正文国道107线改建工程(挂蓝施工)

1、国道107线改建工程南水北调大桥连续箱梁悬臂施工方案一、工程概况1、概述本工程为国道107线郑州段改建工程南水北调大桥，位于郑州市中 牟县九龙镇小李庄村，是国道107线郑州段横跨南水北调总干渠的一座 大型公路桥梁，为改建工程中的重点工程。桥梁形式：南水北调大桥为分离式桥梁，分为上、下行两幅。其 上部结构为三跨预应力变截面连续箱梁，单幅箱梁宽度21m。桥梁长度：南水北调大桥中心里程桩号为K32+474，起点里程桩号为K32+344，终点里程桩号为 K32+604，桥梁全长260m。桥梁坡度：南水北调大桥的桥面位于半径 R=10000m的凸形竖向 曲线上，纵向坡度分别为 3.337%和-1.375

2、%，变坡点里程桩号为 K32+400。桥面设单向横坡，坡度为1.5%。桥梁轴线：桥梁纵向设计线距纵向中心轴线10m，桥梁纵向设计线与南水北调总干渠中心线呈90度正交，其交点位于桥梁中心截面，交 点里程桩号为 K32+474，交点坐标为(X=3832454.814 ， Y=38484368.580 )。2、连续箱梁结构构造连续箱梁的跨径组合：南水北调大桥上部结构为三跨预应力变截 面连续箱梁，中跨跨径L=110m，边跨跨径L=70m，跨径组合为70m+110m+70m。连续箱梁的截面型式：连续箱梁采用单箱双室截面，垂直腹板。 箱梁顶板宽度为21m，顶板在横桥向设1.5%的单向坡度，箱梁底板宽 度为

3、12.5m，底板在横桥向保持水平。连续箱梁的截面高度：连续箱梁在桥墩处，从桥墩中心线向两侧2.5m的长度范围内，箱梁的中心截面高度为 6.5m。在中跨跨中处，箱 梁的中心截面高度为3.6m。在边跨端部14.84m的长度范围内，箱梁的 中心截面高度为3.6m。中跨箱梁从跨中截面至距桥墩中心2.5m处，边跨箱梁从边跨端部14.84m处截面至距桥墩中心2.5m处，箱梁中心截面高度按1.8次方抛 物线变化，抛物线方程为Y=0.00232333188X 1.8+3.6m，其中0vX eg “ aqdfel 徐口 $4 J uueh、（图&箱梁中跨分段及节点示意）LHbL0LdaHdaHdanTHUF1W

4、F亠亠 0 口社厶 U 、巨旷R、UFrJA 吕lllN EV 口 E uoe - : noon（图7、箱梁边跨分段及节点示意）表1.箱梁各梁段及相应节点的尺寸参数表梁段号梁段长度梁段体积梁段重量节点号箱梁高度底板厚度腹板厚度1813.34m1360.0cm130.0cm250.0cm2360.0cm30.0cm50.0cm173m51.30m3133.4t3360.5cm30.1cm50.0cm164m68.76m3178.8t4365.0cm31.0cm50.0cm154m69.70m3181.2t5373.4cm32.6cm50.0cm144m71.16m3185t6385.2cm34.

5、9cm50.0cm133.5m63.84m3166t7391.8cm37.4cm50.0cm123.5m65.64m3170.7t8413.4cm40.4cm50.0cm113.5m67.73m3176.1t9403.9cm43.8cm50.0cm103m62.43m3162.3t10447.6cm47.1cm65.0cm93m69.56m 3180.9t11465.9cm50.7cm80.0cm83m74.55m3193.8t12485.7cm54.5cm80.0cm73m77.24m3200.8t13507.0cm58.7cm80.0cm63m80.15m3208.4t14529.8cm6

