火车站台钢结构施工方案【精品施工资料】（完整版）

1、1、编制依据1.1、施工蓝图1.2、钢结构设计规范 GB50017-20031.3、建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-20021.4、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 CECS 102：20021.5、冷弯薄壁型钢结构技术规范 GBJ50018-20021.6、高强度螺栓 10.9S级设计规范 GB/T12311.7、钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件GB/T12311.8、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20011.9、福炼一体化 HSE有关文件规定（体系文件）2、工程概况2.1、本工程为产品后处理装置火车站台主体钢结构工程。2.2、总建筑面积约 20356

2、平方米。2.3、本工程施工范围包括汽车站台 /钢结构系统的加185ABC工、安装施工。2.4、工程主体为单跨门式轻刚架结构，跨外两边通长设有2.5、柱顶标高为 8.55米。6m雨棚。2.6、轴轴距 8.1m，跨距 16.5m；轴轴距 8.1m，轴 6m，跨距 21.5m。2.7、钢柱为 340250914H型钢，屋架由 450250814H132型钢，轴钢柱为 3903001016H型钢，屋架由 4003008338514H型钢和 620400300814焊接 H型钢两种拼接而成。 2.8、屋架和钢柱材质为 Q345B，采用 10.9级高强度螺栓连接；雨棚及柱间支撑、

3、屋面水平支撑系统、天沟等材质为 Q235B，安装螺栓为 4.6级普通螺栓。2.9、天沟采用 3mm厚镀锌钢板折制。2.10、檩条为 28080202.5薄壁 C型钢，屋面采用 0.53mm厚彩涂压型钢板，由自功螺钉固定。2.11、钢结构除锈等级要求达到 Sa1/2标准。2.12、防火涂装：防火范围内柱首先涂刷聚氨酯防腐底漆两道，厚度不小于 70微米，然后喷涂 WB室外薄型钢结构防火涂料，耐火极限为 2小时。2.13、防腐涂装：其他范围内采用聚氨酯防腐涂料，做法两底一中两面，厚度不小于 170微米。1.14、各种对接焊及熔透焊缝质量应达到二级标准，采用超声波探伤法进行检测内部缺陷，超声波检测等级

4、为 B级；角焊缝质量达到三级标准。2.15、工程主要构件一览表表一 数量（件）64重量（吨）398758170577单件重量（吨）0.64序号构件名称材质12钢柱（ 132轴）Q345BQ345BQ345BQ345BQ235BQ235BQ235BQ235BQ235BQ235BQ235BQ235BQ235BQ235BQ235BQ235BQ235BQ235BQ235B钢柱（ 3385轴）屋架（ GJ4，132轴）屋架（ GJ5，3385轴）钢系杆（ GXG2）水平撑（ SC2）水平撑（ SC3）雨棚（ YP-2）桁架（ HJ-2、HJ-3）柱间支撑（ ZC2）檩条106320.8631.73453

5、35276480.2180.1540.267721466471022958170160360.490.310111213141516171819202122合计0.29270012804760125618002254265040.08斜拉条（ XLT）直拉条（ LT）撑管（ CG）0.0040.00150.00190.0020.5672隅撑（ YC）4压型钢板105302天沟板0.0470.65门柱、梁地脚螺栓垫板17843184409825610.0005螺栓M24（10.9级）螺栓M22（10.9级）螺栓M20（10.9级）9393、施工准备3.1、组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行

6、会审。对图纸不明 确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更手续。3.2、根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出本工程的施工方案。3.3、对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。3.4、吊车的选用，根据本工程中典型的三种构件：屋架重 3吨、钢柱 重 0.85吨、雨棚架重 0.4吨，工作幅度分别为 6米、10.5米、14米，臂长分别为 18米、18.5、22米，由 QY16D吊车性能表，选用 16吨汽车吊能满足吊装作业需要（如图一）。16吨吊车16吨吊车火车站台屋架吊装示意图火车站台钢柱吊装示意图16吨吊车火车站台雨棚吊装示

