电气施工组织设计方案(DOC46页)(免费下载实用版)

1、目 录1编制依据2工程概况2.1 工程简介2.2 电气主要设备选型2.3 电气系统简介2.4 主要工作量3主要施工方案3.1 施工准备3.2施工程序3.3 主要施工方案和技术措施4 施工技术及物资供应计划4.1 技术培训计划4.2 施工技术措施及作业指导书编制计划4.3 主要设备交付计划5 综合进度安排和劳动力计划5.1 工程进度5.2 主要控制工期6.3 劳动力计划6 质量管理、职业健康安全管理和环境管理6.1 工程质量管理6.2 职业健康安全管理、环境管理和文明施工1、 编制依据1.1 相关工程文件 山东电力设计咨询院提供的有关图纸电气安装工程质量检验及评定标准DL/T 5161.1-51

2、61.17-2002电气装置安装工程施工及验收规范电力建设施工、验收及质量评定标准汇编上册和下册（电气篇）电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-2002 设备厂家提供的设备图纸资料和技术文件 质量、环境及职业健康安全管理体系程序文件质量、环境及职业健康安全管理手册 电力建设职业安全健康与环境管理工作规定（国家电力公司2002-01-21实施）国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）（试行）1.2 标准、规范火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程电建1993571号火电工程调整试运质量检验及评定标准建质1996111号新建发电机组启动试运行阶段可靠性评价办

3、法电可199706号中华人民共和国工程建设标准强制性条文 电力工程部分建标【2012】16号电力建设施工、验收及质量评定标准汇编上册和下册（电气篇）防止电力生产重大事故的二十五项重点要求国电发【2000】589号 2 、工程概况2.1 工程简介 我方施工范围为#1机组及外围电气安装工程。本期新建两台350MW超临界燃煤发电机组，出口电压为20kV，经主变压器升压至220kV后三回输出接入系统。220kV系统采用双母线联接方式，平面布置；母线采用LDRE-170/154铝镁合金管。厂用电系统采用6kV/380V电压等级。2.2 主要设备选型2.2.1 发电机：上海电气集团上海电机有限公QFSN-

4、350-2 型350MW 水氢氢汽轮发电机2.2.2 主变压器：SFP10-420000/2202.2.3 高压厂用工作变压器：SFF10-40000/202.2.4 高压启动备用工作变压器：SFFZ10-40000/2202.2.5 封闭母线 发电机出线主回路选用主回路 20kV，16000A，热稳定125kA(2S)，动稳定315kA母线，厂用分支回路及发电机出口电压互感器、避雷器选用分相封闭母线20kV，2000A，热稳定160kA(2S)，动稳定400kA母线。高压厂用工作变压器6kV侧采用共箱母线接至6kV开关柜。2.3 电气系统简介2.3.1电气主接线2.3.2 220kV配电装置

5、220kV配电装置采用屋外平面布置，共六个间隔，220kV母线采用了LDRE-170/15铝镁合金管形母线。2.3.3 厂用电系统2.3.3.1高压厂用电 高压厂用电电压采用6kV，其中性点采用经电阻接地方式，每台机组设置一台容量为40/25-25MVA的高压厂用工作变压器，本工程6KV开关柜选用金属铠装全隔离手车中置式真空开关柜和熔断器+真空接触器（F+C）回路柜组合的方式。该开关柜内断路器根据容量大小分别采用真空断路器或熔断器+真空接触器。其中：真空断路器用于1250kVA以上的低压变压器和容量大于1000kW的电动机，F+C回路用于容量在1250kVA及以下的低压变压器和1000kW及以

6、下的电动机。6kV工作电源从高厂变低压侧接至6kV工作电源进线柜，6kV备用电源从#01起备变低压侧接至6kV备用电源进线柜。2.3.3.2低压厂用电 低压厂用电采用380/220V中性点直接接地系统，低压开关柜采用MSN抽屉式开关柜。机组设置2台容量为2500kVA低压工作变压器，设置2台容量为1600kVA低压公用变压器，为机组的低压厂用负荷供电；设置1台500kVA低压照明变压器供给主厂房照明和检修电源。另设置1台调压器柜（带外壳，IP21）附STZ-380/220V 500kVA调压器。化水系统设置两台1600kVA化水变压器，为厂区化水处理系统、水工的循环水系统、综合水泵房、净水站供

7、电。水系统设置两台1250KVA水工变。除灰系统设置两台1250kVA除灰变压器，负责给空压机、空压机房、脱水仓等供电。厂前区设两台互为备用800KVA供电变压器，给工业废水、材料库、检修综合楼及生产办公楼的负荷供电.2.3.4 直流系统及励磁系统2.3.4.1 直流系统本工程主厂房直流系统装设二套1000AH蓄电池，电压为220V。每组动力用直流系统采用单母线接线，两台机组的动力用直流母线间设有联络开关，主要用于对机组的动力、直流事故照明、交流不停电电源UPS等负荷供电。另网控直流系统装设一套300AH蓄电池，电压为220V,为网控设备提供直流220V动力电源。 2.3.4.2 励磁系统 发

8、电机励磁系统采用自并励静止励磁系统，主要由机端励磁变压器、可控硅整流装置、自动电压调节器（AVR）、灭磁与过电压保护装置和启励装置等组成。励磁变压器采用三相干式变压器，励磁系统的起励方式采用交流380V厂用电源起励。2.3.5 不停电电源系统 机组设置1套不停电电源装置，向热工控制仪表、调节装置、单元机组分散控制系统、热控自动调节和监视设备、电气测量变送器、通信远动设备、火灾报警、消防控制系统及其他自动装置供电。不停电电源装置UPS设1台额定容量为80kVA的主机，输出电压220V，单相50Hz，在全厂停电时静态直流/交流逆变器直流电源由单控室220V直流母线获得。网络继电器室设1套额定容量为

