m3/h,其中砼 最大的 1块砼浇筑时间估计 17 小时，砼初凝时间设计为 20 小时，满 足施工要求。 箱梁竖向砼浇筑顺序（见示意图）：先从顶板中间每3m砼输送 孔用料斗、串筒或软管输送砼浇注底板砼，然后浇注腹板砼，再浇注 顶板及翼缘板砼。 箱梁纵向砼浇注顺序： 对 1块，第一步两台输送泵 从中横隔梁处分别向两端浇筑底板砼；第二步两台输送泵从中横隔梁 处左右对称、分层（分层厚度30-50cm）向两端浇筑腹板砼；第三步两 台输送泵从中跨合拢段向 3

29、或 6桥墩端左右对称浇筑顶板砼。对 2 块，第一步两台输送泵从一头向另一头浇筑底板砼；第二步两台输 送泵从一头向另一头对称浇筑腹板砼；第三步两台输送泵从一头向另 一头对称浇筑顶板砼。对中跨合拢段：先浇筑底板砼，再浇筑腹板砼， 最后浇筑顶板砼。 单幅箱梁砼浇注顺序： 先将一侧 1块砼浇完， 达到设计强度的 90以后， 张拉完相应预应力钢束； 再将另一侧 1块砼浇完， 达到设 计强度的 90以后，张拉完相应预应力钢束；将 2块砼浇完，达到 设计强度的 90以后，张拉完相应预应力钢束；浇注两个合拢段砼， 达到设计强度的 90以后，张拉剩余预应力钢束。每次浇注砼时，必 须在砼初凝之前，将相应各块砼浇完

30、，以防支架变形，使梁体砼产生 裂缝。 砼输送管布置因两台搅拌站布置在 9桥台侧，浇筑 3-5桥墩间 1块时， 从 4桥墩木栈桥侧布置 2 套输送管到箱梁顶部，从两侧腹板顶部布置，输送管沿浇筑线路布置，以方便接长。 4-6桥墩间 1块时，从置c、3桥墩木栈桥侧布置 2 套输送管到箱梁顶部，沿两侧腹板顶部布浇筑下料振捣要求底板浇筑时，从两侧腹板及内模预留孔下料。振捣过程中严禁插 入式振捣棒触碰波纹管、模板。振动延长时间以混凝土获得良好的密 实度、表面泛浆，气泡消失为准。施工中应加强观察，防止漏振、欠 振、过振等现象。腹板与底板交界处浇筑时，一次性振捣到位，内模 设置压脚模，控制翻浆，泛出的砼采用人

31、工整平，严禁振捣棒赶料， 以防腹板砼坍塌。d、砼底板厚度、顶面整平控制砼底板厚度控制：在内模支架轮扣式脚手架立杆高与底板 10cm处 用油漆做点，每一小段砼振捣好后，根据前面的点下降10cm带线收面； 根据每块砼浇筑顺序，先浇筑底板砼，等底板砼坍落度有一定损失， 浇筑腹板砼不往底板翻浆才可分层浇筑腹板砼，对少量流淌进的砼在 底板砼收面时及时清出，确保砼底板厚度满足设计和规范要求。砼顶面整平控制：在梁中轴线、两侧腹板上部均设置一条通长钢 筋，标高与其所在位置桥面标高略低，作为桥面整平标高控制。通长 钢筋与梁顶板上层纵向主筋通过短钢筋焊接牢固。e、混凝土养护养护由专人进行，采用麻袋湿水养护，内腔直

32、接洒水养护。f、粱体线形保证措施浇筑前，根据设计标高计算出箱梁标高，再加起拱高度与设计 要求的下拱度矢量和及超拱即得出底模标高。一跨浇筑完毕，及 时进行观测。脱模后，再进行观测比较，以取得预拱值经验数据。 同时注意调平支座，支座中心线距桥端的距离要严格控制。g、箱梁内散热措施在砼浇筑过程中和砼养护过程中从进人孔或未封端处 ，用3台鼓风 机向箱室内吹新鲜空气换内部气体气散热， 使箱室内外温差相差不大。h、质量评定标准序号项目允许偏差备注1混凝土抗压强度符合规范要求C502孔道压浆的水泥净浆强度(Mpa不小于40号3断面尺寸(mm)+5, -8检查3个断面4长度(mm)+0, -10用尺量5轴线偏