7、意图吊装作业示意图（图一）3.5、钢丝绳、卡环的选用，根据以上三件典型构件的重量，由钢丝绳和卡环的相关性能表，本工程选用直径 19.5mm钢丝绳和直径 20mm、3吨的卡环进行吊装作业。3.4、钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作复试检验，符合标准后方可使用。3.5、在钢结构施工前，对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并 对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。3.6、钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。3.7、现场吊装前，在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预

8、留车道。4施工进度安排按照工期要求年月日开始至月日安装结束，日历天。安排好施工进度，组织好施工，钢结构主体工程在基础工程不影响的前提下保证工期计划，具体进度计划见施工进度计划表表二。5劳动力计划 表三序号1工种名称下料工铆工电焊工校正工钻孔工油漆工司机起重工辅助工电工测量工架子工彩板安装工人数8备注划线、切割下料26104划线、构件组对构件焊接、安装焊接材料、构件校正3454构件打孔68除锈、刷油漆、刷防火涂料材料、构件倒运71088捆绑构件、指挥吊车、构件倒运就位、构件倒运、堆放等9101112132042配电、照明等定位、校正610100脚手架、木跳板搭设、安全绳安装屋面彩钢板安装合计（人

9、）6机具设备计划 表四 序号1设备名称数量2台2台2台6台2台1台2台2台1台2台1套2个1台2台4台4个4套2台1台1台2套备注下料半自动切割机埋弧自动焊机2构件焊接3二氧化碳气体保护焊机交流电焊机H型钢校正机抛丸除锈机摇臂钻构件焊接4构件施焊5H型钢校正6材料除锈7构件打孔8磁座钻构件打孔9剪板机板材下料101112131415161718192021套丝机拉条套丝碳弧气刨焊缝处理扭矩扳手初拧、终拧高强螺栓材料、构件吊装构件吊装25T吊车16T吊车运输汽车现场构件倒运屋架临时固定、安装校正构件加工、校正等放线定位、钢柱垂直度校正平台抄平、标高校正油漆厚度检测构件加工、运输、吊装5吨倒链氧气

10、、乙炔经纬仪水平仪干漆膜厚度测试仪其他常用小型工具7.施工7.1、制作：本工程钢钢柱采用热轧 H型钢，钢屋架梁为焊接 H型钢和热轧 HH型钢生产线型钢拼接，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的焊接进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。7.1.1、钢屋架的加工制作7.1.1.1、下料图单此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。 检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、游标卡尺检查型号、规格。7.1.1.2、放

11、样、号料放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。划线前，材料的弯曲和变形应予以校正。放样和样板、号料的允许偏差见下表：表五允差（ mm）0.5序号项目平行线距离和分段尺寸对角线差备注1234561.00.5宽度、长度孔距0.5201.0加工样板角度外型尺寸7.1.1.3、下料：钢板下料采用半自动切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备

12、最佳参数的最佳值。质量检验标准：表六 允差（ mm）序号项目备注123零件宽度、长度边缘缺棱3.012型钢端部垂直度钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。7.1.1.4、组立、成型钢材在组立前应校正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的 23且不大于 8 mm，焊缝长度不小于 25 mm，位置在焊道以内。预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸以及构件的精度要求成型。组

13、立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合钢结构施工质量及验收规范及有关标准规定。经检查合格后进行编号。质量检验标准。表七允差（ mm）序号项目焊接钢屋架高度中心偏移备注1232.02.0b/100且 2.0垂直度质量检验方法：用直尺、角尺检查。7.1.1.5、焊接：该工序采用全自动埋弧焊机。埋弧自动焊焊接规范表表八，操作人员应严格遵守焊接规范表。 焊缝厚度焊丝直径焊接电流（ A）电弧电压（ V）283034363436343634363436343636383638序号焊接速度（mm）（mm）123456789533343434545047545047555060057562560065