9、20kVA的UPS，输出电压220V，单相50Hz，UPS在全厂停电时直流电源由本继电器室110V直流母线获得。 2.3.6 事故保安电源本工程每台机组设置一台容量为650kW的柴油发电机，作为380/220V保安PCA、PCB段备用电源，保证在全厂事故停电时能安全可靠地停机、停炉、避免设备遭受损坏。 当机组事故停机时，柴油发电机组将应急自启动向保安段供电2.4 主要工作量见下名称规格型号单位数量1发电机台12主变压器台13高厂变台14起备变台15高压开关柜块586PC及MCC柜块1597干式变台138励磁变台19励磁柜套110高压电机台2611离相封母米6612共箱母线米275.513电缆管

10、吨85.514电缆支架吨55.57515电缆桥架吨 19016电力电缆km 11917控制电缆km202.82518照明灯具套4493、主要施工方案3.1 施工准备施工准备是在全面理解和掌握工程特点、工程规模的基础上，有针对、有目的地围绕工期要求、工程特点、工程量而进行的技术、设备材料供应、场地、施工机械配置等一系列前期规划的工作。施工准备的好与坏，将直接影响今后整个工程的进展和工程的质量，良好的施工准备是优质、高效、安全地完成工程施工的先决条件，为此，本专业将抽调骨干力量，着手从以下几个方面做好施工的准备工作：3.1.1 施工技术资料准备工作3.1.1.1在项目经理部范围内，由项目总工牵头，

11、精心组织各专业技术人员进行施工图纸会审工作，熟悉施工图纸，充分领会设计意图；3.1.1.2 参加由甲方组织的图纸会审会议，并做好会议记录；3.1.1.3在工程开工前或分部工程开始前编制以下施工作业指导书：主变压器安装作业指导书、屋外配电装置电气安装作业指导书、高压配电成套装置安装作业指导书、电缆桥、支架安装作业指导书、全厂电缆敷设作业指导书、直流装置及蓄电池安装作业指导书、保护、控制装置安装作业指导书等。以上各作业指导书在各工序开工前对施工人员进行技术交底，使施工人员心中有数，有章可循。3.1.1.4 准备相关质量标准及检验技术标准、施工规范、规程；3.1.1.5 编制各类质量体系记录表格及质

12、量验评项目划分、技术记录和签证表格，确定见证点（W）和停工待检点（H），将各类可能出现的技术问题解决在图纸会审阶段。3.1.2 材料准备依据经会审的施工图纸，施工材料统计、分解、汇总、编制施工材料计划表。3.1.3 施工机械准备根据施工方案、施工进度计划编制施工机械的进厂计划，清理、检查、维修好各类施工机械和施工机具设备，做到大型机械专人专项负责，保持施工机械的良好工况，合理组织配备各类施工机械，确保满足工程施工的需要。3.1.4 施工力量的配置本工程汇集了一批业务能力强、有着丰富施工经验的技术人员和高级技工，根据工程进度陆续进场。3.2 施工程序3.2.1 户外高压配电设备安装工序总体安排严

13、格按照先上后下的原则合理的安排施工工序，总体工序为：架设母线高压配电设备就位安装高压配电设备的调整设备间引接线连接。3.2.2 户内配电设备安装工序总体安排户内高压配电设备总体工序为：配电屏基础槽钢制作、安装开关柜就位母线桥安装母线制作、安装开关调整。3.2.3电缆敷设工序总体安排全厂电缆敷设总体工序为：电缆支架制作、安装电缆敷设电缆整理及接线电缆防火封堵。3.2.4二次设备安装工序总体安排二次设备安装总体工序为：保护屏、柜基础槽钢制作安装二次保护屏、柜的安装二次接线。3.2.5全厂防雷和主接地网施工工序总体安排由于该项施工属隐蔽工程施工，总的原则是施工一段，验收一段，隐蔽一段。总体工序为：接

14、地沟、井开挖接地体敷设、安装验收签证接地体隐蔽。3.3主要施工方案和技术措施3.3.1主变器安装 工艺流程图基础检查变压器储存吊罩检查变压器就位附件安装真空注油投运前检查设备验收3.3.1.1变压器基础检查：变压器与发电机以封母方式连接，变压器基础中心线、钢轨标高均应满足设计要求，固定牢固，接地应良好。3.3.1.2到货验收：制造厂、建设单位、供应科人员均应到场。3.3.1.2.1 检查本体外观，若出现明显伤迹，要拍照并立即报告。3.3.1.2.2 检查N2压力表，气体应保持正压（一般不小0.01Mpa0.03Mpa）。3.3.1.2.3检查冲撞记录仪，确定运行正常，记录可信后，读取最大冲撞加

15、速度值，记录交接记录。（当各个方向的重力加速度小于1g时，认为运输过程正常，当任一方向加速度大于或等于3g时，应对变压器进行全面检查）。3.3.1.2.4油箱及附件应无锈蚀及机械损伤，密封应良好，充油套管油位应正常，无渗油、瓷体无损伤。3.3.1.2.5冷却器或散热器的数量、尺寸是否正确。3.3.1.2.6检查供应的油量与硅胶的数量是否充足及所盛装的容器有无损坏。3.3.1.2.7检查冷却器控制箱的开关仪表等有无损坏。3.3.1.2.8根据出厂文件一览表核对所提供的资料是否齐全。3.3.1.2.9 按装箱单检查变压器拆卸运输件是否齐全，在运输过程中有无损坏、丢失情况。3.3.1.3变压器储存3