6、3.2cm80.0cm52.5m69.14m3179.8t15549.9cm67.1cm80.0cm42.5m71.39m3185.6t16571.0cm71.2cm80.0cm32.5m73.74m3191.7t17593.1cm75.5cm80.0cm22.5m76.21m3198.1t18616.1cm80.0cm80.0cm12.5m80.71m3209.8t19640.1cm100.0cm80.0cm07m383.14m3996.2t20650.0cm130.0cm100.0cm21640.1cm100.0cm80.0cm12.5m80.71m3209.8t22616.1cm80.0

7、cm80.0cm22.5m76.21m3198.1t23593.1cm75.5cm80.0cm32.5m73.74m3191.7t24571.0cm71.2cm80.0cm42.5m71.39m3185.6t25549.9cm67.1cm80.0cm52.5m69.14m3179.8t26529.8cm63.2cm80.0cm63m80.15m3208.4t27507.0cm58.7cm80.0cm73m77.24m3200.8t28485.7cm54.5cm80.0cm83m74.55m3193.8t29465.9cm50.7cm80.0cm93m69.56m 3180.9t30447.6c

8、m47.1cm65.0cm103m62.43m3162.3t31403.9cm43.8cm50.0cm113.5m67.73m3176.1t32413.4cm40.4cm50.0cm123.5m65.64m3170.7t33391.8cm37.4cm50.0cm133.5m63.84m3166t34385.2cm34.9cm50.0cm144m71.16m3185t35373.4cm32.6cm50.0cm154m69.70m3181.2t36365.0cm31.0cm50.0cm164m68.76m3178.8t37360.5cm30.1cm50.0cm171.5m25.65m366.7t3

9、8360.0cm30.0cm50.0cm4、连续箱梁预拱度设置连续箱梁中跨预拱度：连续箱梁在中跨设置向上的预拱度，跨中 预拱度最大值为9cm，预拱度的线型按1.8次抛物线设计。连续箱梁边跨预拱度：连续箱梁在边跨不设置预拱度。连续箱梁 中跨预拱度在各节点的分配值如表1所示。表2.箱梁中跨预拱度在各节点的分配值表节点号12345678910设计预拱度0000000000节点号11121314151617181920设计预拱度0000000000节点号212223242526 J272829:30设计预拱度00.04cm0.14cm0.28cm0.47cm0.70cm1.04cm1.43cm1.87

10、cm2.36cm节点号31323334353637383736设计预拱度2.91cm3.61cm4.38cm5.21cm6.24cm7.38cm8.53cm9.00cm8.53cm7.38cm节点号35343332313029282726设计预拱度6.24cm5.21cm4.38cm3.61cm2.91cm2.36cm1.87cm1.43cm1.04cm0.70cm节点号25242322212019181716设计预拱度0.47cm0.28cm0.14cm0.04cm000000节点号1514131211109876设计预拱度000000 :000P 0节点号54321设计预拱度000005、

11、连续箱梁预应力筋布置连续箱梁预应力施工方法：连续箱梁设置三向预应力，采用有粘 结预应力张拉技术，塑料波纹管成孔，后张法施工。连续箱梁纵向预应力筋布置：纵向预应力筋设置了顶板钢束、腹 板下弯钢束、边跨底板钢束、中跨底板钢束四种，其中顶板纵向钢束米 用17s15.2和19315.2钢束，腹板下弯纵向钢束采用17s15.2和19 s15.2钢束，边跨底板纵向钢束采用17s15.2钢束，中跨底板纵向钢 束采用17s15.2钢束。连续箱梁横向预应力筋布置：横向预应力筋设置了顶板横向钢束和0号梁段横向精轧螺纹钢筋两种，其中顶钢束采用4s15.2钢束，0号梁段采用精轧螺纹钢筋，设置在横隔板、半横梁及底板内。