14、06507006006507257757758255540303023231520186881010121212焊接工艺：焊接钢屋架梁采用自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用自动焊应满足以下两点：（1）焊接前边缘 3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。焊接型钢质量标准：表九序号项目允差（ mm）备注h500500 h 1000h10002.03.01截面高度（ h）4.0截面

15、宽度（ b）腹板中心偏移翼缘板垂直度弯曲矢高234563.02.0b/100，3.01/100，5.0h/250，5.03.0扭曲腹板局部t 14t 147平面度（ f）2.07.1.1.6、校正型钢使用设备： H型钢调直机 工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，校正完成后，应进行自检，允许偏差符合表九有关规定。质量检验方法：目测及直尺检查。7.1.1.7、端头切割焊接型钢柱梁校正完成 ,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见：表十允差（ mm）序号项目备注1232.00.50.3两端铣平时构件长度两端铣平时零件长度铣平面的平面度7.1.2、钢柱加工制作

16、 H型钢先进行校正，质量标准符合表九的规定。 H型钢和柱底板、加劲板、连接板按设计尺寸进行下料，质量标准符合表五的规定。焊接采用手工电弧焊，焊接质量符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002和钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001的有关规定。电焊工严格进行自检合格。7.1.3、水平撑和柱间支撑加工制作先按设计图纸尺寸进行 1：1放样，检查无误后下料，下料精度符合表五的规定。 组对时按设计尺寸做胎膜，质量精度符合钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001的有关规定。7.1.4、檩条、隅撑、拉杆加工制作檩条可直接采购标准型号的 C型钢下料后，与檩托连接孔制成椭圆孔而成。

17、隅撑采用与设计相同型号的角钢下料后制孔而成。拉杆采用直径 14mm的圆钢按设计尺寸下料后双头套丝而成。7.1.5.天沟加工制作设计采用 3mm厚镀锌钢板，按设计尺寸用折板机进行加工。7.1.6、压型钢板加工采用 0.53mm厚钢板制作，波高 50mm。选定压型钢板加工机后，进行压制，下料长度符合设计长度，尽量减少接头。按设计尺寸进行包边板，屋脊板，檐口板、泛水板等的加工制作。7.1.7、制孔采用设备：摇臂钻、磁座钻先按设计尺寸进行下料，将要相互连接的两块板点焊在一起（保证两块板的孔一致），再在板上按设计尺寸将孔位划线并在孔位用样冲做好圆心，以便钻孔时找准圆心。 质量检验标准：表十一项目直径允差

18、（ mm）备注序号12+1.02.0椭圆度 5001.01.5同一组内任意孔间距离50112003412003000 3000 5001.5相邻两组的端孔的距离501120012003000 30002.02.53.0质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。7.1.8、除锈采用专用除锈设备进行喷砂除锈。喷砂除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附着，不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于 85。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈

19、，需重新除锈。7.1.9、油漆和防火涂料防腐油漆：除锈经检查合格后，可在钢材表面涂刷第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在 24小时内涂完底漆，如存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行第二遍底漆、中间漆和一遍面漆的涂刷，每遍油漆都必须保证干透后进行下道油漆的涂刷；油漆涂刷时不得随意添加稀释剂，保证涂层厚变达到设计要求。涂刷时钢材表面不应有结露、油漆在涂刷过程中应 刷均匀，不流坠，不起皮，涂刷后 4小时内不得受雨淋。最后一遍面漆和防火涂料在现场涂刷。防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。耐火试验按规定现场抽样一次，送国

