标准层模板排架安装技术交底汇总

1、模板排架施工技术交底工程名称：上海大学宝山校区扩建工程二期施工单位上海崇明建设集团有限公司建设单位上海大学分项工程名称模板排架安装作业部位A区材料学院标准层结构交底部门技术部交底人施工期限2011 年 2 月 23 日 至 2011 年5月15日接受交底班组或员工签名:交底内容：1适用范围适用于上海大学宝山校区扩建二期工程模板分项工程施工2参加人员的资格及要求2.1电锯操作者必须经过培训且合格者。2.2模板裁制者应是技术熟练经验丰富的细木工。2.3模板封边的操作者应是有一定油漆施工经验的工人。2.4每次拆模后模板表面清理的工人应固定。2.5作业过程中所有的电器作业必须由专职电工来操作。2.6所

2、有参与施工的人员都必须经过安全培训并合格，作业前经过安全技术交底。 3所须的机械设备、工器具和计量仪器序号名称规格型号准确度用途1平台锯MQ432模板制作2手电钻 15-10mm3平台刨MQ42-2004逆变交流电焊机BX7-3505逆变直流电焊机BX7-4006水平尺精度5毫米模板尺寸检查7卷尺5m普通测量要求模板尺寸检查4施工条件：1.1标准层排架在各楼层上搭设，各楼层混凝土需浇筑完成且达到一定强度；1.2模板支撑采用$ 48*3.5,钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯钢，扣件不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位 灵活

3、，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm如果现场钢管扣件存在以上问题不得使用；1.3模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好 模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。1.4模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线 弹出模板的边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。1.5标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。竖向模板的支设根据模 板支设图。已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。支模

4、前对前一道工序的标 高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。1.6模板垫底部位预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或砼成形后 烂根。1.7经检查合格的模板按安装程序进行堆放或运输。堆放整齐，底部模板垫离地面不少10cm.1.8模板涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。脱模剂要经济适用， 不污染钢筋为主。5施工操作楼板排架搭设1.1排架间距为横向 900mm纵向900mm,离地面200mm搭设横纵向扫地杆，步距为1.8m,排架四周布设剪刀撑，横向剪刀撑间距12m立杆下采用木块铺垫。1.2楼板模板采用15mm厚红色胶合板；木方采用50*100

5、,间距330mm1.3排架搭设示意图：-z、/XF、?、水平剪刀撑Kzi-Z XK XL,s/ZZ/、JX31L2r4 .1楼板排架平面布置示意图柱模板施工2.1柱采用15mm黑色胶合模板，木方采用50*100的方木；柱箍为 Q 48钢管，对拉螺栓为 M14的全 丝杆；2.2小于600*600的柱中部不设螺杆对拉，柱箍间距500,柱箍采用螺杆对拉，底部两道柱箍间距为400; 600 BV 900, 600 H 900,沿B、H方向中部加设一根对拉螺杆，间距500 ;柱箍间距500,柱箍采用螺栓对拉，底部两道柱箍间距为400; 900W HW 1500，沿H方向中部加设两根对拉螺杆，螺杆间距50

6、0,柱箍间距500,柱箍采用螺栓对拉，底部两道柱箍间距为400;2.3柱的各支撑需与排架进行拉结，确保其稳定性；? 48的钢管旳眉刘用IT栓 500?48的钢管梁模板施工;1.1A区梁采用15mm红色胶合模板，B区梁采用15mm黑色胶合模板；木方采用50*100的方木，支撑系统采用e 48钢管，HW 550的梁，立杆间距 0.8m，立档间距0.4m;脚手步距1.8m; 550HW 800 梁，中部加设对拉螺栓一道，间距800,立杆间距0.8m，立档间距0.4m;脚手步距1.8m; 800HW1400的梁中部加设对拉螺栓两道，间距800，立杆间距0.8m，立档间距0.4m,脚手步距1.8m，中部