12、连续箱梁竖向预应力筋布置：竖向预应力筋设置了腹板竖向精轧 螺纹粗钢筋。预应力筋张拉控制应力和张拉控制力：纵向预应力钢束的张拉控制应力为1395MPa , 17315.2钢束的张拉控制力为 3296.14KN , 19 s15.2钢束的张拉控制力为3684.20KN。横向预应力钢束的张拉控制应力为 1395MPa , 4315.2钢束的单束 张拉控制力为775.6KN。横向精轧螺纹粗钢筋的张拉控制力为 568KN。竖向精轧螺纹粗钢筋的张拉控制力为 568KN。连续箱梁三向预应力筋布置及张拉控制力如表3所示表3.箱梁三向预应力筋布置及张拉控制力预应力筋形式预应力筋部位预应力筋规格张拉控制应力张拉控

13、制力顶板钢束17 活15.2 19.5.217 s15.2 3296.14KN腹板下弯钢束17亦5.2 19S15.219 s15.2 3684.20KN纵向预应力筋边跨底板钢束 17&15.21395MPa17s15.2 3296.14KN中跨底板钢束17.s15.2中跨顶板合拢钢束19.:s15.219s15.2 3684.20KN边跨顶板合拢钢束19.15.2横向预应力筋顶板钢束4 F15.21395MPa单束 775.6KN0号梁段横向精轧钢筋JL32精轧螺纹钢:568KN竖向预应力筋腹板竖向精轧钢筋JL32精轧螺纹钢568KN6、连续箱梁齿板布置纵向底板钢束锚固齿板：中跨 615号梁

14、段中，每个梁段的底板 均设置纵向中跨底板钢束的锚固齿板，边跨 8 4 号梁段中，每个梁段 的底板均设置纵向边跨底板钢束的锚固齿板，齿板类型均为A类。纵向顶板合拢钢束锚固齿板：中跨 1415号梁段中，每个梁段 的顶板均设置中跨纵向顶板合拢钢束的锚固齿板，齿板类型为 C类。边 跨13 4 号梁段中，每个梁段的顶板均设置边跨纵向顶板合拢钢束的锚固齿板，齿板类型为B类。纵向底板预留钢束锚固齿板：中跨 5号梁段的底板设置纵向预留 钢束的锚固齿板，齿板类型为A类。边跨7号梁段的底板设置纵向预留钢束的锚固齿板，齿板类型为 A 类。边跨端部梁段的底板设置纵向预留钢束的锚固齿板，齿板类型为D类。纵向顶板预留钢束

15、锚固齿板：中跨 16号梁段和边跨16号梁段的 顶板均设置预留钢束的锚固齿板，齿板类型为C类。7、连续箱梁主要材料连续箱梁结构材料：连续箱梁结构采用现浇钢筋混凝土，其中混 凝土的强度等级为C55，钢筋采用R235 (I级)和HRB335 (H级)普通 热轧钢筋。钢筋直径12mm采用HRB335 (H级)热轧螺纹钢筋，其质量标准 应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 (GB1499.2-2007)相关规定。钢 筋直径v 12mm采用R235 (I级)光圆钢筋其质量标准应符合钢筋混 凝土用光圆钢筋(GB1499.1-2008 )相关规定。连续箱梁预应力钢绞线：连续箱梁预应力钢束采用高强度底松弛270级钢绞

16、线，钢绞线的公称直径为s15.2mm ,截面面积139mm 2,标 准强度fpk=1860MP a,弹性模量Ep=1.95 X105 MPa。钢绞线的质量应符合 预应力混凝土用钢绞线(GB/T5524-2003 )相关规定，连续箱梁预应力精轧螺纹钢筋：连续箱梁采用 JL32精轧螺纹钢 筋，精轧螺纹钢筋的公称直径为 32mm，截面面积804.2mm 2，标准强 度fpk=930MPa,弹性模量Es=2.0 X105 MPa。精轧螺纹钢筋的质量应符合 预应力混凝土用钢筋(GB1499.2-2007)相关规定。连续箱梁预应力锚具：纵向预应力钢束采用 OVM系列锚具，其 中17s15.2钢束采用 OV

