唐海施工组织设计

1、1.编制依据1.1 冀东油田唐海基地经济适用住房工程 B 标段施工合同。1.2 冀东油田唐海基地经济适用住房工程图纸及变更。1.3 冀东油田唐海基地经济适用住房工程 B 标段工程量清单1.4 国家和省市现行建筑施工的有关法规、规程。1.5 本工程岩土工程勘察报告 。1.6 国家现行的施工及验收规范、规程、技术标准等。GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准；GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范；GB50208-2002 地下防水工程质量验收规范GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范；GB50204-2002砼结构工程施工质量验收规范；GB50207

2、-2002屋面工程质量验收规范；GB50325-2001民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范；GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范；GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范；GB50310-2002建筑电梯工程施工质量验收规范；GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范；GB50026-93 工程测量规范（条文说明） ；GB107-87 砼强度检验评定标准；GB/T50328-2001 建设工程文件归档整理规范现行国家强制性条文8. 工程概况 本

3、工程为冀东油田唐海基地经济适用住房工程 B 标段，建设地点为唐海县 建设大街北侧，包括 4#、6#和 10#楼，总建筑面积为 30146.18m 2。8.1. 4# 楼概况地上 18 层，建筑高度 51.000 m 。总建筑面积 14137.83m 2，层高 2.8m 共四个单元，一梯两户，共设四部电梯。基础型式为桩筏基础，筏板厚800mm,筏板底标高-3.6m ,设后浇带一条，宽 800mm 。结构型式为剪力墙结构，抗震设防烈度为 7 度。 建筑节能设计：本工程外墙采用钢丝网架夹芯聚苯板外保温，楼梯间为采暖楼梯间，在相应周圈住宅内间加贴钢丝网架夹芯聚苯板。8.2. 10# 楼概况地上 11

4、层，建筑高度 33.1 m ，建筑面积 8645.52m 2，共分四个单元， 一梯两户，共设四部电梯。基础型式为桩筏基础，筏板底标高 -3.1m ,结构型式为剪力墙结构，抗震 设防烈度为 7 度。建筑节能设计同 4# 楼。8.3. 6# 楼概况地上 18 层，建筑高度 52.7 m ，建筑面积 7015.1m 2，共分二个单元，一 梯两户，共设两部电梯。基础型式为桩筏基础，筏板厚 800mm, 筏板底标高 -3.6m ，结构型式为剪力墙结构，抗震设防烈度为 7 度。 建筑节能设计同 4# 楼。8.4. 4#、6#、10# 楼地下工程防腐处理：1) 本场地地下水抗浮水位按自然地面以下 0.600

5、m 考虑，地下水对砼 中的钢筋具有中等腐蚀性，故对基础做如下防腐处理：环氧沥青三遍加玻璃丝 布两遍。8.5. 4#、6#、10# 楼主要装修标准： 内部均为粗装修，除户门、阳台、空调设备门外，其余内门均不安装；户 内内部墙体均只做到水泥砂浆面层；户内内部地面均只做到水泥砂浆找平层， 面砖层由用户自理； 户内内部顶棚满刮腻子两遍。 户内所有洁具不安装； 门厅、 楼梯间等楼地面为水泥砂浆面层、墙面、顶棚为抹灰刷涂料。外墙为抹灰墙面 刷涂料。门窗工程：本标段各单位工程外门窗采用中空玻璃塑钢窗。 防水工程：卫生间、厨房等有防水要求的地面采用聚氨酯涂膜防水层。屋面防水等级为H级，二道设防，防水层采用SB

6、S卷材。本标段各单位工程均设有生活给水系统和生活热水系统、污水系统、消 火栓给水系统、采暖工程及防排烟系统及通风系统。9. 施工部署及平面布置9.1. 工程总体目标9.1.1. 计划开工日期： 2007 年 3 月 15 日 计划竣工日期： 2007 年 12 月 25 日 施工总工期： 285 日历天9.1.2. 质量管理目标：9.1.2.1. 质量目标：合格。9.1.2.2. 合同履约率 100% ，在施过程中顾客满意度 85% 以上。9.1.2.3. 工程一次核验合格率 100% 。9.1.3. 职业健康安全管理目标：9.1.3.1. 避免重大伤亡事故，无职业病发生。9.1.3.2. 提

7、高设备完好率和利用率，避免重大机械设备事故。9.1.3.3. 创河北省安全、文明施工样板工地。9.1.3.4. 加强劳动保护及现场安全防护9.1.3.5. 加强对作业班组、分承包队伍及特种作业人员的管理。9.1.4. 环境管理目标：9.1.4.1. 无重大环境投诉，污水排放符合国家要求9.1.4.2. 节能降耗，材料直接费降本 9%以上。9.1.4.3. 施工场界噪声符合国家标准。9.2. 施工部署总的原则、顺序 根据本工程特点，施工分为五个阶段：施工准备阶段、基础施工阶段、 主体结构施工阶段、装修施工阶段和竣工验收阶段。由于工期紧，任务重，本标段各工程同时组织施工。在基础施工阶段主 要进行基

8、础筏板、地下砼墙体、防腐工程及土方回填施工。主体结构施工的主导思想是：以 4楼、 6、 10# 楼的主体结构为施工 重点，分段流水施工；为保证施工进度，在主体施工完成第十层后进行中间 结构验收，并插入砌体和内装工程。暖卫、电气等设备安装随土建施工交叉 作业。主体结构封顶后进行外装修，内外装修工作全面开始。9.2.1. 施工准备阶段9.2.1.1. 组织准备 组建项目经理部，建立职能部门，规范职责，合理安排施工力量，完善 生产、技术、质检、器材、核算五大系统的机构管理。建立与业主、设计、监理相协调的工作机制，与地方相关行政管理部门 加强联系，办理与施工有关的各种手续，保证顺利施工。9.2.1.2