20、家耐火构件质量监督中心检验，其耐火极限应符合设计要求。粘结强度抽样一次，送国家化工建材检测中心检验，其粘结强度应大于技术指标的规定。基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、油污等。涂料与基层及各层间粘结牢固，不空鼓、不脱落。外观平整、均匀、转角处、异型构件及结合处细部严密。表面无明显裂纹，且裂纹宽度小于 0.5mm，涂层厚度达到试验所确定的厚度。7.1.10、包装与运输构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。对高强螺栓连接面应加强保护，不得有返锈的现象。

21、搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。.按计划吊装顺序将所需构件陆续运道吊装地点。7.2、钢结构安装7.2.1、进场验收钢构件出厂前，应提交以下资料：产品合格证施工图和设计文件 制作过程技术问题处理的协议文件钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。焊缝检测记录资料涂层检测资料主要构件验收记录构件发运清单资料7.2.2、安装7.2.2.1、施工方法：本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装、高空组对的方法。7.2.2.2、施工顺序：钢柱系杆第一轴屋架第二轴屋架檩条水平撑拉杆雨棚架桁架雨棚水平撑隅撑天沟压型钢板7.2.2.3、安装前

22、准备工作复核柱脚螺栓定位轴线，混凝土面标高、螺栓顶标高。编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。安装质量标准钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001表十二 序号项目名称主体结构的整体垂直度主体结构的整体平面弯曲单节柱垂直度允许偏差H1000且 25.0mmL1500且 25.0mmH1000备注123456P37，表10.3.4P37，表10.3.4P84，表E.0.1P43，表11.3.2P84，表E.0.1P3

23、6，表10.3.3柱子定位轴线1柱基准点标高+5.0mm -8.0mmh250且 15.0mm屋架跨中垂直度柱脚底座中心线对定位轴线偏移75.0mmP84，表E.0.189檩条间距5.0mmP87，表E.0.3P87，表E.0.3檩条弯曲矢高L750且 12.0mm压型金属板檐口与屋脊平行度101112.0mmP55，表13.3.5P55，表13.3.5压型金属板波纹线与屋脊的垂直度L800且 25.0mm檐口相邻两块压型金属板端部错位1213146.0mmP55，表13.3.5P57，14.2.2条P58，14.3.3条涂装总厚度-25um由设计耐火极限或试验确定防火涂料7.2.3、安装工艺

24、7.2.3.1、钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约5-10cm时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在 20mm内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。7.2.3.2、屋架安装：先在地面按设计要求进行拼装（图二），拼装用道木搭设简易平台，保证屋架梁保持在同一平面上，检查几何尺寸无误后，进行螺栓初拧和终拧（终拧顺序见图三）；起吊绑扎时，注意屋架垂直度和水平度，在其中一根主钢丝绳一端设置一个手拉葫芦（倒链），用以调整与柱拼接板的垂直度（用水平尺检查，图四、图五），以免影响高空就位便于螺栓孔的找正；螺栓安装时，水平

25、螺栓 AB轴线以内统一从房屋的内侧向外侧穿，屋脊保持一致， AB轴线以外从外侧向内侧穿；垂直螺栓统一从下向上穿；螺栓先初拧后用预先在屋架中部设置的两根钢 丝绳进行屋架垂直度调整（吊锤检查见图六），然后进行螺栓终拧，终拧时同一组螺栓从中部向外部对称进行施拧，终拧后即可脱钩；脱钩后立即安装一根屋脊檩条对屋架进行固定，以免屋架失稳扭曲变形。10412道木71863226屋架20708屋架拼装图（图一）屋架拼装示意图（图二）1171287384738431421259659615261010（12颗螺栓）（10颗螺栓）（8颗螺栓）螺栓终拧顺序图（图二）高强度螺栓终拧顺序示意图（图三） 倒链屋架屋架水平