16、.3.1.3.1到货检查合格，变压器三个月以内可以露天保存，在保存期间应每天检查一次氮气压力，并保持正压，在不同温度下氮气压力应稍有波动，如果气压不随气温波动，应检查压力表是否损坏，当气压表压力小10kPa，应及时补充氮气。变压器的主体停放基础要高出地面250mm以上，在靠近基础周围附近不得堆积残土杂物或有积水等，储存本体与施工现场距离应大于10m。3.3.1.3.2密封运输的附件可以露天储存，但要注意防锈，但测温装置、气体继电器等应室内保存。3.3.1.4本体就位最终就位前，小车轮距与轨距应配合准确，小车安装应牢固，受力均匀，就位后变压器中心线及标高应满足封闭母线安装要求。3.3.1.5吊罩

17、检查：吊罩检查为非正常检查，若运输状况良好、密封良好及相关试验合格，厂家允许无须进行吊罩检查，现场则可不进行吊罩检查。器身暴露在大气中的工作时间应按下列规定：空气相对湿度小等于65%，为16小时；空气相对湿度小等于75%，为12小时；空气相对湿度大于75%，不宜进行安装工作。3.3.1.5.1拆除全部箱沿螺栓，同时拆除油箱顶部定位装置盖板及其绝缘衬板。3.3.1.5.2上吊上节油箱，吊索与铅垂线的夹角不宜大于30度，并在油箱四角系牵引绳索，防止箱壁与器身发生碰撞，吊起后的油箱应放置在水平敷设的枕木上，以防止箱沿密封面碰伤或污染。3.3.1.5.3检查器身各部分有无器位移现象，所有螺栓应紧固，并

18、有防松措施，绝缘螺栓应无损伤，防松绑扎完好。3.3.1.5.4铁芯检查：铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好；铁芯只能一点接地，拆除接地线后，铁芯对地绝缘应良好；铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。3.3.1.5.5绕组检查：绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象；引出线绝缘包扎应牢固，无破损，拧弯现象；引出线绝缘距离应合格，引出线裸露部分应无毛刺或尖角，焊接部位应良好；3.3.1.5.6无载分接开关检查：各分接头与线圈连接应紧固正确；各分接头应清洁，且接触紧密，弹力良好；转动接点应正确停在各个位置上，且与指示器所指位置一致；切换装置的拉杆、分接头凸轮、小车轴销子等应完整无损。并记录分接开关原

19、始位置。3.3.1.5.7检查结束后，用合格变压器油冲洗，并将箱底残油清除掉。3.3.1.5.8上节油箱回装，回装时应注意与避免与器身相碰，回装前应检查沿箱密封垫应无损，一定要把上下箱沿的密封面擦干净，把箱沿胶条摆正，并用专用工具夹好，然后平稳放下油箱，紧固沿箱螺栓时应四角同时进行，使之受力均匀。3.3.1.6 附件安装：凡是与油接触的金属表面或瓷绝缘表面，均应用白棉布擦洗干净；所有大小法兰的密封面或密封槽，在安装前均应清除锈迹，油漆其它沾污物，以保证密封面显现金属本色，并光滑平整；凡存在变形、失效、龟裂的密封垫圈，一律不能使用，必须使用合格密封垫圈；使用的密封圈必须与密封面或密封槽相配合。3

20、.3.1.6.1 散热器安装：主变设有5组散热器。把散热器固定在支撑结构上，拧紧放油放气阀盖，拆除散热器及油箱本体密封法兰，清洁并干燥连接面，更换新的密封垫，再将散热器、进油出油管与油箱法兰（或阀门）相互对接紧固密封。注意散热器放气孔在上方，放油孔在下方。3.3.1.6.2 套管安装安装顺序：先安装3只高压侧套管；然后安装高压侧中性点套管；最后安装低压侧套管。安装前应检查套管易受潮部分应密封并嵌入干燥介质内。安装最好在干燥天气进行。安装时，首先打开油箱顶部安装套管的密封法兰盖板，把系在法兰上的软质套管电缆与之分开（要非常小心不要使电缆及其它无关物体掉入油箱），更换密封垫，清洁、干燥法兰表面，然

21、后依次安装升高座与套管。升高座安装时，要使电流互感器的铭牌面向油箱外侧，放气塞位于升高座最高处。套管安装时应将牵引绳与软质套管电缆连接，并随着套管的就位，逐步将软电缆从套管中拉出（若必要则使用滑轮）。坚固螺栓时为防止瓷件受力不平，应从对角方向紧起。低压侧套管安装中当安装连接螺栓时应非常小心，防止物品掉入器身内。3.3.1.6.3 储油柜（油枕）及连管安装：拆除运输用的盖板，检查储油柜的表面质量，如完好，则根据组装图把储油柜吊放在变压器的相应位置，用柜脚上的紧固件把储油柜固定好。储油柜胶囊在运输过程前已安装在储油柜内。接着安装吸湿器管路；用空气或氮气对胶囊充压，维持几分钟，使胶囊充分伸展开。再安

22、装好储油柜至变压器油箱的管道。气体继电器安装时应使继电器上的箭头指向储油柜一侧，继电器的管路轴线允许往储油柜的一端稍高。各个法兰的密封垫要安装妥当，确保油管路通畅。3.3.1.6.4 温度计安装：温度计安装前应先在安装孔注入变压器油。3.3.1.6.5 接地安装所有变压器金属部分及附件均应可靠接地；接地应符合厂家及规范要求。变压器本体底部斜对角两点可靠接地。3.3.1.7真空注油3.3.1.7.1全部附件安装后，将不能承受全真空的附件隔离，其它所有附件连本体抽真空。3.3.1.7.2在箱顶进油阀处加一截止阀和真空表，再连接真空管道，在对油箱抽真空之前，先对连通管道进行抽真空，以查明真空系统本身