17、M15-17群锚锚具，19s15.2钢束采用 OVM15-19群锚锚具。横向预应力钢束采用BM系列锚具，横向预应力精轧螺纹钢筋采用YGMM锚具，其中4s15.2钢束张拉端采用BM15-4扁锚锚具，固定端 采用BM15-4P锚具。精轧螺纹钢筋的张拉端采用 YGM锚具，固定端采 用YGM锚下螺母。竖向预应力精轧螺纹钢筋采用 YGM锚具，精轧螺纹钢筋的张拉端 采用YGM锚具，固定端采用YGM锚下螺母。所有锚具质量应符合预应力筋用锚具,夹具及连接器(GB/T14370-93)标准。连续箱梁预应力成孔材料：预应力筋采用预埋塑料波纹管成孔。纵向钢束采用圆形波纹管，其中纵向 17s15.2钢束采用直径90m

18、m的 波纹管，纵向19s15.2钢束采用直径100mm的波纹管。横向钢束采用 矩形波纹管，4s15.2钢束采用边长70mm xi9mm的波纹管。横向和 竖向精轧螺纹钢筋采用圆形波纹管，波纹管直径为 50mm。钢筋混凝土预应力箱梁主要材料用量如表 4所示。表4钢筋混凝土预应力箱梁主要材料数量表序号材料名称单位材料数量使用部位1C55混凝土m312688.9箱梁结构混凝土2R235光圆钢筋t2.427箱梁结构普通钢筋3HRB335热轧螺纹钢筋t2351.409箱梁结构普通钢筋4s15.2钢绞线t720.962箱梁纵横向预应力5JL32冷轧螺纹粗钢筋t185.572竖、横向预应力6OVM15-19

19、锚具套344纵向钢束锚固7OVM15-17 锚具套992纵向钢束锚固8BM15-4扁锚具套1012横向钢束张拉端锚固9BM15-4P 锚具套1012横向钢束固定端锚固10YGM锚具套5972竖向精轧钢筋锚固11YGM锚具下螺母套5972竖向精轧钢筋锚固11扁波纹管70 X19mmm21151横向钢束管道12圆波纹管Dn=50mmm27200竖向精轧钢筋管道13圆波纹管Dn=90mmm28274纵向钢束管道14圆波纹管Dn=100mmm6353纵向钢束管道二、编制依据1、设计文件国道107线郑州段改建工程两阶段施工图设计；2、现行规范和标准建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ 166-20

20、08建筑施工模板安全技术规范 GJG 162-2008公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-2004混凝土结构工程质量验收规范GB 50204-2002公路桥涵设计通用规范JTG D60-2004公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTG D62-2004预应力混凝土用钢绞线 GB/T5224-2003钢筋混凝土用钢-热轧带肋钢筋GB1499.2-2007钢筋混凝土用光圆钢筋 GB1499.1-2008(11)预应力筋用锚具、夹具和连接器(GB/T 14370-2000 )三、编制原则1、严格按照设计文件的要求、公路桥涵施工技术规范和公路工

21、程质 量检验评定标准的原则。2、自始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程严密监控， 动静结合、科学管理的原则。3、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事 求是的原则。四、连续箱梁施工部署1、连续箱梁施工安排再进行西幅箱梁的施工,连续箱梁分为（上、下行）东西两幅，为保证施工设备的使用效率, 避免在施工中造成垂直运输的困难，同时准备安排两幅箱梁相继施工。 即东幅箱梁先行施工，待东幅箱梁施工 10天， 两幅箱梁施工的时间间隔为10天。2、连续箱梁施工顺序临时墩安装1r临时支座浇筑桥墩支座安装0#和1#梁段支架施工盖梁支座安装2#-16#梁段悬臂施工边跨端部梁段支架施工边跨合拢