9、. 管理准备认真理解和熟悉合同， 建立质量保证体系， 划分管理责任， 组织编制 项 目质量计划，推动项目部质量管理体系正常运行。 建立受控文件体系并实施。将质量目标按分部分项工程层层分解，落实到管理岗位和操作岗位，利 用统计技术和 PDCA 循环进行全面质量管理。项目质量计划作为专项施工方 案和各项技术措施的依据。组织项目部管理人员学习相关法律、法规、地方法规等。9.2.1.3. 场地准备规划施工用水、 用电、现场道路、 现场排水、消防、临建等临时设施布置， 绘制施工现场平面布置图 。根据现场实际条件，现场道路采用换填处理， 首先用挖掘机挖掉表面回填的软土层， 回填毛石、灰土和钢渣后反复碾压密

10、实， 以保证商品砼罐车及钢筋进场等重型车辆的运行。 钢筋场地用推土机反复碾压 推平后，表面铺 100mm 厚碎石屑或石粉，以防止污泥等污染钢筋。砌 240 厚 500 高砖墙用于堆放钢筋原材直条钢筋，砖墙间距不超过 3m 。模板及周转 工具场地压实平整后铺 100mm 厚石粉。 临水临电等其它布置详见 施工现场 平面布置图。9.2.1.4. 技术准备 准备与图纸有关的规范和图集等设计文件，认真熟悉图纸 ,了解设计意图 掌握工程细部做法。组织图纸预审，组织参加图纸会审，接受设计交底。 建立与工程有关的受控技术文件清单。 进行施工技术总交底，编制施工阶段组织设计和分项专题施工方案， 设置质量控制点

11、，制定控制措施。编制试验计划及见证取样计划，并报建设单位和监理工程师审批后实施。 编制测量方案，进行场地交接及复测，建立场区控制网。 做好施工方案交底及各分项工程的技术交底工作。对本工程涉及的新技术、新材料、新工艺、新设备应用研究攻关，组织人 员培训。编制计量器具管理目录，完成进场计量设备的检定和确认。 针对工序要求，提出培训计划，由两级技术负责人组织落实。 根据图纸及施工现场平面布置图提前进行钢制大模板设计。本工程施工资料管理执行河北省施工技术资料管理规程 。施工资料整 理应与工程同步，做到真实、齐全、有效和可追朔性。9.2.1.5. 施工机具设备准备根据工程进度需要和拟投入的主要施工机械设

12、备表 ，首先要组织钢筋 切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机和闪光对焊机等钢筋加工设备，电锯、电刨 等木工加工设备进场，按施工现场平面布置图位置安装调试好。根据塔 吊安装方案进行塔吊基础处理和塔吊安装准备工作。9.2.1.6. 施工材料准备 根据施工图纸、进度计划要求编制施工材料需用量计划，确定合格的供应 商清单，制定材料采购文件，对进场时间、批量、运输、保管、验收、发放及 依据标准提出具体要求， 确保主要材料的可追溯性。 甲供材料要按 施工合同 规定的时间提前提出材料需用计划。9.2.1.7. 劳动力准备 根据施工进度计划编制劳动力需用量计划，根据需要制定培训计划，组织 人员培训，合格后方可上岗，

13、特种作业人员持证上岗。9.2.1.8. 生产设施本标段每栋楼各设 QTZ63 塔吊一台， 4# 楼设客货电梯两部、 6# 楼设客货 电梯 一部 、 10# 楼 设物 料 提 升机 两 部 ，以 满足 施工 中 的 垂直 运 输 ；设HBT80 输送泵二台， 二台可移动布料杆结合汽车泵,负责全部工程的砼浇注工作。其他机具详见拟投入工程主要施工机械设备表 。9.2.1.9. 安全保卫及环保设施本工程配备专职人员负责安全保卫工作，并配齐安全消防器材， 确保防火、防盗、防毒（食物中毒等） 。与甲方保卫部门取得联系，建 立安全保卫联防体系。生活区和施工区设环保人员，设置垃圾固定堆放点，定期清运。 现场设

14、沉淀池，生活及施工污水进入市政污水管网前需经过沉池。9.2.2. 基础施工阶段 本工程基础筏板采用商品砼泵送，砼强度等级C30 ，一次浇筑成形不留施工缝（ 4# 楼留置后浇带） 。钢筋全部采用现场加工制作，筏板水平钢筋及墙体竖向钢筋直径 大于 16mm 的采用直螺纹连接；直径 16mm 以下的采用搭接。筏板及地下钢筋混凝土剪力墙墙体模板采用组合钢模板。9.2.3. 主体结构施工阶段 主体结构施工阶段 4# 、10# 楼分别以变形缝为界划分两个流水段。墙 体 模板 采用 钢大 模 ，顶 板模 板采 用 覆膜 竹胶 板， 支 撑系 统采 用格构 脚手架支撑， 配置四层周转使用。 墙体钢筋直径 16

15、 及以下的采用搭接， 直径 16 以上的钢筋连接采用直螺纹连接。砼采商品砼，汽车泵泵送， 4# 、 6# 楼浇筑十层以上时分别设 HBT80 地面输送泵一台，工作面使 用砼布料杆布料。外墙外保温敷于模板内侧，与结构同时施工。9.2.4. 装修施工阶段 结构封顶进行结构验收后，及时与业主商定，选择有代表性的房 间 进 行样 板间 施工 ， 以便 尽早 确定 装 修标 准， 确保 全 楼装 修工 程的顺 利展开。装修施工自上而下进行施工。内装修施工要根据“先湿作业后干 作 业”、“先 卫生间 后其 他房间 ”、“ 先墙 面后地 面”、“先 每层装 修后楼 梯 、 电梯 间” 的原 则 ，合 理安