23、实际能达到的真空度3.3.1.7.3检查确认变压器和有关管路系统密封良好的情况下方可进行抽真空，抽真空前应将冷却器上下联管处的阀门全部打开，3.3.1.7.4抽真空时，真空度应均匀上升，在2小时左右达到规定值。抽真空时在最初一小时内，应仔细检查各密封面，还应监视箱壁的弹性变形，其最大值不得超过壁厚的1倍，无异常情况后则继续提高真空度至133Pa以下。3.3.1.7.5真空度达到要求后，至少保持4个小时以上才能开始真空注油。3.3.1.7.6真空注油：注油应从油箱下部的注油阀注入，注入油的温度以40-60度为宜，注油速度以4-5T/h，注油过程中应保持抽真空，当油注到油位距箱顶200-300mm

24、处，停止抽真空，但继续注油，直至注满为止。3.3.1.1.7补充油：拆除不能承受全真空储油柜等附件，用大气直接解除真空，补充油，补充油即可从油箱下部注油阀注入，也可从储油柜进油阀注入。3.3.1.7.8将所有部件的放气塞打开放气，见有油冒出时，再拧紧放气塞，这样反复进行多次放气，直至残余气体放尽为止。3.3.1.8 投运前的检查 3.3.1.8.1 检查接线图、电压等级和铬牌；检查各组件的安装是否符合其安装使用说明书的要求。3.3.1.8.2 分接开关的指示是否正确，三相是否一致，转动是否灵活，三相分接开关是否在同一指定位置上。3.3.1.8.3 油箱接地是否可靠；变压器铁芯接地是否可靠。3.

25、3.1.8.4 油位检查：温度计座中是否填充变压器油；变压器是否渗漏油。3.3.1.8.5 吸湿器中的吸附剂是否合格，吸湿器管路是否畅通等。3.3.1.8.6本体及附件均装配齐全，完好无缺，各相的相色和标志正确。3.3.1.8.7储油柜、套管等油位表指示清晰准确，各温度计指示差别在测量误差范围之内。3.3.1.8.8备用CT是否短接并接地。3.3.2离相封闭母线安装施工工序流程图焊接及连接短路板安装及接地清扫、补漆及检查试验投入运行土建基础验收设备验收检查支吊架安装设备就位安装调整3.3.2.1 土建基础验收： 封闭母线安装前土建基础及构架应符合电气设备的设计要求；母线装置的预留孔、预埋铁件应

26、符合设计要求。 3.3.2.2 设备验收： 封闭母线运到安装地点后，应根据制造厂提供的封母总装配图、分段装配图及装箱单、产品合格书详细核对包装箱内产品部件及数量。产品拆箱后，应全面检查箱内产品有无运输碰撞及其它原因发生的损坏情况；3.3.2.3 支吊架安装：根据发电机出线的方式，一般以发电机B相和主变B相套管中心线为基准，确定户内至户外封母中心线，3.3.2.3.1首先进行基础划线，将封母中心线走向及吊架的中心线位置用墨线划在安装平台及架件，按封母标高确定吊、支架高度，再用水平仪找正并划上线，3.3.2.3.2支、吊架安装固定：支架标高误差不大于3mm，焊接应牢固，接地可靠。3.3.3.4设备

27、就位: 吊运时应使用软质绳具或外有橡胶护套的钢丝绳，严禁撞击和在地面滚动、拖拉等现象发生，母线内部件（绝缘子除外）如密封装置、穿墙套结构等，应在进入装配位置前组装完毕，同时套上活动套筒、铝波纹管、外壳支持抱箍等部件。按总装配图要求逐段校对母线，部件及相序和顺序编号，并对各段母线进行一次绝缘电阻测试，如有绝缘值不符合要求的应立即查找原因进行处理。3.3.2.5安装调整：逐段进行组装定位，安装顺序应从出线箱开始为宜，3.3.2.5.1调整相邻两相母线外壳中心线，使之和设计相距一致，应控制在5mm之内（上、下、左、右）。3.3.2.5.2调整封闭母线与设备端子间螺栓连接纵向尺寸，纵向尺寸其误差不得超

28、过+5mm、10mm。3.3.2.5.3调整母线导体对接焊口连接部分的纵向尺寸，纵向尺寸其误差不得超过+5mm、-5mm；外壳无论采用铝波纹管或双抱瓦连接，其纵向尺寸误差不得超过+15mm,-15mm。3.3.2.5.4母线与外壳同心度调整：母线与外壳应同心，利用每段封闭母线两端所带的三角支撑件及绝缘子调整垫，调整母线与外壳同心度，使其误差不超过+5mm、-5mm。3.3.2.6焊接及连接：根据厂供母线总布置图及电气接线图，检查和确认安装接线无误方可进行焊接。3.3.2.6.1清理母线和外壳在现场焊接部位的表面污物，漆膜、氧化膜，以便施焊。焊接顺序是先母线后外壳。外壳短路板的焊接是在现场装配焊