7、加设立杆一根；梁的加固要与排架相连接，各加固需采用钢管加固；1.2对于跨度不小于4m的现浇混凝土梁，板的模板应起拱，起拱高度为跨度的1/10003/1000.?48的钢管梁550V HW 800模板剖面图梁HW 550模板剖面图梁800v HW 1400模板剖面图剪力墙模板施工1.1模板采用黑色胶合模板，木方为 50*100 ,间距0.25m,对拉螺栓下部两道间距为 400mm其余间 距为500mm水平间距为 500mm50*100的木15m模板方300?48的钢管?14的对撬螺栓 500?14的对撬螺_ 栓 500墙模板立面图模板安装完毕后，要求班组长在操作人员自检互检且符合要求后，通知技术

8、、质量及木工翻样对模板工程中的截面尺寸、轴线位置、垃圾有无、表面清洁及有无积水等进行检查，通过后再通知现场监理 进行隐蔽工程验收，合格后方可进行混凝土的浇筑施工。模板安装完毕后，要求模板偏差符合GB50204-2002中模板安装的偏差要求，详见下表：项目允许偏差（mm轴线位置5表面平整度5基础截面内部尺寸 106模板制作要求6.1配置模板之前须在平台锯边搭好锯木架，架子高度较平台锯板面低18mm即锯木板时模板处于水平状态。在拼装现场搭好拼装架，拼装架的尺寸不小于 3mx 4m。拼装架与锯木架表面平整度误差不大 于5mm6.2按所需尺寸裁剪面板，先在面板上按所需尺寸弹好墨线，然后再切割。切割时要

9、用细齿锯刀， 切割速度如下：圆形锯齿切割速度进给速度30006000 m/min （米 / 分）31m/min （米 / 分）切割时不得损坏表面覆膜，切完后可在边缘稍稍打光。6.3面板锯完后，在切割处用封边油漆（酚醛树脂）封边，封边时，要求刷第一遍封边漆的速度要 慢，第二遍用正常速度即可。6.4模板之间的拼缝采用硬接缝，两块板缝之间的拼缝要严密 板缝拼装好后，不允许在拼缝的正面用宽胶带粘贴模板板面。6.5选用的木模平整、无翘曲、变形、坑凹等缺陷。选用的胶合板无烂板，或将烂板部分锯除后方 可使用。6.6模板拼装缝隙较大时，板缝必须用海绵条或2mm厚双面胶预先夹挤处理后方可继续进行拼装。6.7钢管

10、支设必须满足稳定性、强度、刚度要求，扣件必须拧紧。6.8模板内侧或表面需平整，接缝严密，不得漏缝。6.9模板支设调整时不得对木模、扣件等硬砸，以免损坏其使用性能。6.10各种预埋件和予留孔洞的规格尺寸、数量、位置必须符合图纸要求。7模板拆除：7.1梁侧模板，在保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除；一般夏季为8 12小时,冬季为2024小时后方可拆除。7.2所有构件底模，在混凝土强度符合要求后方可进行。7.3模板应轻拆轻放，随拆随清，不准乱仍乱抛。7.4模板拆除后，必须固定专人进行清理，用软毛刷配水刷除灰浆及混凝土残渣，并清扫干净后， 涂上脱模剂。木模应每使用完后涂刷一次脱模剂。模板拼

11、装时要高要求、严管理确保模板质量。模板位置控制线一定要弹准确。8人员的职责，分工和权限调度指挥现场的施工准备、材料供应及劳动力组织等问题。工长负责现场的施工组织及技术质量。 技术员监督技术交底的执行落实。质量员监督作业过程中施工人员是否按照施工规范的要求作业、来保 证工程的质量。各班组长在作业前安排好劳动力，并进行清楚明确的技术安全交底，在作业过程中加强质量管理保 证模板的垂直度及支撑的牢固性，负责本班组所有成员在作业过程中安全文明生产。参与施工的工人应严格按照本工种的技术操作规程作业。9验收程序和标准班组检查t施工队复检t项目部验收t监理验收模板安装允许偏差：模板位置-2mm模板竖向偏差3m