16、排工 序 ，减 少交 叉干 扰 ，同 时要 做好土 建与其他专业以及与分承包方的协调工作和成品保护工作。外墙装饰施工采用吊篮脚手架。9.2.5. 竣工验收阶段 主要做好各专业的竣工调试及设备试运转、成品保护、竣工清理、 竣工资料 整理 和移 交等工 作。 竣工 资料与 工程 实体 要同步 验收 ，竣工 资料在合 同规定的 时间内 整理 完毕 并移交 相关 单位 ，并办 理好 移交手 续。9.3. 现场平面布置 : 本工程施工现场办公及生活用房等临建用房设在甲方给定区域，现场设钢 筋、模板、周转工具堆场。具体详见施工现场平面布置图 。9.3.1. 工地加工场： 砂浆搅拌站： 350L 搅拌机 5

17、 台，150 m 2 （露天砂堆场 ） 钢筋场地： 1000 m 2 周转工具堆场： 3000 m 2砼输送泵用地：2X20=40 m 29.3.2. 工地仓库及作业棚：水泥库房：5Xl5=75m 2（瓦屋面砖混结构）搅拌机棚：5Xl0=50m 2（钢架管玻璃钢瓦）9.3.3. 办公及生活用房 办公室采用复合彩钢板房： 135 m 2 职工宿舍及食堂采用磷镁板房： 1500 m 29.3.4. 临时供电详见现场临时供电方案9.3.5. 施工用水9.3.5.1. 施工及消防用水： 根据建设单位提供的现场水源，施工用水按施工平面图标识布置，埋设管径100塑料管，埋深不小于700mm，设室外消火栓两

18、个，在现场设两个 6m 3 水箱，利用两台水泵向上供水。9.3.5.2. 施工排水现场临时道路两侧设置砖砌排水沟，最浅处沟深 150mm ，坡度不小于0.3% ，污水沿排水沟流入砖砌沉淀池， 沉淀后排入东西两侧围墙跟的甲方指定 的排水管网内。3.4 项目机构组成（祥见附页）10.施工方案和主要技术措施10.1. 测量放线10.1.1. 工程定位 及高程复 核：我 方中标进 场时，本工程钢 筋砼管桩 和阀板基础垫层已由他方施工完，所以我方开始施工前，首先要降水 并清除用作砼 保温的草帘等，然后根据建设单位提供的控制桩坐标、 基准点高程，结合施工图纸，复核垫层上表面相对标高和建筑物的定 位。经监理

19、验线合格并办完交接手续后方可进行下道工序施工。10.1.2. 轴线传递：做好轴线传递工作，地下部分施工时，依据半永久性 控制桩，利用经纬仪将各控制轴线投测到垫层上，并用经纬仪和钢尺测出其 他轴线。地上部分施工时，将各轴线投测到首层墙外表面，弹墨线作为竖向 控制轴线，每层放线均由首层上引，不得借助相邻楼层轴线，轴线主要通过 激光铅垂仪上引，并通过经纬仪校正，避免系统误差累计，楼层其他轴线用 经纬仪和钢尺测出。Ab D1. Sni10.1.3. 高程传递：依据甲方提供的士 0.000水准基点，在现场适当位置增 放半永久性水准控制点，地下部分利用水准仪引测，将高程引测至垫层。地+50标高线，沿建筑物

20、至少3点向上部分在各层已施工完的柱、墙表面弹出 上传递高程，并利用水准仪校测由下面传 递上来的各高程控制点，取平均值作为本 层的高程基准点。如偏差异常，需查找原 因重新引测。10.1.4. 依据控制轴线做好建筑物垂直 度控制，保证其垂直度。10.1.5. 根据设计要求或按施工验收规 范要求设置沉降观测点。水准点应布设在 受振区以外的安全地点，以防止受到振动 的影响。定。在基础底板施工完开始第一次观测 视建筑物的沉降量及趋势。,以后依据规范要求实施观测，密切监沉降观测由建设单位委托有相应资质 的单位进行，采用H等水准测量的方法测沉降观测必须由专业测量师负责，采取定人员、定仪器、定时间的三定方 针

21、。以确保观测结果的准确。每次沉降观测后及时计算沉降点的高程、本次 沉降量、累计沉降量和平均沉降量，并形成记录。10.16 控制桩的埋设和保护控制桩应按照规程规定的标准进行埋设，应埋设在距基坑放坡线1 m以外的坚固地方，控制桩之间应通视条件良好、安全、易量。桩顶周围应砌筑 20 cm高的保护台或设置其他保护措施（如图：a方格网点或轴线控制桩；b专 用水准点）。10.1.7.施测前技术负责人编制测量方案，并向测量员进行测量技术交底，测量 员要做好每层观测记录，并整理出测量观测成果，做好控制桩的保护监控。使 之处于有效受控状态。轴线控制网的允许误差等级测角中误差（）边长相对中误差二级士 101/20