29、接，铝母线及外壳的焊接均采用氩气保护焊。母线及外壳的焊接应由经考试合格的氩弧焊工进行。焊前应进行清除焊口的污物及氧化膜，填充焊线的焊丝纯度不得低于L2(不低于99.5)。焊接必须按程序要求进行，焊口必须清理干净，不准有偏差、错口、杂质、油污。当环境温度低于10时，为保证焊接质量，应有焊前加温及焊时保温措施。焊线的总截面应不小于被焊导体的总截面1.25倍。母线导体焊接过程中每段母线两端的三角支撑不要拆除，以免变形过大，母线导体焊接工作完成后，焊接部分按涂漆要求涂上与导体相同颜色的漆。3.3.2.6.2母线导体焊接工作完成后，拆除两端的三角支撑，清扫母线外壳及内表面的积尘和污物，清洁母线支持瓷瓶，

30、并经检查验收签证后方可进行外壳焊接。3.3.2.6.3母线导体之间连接及与设备端子连接： 清扫母线外壳及内表面的积尘和污物，清洁母线支持瓷瓶，将外壳密封圈及环、紧箍等预先套在外壳上，以便密封时使用。清洁端子镀银表面及铜编织线镀锌表面，并在全部端子镀银表面上涂一层簿电力脂，装上铜编织线接头，上紧螺钉和螺母板，套上外壳密封用的密封橡胶件，并用紧箍箍紧，以实现外壳的密封。3.3.2.7短路板等安装及接地3.3.2.7.1封闭母线外壳与发电机、主变、高厂变、电压互感器等的连接端均有短路板，由于短路板有很大环流，其焊接质量及导电截面必须符合要求，并接地良好。3.3.2.7.2框架及穿墙板的安装：按厂供图

31、进行装配，但应注意穿墙板与封闭母线外壳间用橡胶条密封并绝缘。3.3.2.7.3微正压装置安装按厂家要求进行安装。3.3.2.8清扫、补漆及检查试验:安装完毕后，清理干净母线及外壳和安装现场，并对运输、安装、吊运过程中划掉的漆膜表面进行补漆。封母投运前应进行以下例行试验： 母线、外壳、支持架、绝缘子、密封结构应完整、清洁、无积尘、污物；其上面及母线走道无有碍于母线运行、检查、维护的物品；用摇表测试母线绝缘电阻。3.3.3 主厂房6kV配电装置安装 施工工序流程图： 基础槽钢安装 母线安装 开关调整试验 带电试运行 设备开箱检查 开关柜就位3.3.3.1 基础槽钢加工及安装3.3.3.1.1 基础

32、槽钢在制作前应先调整平直和除锈。3.3.3.1.2 根据施工图纸提供槽钢的规格、尺寸进行加工制作，当制作完毕后应涂上防锈漆。3.3.3.1.3 用测量仪，找出屋内最高点的预埋件，确定其高度是否满足基础槽钢基准面设计要求，基础槽钢设计基准面为6.013mm。否则除去过高预埋件，直至其标高符合设计要求。3.3.3.1.4 基础槽钢埋设时，应按图纸要求找正槽钢埋设中心线，成列的配电盘柜的基础槽钢为2根，埋设时一定要注意之间平行度，当确认尺寸无误后焊牢，为了更好提高工艺，平行槽钢两端之间也可增加槽钢连接，但必须切45度斜角连接，不露端口。3.3.3.1.5基础槽钢应可靠接地，基础槽钢之间，基础槽钢与主

33、地网之间均采用镀钢扁钢进行连接，且接地点应不小于两点接地。3.3.3.2 设备开箱检查3.3.3.2.1 盘柜在装卸和运输过程中由起重工统一指挥。3.3.3.2.2 设备在运输过程中，不允许倾倒和遭受剧烈震动。3.3.3.2.3 设备运输中不应受到雨淋，以防设备开箱受潮。3.3.3.3.4 盘柜应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥的场所。3.3.3.2.5 设备开箱检查地点、应选择在离设备安装点最近的场地，其场地应较为平整。3.3.3.2.6 重要设备开箱与检查应有厂家代表，建设单位，供应部门，施工单位等有关人员参加，并严格遵照检验制度的有关规定进行检查，认真做好开箱检查记录，检查后各单位参

34、加人员应在签证书上签字。3.3.3.2.7 设备和器材到达现场后，应在规定的期限内验收检查。并应符合下列要求：包装及密封良好； 开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全；产品的技术文件齐全；设备外观检查完好；若在检查发现缺陷、缺件，应将其规格、型号、数量作好记录，并签证。3.3.3.3 设备就位3.3.3.3.1 柜体就位应在浇灌基础槽钢的混凝土强度达到要求后方可进行，就位之前应将安装现场清理干净，在环境无尘时，才开始安装工作。3.3.3.3.2 按施工图纸规定的顺序将柜体安装位置作好标记，用人工将其搬到安装地点，将它们各就各位，调整后垂直度、水平度应符合规定要求。以有母线桥

35、连接的柜体为标准，依次安装其它各柜。3.3.3.3.3 设备固定前，要重新校核一次盘柜安装位置是否与设计相符，同时检查各柜内CT变比是否与设计相符，避免造成以后更换不必要麻烦。3.3.3.3.4盘柜固定：螺接或焊接，如无特殊要求，采用焊接方式。3.3.3.4 母线加工及安装3.3.3.4.1 母线安装前应对其外观进行检查，母线表面光洁度、平整度应符合要求，若有编号应严格按编号安装。3.3.3.4.2 母线加工：母线加工时其平弯，立弯以及其最小弯曲半径应符合要求，母线接触面加工必须平整，无氧化膜。3.3.3.4.3 母线搭接面的处理应符合以下规定要求：铜与铜：室外、高温且潮温或对母线有腐蚀性气体