22、段施工11临时支座和临时墩拆除边跨端部梁段支架拆除中跨合拢段施工3、施工管理组织机构项目经理1I项目副经理|项目技术负责人II1II1十十-1施物设专后1技质测试资工资备职勤II1术检量验料管采管安保11员员组员员理购理全障11组组员员组1 L施工监测配合组J4、施工现场平面布置施工现场平面布置如图8所示。料场布置：根据施工现场的实际情况，钢筋加工场及其它材料堆放场布置在箱梁的中跨桥位处，场地的长度为 50m，宽度为40m，场地的地面采用C15混凝土硬化，厚度为15cm（图8、施工现场平面布置示意）垂直运输设备布置：在1号桥墩的西侧和2号桥墩的东侧各安装 一台QTZ80型塔吊，塔臂的旋转半径可

23、基本覆盖整个箱梁临建布置：在3号桥台的东侧和南侧布置临时建筑。东侧布置一 栋单层职工宿舍，宽度为 5m,长度为30m。南侧布置两栋单层办公室 和管理人员宿舍，宽度为5m，长度为25m，均采用复合彩钢板搭建。电力布置：在连续箱梁的西侧布置高低压配电室和备用发电机， 施工及生活用电均从配电室接出。施工便道：在连续箱梁的两侧修建施工便道，西侧为主便道，东 侧为桥区专用便道。五、施工准备1、技术准备认真学习现行的相关国家规范和标准以及其它施工技术指导文 件，掌握规范、标准的要求。组织施工、技术、质检以及测量、试验、材料采购等管理人员认 真阅图，熟悉图纸，努力理解设计意图，了解施工图纸对施工的具体要 求

24、，明确施工过程中的重点和难点。掌握各施工阶段的施工程序、施工方法和工艺标准，了解施工中 米用的设备和材料性能。认真学习施工监控实施细则，了解施工监控的目的，掌握施工监 控的内容、方法以及对施工的要求。成立施工监控小组配合施工监控的 实施。施行三级交底制，针对各施工阶段的特点做好技术交底的编制工 作，将施工方法和工艺要求、质量标准、检查方法逐级交底落实到位。进行全体施工人员的岗前培训和质量教育， 提高全员的质量意识, 为施工过程的质量控制打好坚实基础。2、设备准备连续箱梁施工为高空作业，工作面狭窄且人员、材料、设备较为集 中，配置数量充足、配套齐全的施工设备，对施工速度、施工质量和安 全起着至关

25、重要的作用。所有设备均应在施工使用前进场并安装就绪，完成检修和调试以及 检测等工作，保证设备的正常运行，满足施工的需要。混凝土生产及运输设备：连续箱梁的结构采用商品混凝土，商品混凝土的生产厂家是经过多次考察选定的龙飞商品混凝土有限公司，其 生产能力和质量均能保证连续箱梁施工的要求。混凝土的运输采用混凝土输送车 6辆，并按照施工时的实际情况进 行适时调整，以满足混凝土浇筑的需要。混凝土浇筑设备：连续箱梁结构的混凝土浇筑采用汽车式混凝土输送泵输送入模。为满足箱梁T”构悬臂对称浇筑的要求，每个T”构在浇 筑混凝土时配置汽车式混凝土输送泵 2台。混凝土振捣配置PZ70型插 入式振动棒20台、PZ50型

26、插入式振动棒20台、PZ30型插入式震动 棒8台、ZWJ60型附着式振动器4台。垂直及水平运输设备：连续箱梁的01号梁段施工时，施工材料 的垂直运输配置25t吊车1台，悬臂浇筑梁段施工时，施工材料的垂直 运输配置QTZ80型塔吊2台，其臂长为55m，可基本覆盖全桥，另配 置25t吊车1台作为辅助垂直运输设备。水平运输配置铲车1台。连续箱梁悬臂施工设备：连续箱梁悬臂施工采用菱形挂篮，全桥 共四个T”构，每个T”构配置菱形挂篮1套，全桥共计4套。单个挂篮重 量为79t，一套共重158t。单个挂篮调整、固定底模标高配置 LQ60型 20t手动千斤顶12台。挂篮移动配置液压千斤顶 3台。普通钢筋加工设