22、00010.2.基础工程施工10.2.1. 筏板基础：基础底板混凝土一次浇筑施工完成。工艺流程：垫层上弹线-支侧模-绑钢筋-浇注砼10.2.1.1. 底板侧模采用组合钢模，采用钢管顶撑加固。10.2.1.2. 砼浇筑采用商品砼泵送，筏板砼要连续施工，施工前提前做好砼浇灌申请，砼振捣要均匀密实，浇筑完12小时内进行覆塑料膜养护。10.2.2. 基础钢筋钢筋进场时必须带有符合标准要求的合格证和出厂检验报告，其相关技术参数尚应符合设计要求（见本工程结构施工图“结构总说明”）。进场钢筋首先 应按钢筋直径、炉批号等分别进行外观检查，证物相符，目测合格后，按规定 抽取试件作力学性能检验，复试合格方可使用。

23、钢筋的级别和直径需要代换时 应征得建设、监理及设计单位同意，办理变更手续。基础底板上部钢筋接头在支座，下部钢筋接头在跨中，底板下层钢筋定位 靠垫块，上层靠马凳钢筋（如下图）。保护层应满足设计要求本标段4#楼筏板基础上设后浇带一道，带宽800mm，钢筋贯通不断开, 两侧用单层钢板网隔断。钢板网采用10钢筋进行绑扎点焊固定，间距100mm以防止浇筑砼时钢板网变形。 基础底板砼浇注两个月后用高于底板砼 强度一个等级的微膨胀砼补浇，并加强养护。为防止后浇带处进入杂物不好清 理，在后浇带处混凝土浇筑完毕后，在后浇带两侧砌100高120砖墙抹灰，上 部盖100厚沟盖板进行保护。如下图所示。沟盖板或木模板后

24、浇带宽底板后浇带保护做法示意图10.240.000以下剪力墙模板施工10.2.4.1. 墙体模板采用组合钢模板拼装，用 48钢管成对放置并用 12螺栓拉结固定，对拉螺栓间距400600mm，螺栓长度二墙体厚度+模板厚度 X2+48 X4+100mm。安装前要对墙和模板位置线及楼地面标高进行验收， 根据控制线安装模板就位，为避免混凝土跑浆出现烂根现象，支模前在模板下皮楼板上抹一道5cm宽砂浆找平。10.2.4.2. 砼墙穿墙螺栓：砼墙穿墙螺栓为施工中可周转使用的工具性材料。支模时在螺杆上套入内 径20mm的塑料穿墙套管，穿墙套管长度同墙体厚度，兼起保证墙体厚度的作用。墙模板螺栓孔处使用定型螺栓孔

25、护套，以防止水泥浆灌入穿墙套管。100M12 X 100内墙穿墙螺栓图10.2.4.3. 地沟、地坑等抗渗砼及外墙支模时，使用焊有止水钢板的穿墙螺栓，且拆模后，螺栓留于混凝土墙体之中。止水钢板为3 =5mm的钢片，止 水钢板焊接于螺栓中间， 焊接要求沿螺杆周圈在钢片的双侧满焊。 外墙模板 支好后，止水钢板的位置应位于墙体的中心（如下图）：10.2.5. 土方回填本工程土方回填应在第3层主体结构完工后进行，回填前应清除坑中的杂 物，基础外围宜采用粘土回填，采用蛙式打夯机分层夯填密实，每层铺土厚度 200-250mm，每层压实3-4遍，夯压时应夯夯相接，防止漏夯。回填土应每 层压实后进行环刀取样，

26、测出土的干密度，达到设计要求后再进行上一层的铺 土。10.3. 主体结构工程本工程地上施工时，剪力墙采用定型钢大模，梁板采用胶合板，配备四 层梁板模架管，以满足施工需要。10.3.1. 模板工程10.3.1.1. 地上剪力墙模板采用钢大模板，施工方法如下：10.3.1.1.1. 大模板由模板及附件组成，模板主要由面板、骨架、支撑和操作 平台构成。面板采用 6mm 钢板焊接而成，骨架支撑采用 8 槽钢为主，支撑下 脚配备球形调节螺杆，满足大模板安装要求。大模板上的操作平台以匚50逅角 钢为主的三角钢架，与大模板背面套管相连接，拆除、组装方便灵活，同时， 也便于模板施工完毕后的运输。 外墙模板支撑

27、主要采用附墙式三角挂架， 即可 满足模板的支设，同时也能满足安全围护的需要。一般用34片挂架围一组， 拼装成整体式挂架，外围满挂安全网，高度设置 5m ，独立提升，便于吊装， 同时也能减少吊次，三角支架与砼外墙用 30 钩头螺栓与墙体连接，大模板高 度为墙体净高，横肋用 8# 槽钢，间距为 35mm 左右，上下共设八道，竖肋的 间距为 1m 左右。竖向穿墙螺栓设三道，第一道距底横肋的高度为 250mm ， 上部一道距上横肋的高度为 350mm ，中间间距 1.1m 留设一道。为满足外围 大模板与原砼衔接的需要，外围大模板与原砼相接 50mm ，确保衔接面平整， 同时也避免了砼下脚因衔接不好而跑

28、浆，避免外墙砼出现蜂窝麻面及烂根现 象。10.3.1.1.2. 大模板设计时，外模板的高度为墙高加楼板厚度加 50mm ，模 板安装时向底层低 50mm ，保证新老模板衔接，防止砼下料不细心飞出外模， 这样即节约材料，也比较安全。在阴角模处理上，我们对传统的阴角模进行改 造，采用了单铰链角模和调节模板，给施工带来很多方便。材料采用轻型钢做 背肋，一减轻自重，满足塔吊吊装的需要。门窗洞口模板，采用 50mm 厚跳 板，四角加角钢，保证木框四边棱角不变形，门框模下边加 100mm 高楔型木 板，以便于模板的拆除。在剪力墙与顶板相连接处由结构梁的地方，采用双层 钢板网绑扎在钢筋网上，预留出梁头位置，

