酒店悬挑料台施工方案(正式)

1、目录一、编制依据 2二、工程概况 3三、施工部署 4四、构造要求及技术措施 6五、倒料平台制作、安装及使用要求 12六、安全技术措施 15七、职业健康安全措施 17八、环境保护措施 18九、平台的稳定承载力验算 18一、编制依据1.1施工图纸图纸名称编号日期设计单位秦皇岛宾馆工程酒店部分施工图纸广东省建筑设计研究院1.2主要规范、规程序号规范、规程名称发布日期施行日期规范规程编号1建筑施工扣件式钢管脚手架2001.02.092001.06.01JGJ130-2001(2002)2建筑施工咼处作业安全技术规范1992.01.081992.08.01JGJ80-913建筑施工安全检查标准1999.

2、03.301999.05.01JGJ59-994建筑工程施工安全操作规程2002.06.132002.09.01DBJ01-62-20021.3施工组织设计施组名称编制日期编制人秦皇岛宾馆改造工程酒店施工组织设计2008.03薛源1.4参考手册序号规范、规程名称出版日期1简明施工计算手册1997.72实用建筑施工手册2002.43建筑施工工程师手册1996.5、工程概况序号项目内容1建筑面积（m2 ）总建筑面积（m2）857934占地面积（m2）16380地下面积（m2）24950地上面积（m2）609842建筑层数地下二层、地上十九层3层咼（m）地下部分-2F 3.6m-1F 4.4m裙楼部

3、分1F 6m 2F 5m 3F4F 3.8m 5F 4.8m裙楼以上6F 19F 3.6m基础结构形式筏板基础4结构形式主体结构形式框架结构+核心筒剪力墙结构5地上结构截面尺寸楼板厚度（mm ）180、120、100墙厚度（mm）300、200、2506脚手架体系型钢悬挑双排脚手架7防护的基本情况外挂架外立面满挂全封闭式密目安全网水平网首层网一道，中间每4层设一道电梯井口防护栏杆加立挂密目安全网临边防护栏杆加立挂密目安全网楼梯防护栏杆加立挂密目安全网施工洞口防护栏杆加立挂密目安全网9卸料平台形式悬挑式型钢平台数量东塔两个西塔两个安装位置详见附图三、施工部署3.1安全防护领导小组安全生产、文明施

4、工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是我项目部创建安全文明工地的根本要求。项目部成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，其机构构成如下：组长：周景田（负责协调工作）副组长：刘广平（施工现场总协调）姚卫海（施工现场总指挥）薛源（技术总部署）组 员：解晓静（技术员）一一方案编写、技术交底吴维阳（安全员）一一施工现场安全检查刘树明（质检员） 施工现场质量检查严田荣（消防员）一一施工现场消防检查王永跃（材料员）施工现场安全材料检查莘赛亭（资料员）一一资料汇编，记录备案3.2卸料平台总体设计卸料平台总体设计根据建筑物的外形和考虑施工作业的方便与可操作性, 结构施工阶段采用悬挑

5、式型钢平台。倒料平台平面布置详见倒料平台布置图（附图）。东西塔各安装卸料平台两个，其中 4m X2m宽一个，4m X2.5m宽 一个。3.3施工进度安排卸料平台在地面根据方案现场加工制作，在八层以上顶板满足拆模要求后，在设计位置开始安装，卸料平台提升与安装随主体结构施工进度进行，具 体提升时间详见周、月施工进度计划表。3.4施工准备3.4.1技术准备341.1项目部组织技术、生产等有关人员熟悉图纸及有关规范、规程。同时根据有关施工技术和图纸，提前选好平台位置，做好平台提升及安装方案。3.4.1.2技术人员人员组织相关人员，对生产班组进行专项技术交底。3.4.2材料准备倒料平台所用材料计划名称规

6、格单位数量主龙骨工字钢18am36主龙骨槽钢18aM36次龙骨槽钢16am65圆钢 25 HPB235m150钢管48m50钢丝绳6X37、25m100钢丝绳绳扣25个30竹胶板1.2m*2.4mm240十字扣件只60脚手板50mm 厚、250mm 宽块50343人员准备工种人数任务架子工6负责倒料平台的提升与安装电焊工2负责倒料平台的制作344工具准备名称数量备注扳手2把负责倒料平台的提升与安装用塔吊1台负责倒料平台的提升电焊机2台负责倒料平台的制作四、构造要求及技术措施4.1卸料平台规格从经济、实用的角度考虑，卸料平台设计为悬挑式型钢平台，酒店东西塔 主楼各设置两个，平台主次梁均采用型钢焊