33、位(mm)10用经纬仪测量3处6平整度(mm)8用2m直尺检测7支座板平面咼差(mm)2查浇筑前记录7、中合拢段施工中跨合拢段长度为2m。合拢段施工采用支架现浇，施工同前。8、支架拆除箱梁砼施工完并张拉压浆后，可将支架系统拆除。在墩顶上将回 填砂卸除，在支架系统处将顶托下调拆除模板后再拆除支架系统完成 体系转换。9、箱梁支座安装3#、6#桥墩安装GPZF4400X 500 X 87板式橡胶支座；4#桥墩外 侧安装GPZ8000GID式支座；4#桥墩内侧安装横向 GPZ8000D盆式支 座；5 #桥墩外侧安装纵向 GPZ8000D）盆式支座；5 #桥墩内侧安装 GPZ8000S盆式支座。注意支座

34、预埋钢板方向和单向支座安装方向。所有垫石、支座、预埋钢板均要求水平。其中 3#、 6#桥墩连续 梁支座下500mX600mm区域用30号砂浆抹平，厚20mm 4#、5#桥 墩支座垫石砼标号为40号，在垫石上预埋920miX 920mX 20mn钢板, 除固定支座的预埋钢板高出垫石 5mm外，其它支座的预埋钢板均与垫 石顶齐平，固定支座厚为 165mm其它支座厚170mm在3#、6#桥墩梁体支座处预埋 500mrX600mrX20mm钢板，在其下贴2mm不锈钢板。注意2mm不锈钢板外露，注意支座下钢筋网施工。在 4#、 5#桥墩梁体支座处预埋钢板，其中盆式固定支座处预埋920mX 920mX 2

35、0mmiB板，在盆式单向支座处预埋 1140mrX 1025mrX 20mn钢板，在盆式双向支座处预埋 1140mX 920mrX 20mm钢板。注意 预埋钢板方向，注意支座下钢筋网施工。盆式支座要求与预埋钢板间断焊接连接。 板式橡胶支座安装前用丙酮或酒精仔细擦洗各相对滑移面，擦净 后在四氟滑板的储油槽内注满硅脂润滑油，并注意硅脂保洁。10、预埋件预埋件包括梁底预埋钢板、伸缩缝预埋钢筋、人行道底座预埋钢 筋、人行道护栏预埋件、车行道护栏预埋钢筋、泄水管、泄水孔、排 气孔、通风孔等。预埋件按设计图纸和规范执行箱梁腹板均设置通风孔，孔径100毫米，水平间距2米，高度方 向在1/2梁高处上或下25厘

36、米，使相邻两孔在高度上错开 500毫米。泄水管在箱梁段布置在距中跨跨中 5m、10m、15m、20m、25m、 30.5m、36m、41.5m、47m、52.5m 处。泄水管采用 108mm 6mn钢管泄水孔采用100mmPV管，在4#、5#桥墩中横隔板两侧底板最 低处中间各布置一个。伸缩缝在0#台、3#墩、6#墩、9#台顶桥面全宽布置，其中箱 梁在3#、6#墩顶箱梁端头预埋伸缩缝 N2s N4s钢筋。箱梁预埋件数量布置统计见下表序号预埋件名称单位数量备注1橡 胶 支 座GPZF400 X 500 X 87板式橡胶支座个8见修-05图，安装在3#、6# 桥墩处箱梁支座GPZ8000G盆 式橡胶

37、 支座个2见修-05图，安装在4#桥墩外 侧处箱梁支座GPZ8000D）盆式橡胶 支座个4见修-05图，安装在4#桥墩内 侧、5#桥墩外侧处箱梁支座， 其中安装在4 #桥墩内侧GPZ8000D横向移动，安装在5#桥墩外侧GPZ8000DXA向移 动GPZ8000S）盆 式橡胶 支座个2见修-05图，安装在5#桥墩内 侧处箱梁支座2梁体制作预埋钢板920mm X 920mm X20mn钢冈板块2见修-05图，安装在4#桥墩外侧处GPZ8000G盆式橡胶支座 上1140mmX 1025mmX20mn钢冈板块4见修-05图，安装在4#桥墩内 侧、5#桥墩外侧处 GPZ8000DX 盆式橡胶支座上，其