29、无需在大模板上预留洞口，同时墙 板钢筋无需断开，以保证剪力墙结构的完整性。外墙大角相邻处大模板采用边 框上钻连接销孔，将一根匚80 X的模板固定，采用 30的45号圆钢制成的T 型穿墙螺栓，直杆端带丝牙，长约 100mm ，可调节 160200mm 厚混凝土 剪力墙，安装模板时，螺栓应套上与墙厚相等的塑料套管，便于螺栓拆除。拆 模后，塑料套管也可取出周转使用。10.3.1.1.3. 模板的制作胎模的设置：胎膜设置两个，一个供骨架加工用，一个供拼接钢板用，设 置胎模的平均尺寸为 4m X7m，用128工字钢肋设两层，下层工字钢间距为 2.2m, 上层工字钢间距为 1.1m 。上下两层工字钢互相垂

30、直， 并作临时固定， 安 置于坚实平整的场地上。模板的制作：模板下料根据模板的设计图纸，放出足尺大样，校正尺寸， 然后做好标准样板，再根据标准样板画线下料，钢板断料尺寸考虑骨架位置， 一定要使拼接的板缝正好对着龙骨。槽钢根据下料样板画线，下料后应逐根用 人工或机械调直。拼装或组装：钢板和骨架分别在两个胎模上拼接组装，其裁切的钢板平直 边放在拼缝处，经检查无误后，临时点焊固定。骨架组装时，先将横肋放在胎 模上，根据钢板裁切尺寸使模板拼缝下对横肋，安放竖肋用临时卡具将竖、横 肋及胎模卡紧，检查无误后开始焊接。钻孔校正：钢模板出胎后，先用小直径电钻钻眼定位，然后再用大钻头扩 孔。穿墙螺栓的位置直接影

31、响模板安装位置的正确性，加工时应注意。每块模 板加工完毕后，都必须按图及质量验收标准严格检查，质量不合格应予返修， 验收后及时清除污垢，涂刷防锈漆。10.3.1.1.4. 大模板结构施工施工工艺流程：找平放线-墙脚找平-绑扎内外墙钢筋-立内外门窗洞口 模板，安装预埋件隐蔽工程验收安装内外墙大模板浇筑内外墙混凝土 拆除大模板（-混凝土墙板养护及模板涂刷胎模剂）-弹墙身水平线-安装楼 梯、墙面及阳台模板-绑扎楼板等钢筋-安装预埋件-隐蔽工程验收-浇筑楼 板等混凝土-养护-拆模清理-提升外支承架。模板安装顺序： 先安装内墙， 待内墙全部安装完毕后， 再安装外墙大模板，对模板的自稳角要进行调试，检测地

32、脚螺栓是否灵便。安装模板时，先将阴角模板安 装就位，然后将一段流水的一侧横 墙的正号模板用塔吊吊至安装位 置，初步就位用撬杠按墙位置线调 整模板位置，对称调整模板一对地 脚螺栓，用靠尺板或线锤测直校正, 使板面位置符合设计要求，放入穿 墙螺栓和塑料套管，然后，安装反 号模板，正、反号和阴角模板位置 必须正确，经校正垂直后，用穿墙 螺栓将两块模板旋紧，正反号模板 安装完毕后，检查每道墙上口模板 是否在直线上，直至调到符合要求 为止。外承架及模板安装节点人祥栏护啜仝网架内墙壁模板安装后，再安装外 墙内侧模板，按楼面板上的位置线, 将大模板就位校正，同时校正好外墙门窗洞口模板，然后，安装外墙外侧模板

33、, 模板放在外挂脚手架上，将模板就位，立即安装穿墙螺栓并拧紧，然后才能脱 卸吊钩。外墙大模板要注意上下楼面及左右相邻模板的垂直、 平整，下脚与下层墙体接触处，用木方封存严，防止漏浆，外模与外模阳角处用L80*8固定角模连接。安装（详见图）外墙模板安装时外脚手架必须有可靠的安全保证措施，防止操作者出现意 外，严禁在安装外墙外模时，人踩大模板上下操作施工1031.1.5. 门、窗洞口模板:门、窗口洞模在模板加工场地加工成型，吊装至指定位置使用。用方 木和型钢做成带有斜度的（约12mm ）门（窗）框套模（如下图），夹在安 装就位的门框两侧，其总的厚度比墙厚大 13 mm，然后用两侧大模板将其 夹紧，

34、并用螺栓固定。门窗框的横向用水平支撑加固，防止浇捣砼时发生位移 和倾斜。模板拆除时应保证窗口混凝土的清水质量，使边角轮廓保留完好。350丨窗洞模板350门洞模板10.3.1.2. 电梯井内模采用组合式筒子模（见下图）10.3.1.3. 对现浇楼梯采用钢制整体式踏步模，一次成型，无需拼模，整装整拆，既能保证质量，又能加快施工进度。见公司现浇砼楼梯踏步工法制做。TMZ电幡井毎福自升杞艸3-1T+. 410314板模施工:采用胶合板，为防止漏浆,板缝可粘贴胶带，粘贴胶带宽度一致，横平竖直以增加美观效果。采用满堂钢管脚手架支撑，主管横向间距、纵向间距、横 杆步距根据计算结果确定，底部设扫地杆，顶部横管