27、备：连续箱梁普通钢筋的制作加工配置 ZW40型 钢筋弯曲机4台，GQ40-1型钢筋切断机4台，钢筋调直机1台，交流 电焊机6台。预应力施工设备：纵向预应力钢束张拉配置 YCW500型千斤顶6 台及配套电动油泵，千斤顶的最大拉力为500t。横向预应力钢束张拉配置YCW250型千斤顶4台及配套电动油泵，千斤顶的最大拉力为250t。 精轧螺纹钢筋张拉配置 YDC100型千斤顶台4台及配套电动油泵，千斤 顶的最大拉力为100t。预应力钢束穿束配置卷扬机 6台，卷扬机的拉力为2t。预应力钢束 和精轧螺纹钢筋的下料配置砂轮切割机 4台，预应力钢束和精轧螺纹钢 筋锚固端外的余量切割配置手提式角磨机 8台。预

28、应力管道灌浆配置C-251型电动灌浆泵及SZ-2型真空泵2台。木模板加工制作设备：木模板加工设备配置台式电动压刨2台，台式圆盘电锯2台以及手提式电动工具。连续箱梁施工主要设备用量如表 5所示。表5连续箱梁主要设备用量表设备名称设备型号单位设备数量混凝土运输:混凝土输送车16m辆6混凝土施工汽车式混凝土输送泵辆2插入式振动棒PZ70台20插入式振动棒PZ50台20插入式振动棒PZ30台8附着式振动器ZWJ60厶 台4材料垂直运输汽车吊25t辆1塔吊QTZ80台2挂蓝施工菱形挂蓝套4手动千斤顶LQ60台48J 十 rTTtJJl手拉葫芦10t台16手拉葫芦5t台16钢筋施工钢筋弯曲机ZW40台2钢

29、筋切断机CQ40-1台2钢筋调直机台1交流电焊机台6预应力施工液压千斤顶及配套油泵YCW500套6液压千斤顶及配套油泵YCW250套4液压千斤顶及配套油泵YDC100套4电动卷扬机2t台6电动灌浆泵C-251台2电动真空泵SZ-2台2砂轮切割机台4砂轮角磨机台12木模板施工台式电动压刨台2台式圆盘锯台2手提式电锯台63、人员准备连续箱梁施工是南水北调大桥施工的重点和难点，项目部通过考察 对比，选用具有丰富桥梁施工经验、专业配置齐全、工人技术素质较高 的工程队来承担箱梁施工任务。每幅箱梁配置的专业工种和人数为：钢筋专业 50人，模板专业40 人，混凝土专业20人，预应力专业40人，挂篮专业40人

30、，合计人数 为190人。六、施工进度计划东幅连续箱梁计划施工日历天数为 228天，按照施工顺序排列各施 工阶段所需日历天数如图9所示。西幅连续箱梁施工比东幅晚10天进行， 两幅连续箱梁全部完成的计划施工总日历天数为 238天。01号梁段施工：墩顶0号和1号梁段采用支架施工，计划施工 天数为40天，临时墩和临时垫块以及橡胶支座安装等施工所需天数已包 含在内。挂篮安装：单幅箱梁的两套挂篮可同时安装，计划施工天数为10天。216号梁段施工：216号梁段采用挂篮悬臂施工，根据设计 要求混凝土养护龄期不得少于 5天，每个梁段从挂篮移动到位至预应力 施工完成，计划施工天数为3天，故每个梁段计划施工天数为8

31、天，2 16号梁段挂篮浇筑施工计划总施工天数为 120天。边跨端部梁段施工：边跨端部梁段采用支架浇筑施工，支架搭设 和支架基础处理可提前进行施工，梁段施工计划于14号梁段开始时进行，并在16号梁段挂篮施工期间完成，和边跨悬浇梁段保持同步，故边 跨端部梁段施工不占用计划总施工天数。挂篮拆除及边跨合拢段吊架安装：单幅箱梁的两套挂篮同时拆除， 计划施工天数为7天。在拆除边跨挂篮的同时进行边跨合拢段吊架的安 装，计划施工天数为5天。齐拉张束钢拢合一 板顶跨中- h* I架吊跨中 拉张束钢 除拆 板底跨中二”- “ - - 工施段拢合 装安架吊 跨中 段拢合跨中-拉张束钢拢合一 板顶跨边 天- 、J 结