12、m模板标高偏差5mm10作业环境模板配置场地应平整，不出塔吊工作范围，现场应有灭火器，并靠近水源，配好的模板应靠放整齐，作到工完料净场地清，11安全要求和安全措施11.1个人防护：进入施工现场所有人员戴好安全帽，凡从事两米以上，无法采取可靠防护设施，高处作业的人员系 好安全带，从事电气焊、剔凿等作业的人员要使用面罩或护目镜，特种人员持证上岗，并佩带相应的劳 动保护用品。11.2机械安全：对所有施工机械制定安全操作规则，并由经过培训的专人操作。对现场所有的机械进行安装、使用检测、自检记录，并每月不小于两次的定期检查。吊索具使用合格产品，钢丝绳根据用途保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过

13、标准的,断股、油芯外露不得使用。要有防止脱钩的保险装置，卡环在使用时，应使销轴和环底受力，吊运大模 板时用卡环。模板排架施工技术交底工程名称：上海大学宝山校区扩建工程二期施工单位上海崇明建设集团有限公司建设单位上海大学分项工程名称模板排架安装作业部位B区计算机学院标准层结构交底部门技术部交底人施工期限2011 年 2 月 23 日 至 2011 年5月15日接受交底班组或员工签名:交底内容：1适用范围适用于上海大学宝山校区扩建二期工程模板分项工程施工2参加人员的资格及要求2.1电锯操作者必须经过培训且合格者。2.2模板裁制者应是技术熟练经验丰富的细木工。2.3模板封边的操作者应是有一定油漆施工

14、经验的工人。2.4每次拆模后模板表面清理的工人应固定。2.5作业过程中所有的电器作业必须由专职电工来操作。2.6所有参与施工的人员都必须经过安全培训并合格，作业前经过安全技术交底。 3所须的机械设备、工器具和计量仪器序号名称规格型号准确度用途1平台锯MQ432模板制作2手电钻 15-10mm3平台刨MQ42-2004逆变交流电焊机BX7-3505逆变直流电焊机BX7-4006水平尺精度5毫米模板尺寸检查7卷尺5m普通测量要求模板尺寸检查4施工条件：1.1标准层排架在各楼层上搭设，各楼层混凝土需浇筑完成且达到一定强度；1.2模板支撑采用$ 48*3.5,钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕

15、、划道和硬弯钢，扣件不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位 灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm如果现场钢管扣件存在以上问题不得使用；1.3模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好 模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。1.4模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线 弹出模板的边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。1.5标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引

16、测到模板的安装位置。竖向模板的支设根据模 板支设图。已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。支模前对前一道工序的标 高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。1.6模板垫底部位预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或砼成形后 烂根。1.7经检查合格的模板按安装程序进行堆放或运输。堆放整齐，底部模板垫离地面不少10cm.1.8模板涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。脱模剂要经济适用， 不污染钢筋为主。5施工操作楼板排架搭设1.1排架间距为横向 900mm纵向900mm,离地面200mm搭设横纵向扫地杆，步距为1.8m,排架四周

17、布设剪刀撑，横向剪刀撑间距12m立杆下采用木块铺垫。1.2楼板模板采用15mm厚红色胶合板；木方采用50*100 ,间距330mm1.3排架搭设示意图：-z、/XF、?、水平剪刀撑Kzi-Z XK XL,s/ZZ/、JX31L2r4 .1楼板排架平面布置示意图柱模板施工2.1柱采用15mm黑色胶合模板，木方采用50*100的方木；柱箍为 Q 48钢管，对拉螺栓为 M14的全 丝杆；2.2小于600*600的柱中部不设螺杆对拉，柱箍间距500,柱箍采用螺杆对拉，底部两道柱箍间距为400; 600 BV 900, 600 H 900,沿B、H方向中部加设一根对拉螺杆，间距500 ;柱箍间距500,