26、度调平图（图三）屋架水平度调整示意图（图四）调整倒链使水泡居中屋架水平尺屋架水平度调平图（图四）屋架水平度调整示意图（图五）倒链屋架屋架重锤地锚屋架垂直度调整示意图（图六）屋架垂直度调整图（图五） 7.2.3.3、屋面水平支撑、檩条安装：水平支撑、檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。7.2.3.4、天沟板：在屋面檩条调直后，将天沟板运到相应安装位置进行拼接，并防腐，因单件构件较轻，可考虑一钩多吊的方法吊装。7.2.3.5、压型钢板安装：在天沟板安装调直后，按图纸要求将压型钢板运道檐口下，用吊车将每一跨需用数量的压型钢板分到屋面上，摆放到屋架的上部，然后人工一块一块的铺开，

27、同时调整间距和塔接尺寸后自功螺栓固定。檐口板可考虑搭设移动式脚手架进行安装。4次吊7.2.4、安装校正7.2.4.1、钢柱校正：钢柱标高校正：安装前先用水平仪和水平尺将调整螺母调整到设计标高，可将其中一角的调整螺母下表面与螺栓点焊以防止标高变动，并作好标记，从而保证柱底标高在同一平面。钢柱中心线校正：先分出钢柱两个方向的中心线并延长到柱底板，用红油漆做好标记，安装时使柱底板标记与基础中心线标记重合即可。钢柱垂直度校正：采用两台经纬仪从 90两个方向进行观测中心线标记，当偏差超标时采取调整除固定不动外的地脚螺母进行调整，校正时使上下标记与经纬仪垂直十字丝重合，校正无误后立即紧固地脚螺栓，紧固地

28、脚螺栓时随时观测钢柱垂直度的变化。待钢柱整体校正无误后按设计要求将地脚螺栓与螺母和垫板点焊牢固。7.2.4.2、屋架校正（图五、图六）：屋架水平度校正：采用调整倒链的长度进行校正，用水平尺检查，调整使水泡居中即可。屋架垂直度校正：采用调整两个倒链的长度进行校正，用重锤、卷尺检查，调整使垂线到屋架上下弦的距离相等即可。7.2.4.3、檩条的校正：主要是间距尺寸及自身平直度校正。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧直拉杆和斜拉杆进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定，所有拉杆支撑最终应调整成张紧状态。7.2.5、高强螺栓施工7.2.5.1、高强螺栓在施工前必须

29、有材质证明书（质量保证书）必须在使用进行复验合格。7.2.5.2、高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭矩系数发生变化。7.2.5.3、高强螺栓要防潮、防腐蚀。7.2.5.4、安装螺栓时应用光头撬棍或冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 7.2.5.5、若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行铰孔。7.2.5.6、根据生产厂家试验测定的抗滑移系数，按规范进行高强螺栓施工终拧扭矩计算，并分别用初拧扳手和终拧扳手进行初拧和终拧（初拧扭矩为终拧扭矩的 1/2），初

30、拧过的螺栓在大六角头上划，终拧后的螺栓在内划成。TC=KPdC式中： TC为终拧扭矩K为抗滑移系数（试验确定）P为螺栓预拉力（性能表可查）Cd为螺栓公称直径7.2.5.7、在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。7.2.6、压型钢板安装：7.2.6.1、在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。7.2.6.2、压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。 7.2.6.3、每块板端部不少于 3个螺钉，中间支撑处在大于 3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。7.

31、2.6.4、包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于 20-50毫米，拉铆钉间距小于 500mm。7.2.6.5、自攻钉、拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。7.2.6.6、一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。8质量保证措施?我公司坚持认真运作 GB/T19002-9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。8.1、管理措施?8.1.1、建立质量保证体系，自分公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。? 8.1.2、制定项目质量保证计划，自开工至竣工

32、后服务的全过程，从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行 GB/T19002-9002系列国家标准运作。? 8.1.3、由施工技术负责人对每一个施工人员进行质量、技术交底，在操作中进行实测监控，作好记录。? 8.1.4、工程报验资料及时同步。?8.2、工艺质量保证措施8.2.1、钢结构吊装过程严格执行 GB502052001钢结构施工 及验收规范8.2.2、开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。8.2.3、施工前必须进行技术交底。8.2.4、施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。8.2.5、测量仪器必须