32、固时临一 拉张束钢 -除拆 一 板底跨边 架支跨边 除拆 一 F - 架吊跨边除拆-工施架支段梁部端跨边一 =番 -衣 圧 4 6 0 B天t I 工施段拢合 装安架吊 除拆蓝挂 工施臂悬 工施臂悬 装安蓝挂 工施架支 跨边 段拢合跨边 段！梁段！梁段！梁#（图9、单幅连续箱梁施工计划）边跨合拢段施工：单幅箱梁的两个边跨合拢段同时施工，计划施工天数为8天。边跨底板钢束及边跨顶板合拢钢束施工： 边跨底板钢束张拉施工， 计划施工天数为6天，顶板合拢钢束张拉施工，计划施工天数为 2天， 不占用边跨钢束张拉施工的总计划天数。临时固结拆除：拆除临时墩和临时垫块计划施工天数为 10天，在 此期间边跨端部梁

33、段的支架和边跨合拢段吊架拆除同时进行。中跨合拢段吊架安装：临时固结拆除后，安装中跨合拢段吊架， 计划施工天数为5天。中跨合拢段施工：单幅箱梁的中跨合拢段计划施工天数为8天。(11) 中跨底板钢束及中跨合拢钢束施工：中跨底板钢束张拉施工，计 划施工天数为6天，顶板合拢钢束张拉施工，计划施工天数为 2天，不 占用中跨钢束张拉施工的总计划天数。(12) 中跨合拢段吊架拆除：中跨合拢段吊架拆除计划施工天数为 3天。七、01号梁段施工1、01号梁段施工步骤0号梁段和1号梁段采用支架整体浇筑施工，其施工步骤如下：支架基础处理2、01号梁段支架布置梁段平面尺寸：箱梁的0号梁段和1号梁段底模板采用碗扣式钢 管

34、支架，在梁段满堂搭设。箱梁的 0号梁段和1号梁段的长度划分为 2.5m+7m+2.5m ,顺桥向总长度为12m ,顺桥向每侧伸出承台0.7m。箱 梁的横桥向长宽度为21m，横桥向每侧伸出承台1m。支架立杆设置：支架顺桥向搭设长度为15m，横桥向搭设长度为23.4m。支架大部分搭设在承台的顶面，承台范围以外的支架搭设在地 面上。支架立杆在箱梁底板处顺桥向间距和横桥向间距均为0.6m ,在翼板处顺桥向间距为0.6m，横桥向间距为0.9m。在箱梁腹板和梁段的端部 以及翼板弯折处的立杆横桥向间距加密为 0.3m ,在桥墩旁边的箱梁底板 下立杆顺桥向间距加密为0.3m。支架立杆布置平面如图10所示意。支

35、架水平杆设置：支架设双向水平杆，水平杆的步距均设为0.6m。支架剪刀撑设置：在支架外围设连续的剪刀撑，在支架内部沿顺 桥向和横桥向分别设剪刀撑，其中顺桥向搭设四道剪刀撑，剪刀撑间距 划分为3.6m+5.4m+5.4m+5.4m+3.6m ，横桥向搭设三道剪刀撑，剪刀 撑间距划分为4.2m+3.6m+3m+4.2m。CBAx* Mrr-a-uyjJJyluljynJU&u-a.#-一 1/13心.31.寻于Jc?.J1V.t 撑刀剪向横CBA（图10、0号及1号梁段支架布置平面示意）ptnn：,：1“ 朴，存”和岬*,；呻;础基架支crluuurnLllurKl.=1Jp/1,-r:;:=-I、