18、柱箍采用螺栓对拉，底部两道柱箍间距为400; 900W HW 1500，沿H方向中部加设两根对拉螺杆，螺杆间距500,柱箍间距500,柱箍采用螺栓对拉，底部两道柱箍间距为400;2.3柱的各支撑需与排架进行拉结，确保其稳定性；? 48的钢管旳眉刘用IT栓 500?48的钢管梁模板施工;1.1A区梁采用15mm红色胶合模板，B区梁采用15mm黑色胶合模板；木方采用50*100的方木，支撑系统采用e 48钢管，HW 550的梁，立杆间距 0.8m，立档间距0.4m;脚手步距1.8m; 550HW 800 梁，中部加设对拉螺栓一道，间距800,立杆间距0.8m，立档间距0.4m;脚手步距1.8m;

19、800HW1400的梁中部加设对拉螺栓两道，间距800，立杆间距0.8m，立档间距0.4m,脚手步距1.8m，中部加设立杆一根；梁的加固要与排架相连接，各加固需采用钢管加固；1.2对于跨度不小于4m的现浇混凝土梁，板的模板应起拱，起拱高度为跨度的1/10003/1000.?48的钢管梁550V HW 800模板剖面图梁HW 550模板剖面图梁800v HW 1400模板剖面图剪力墙模板施工1.1模板采用黑色胶合模板，木方为 50*100 ,间距0.25m,对拉螺栓下部两道间距为 400mm其余间 距为500mm水平间距为 500mm50*100的木15m模板方300?48的钢管?14的对撬螺栓

20、 500?14的对撬螺_ 栓 500墙模板立面图模板安装完毕后，要求班组长在操作人员自检互检且符合要求后，通知技术、质量及木工翻样对模板工程中的截面尺寸、轴线位置、垃圾有无、表面清洁及有无积水等进行检查，通过后再通知现场监理 进行隐蔽工程验收，合格后方可进行混凝土的浇筑施工。模板安装完毕后，要求模板偏差符合GB50204-2002中模板安装的偏差要求，详见下表：项目允许偏差（mm轴线位置5表面平整度5基础截面内部尺寸 106模板制作要求6.1配置模板之前须在平台锯边搭好锯木架，架子高度较平台锯板面低18mm即锯木板时模板处于水平状态。在拼装现场搭好拼装架，拼装架的尺寸不小于 3mx 4m。拼装

21、架与锯木架表面平整度误差不大 于5mm6.2按所需尺寸裁剪面板，先在面板上按所需尺寸弹好墨线，然后再切割。切割时要用细齿锯刀， 切割速度如下：圆形锯齿切割速度进给速度30006000 m/min （米 / 分）31m/min （米 / 分）切割时不得损坏表面覆膜，切完后可在边缘稍稍打光。6.3面板锯完后，在切割处用封边油漆（酚醛树脂）封边，封边时，要求刷第一遍封边漆的速度要 慢，第二遍用正常速度即可。6.4模板之间的拼缝采用硬接缝，两块板缝之间的拼缝要严密 板缝拼装好后，不允许在拼缝的正面用宽胶带粘贴模板板面。6.5选用的木模平整、无翘曲、变形、坑凹等缺陷。选用的胶合板无烂板，或将烂板部分锯除

22、后方 可使用。6.6模板拼装缝隙较大时，板缝必须用海绵条或2mm厚双面胶预先夹挤处理后方可继续进行拼装。6.7钢管支设必须满足稳定性、强度、刚度要求，扣件必须拧紧。6.8模板内侧或表面需平整，接缝严密，不得漏缝。6.9模板支设调整时不得对木模、扣件等硬砸，以免损坏其使用性能。6.10各种预埋件和予留孔洞的规格尺寸、数量、位置必须符合图纸要求。7模板拆除：7.1梁侧模板，在保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除；一般夏季为8 12小时,冬季为2024小时后方可拆除。7.2所有构件底模，在混凝土强度符合要求后方可进行。7.3模板应轻拆轻放，随拆随清，不准乱仍乱抛。7.4模板拆除后，必须固定