36、的室内必须搪锡，在干燥的室内可直接连接；铝与铝：直接连接；铜与铝：在干燥的室内，铜导体应搪锡，室外或空气相以对湿度接近100%的室内，应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡。3.3.3.4.4母线与母线或母线与电气设备接线端子有螺栓搭接面的安装，应符合下列要求：母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂；母线平置时，贯穿螺栓长度宜露出螺母23丝扣为宜；贯穿螺栓连接时，母线两侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上净距，螺母侧应装有弹垫或锁紧螺母；螺栓受力应均匀，不应使电气设备端子受到额外的应力；母线接触面应连接紧密，对连接螺栓紧固力矩要求如下：M10：17.722.6NMM12：31.439.2

37、NMM16：78.598.1NMM20：156.9196.2NM3.3.3.4.5 母线在支持绝缘子上固定应符合下列要求：母线固定金具与支持绝缘子之间固定应平整牢固，不应使其所支撑的母线受到额外的应力；交流母线的固定金具或其他支撑金具不应成闭合回路； 双母线间应保持不小于母线厚度的间隙；母线安装结束后，应将母线室清扫干净，用2500V兆欧表检查母线各相间及对地的绝缘电阻3.3.3.5 开关柜的调整3.3.3.5.1 手车推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象。3.3.3.5.2触头与静触头的中心线一致，触头接触紧密，插入深度应符合厂家规定要求，手车推入工作位置后动触头与静触头底部的间隙，应符合产品要求

38、。3.3.3.5.3机械闭锁装置应动作准确可靠。相应的辅助接点应动作正确可靠。3.3.3.5.4安全隔板应开启灵活，随手车的进出相应动作。3.3.3.5.5 由于长途运输途中的震动，需检查开关各连接件的松紧状态。3.3.3.5.5防误试操作应符合规定要求：手车在工作位置合闸时，接地刀闸合不上；手车在工作位置合闸时，退出手车，手车能机械跳闸；接地刀闸在合闸位置时，手车无法推进到工作位置；只有合上接地刀闸时，才能开启电缆小室前柜门及后柜门。3.3.3.5.6开关柜调整前应熟悉厂家资料，并按厂家规定进行调整。3.3.3.6 设备带电试运行3.3.3.6.1 通直流操作、控制电源前，应复查柜内紧固螺栓

39、有无松动现象，柜内有无异物。3.3.3.6.2 检查各元件规格、型号以及继电器等整定值是否符合设计要求。3.3.3.6.3二次回路设备动作正确 ，表计、信号指示正确，高压电显装置显未正确。3.3.3.6.4断路器分合闸位置指示正确。3.3.3.6.5母线接点无过热现象，隔离触头及刀闸无损坏，灼伤现象。3.3.3.6.6带电时一次回路绝缘检查无闪络。3.3.4电缆敷设施工工序流程图图纸会审材料工器具准备列出电缆放线单检查敷设路径是否正确畅通电缆敷设检查验收收电缆敷设方向必须沿电缆盘的转动方向，不得相反，如下图所示：电缆盘转动方向与电缆敷设方向一致电缆盘转动方向与电缆敷设方向相反3.3.4.1 敷

40、设前核对电缆型号、电压等级、规格等是否与设计相符，敷设电缆前应检查放线单电缆起终点是否与设计相符。3.3.4.2 电缆敷设时敷设人员已各自就位，用力应均匀，并注意观察电缆有无损伤，发现电缆损伤应及时报告。3.3.4.3 电缆敷设时，由专人统一指挥，统一调度，统一行动。3.3.4.4 电缆敷设时，由终点向始点依次整理固定，听到指挥人员指令锯断时，方可将电缆锯断。敷设完一根电缆后宜及时绑扎，不得几根电缆同时绑扎在一起。电缆绑扎必须用尼龙扎带，不得使用铁丝等硬质材料绑扎，电缆绑扎时，扎带绑扎方向应一致，排列整齐，扎带长出部分及时剪掉。3.3.4.5电缆敷设到位后，由末端设备人员核对电缆编号、型号正确

41、无误，并予留足够长度后通知始端设备人员锯断电缆。3.3.4.6高压电缆锯断后必须严密封闭端部，以防电缆受潮。3.3.4.7电缆敷设时必须按技术要求对动力电缆、控制电缆、通讯电缆等分层敷设。3.3.4.8电缆敷设时必须在竖井、转弯处安排有经验的施工人员，预留好弧度把好质量工艺关，每敷设完一根电缆应立即做好该电缆的临时电缆名称标识。3.3.4.9 电缆敷设时，采用先集中，后分散，先远后近的方法。3.3.5 6kV交联电缆热缩型终端头制作施工工序流程图：剥外护套剥铠装剥内垫层电缆检查分线芯焊接地线包绕填充胶固定手套剥铜屏蔽层固定应力管压接端子固定相色管固定密封管固定绝缘管3.3.5.1检查电缆端部是

42、否受潮，受潮则锯掉，然而根据接线位置比好电缆，将电缆端部1米内校直。3.3.5.2剥除外护套，离剖口3040mm处用铜扎线绑扎，其间打光，保留约50mm钢铠，其余剥除。3.3.5.3剥内衬层和相间填充物，保留15mm内衬层，其余同填充物一起剥除，并分好线芯。3.3.5.4将接地线一端分成三股分相焊牢在铜屏蔽层上，再与钢铠焊牢。3.3.5.5用填充胶绕包护套剖断处和钢铠，呈苹果型。3.3.5.6打毛、清洁剖口以下约60mm，套入分支套，从中部向两端加热收缩之。3.3.5.7剥除铜屏蔽和半导体屏蔽层，分支护套支端口起保留20mm铜屏蔽，其余剥除，铜屏蔽带上保留20mm半导体屏蔽其余剥除。3.3.5