35、用双扣件固定，上铺10 x 10cm方木（间距40cm ）后摆放胶合板，模板安装完后用水准仪和钢尺 检测其标高及平整度。1031.5. 梁模施工梁支撑搭设米用垂直梁方向的脚手管作为梁底水平支撑管，间距根据不大于800mm。下部支撑根据梁断面大小确定立杆排数及间距。/梁底模安装时，平放50 100木方子，间/r/-L/j梁梁模19L 1Z：斜撑也可与满堂 脚手架连接 L距250mm，木方子接头互相错开，然后在U木方子上钉木模板，两侧木方子与木模板边缘L.卜部支撑加固脚手架 现浇砼梁模：梁模采用胶合板模。.板模脚架齐，拉通线找直，铺设完毕后，调整底模就位，并用扣件锁住。小梁模加固示意图梁筋绑扎完毕

36、后，开始封梁侧模，侧模下部靠于底模两侧，与底模下木方 子或木模钉在一起，将底模与侧模封严，避免梁底角漏浆产生麻面。10.3.1.6.梁模加固：梁侧模木肋采用水平放置，这样可以减少木材浪费；对 于梁高不大于800mm的梁采用不加对拉螺栓加固，用短脚手管垂直锁住梁侧 模底部，上部用脚手管顶住。10.3.2. 外墙外保温本工程外墙为钢丝网架夹芯聚苯板外保温，现浇保温板与大模板共同浇筑。 施工工艺：墙钢筋绑扎、隐验-保温板安装准线定好-拼装保温板锯裁-保温板立面垂直、上口水平校正-L形钢筋与墙钢筋、保温板固定-保温板安 装验收墙体内外支模墙体浇砼墙体拆模10.3.2.1. 施工要点（1）抄平放线：在外

37、墙竖向钢筋上或下层墙体上 （靠近上层保温板安 装位置）用水准仪抄平，定出保温板安装高度准线。（2）拼装保温板：先立标准板后立非标准板（窗间板等）。对少量不 符合模数的板，可用铁钳剪断钢丝网架，然后用钢锯条裁割，下料必须准确， 拼缝处要挤靠严密，保温板上口保持水平。（3）穿钢筋：用6L形筋穿过保温板，用火烧丝将其与钢丝网及墙体钢筋绑扎牢固。L形筋设置间距为6600mm 呈梅花状。（4）自检：板安装完毕后进行自检，以保证质量。（5） 模板安装：保温板外侧大模和内侧大模安装前， 在外墙根部保温 板外侧安放好墙体定位筋，以防模板挤压保温板，支模方法按常规进行。 见下 图：保週板与外增模板安装（6）外墙

38、砼浇灌：除按常规施工外，尚应注意在浇筑前，在保温板上口用木条、铁丝夹住固定保温板，以防止砼浇筑后，由于下部保温板产生压缩 变形使上口保温板向内挠曲，而使墙宽度变小。同时在浇砼时控制浇筑高度， 不超过1 m，以减少保温板压缩变形。10322注意事项：（1）保温板进场时必须严格按照有关标准验收， 不合格者一律不得使用。（2） 保温板在运输中应轻拿轻放，堆放平整，高度不宜超过1.5米，不 宜长期露天曝晒和雨淋，堆放不当或堆放时间过长会造成保温板变形挠曲和损 坏。（3）保温板安装时必须根据拼板方案，做到拼缝严密，上口保持水平， 裁割力求准确。（4）浇砼时，在保温板上口设置1块斜挡板避免下料时砼直冲保温

39、板上口，保证上口板边不损坏。10.3.3. 钢筋工程1033.1. 钢筋工程施工基本程序：钢筋进场-查材质单合格-原材复试合格 t由技术组发加工通知t加工t预检合格t绑扎钢筋t隐检合格t下道工序10.3.3.2. 暗柱、梁钢筋主筋、箍筋间排距要准确，四角主筋应贴紧箍筋角， 主筋与箍筋绑扎必须牢固，不准缺扣、松扣。10.3.3.3. 填充墙与剪力墙拉结筋焊接时在墙内预埋铁件，后焊拉结筋。10.3.3.4. 钢筋焊接人员、机械连接的操作人员必须持证上岗。10.3.3.5. 混凝土浇灌前应再次检查钢筋是否位移；垫块位置是否正确；弯钩 朝向，接头是否松动等通病，如存在应纠正后再浇灌混凝土。10.3.3

40、.6. 钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误 和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按 下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有 序，下垫木方，避免钢筋接触地面泥土，污染钢筋。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格 遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定， 并不得以等面积的高强度钢筋代换低强 度的钢筋。钢筋代换须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 钢筋制作过程中要求如下：（1 ）钢筋应平直、无损伤表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（2）钢筋调直，采用机械调直。经调

41、直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小 波浪形。（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断 短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（4）钢筋下料：钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯 钩增加长度等规定综合考虑。a. 直钢筋下料长度 =构件长度 保护层厚度 +弯钩增加长度b. 弯起钢筋下料长度 =直段长度 +斜弯长度弯曲调整值 +弯钩增加长度c. 箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细 检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用

42、20# 铁丝绑扎直径 12 以上钢筋， 22#铁丝绑扎直径 10 以下钢筋。（1）剪力墙墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有 90 弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。 采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。墙筋绑扎时应吊线控制垂直度， 并严格控制主筋间距。 所有钢筋均应满扎。 为了保证钢筋位置的正确，在水平和竖直方向设置专用卡具。 外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留。墙、柱内预留钢 筋做防雷接地引线， 应焊成通路。 焊接工作应选派合格的焊工进行， 不得 损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。 （2）梁与板纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋

43、之间应垫以直径 15mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于 25mm 时，短钢筋直径规格与纵 向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置， 并与两根架立筋绑扎， 悬臂挑梁则箍筋接头 在下， 其余做法与柱相同。 梁主筋外角处与箍筋应满扎， 其余可梅花点绑 扎。板的钢筋网绑扎与基础相同， 双向板钢筋交叉点应满绑。 应注意板上 部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下； 特别是雨蓬、 挑檐、阳台等悬臂板， 要严格控制负筋位置及高度。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的 钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 钢筋的绑扎接头符合下列规定：1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 1