23、专人进行清理，用软毛刷配水刷除灰浆及混凝土残渣，并清扫干净后， 涂上脱模剂。木模应每使用完后涂刷一次脱模剂。模板拼装时要高要求、严管理确保模板质量。模板位置控制线一定要弹准确。8人员的职责，分工和权限调度指挥现场的施工准备、材料供应及劳动力组织等问题。工长负责现场的施工组织及技术质量。 技术员监督技术交底的执行落实。质量员监督作业过程中施工人员是否按照施工规范的要求作业、来保 证工程的质量。各班组长在作业前安排好劳动力，并进行清楚明确的技术安全交底，在作业过程中加强质量管理保 证模板的垂直度及支撑的牢固性，负责本班组所有成员在作业过程中安全文明生产。参与施工的工人应严格按照本工种的技术操作规程

24、作业。9验收程序和标准班组检查t施工队复检t项目部验收t监理验收模板安装允许偏差：模板位置-2mm模板竖向偏差3mm模板标高偏差5mm10作业环境模板配置场地应平整，不出塔吊工作范围，现场应有灭火器，并靠近水源，配好的模板应靠放整齐，作到工完料净场地清，11安全要求和安全措施11.1个人防护：进入施工现场所有人员戴好安全帽，凡从事两米以上，无法采取可靠防护设施，高处作业的人员系 好安全带，从事电气焊、剔凿等作业的人员要使用面罩或护目镜，特种人员持证上岗，并佩带相应的劳 动保护用品。11.2机械安全：对所有施工机械制定安全操作规则，并由经过培训的专人操作。对现场所有的机械进行安装、使用检测、自检

25、记录，并每月不小于两次的定期检查。吊索具使用合格产品，钢丝绳根据用途保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的,断股、油芯外露不得使用。要有防止脱钩的保险装置，卡环在使用时，应使销轴和环底受力，吊运大模 板时用卡环。模板排架施工技术交底工程名称：上海大学宝山校区扩建工程二期施工单位上海崇明建设集团有限公司建设单位上海大学分项工程名称模板排架安装作业部位B区通讯学院标准层结构交底部门技术部交底人施工期限2011 年 2 月 23 日 至 2011 年5月15日接受交底班组或员工签名:交底内容：1适用范围适用于上海大学宝山校区扩建二期工程模板分项工程施工2参加人员的资格及要求2.1电锯操

26、作者必须经过培训且合格者。2.2模板裁制者应是技术熟练经验丰富的细木工。2.3模板封边的操作者应是有一定油漆施工经验的工人。2.4每次拆模后模板表面清理的工人应固定。2.5作业过程中所有的电器作业必须由专职电工来操作。2.6所有参与施工的人员都必须经过安全培训并合格，作业前经过安全技术交底。 3所须的机械设备、工器具和计量仪器序号名称规格型号准确度用途1平台锯MQ432模板制作2手电钻 15-10mm3平台刨MQ42-2004逆变交流电焊机BX7-3505逆变直流电焊机BX7-4006水平尺精度5毫米模板尺寸检查7卷尺5m普通测量要求模板尺寸检查4施工条件：1.1标准层排架在各楼层上搭设，各楼

27、层混凝土需浇筑完成且达到一定强度；1.2模板支撑采用$ 48*3.5,钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯钢，扣件不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位 灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm如果现场钢管扣件存在以上问题不得使用；1.3模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好 模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。1.4模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线 弹出模板的边线以及外侧

28、控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。1.5标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。竖向模板的支设根据模 板支设图。已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。支模前对前一道工序的标 高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。1.6模板垫底部位预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或砼成形后 烂根。1.7经检查合格的模板按安装程序进行堆放或运输。堆放整齐，底部模板垫离地面不少10cm.1.8模板涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。脱模剂要经济适用， 不污染钢筋为主。5施工操作楼板排