43、.8将三根应力管分别套入三相线芯，与分支护套支端对齐，用小火加热收缩。3.3.5.9按线端子孔深加5mm除去端部三相主绝缘，压接线端子，锉平棱角和毛刺。3.3.5.10将绝缘管涂胶端朝下套入三相线芯，并与分支套支端根部齐平，从下至上加热收缩。3.3.5.11用填充胶将压坑、端子和绝缘间隙填平，套入密封管收缩，收缩后，其两端应有胶溢出。3.3.5.12安装相色管。（若上述制作工艺与厂家到货电缆头制作工艺有出入，以厂家制作工艺为准）3.3.6电动机检查与干燥施工程序流程图电动机外观检查电动机绝缘检查电动机本体清理检查电动机抽芯检查电动机复装电动机干燥 3.3.6.1 电动机外观检查3.3.6.1.

44、1 检查电动机外壳，油漆应完好。3.3.6.1.2 检查电动机接线盒的接线方式与铭牌是否相符。3.3.6.1.3 盘动转子，注意是否发出异常的声响。3.3.6.2 电动机的绝缘检查。3.3.6.2.1 鼠笼式电动机绝缘检测。3.3.6.2.1.1 1000V以下电动机绕组采用1000V兆欧表测量，绝缘电阻不得小于0.5兆欧。 3.3.6.2.1.2 1000V及以上电动机绕组采用2500V兆欧表测量，绝缘电阻不得小于1兆欧。3.3.6.2.1.3 1000V及以上电动机应测量吸收比，R60/R15值不小于1.2.3.3.6.2.2 具有换向器，集电环类电机绝缘检测。3.3.6.2.2.1 直流

45、电机励磁绕组及电枢绕组用1000V兆欧表测量应不小于0.5兆欧。3.3.6.2.2.2 1000V以下交流电动机绕组的绝缘应不小于1兆欧/千伏，转子线圈应不小于0.5兆欧，1000V以上电机吸收比R60/R15不小于1.2。轴承座绝缘电阻不小于0.5兆欧。3.3.6.3 电动机的本体检查。3.3.6.3.1 检查电动机润滑脂应无变色、变质及硬化等现象。3.3.6.3.2 电动机的引出线鼻子焊接或压接应良好，且编号齐全。3.3.6.3.3 测量滑动轴承电动机的空隙，其不均匀度应符合产品的规定，无规定时各点空气间隙的相互差值不应超过10。3.3.6.3.4 对于绕线式电动机电机需检查电刷的提升装置

46、，提升装置应标有”起动”、”运行”的标志，动作顺序应是先短路集电环，然后提升电刷。3.3.6.3.5 对于直流电动机刷架、刷握对地绝缘电阻要大于1兆欧。电刷弹簧压力应符合厂家规定且均匀一致或在运行中调节到不冒火花的最小压力。3.3.6.3.6 滚动轴承检查转动实验应灵活无卡阻，润滑脂应清洁无硬化变色，其特性应符合电动机转数及工作环境要求。3.3.6.4 电动机抽芯检查。3.3.6.4.1 电动机抽芯检查的条件：3.3.6.4.1.1 出厂日期超过制造厂保证期限者。3.3.6.4.1.2 经外观检查或电气试验，质量有可疑时。3.3.6.4.1.3 开启式电机经端部检查有可疑时。3.3.6.4.1

47、.4 试运转时有异常情况者。3.3.6.4.2 抽芯检查：3.3.6.4.2.1 电动机内部清洁无杂物。3.3.6.4.2.2 电动机铁芯、轴颈、滑环和换向器等应清洁，无伤痕，锈蚀现象；通风孔无阻塞。3.3.6.4.2.3 线圈绝缘层完好，绑线无松动。3.3.6.4.3.4 定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象，每根槽楔的空响长度不得超过1/3。端部槽楔必须牢固。3.3.6.4.2.5 转子的平衡块应牢固,平衡螺丝应锁牢，风扇方向应正确，叶片无裂纹。3.3.6.4.2.6 鼠笼式电机转子导电条和端环的焊接应良好，浇铸的导电条和端环应无裂纹。3.3.6.4.2.7 电机绕组连接正确，焊接良好。3.3

48、.6.4.2.8 直流电机的磁极中心与几何中心线应一致。3.3.6.4.2.9 检查电机的滚动轴承，应符合下列：1）轴承工作面应光滑清洁无裂纹或锈蚀，且记录其轴承型号；2）轴承的滚动体与外圈接触良好无松动，转动灵活无卡涩；3）加入轴承内的润滑脂，应填满其内部空隙的2/3，同一轴承内不能填入两中不同的润滑脂。3.3.6.5 电动机干燥。3.3.6.5.1 新装电动机的绝缘电阻或吸收比不能满足时（1000V电机常温下的电阻应不小于0.5兆欧；1000V以上电机的定子线圈不小于1兆欧/千伏，吸收比不小于1.2），则应对电机进行干燥。3.3.6.3.4.6 电机干燥方法3.3.6.3.4.6.1 对于