7、接，每侧两道钢丝绳斜拉（内侧为 保险绳，不受力）。平台上要设有限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为1t。（计算时按最大 集中荷载 15KN 计算）。4.2 平台主、次梁的选用主要悬挑梁总长度9m，主梁悬挑5.5m，楼板上锚固3.5m。2.5m宽平 台采用工字钢 18a ， 2.0m 宽平台采用槽钢 18a 。每平台设置主悬挑钢梁两道； 次梁采用槽钢 16a ，间距 1.0 m ，所有次梁与主梁连接均为焊接。4.3 平台斜拉钢丝绳的选用 根据安全计算结果，在满足钢丝绳计算规格的前提下，为统一平台安装，卸料平台斜拉钢丝绳选用6 X37、25、钢丝强度极限不小于1550KN的钢丝 绳斜拉，钢丝绳端部插

8、编成绳扣；钢丝绳在平台两侧各设置两道 （一道主绳,一 道保险绳 ）。4.4 平台脚手板铺设脚手板采用松木、厚 50mm 、宽 200 300mm 的硬木板。脚手板满铺 一层，并满设挡脚板。脚手板设置在横向次梁上，并在两端 80mm 处用 8# 铅 丝和 16 的钢筋锁抱牢固，脚手板应平铺、满铺、铺稳。脚手板接头处增加一 根次梁，将板两端与其可靠固定，以防倾翻。见图：巾鹿祛条橹楸梁103-1:3 3 (I Dim4.5平台防护措施防护栏杆采用 48 X3.5钢管，立杆与四周槽钢焊接，间距1.5m，分别在 立杆高80cm、120 cm处设立两道水平栏杆；在防护栏杆上满封12mm 厚竹 胶板，形成全

9、闭式栏板，高1.2m。四周槽钢外侧面及防护栏均刷红白相间的 油漆标识。1B：门311 y 工 500mm)，与预埋门形环锚筋垂直。几式套环 16预埋环2 16 槽钢20a楼板:/f二-pJr“- x.；：加强筋216JIS4.8倒料平台构造及安装形式见图:400800aoQJrao?hm :位单台平料接钢式挑悬-动滑物筑建向免以钢槽接焊005环吊钢002钢OOH02+ 度宽架手脚墙外点吊装安台料m5z zoxo 绳丝钢接连甲卸套两lit拼镶绳丝钢拼镶绳丝钢。板楼层上至移点定固上将应:06 于小a角夹钢槽与绳丝钢结拉外若钢 C板胶竹孔栓螺板模大用利或 埋预上板楼的层上在或 状环成拼镶索绳丝钢25

10、00mm宽卸料平台平面图2000mm宽卸料平台平面图I五、倒料平台制作、安装及使用要求5.1制作要求:5.1.1上料平台采用梁板式结构。制作钢平台时，必须保证焊缝质量，焊 缝必须饱满、平滑，不得出现裂缝、焊瘤、弧坑、气孔、夹渣、绞边或未融合 现象。焊角尺寸hf不得大于1.2倍构件最小厚度。各型钢交接面必须保证全 部施焊；为加强型钢上下翼缘的稳定，沿型钢（工字钢和槽钢）长度方向，每 隔300mm焊接25钢筋一根。5.1.2制作的钢平台，必须保证平直、方正，不得卷翘变形，尺寸规格必须符合设计要求;5.1.3平台栏杆必须焊接牢固，并且具有足够的稳定性；5.1.4钢平台上满铺50mm厚木板，相拼不得有