36、Jf1%1fXyjjF、Si1nJL-:中:叶7半；朴I申，*1；.屮,* I屮L.屮1中1.*L申,卜一十I ：半一半-峙畀屮匕屮升in甲二屮评上:屮二十屮计=.e-,4-;7L: 41:T:4- - gm107础基架支础基架C E E亠；ft-i亠 Lx.lr.t-iYi;J4-4-xx4-.i-*4-r、Lr4-i二 &X目台承sa础基架支:Qlrein 半、n甲二甲二*半丄申J屮n甲n甲輕甲11呷甲山野二#计工屮一华TKJT7UUU3TjOr.:、承Tc. i-气基p:宜 - FlrunjcrihlrlTr*-L*-J*-4-5LC*-4LI*-;JLL-*-cl-l:*-x.uJL

37、U-X-r_rJ 亠3、0 1号梁段支架基础处理支架基础布置：由于承台范围以外的支架需搭设在地面上，承台 周围的土方在基坑回填时虽经 20t压路机碾压击实，但为防止地面下沉 引起支撑架变形，仍需要对承台周边的地面进行处理，设置支架基础。支架基础沿承台四周布置，基础每侧宽度均为3.5m ,基础总厚度为 0.6m，做法为：素土夯实+6%水泥土垫层+C20钢筋混凝土底板。基础 上平面与承台顶面一致。为防止支架基础被雨水浸泡，在基础的四角处 设置集水坑，每座集水坑配一台潜水泵，下雨时基础表面的雨水汇集到 集水坑内，再由污水泵抽出坑外。支架基础布置平面如图11所示。支架基础基层施工：支架基础施工时，首先

38、将承台周边的土方依 据承台顶面高程下挖0.7m，开挖宽度均为3.5m ,由于地面土方开挖后， 表层土已被扰动松软，应将表层土夯实。土层夯实采用高频振动夯，由于土质含砂量较大，夯实前应先在土 层上浇水，使土面湿润，待土面没有明水后，即可进行夯实。土面夯实 遍数应不少于四遍，打夯时先从外边开始，夯机环绕承台行走，并使后 一夯的夯面压住前一夯面的一半，做到夯夯相连没有遗漏。支架基础垫层施工：基层土夯实后回填水泥土垫层，厚度为 0.35m，水泥土的水泥参量为6%。回填水泥土时应分层进行，每层回填 厚度不大于0.18m。水泥土夯实采用高频振动夯，每层夯实遍数应不少 于四遍，压实系数为95%。水泥土拌合采

39、用拌和机拌合，拌合两遍。水泥土回填前应先在素土 面上洒水使土面湿润，然后在土面上摊铺水泥土。每层摊铺后的水泥土 应根据分层的虚铺厚度平整表面，然后再用高频振动夯夯实。打夯时夯 机应环绕承台行走，并使后一夯的夯面压住前一夯面的一半，做到夯夯 相连没有遗漏。同时还应注意每层的夯实顺序，即前一层水泥土先从外 边开始时，后一层水泥土则应先从里边开始，保证土层夯实均匀。水泥土夯实后应在表面洒水并覆盖毡布养护，防止水分过快蒸发。支架基础底板施工：待水泥土垫层达到强度后，在垫层上浇筑混 凝土底板，底板厚度0.35m，混凝土的强度等级为C20，底板内配置双 层12mm网片钢筋。混凝土底板浇筑前应在垫层表面洒水， 使表面充分湿润，混凝土底板 浇筑时应采用平板振捣器振捣密实。振捣后用长刮杠将混凝土表面刮平， 待混凝土初凝后抹压一遍，然后在混凝土终凝前连续抹压两至三遍，保 证混凝土表面密实平整，并将混凝土表面扫毛。混凝土终凝后应立即浇 水养护，防止混凝土表面收缩开裂。M3MiJLJ讥坑水集坑水集坑水集墩时临墩时临墩时临墩时临墩时临墩时临坑水集（图11、0号及1号梁段支架基础布置平面示意）=3M:-3卜31；=4L：7iiJr311坑水集 ，基地土泥水Q 2 坑水集社 L egr4坑水集坑水集