44、0 倍，同一纵 向受力钢筋不宜设两个或两个以上接头。2 ）绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm 。3）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。4） 为了保证钢筋位置的正确，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。 钢筋接长：本工程钢筋直径16mm以上的采用直螺纹机械连接，钢筋直径小于 16mm者采用搭接。1033.7.受力钢筋保护层的控制措施受力钢筋的混凝土保护层厚度， 应符合设计要求，当设计无具体要求 时，不应小于受力钢筋直径，并应符合砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 中E.0.4的规定，保护层采用高强砼垫块或大理石垫块控 制，亦可

45、采用塑料垫块。1 ）墙体钢筋位置及保护层的控制采用梯格筋、定位框及塑料卡子综合控制。大片墙体钢筋网用竖向梯格筋和塑料卡子控制钢筋位置及保护层大小，墙体上口用水平梯格筋和两根通长水平筋内撑外顶控制钢筋位置及保护层大小，防止甩筋移位。梯格筋采用比受力筋大一个规格的钢筋，既做梯格筋使用，同时用其代替对应的两根墙体立筋，间距 1.4m （见下图）。墙板钢筋梯形定位架在水平钢筋上卡固塑料卡子控制钢筋保护层，卡子间距80cm ,墙体上口处塑料卡子两排间距50cm，梅花型布置。墙体上口立筋内侧加水平梯格筋，水平梯格筋做成两种规格：1m长和2m长，施工时根据墙体长度，用两种规格的梯格筋搭配使用。在立筋外侧加

46、不小于12的通长水平筋，与梯格筋共同将立筋固定牢固，防止位移，水平通 长筋固定方法如下图。墙体混凝土施工后，将水平梯格筋和水平通长筋取出，08囲狐館周转使用。2）暗柱钢筋位置及保护层控制竖向钢筋主要产生两种位移：沿墙体的纵向位移和垂直于墙体的横向位移，暗柱筋横 向位移控制方法与墙体筋一同考虑，用通长水平筋顶牢。对于纵向位移主要考虑门口两侧的暗柱钢筋，基础工程施工时，在墙体上口门洞内侧 贴暗柱筋钉50 X50小木条拦住暗柱筋。主体施工时在大模板上口对应处打14孑L,固定5厚扁铁跨住两侧模板挡住暗柱筋。3）梁钢筋位置及保护层控制梁箍筋下垫大理石垫块，排距800mm ,主梁与主梁相交处，位于下层的梁

47、筋底垫块加 密，排距200mm，每边三排。梁侧面保护层用垫块控制，垫块加在箍筋上，排距1m。上下双排筋之间加直径25短钢筋，间距1.5m，保证双排筋上下间距不小于25mm。4）顶板钢筋保护层控制楼板下层钢筋保护层使用垫块控制，垫块间距不大于800mm，梅花形布置。负弯矩筋下铺设铁马凳，铁马凳钢筋直径不小于板筋直径，马凳高度为：板厚-负筋直径-板下筋直径（或板下双层筋直径之和）-30mm 负弯矩筋出墙小于1.5m时，加一排马凳；大于1.5m时，加两排马凳。5）柱钢筋定位在距板面1米高处和模板上口设定距框，来保证主筋位置及保护层厚度，定距框用现场16以上的钢筋头加工。采用砼垫块控制保护层厚度。4.

48、338底板墙体插筋位置控制墙体插筋底部顺墙长方向加通长12压脚筋。压脚筋与插筋及底板筋绑 牢。在墙根处贴底板上筋上皮沿墙长方向绑通长12水平固定筋，与插筋及底 板上筋绑牢，必要时点焊固定。压脚筋及通长水平固定筋与马凳间加焊12短钢筋连接牢固，间距1.2米。在墙体插筋内侧距底板上皮 10cm 处加水平梯子筋固定墙筋相对位置。 水 平梯子筋用14钢筋制作。墙体暗柱在底板部位上中下各加一道箍筋， 上下箍筋与通长水平固定筋、10.3.4. 砼工程10.3.4.1. 选用商品砼和汽车输送泵，当输送泵不能满足使用高度时，采用地 面拖施泵配合作业面布料杆泵送，保证覆盖全面。泵管接好后进行空运转，然 后送水检

49、查，接着泵送水泥砂浆润滑管道， 浇完后要对泵管进行清理以待后用。泵送砼坍落度控制在1618cm。砼浇筑按砼工程质量控制程序施工。10.3.4.2. 墙柱和板要分开浇筑，墙柱浇筑前底部先填以 5-10cm 厚与砼配合 比相同的水泥砂浆或减石子砼，每次铺设厚度以 50cm 为宜。墙体连续进行浇 筑，间隔时间不超过 2 小时。门窗洞口部位应两侧同时下料，高差不能太大， 以防止门窗洞口模板移动。先浇捣窗台下部，后浇捣间墙，以防窗台下部出现 蜂窝孔洞。砼浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚 度及所有预埋件牢固程度和位置的准确性。10.3.4.3. 使用插入式振捣器振捣时，每层厚度不大