11、缝隙，并用 8#铅丝和 16的钢筋锁抱牢固；木板不得使用有虫眼、腐朽、有通节的板材。5.1.5平台制作完毕后，必须经有关人员检查合格后，方可起吊安装。5.2安装要求：卸料平台用塔吊作为垂直、水平、固定的搭设工具和拆除工具，并应有传呼 系统统一指挥。5.2.1安装平台必须由架子工进行操作，并遵守高空作业规范规定操作；5.2.2安装钢平台时不得钩挂悬挑牵绳吊环，必须钩挂专用吊装挂钩，穿墙螺栓吊环必须加垫片，并带两个螺母紧固牢；5.2.3吊装时，先挂好四角的吊钩，检查无误传发初次信号，但只能稍稍 提升，放松斜拉钢丝绳，方可正式起吊，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在 起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，

12、先将平台主梁槽钢与楼板11形环和墙II体就位后，再将钢丝绳固定，紧固穿墙螺栓螺母及钢丝绳卡子，必须保证同一 平面平整，外端悬挑根部应比内端适当抬高5 10cm，完毕后方可松塔吊吊钩。5.2.4钢丝绳采用插编与绳卡相配合的方式固接，每个接头不得少于4个绳卡，绳卡间距不小于钢丝绳直径的67倍。绳头距最后一个绳卡长度不小于140mm，并采用钢丝绳绑扎，绳卡滑鞍放在钢丝绳工作时受力一侧，U型螺栓在钢丝绳的尾端，不得正反交错设置绳卡。钢丝绳受力前固定绳卡，受力 后再度紧固。受力绳与墙体拉结点位置在上层同位置处洞口上方的大螺栓孔 处，保险绳与墙体拉结点位置在上层同位置处洞口中间的大螺栓孔处。5.2.5钢平

13、台外口应略高于内口，不可向外下倾。两根主牵引绳必须保证同时受力。在正常使用中，不考虑保险绳受力。平台上用 25钢筋加工而成的 吊环作为钢丝绳与平台的拉结点。每侧两个，共四个。5.2.6 平台安装完毕后，必须经有关人员进行荷载实验合格，经审批后方 可使用。平台每次起吊安装后均需经相关人员验收合格后方可使用。5.2.7 在平台的明显位置悬挂最大载重量标牌，最大载重量为 1t。5.3 使用要求：5.3.1 钢平台使用者堆放物件时，码放物件严禁超过 1 吨。上料平台限吊 要求每次在平台上码放物料不得超过如下数值（考虑人重量的因素） ：单种材 料码放数量：10 X10木方一50根，5X10木方一110根

14、，竹胶板一25块，碗 扣架立杆 60 根，碗扣架拉杆 160 根,可调支托 150 个。不得长时间在平 台上逗留、攀谈或在平台休息，并须设专人监督检查；5.3.2 夜间起吊时，必须保证平台工作面上有足够照明；5.3.3 除吊装超长物件外，不得拆卸顶端护拦，吊卸完毕后，应及时复位 紧固；吊装大质量小尺寸单独物件，严禁将物件放在卸料平台最前端。吊装其 他物件时应优先吊装平台前段物件，随后再吊装后部物件。5.3.4 夜间下班后，严禁在平台上堆积大量物件过夜，必须及时吊走。5.3.5 钢平台使用过程中，发现钢丝绳有锈蚀损坏，应及时更换，焊缝脱 焊应及时补焊牢固，并须设专人监督检查；5.3.6 保险绳不

15、受力。5.3.7 应保持每天检查一遍，是否有下坠和扣件松动，应及时处理。六、安全技术措施6.1 材质及其使用的安全技术措施6.1.1 所用的槽钢、圆钢、钢丝绳、焊条、钢丝绳卡扣等材料必须符合国家标准要求6.1.2 栏杆各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不得小于 100 m m 。6.1.3 钢材有严重锈蚀、变形或裂纹的不得使用。严禁使用有破损等现象 的钢丝绳。6.1.4 平台焊接必须牢固，所有接触点全部满焊，焊缝厚度要求不得小于8 mm ，尤其是吊环的焊接，每条焊缝均要进行全数检查验收，平台制作经验 收合格后方可投入使用。6.2 倒料平台提升和安装的安全技术措施6.2.1 钢丝绳拉接的墙体混凝土