49、6kV高压电机采用电机定子线圈通380v交流电，转子堵转法进行干燥。3.3.6.3.4.6.2 对400V交流电动机及直流电动机等，可采用碘钨灯烘烤法进行干燥。3.3.6.5.3 电动机干燥时应注意3.3.6.5.3.1 电动机干燥期间应设专人值班，定期巡查，密切关注电机的温升情况时，温度应控制在70-80。3.3.6.5.3.2 测量电动机温度采用酒精温度计，温度上升每小时5-8。3.3.6.5.3.3 带转子干燥时，电机温度达到70时，应每隔两个小时将转子旋转180度。3.3.6.5.3.4 当吸收比及绝缘电阻值符合要求，并在同一温度下经5小时稳定不变时，方可认为干燥完毕，可以投入运行，但

50、在投运前不应再拆开端部进行内部作业。3.3.6.6 电机组装复原。3.3.6.6.1 电动机组装应对应安装，不得任意调换位置，部件一定要安装到位。3.3.6.6.2 电机解体的部件应妥善保管，避免部件的意外损坏，部件应保持洁净。3.3.6.7 电动机检查及干燥记录。3.3.6.7.1 应记录电动机铭牌相关的数据。3.3.6.7.2 记录电动机轴承的型号。3.3.6.7.3 记录电动机的干燥时的型号、时间、电流、温度等。3.3.7 厂用电动机分部试运行作业流程图试运前全面检查空载试运行带负荷试运行投入运行3.3.7.1试运前全面检查3.3.7.1.1电动机的绝缘电阻应合格。3.3.7.1.2电动

51、机一次、二次接线检查和确认，电缆型号、规格、电机电压及容量是否与设计相符。3.3.7.1.3检查电动机的全部保护、控制、信号、测量等二次回路，并正确无误，保护整定应正确无误，检查电动机电缆应对应并正确无误。3.3.7.1.4对不可逆转的电动机的电源输入的相序应正确。3.3.7.1.5电动机转向指示牌应完整、清晰。3.3.7.1.6电动机的冷却系统、润滑系统、调整系统应完整可靠。3.3.7.1.7电动机保护接地良好。3.3.7.1.8检查靠背轮或连轴器等是否已解开，并在轴伸端贴上反光纸（测转速用），当电机与机务不宜拆开时，应由机务人员确认，并不影响设备质量安全情况下方可进行空载运行。3.3.7.

52、1.9对于小型电动应盘动转子，转动应灵活、无卡阻现象。3.3.7.1.10检查开关在分闸位置或试验位置，退出操作保险。3.3.7.1.11就地有事故按钮的电机，当条件允许情况下，将开关放在试验位置，合上开关，用事故按钮跳闸一次。3.3.7.2电机空转试运转3.3.7.2.1经各项检查无误后，且电机空转申请单相关单签完整后，由试运负责人发出指令，无关人员应停止工作退至安全距离处，操作人员把要试运的开关推至运行位置，送上操作保险。3.3.7.2.2电动机第一次启动应遵守能在控制室启动，决不到就地启动的原则，设备监护人员与操作人员并保持通讯良好。3.3.7.2.3电动机启动后，判断电动机的旋转方面是

53、否正确，同时监视电机电流，如有异常或电机转向相反，应即跳闸，若就无跳闸按钮，及时通报操作人员或试运负责人。3.3.7.3.4电动机空转试运行时间一般为2小时，空载试运时宜监测电动机启动时启动电流（条件允许），电机空转稳定后，测量电机电流空载电流、转速、及振动。并作好记录。3.3.7.2.电动机启动次数应符合相关产品技术要求，无要求时按以下规定：鼠笼式电动机在正常情况下， 为了延长电动机的寿命，起动次数在冷态下最多连续启动两次，每次间隔5min，热态下最多启动一次。如果发生一次未启动起来，一定要检明原因，消除故障后方可隔5min再启动。3.3.7.2.6电动机试期间，应设专人值班，并不得小于两人

54、，值班人员在值班期间必须密切注意电动机的运行情况,，并作好记录，且数据应真实可靠，具体如下： 监视或测量电动机在运行中的电流值，其值不应超过额定值；监听轴承及转子的间响；监测各轴承的温升值，以及铁芯、绕组温度均不得超过规定值，小型电动机外壳感到不应有过热现象；换向器、滑环及电刷不应有严重的冒电火花现象。3.3.7.2.7空载运行结束后，断开开关，将电机开关退至试位置或移出位置。3.3.7.3带负荷试运3.3.7.3.1空载结束后，并试运合格，通知机务人员带上靠背轮或联连器。3.3.7.3.2带负荷试运转的安排，视机务要求而定，并由机务人员负责带负荷启动，在进行相应的阀门或机务部分操作后，方启动

55、电机。3.3.7.3.3电动机启动后，检查电机有无异常情况，并测量电机电流，温度等，监视内容及测量数据同电机空转，测量数据后，并与空载运行时数据进行比较。3.3.7.4带负荷运行合格后，投入运行。3.3.8二次接线作业流程图接线二次电缆挂牌电缆整理电缆头制作校线、排线3.3.8.1 电缆整理3.3.8.1.1 屏内端子排布置原则：端子排一般垂直布置在屏柜左、右侧，亦布置在屏柜的下部，端子排垂直布置时各回路端子由上而下，水平布置时由左至右并按回路名称依次为交流电流回路、交流电压回路、信号回路、控制回路、其它回路或转接回路。3.3.8.1.2 引入盘内的电缆应从盘底电缆桥架或电缆沟支架开始，如果桥架或支架到设备之间距离太远，则中间应加角铁横档过渡，所有电缆应在过渡横档上绑扎好后再引入设备内，如果电缆过多可二排或多排引入。3.3.8.1.3 引入盘、柜内前将所敷设的电缆先在屏下面整理好，在电缆层要保持一定的弯度，留有一定的余量。电缆布置时，尽量将接在左边端子排的电缆整理固定左边，反之，亦然。然后