38、中安装在4 #桥墩内侧 GPZ8000DX横向 移动，安装在 5 #桥墩外侧GPZ8000DX纵向移动，沿移动方向预埋钢板长1140mm1140mmX 920mmX20mn冈冈板块2见修-05图，安装在5#桥墩内侧处GPZ8000SX式橡胶支座上，沿桥梁纵向预埋钢板长1140mm500mm x 600mm x20mn!冈板块8见修-05图，安装在3#、6# 桥墩处 GPZF400X 500 x 87 板 式橡胶支座上，外贴2mm不锈 钢板，不锈钢板外露3泄水孔个8泄水孔采用为10mmPV管，在4 #、5 #桥墩中横隔板两侧底板 最低处中间各布置一个4泄水管个80泄水管在箱梁段布置在距中跨 跨中

39、 5m、10m、15m、20m、25m、30.5m、36m、41.5m、47m、52.5m处。泄水管采用 108mm x 6mm钢管5人行道底座预埋钢筋见图C00Q496通风孔个216箱梁腹板均设置通风孔，孔径 100毫米，水平间距2米，高 度方向在1/2梁高处上或下25 厘米，使相邻两孔在高度上错开500毫米。采用为100mmPV 管7伸缩缝预埋钢筋见图C00Q48伸缩缝在0 #台、 3#墩、6#墩、9#台顶桥面全 宽布置，其中箱梁在3#、6# 墩顶箱梁端头预埋伸缩缝N2s、N4s钢筋。伸缩缝采用GQF-Z80(CR)8人行道护栏预埋件见图C00Q50预埋人行道立杆 预埋件9车行道护栏预埋钢

40、筋见武昌南湖大桥一管道过桥改 用桁架工程图 C00Q51预埋N1y钢筋11、施工进人孔施工进人孔设在箱梁顶板1/4跨处靠近跨中处，其中4-5#跨箱梁只设一处。施工进人孔留60cmx 170c m孔，以便人员下去振捣、张拉、拆除内部支架及模板等。进入孔两侧横向钢绞线等此处砼强度达到90%再张拉。12、注意事项注意根据已批复变更设计洽谈记录，内侧箱梁翼缘板箱向内缩2.5cm,对应箱梁钢筋、钢绞线、砼等向内缩 2.5cm。四、支架现浇箱梁质量保证措施1、确保落地支撑钢管桩打到标高。根据支架受力计算,确保落地支撑 钢管桩打到计算的标高,若未打到标高,要求测试钢管桩承载力。2、 箱梁砼要求和易性好、流动

41、性好、缓凝时间长,缓凝时间按20 小 时设计。3、箱梁浇注砼前,要求与商品砼站联系,若我部搅拌系统或输送系统 施工能力不足,考虑在商品站按我部提供的配合比搅拌、运送砼到现 场。4、确保供电系统正常, 要求备用发电机以满足施工要求, 线路准备好。5、施工组织安排详细、合理。五、支架现浇箱梁应急措施1、箱梁浇注砼前,要求与商品砼站联系,若我部搅拌系统或输送系统 施工能力不足,考虑在商品站按我部提供的配合比搅拌、运送砼到现 场。2、确保供电系统正常, 要求备用发电机以满足施工要求, 线路准备好。六、项目部安全保障检查程序与保障措施(1) 安全保障检查程序：(2) 组织措施a. 项目部成立安全工作小组

42、，由一名副经理抓安全工作。b. 由专职安全员负责本工程安全措施的制订和落实。c. 班组和工段设兼职安全员，负责本班组、本工段落实安全工作。(3) 检查、保证措施a. 现场专职安全员协助工长负责经常性安全检查工作，以及较大安全措施的落实和实施工作。b. 班组安全检查员协助班组长搞好本班组每天的安全工作。c. 安全领导小组有关成员每月对施工现场的安全工作要检查1 到2 次，检查安全工作落实的情况，发现安全工作不落实的要监督落实， 存在事故苗子的施工面要及时处理或下令停工整顿。d. 做好安全操作培训工作，特别要加强对新工人的安全教育工 作，新工人没有经过安全知识教育不得上岗，对特殊工种（电工、电 焊工等）经培训考试合格后才能上岗位工作。e. 实行施工前逐级安全技术交底制度， 除经常进行安全生产检查 以外，还要组织定期检查、边检查、边整改。对出现的事故苗头不能 轻易放过，把事故消灭在萌芽中。f. 出现安全事故后，严格按“三不放过”原则处理，防止类似的 事故再次发生。g. 箱梁施工钢筋、模板、砼浇筑的立体交叉作业较多，进入施工 现场的人员一律戴上安全帽，高空作业系好安全带。保证一名专职安 全员在现场值班。