50、于 50cm ，应快插慢拔， 插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不遗漏，做到均匀振实，振捣直到砼 不再下沉，不再形成气泡，表面出浆呈水平状态为止。移动间距不大于振捣棒 作用半径的 1.5 倍。10.3.4.4. 浇筑板砼板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向 来回振捣，振捣完毕且木抹子抹平。10.3.4.5. 浇筑砼时设专人观察模板，支撑、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋 有无移位、变形，发现问题立即处理，并在已浇筑的砼凝结前修整好。10.3.4.6. 施工缝的留置，梁宜留置在跨度的 1/3 处。墙留置在门洞口过梁跨 中 1/3 范围内。周边外墙壁按图纸要求设置水平施工缝，水平施工缝

51、间混凝土 一次浇筑完毕，不得在墙内留任何竖向施工缝。墙、柱上口水平施工缝留置时 高于板顶或梁顶标高约 2 3cm ，在混凝土终凝硬化后，将上部 2cm 厚浮浆剔 除，剔凿前在表面弹线，按线剔凿，确保上口平整 ,剔凿后冲洗干净。如下图示 例：继续浇筑砼时，砼强度应达1.2Mpa，清理干净接槎表面，先浇一层与原砼配合比相同的水泥砂浆或减石子砼，再进行砼浇筑，且细致操作振实，使 新旧砼结合密实。10.347.砼养护砼浇筑完后在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数以能保持砼有足够的湿 润状态为准，养护期限不少于14d。10.3.4.8.砼的取样试验：按规定现场制作试块.每次浇筑的结构部位，均留置标 养件、

52、实体检测用同条件养护试件。按施工技术要求留置拆模用同条件试件。10.3.5. 砌体工程10.3.5.1. 砌体工程所用的材料应有产品合格证书、产品性能检测报告。出场 28天后方可使用。10.3.5.2. 砌块砌筑前提前浇水湿润，砌块砌至接近梁板底时，应留一定空隙， 待填充墙砌筑完并应间隔7天后，再将其补砌挤紧。10.3.5.3. 填充墙砌筑前，做好墙体拉结筋的预埋。10.3.5.4. 填充墙砌筑前，核对50cm水平控制线及门洞口位置是否正确，加 气块采用满铺挤压砌筑，砂浆要饱满，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接。10.3.5.5. 砌筑墙体时设置皮数杆。10.3.5.6. 组砌墙体要随时靠线，

53、保证墙面的垂直度，绝对不允许墙面成活后 再砸墙找平，破坏墙体结构。10.3.5.7. 砌筑时注意消火栓的位置，线管、线盒的位置要留置准确。10.3.5.8. 砌块砌筑工程应注意的问题：10.3.5.8.1. 砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次 铺砂浆的面积过大，校正不及时；故砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿 润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应急时校正，紧跟着用砂浆灌 竖缝。10.3.5.8.2. 第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石砼 找平标高，应注意砌筑基底找平。10.4. 装修工程 装修工程施工坚持以“样板”引路，施工中严格以“样板”为准，

54、在施工 前，详细检查各专业的预留预埋，以免出现装修后的剔凿现象。本工程外装修 采用吊篮脚手架施工。10.4.1. 地面、楼面工程10.4.1.1. 地面垫层 作垫层前，先把基层上的灰浆等杂物清理干净。在楼地面上抄平，作水 平标高控制点，点与点的距离为 22.5 m。10.4.1.2. 卫生间等有防水要求的地面 基层施工时应从地漏出水口向四周拉放射线按设计要求找坡， 地漏应低于排水表面 5 毫米，与地面结合处应严密牢固，整齐美观。按设计要求作防水涂层，防水涂膜质量要求为表面不起泡，不流淌，平整 无凹凸，与管件、洁具地脚螺丝、地漏排水口接缝严密，收头圆滑。防水层完成后应做 24 小时闭水试验，确保

55、不渗漏，表面无积水。10.4.1.3. 水泥砂浆地面10.4.1.3.1. 施工工艺流程基层处理t找标高、弹线t洒水湿润t抹灰饼和标筋t搅拌砂浆t刷水泥浆结合层-铺水泥砂浆面层-木抹子搓平-铁抹子压光-养护10.4.1.3.2. 施工要点（1）基层处理 检查基层平整度和标高，凸出处剔平，对基层上的粘结物、灰尘、油污等彻底清除干净，并认真进行清洗湿润。（2）灰饼和标筋根据房间内墙上的 50cm 标高线，确定面层抹灰厚度（不应小于 20mm ）， 拉水平线开始抹灰饼，横竖间距为 1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标 高。对于较大的房间， 为保证整体面层平整度， 须抹标筋， 宽度与灰饼宽相同，

56、 用抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。（3）搅拌砂浆水泥砂浆应采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于 2min ，水泥砂浆的稠度，不应大于 35mm ，强度等级不应小于 M15 。（4）刷水泥浆结合层施工时，先刷水灰比为 0.40.5 的水泥浆，涂刷时要均匀 ，不得漏刷， 面积不要过大， 随刷随铺面层砂浆。 严禁采用干撒水泥面后再浇水用扫帚来回 扫的办法。（5）水泥砂浆面层涂刷水泥浆后，紧跟着在灰饼 之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，用 2m 刮杠刮平。随即用木抹子搓平，并随时用 2m 靠尺检查其平整度。（6）面层压光木抹子抹平后，立即用铁抹子分三遍压光，并逐遍加大用力压光，压光 工作必须在终凝前完成。（7）养护水泥砂浆面层铺好后 24h 内用锯末或其他材料覆盖，洒水养护，保持湿 润，养护时间不少 7d ，当抗压强度达 5Mpa 才可上人。10.4.2. 内墙抹灰10.4.2.1. 墙面抹灰要点 抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线 和墙裙、踢脚板线。室内墙面及门洞口的阳角按要求用 1 ：2 水泥砂浆抹出护角，护角高