33、经过计量检定为合格的仪器方可使用。8.2.6、施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。8.3、人员质量职责8.3.1、施工员：组织相关人员有序施工，对工程的参施人员进行施工注意事项和技术交底，协调施工过程中发生的相关问题，是工程施工质量控制的主要执行负责人。8.3.2、质量检查员：按所执行的规范和业主要求用的相关检查（测）方法，进行工程质量检查，并做好记录，是工程施工质量和过程资料的保证，对工程施工质量负管理责任。8.3.3、安全员：按 FREP和相关安全规章制度开展日常检查和定期检查工作，组织人员入场安全培训，设备的资质审查等，并对施工人员进行安全技术交底，对现场安全管理

34、负责。8.3.4、测量工：负责仪器的使用、保管，按规范要求对构件的安装进行测量，并做好相关记录。 8.3.5、料管员：负责工程构件、施工物资等的进场、清点、保管，并做好记录。8.3.6、厂家代表：负责构件的进场、清点、交接；处理安装过程中遇到的相关制作问题。8.3.7、工人：严格按规范要求进行操作，做好自检、互检工作。8.4、分部、分项、检验批工程划分表十三分部分项检验批共检等级116、1732、3350、5167、6885116、1732、3350、5167、6885116、1732、3350、5167、6885116、1732、3350、5167、6885116、1732、3350、516

35、7、6885116、1732、3350、5167、6885116、1732、3350、5167、6885116、1732、3350、5167、6885BBBBBBBB钢结构零部件加工钢结构焊接普通螺栓连接高强度螺栓连接单层钢结构安装钢结构防腐涂料钢结构防火涂料压型钢板安装主体结构建筑屋面8.5、检验试验计划8.5.1、首次使用的钢材按要求进行取样送检。8.5.2、高强度螺栓连接面抗滑移系数试验。8.5.3、高强度螺栓拉力试验。8.5.4、按要求进行二级焊缝超声波检验。8.5.5、防火涂料每 100吨进行一次粘结强度试验和耐火极限试验。 8.6、质量组织机构图项目经理质量经理技术部工程部材料部质

36、量部制作负责人安装负责人型彩板安装班防火涂料班材料班下料班铆工班焊接班除锈班油漆班运输班起重班钢安装班油漆班9、安全施工措施9.1、制作安全措施9.1.1、严格遵守钢结构加工厂各项安全生产制度。9.1.2、严格遵守各种设备（包括：电焊机、剪板机、切割机、磨光机、电钻、折板机、套丝机等）操作规程。9.1.3、正确佩带劳保用品。9.1.4、特殊工种必须持有效证件上岗，并在证件规定的范围内作业。9.1.5、严格按操作规程使用电器设备，电器、线路维修时必须切断电源，并在开关上悬挂“有人工作，请勿合闸”等予以提示。 9.1.6、氧气、乙炔瓶保持安全距离大于 5m以上，距离明火大于 10m，并装有回火器。

37、气瓶运输时不得混装。9.1.7、严格遵守起重司索作业操作规程。起重设备性能完好。不得超负荷使用起重设备。9.2、安装安全措施9.2.1、施工现场设安全员进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的所有作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、劳保鞋，高空作业人员穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。9.2.2、坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。9.2.3、作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，对吊钩、钢丝绳、制动器及安全防护装置的可靠性、有效性进行检查，发现异常情况及时报告。9.2.4、吊车支腿必须支设在坚实的地面上，并用至少两根道木垫平稳。在任何情况下吊车都不得超负荷使用，必要时可移动吊车使其在允许作业荷载内作业；作业时不得歪拉斜吊。9.2.5、操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具和小型材料应放在工具包内，禁止随便放置。 9.2.6、起吊钢构件