29、架搭设1.1排架间距为横向 900mm纵向900mm,离地面200mm搭设横纵向扫地杆，步距为1.8m,排架四周布设剪刀撑，横向剪刀撑间距12m立杆下采用木块铺垫。1.2楼板模板采用15mm厚红色胶合板；木方采用50*100 ,间距330mm1.3排架搭设示意图：-z、/XF、?、水平剪刀撑Kzi-Z XK XL,s/ZZ/、JX31L2r4 .1楼板排架平面布置示意图柱模板施工2.1柱采用15mm黑色胶合模板，木方采用50*100的方木；柱箍为 Q 48钢管，对拉螺栓为 M14的全 丝杆；2.2小于600*600的柱中部不设螺杆对拉，柱箍间距500,柱箍采用螺杆对拉，底部两道柱箍间距为400

30、; 600 BV 900, 600 H 900,沿B、H方向中部加设一根对拉螺杆，间距500 ;柱箍间距500,柱箍采用螺栓对拉，底部两道柱箍间距为400; 900W HW 1500，沿H方向中部加设两根对拉螺杆，螺杆间距500,柱箍间距500,柱箍采用螺栓对拉，底部两道柱箍间距为400;2.3柱的各支撑需与排架进行拉结，确保其稳定性；? 48的钢管旳眉刘用IT栓 500?48的钢管梁模板施工;1.1A区梁采用15mm红色胶合模板，B区梁采用15mm黑色胶合模板；木方采用50*100的方木，支撑系统采用e 48钢管，HW 550的梁，立杆间距 0.8m，立档间距0.4m;脚手步距1.8m; 5

31、50HW 800 梁，中部加设对拉螺栓一道，间距800,立杆间距0.8m，立档间距0.4m;脚手步距1.8m; 800HW1400的梁中部加设对拉螺栓两道，间距800，立杆间距0.8m，立档间距0.4m,脚手步距1.8m，中部加设立杆一根；梁的加固要与排架相连接，各加固需采用钢管加固；1.2对于跨度不小于4m的现浇混凝土梁，板的模板应起拱，起拱高度为跨度的1/10003/1000.?48的钢管梁550V HW 800模板剖面图梁HW 550模板剖面图梁800v HW 1400模板剖面图剪力墙模板施工1.1模板采用黑色胶合模板，木方为 50*100 ,间距0.25m,对拉螺栓下部两道间距为 40

32、0mm其余间 距为500mm水平间距为 500mm50*100的木15m模板方300?48的钢管?14的对撬螺栓 500?14的对撬螺_ 栓 500墙模板立面图模板安装完毕后，要求班组长在操作人员自检互检且符合要求后，通知技术、质量及木工翻样对模板工程中的截面尺寸、轴线位置、垃圾有无、表面清洁及有无积水等进行检查，通过后再通知现场监理 进行隐蔽工程验收，合格后方可进行混凝土的浇筑施工。模板安装完毕后，要求模板偏差符合GB50204-2002中模板安装的偏差要求，详见下表：项目允许偏差（mm轴线位置5表面平整度5基础截面内部尺寸 106模板制作要求6.1配置模板之前须在平台锯边搭好锯木架，架子高度较平台锯板面低18mm即锯木板时模板处于水平状态。在拼装现场搭好拼装架，拼装架的尺寸不小于 3mx 4m。拼装架与锯木架表面平整度误差不大 于5mm6.2按所需尺寸裁剪面板，先在面板上按所需尺寸弹好墨线，然后再切割。切割时要用细齿锯刀， 切割速度如下：圆形锯齿切割速度进给速度30006000 m/min （米 / 分）31m/min （米 / 分）切割时不得损坏表面覆膜，切完后可在边缘稍稍打光。6.3面板锯完后，在切割处用封边油漆（酚醛树脂）封边，封边时，要求刷第一遍封边漆的速度要 慢，第二遍用正常速度即可。6.4模板之间的拼缝采用硬接缝