16、必须达到设计强度的 75% 以上才能附着 倒料平台。6.2.2 提升和安装过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上 下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必 事先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。6.2.3 塔吊起吊必须平稳后，方可上人解除钢丝绳；平台就位后，塔吊不 得松钩，待钢丝绳与墙体连接可靠后方可松开塔吊吊钩。6.2.4 平台安装时，平台的端部必须向上高出其根部 50 100 mm 的角度。6.2 倒料平台上作业的安全技术措施6.2.1 倒料平台每提升一次，并安装好后，必须经项目部安全员验收合格 后方可使用。任何班组长和个人， 未经同意严禁任意拆改倒

17、料平台的任何部件。6.2.2 平台上要设有限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为 1 吨；严格控 制施工荷载，保证平台上堆料荷载不大于 1 吨，以确保较大安全储备。6.2.3 平台上必须设可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。6.2.4 定期检查倒料，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以 达到坚固稳定，确保施工安全。七、职业健康安全措施7.1进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。7.2进入施工现场的人员要爱护场内的各种安全设施和标示牌，不得损坏、随意拆除和移动标示牌。7.3严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打 闹。7.4倒料平台的

18、提升、安装人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人 员定期体检，体验合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其 他不适于高空作业者，一律不得上倒料平台内操作。7.5护身栏、脚手板、档脚板、密目安全网等安全防护设施，任何人不得 任意拆改。7.6倒料平台验收合格后任何人不得擅自拆改，如须做局部调整时，须经 项目部技术部门及安全部门同意后由架子工操作，并在现场有现场安全员的监督。7.7塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动倒料平台。7.8不得其它物件固定在倒料平台上，严禁任意悬挂起重设备。7.9在倒料平台的使用过程中需要经常进行检查，发现架体变形、钢丝绳 破损、钢丝绳扣松动、防护不安全、平台位移等问

19、题要立即停止平台上作业， 并及时解决。在保证问题全面得到解决并安全可靠后方可继续作业。7.10施工人员严禁凌空投掷物料及其他物品，材料、工具用塔吊吊运，不 得乱仍7.11 倒料平台上堆放物料要做到摆放合理、专人看管作业，并严格限重。7.12 施工人员每次下班前要将平台上的物料吊运完毕，确保每次下班后， 平台上没有堆放材料。7.13 六级以上大风及大雾、大雨天气停止平台提升、安装及在平台上作 业。在雨季要经常检查平台上有无积水等物，若有则应及时清扫，并要采取防 滑措施。八、环境保护措施8.1 外围护网采用阻燃安全密目网。8.2 在倒料平台上作业时 ,不得向下抛掷任何物件。8.3 在倒料平台上作业

20、时 ,要尽量减少噪音的产生。8.4 清理倒料平台时，垃圾装袋运下，避免粉尘污染。九、平台的稳定承载力验算此平台限载按 1.0t （总荷载）计算，其稳定验算主要包括主梁、次梁、钢 丝绳和卡具的抗滑。计算中考虑安全系数，按设计值为恒载标准值的 1.2 倍与 活载标准值的 1.4 倍之和计算。在此不考虑中间钢丝绳承载的有利影响。9.1 2.5m 宽卸料平台计算书平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度5.50m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.50m。次梁采 用16a号槽钢U 口水平，主梁采用18号工字钢，次梁间距1.00m。容许承载力均布荷载 2.00kN/m 2，最大堆放材料荷载 15.00kN 。一、次

21、梁的计算次梁选择16a号槽钢U 口水平，间距1.00m，其截面特性为：面积 A=21.95cm 2,惯性距 Ix=866.20cm 4,转动惯量 Wx=108.30cm 3,回转半 径ix=6.28c截面尺寸 b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm1. 荷载计算(1) 面板自重标准值：标准值为 0.35kN/m 2;Q1 = 0.35 xi.00=0.35kN/m(2) 最大容许均布荷载为2.00kN/m 2;Q2 = 2.00 xi.00=2.00kN/m(3) 型钢自重荷载 Q3=0.17kN/m经计算得到，静荷载计算值q = 1.2 X(Q1+Q2+Q3)= 1.2 X(

22、0.35+2.00+0.17)=3.02kN/m经计算得到，活荷载计算值P = 1.4 X15.00=21.00kN2. 内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下最大弯矩M的计算公式为84经计算得到，最大弯矩计算值M = 3.02 X2.502/8+21.00 X2.50/4=15.49kN.m3. 抗弯强度计算f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2;经过计算得到强度-=15.49 X106/(1.05 xl08300.00)=136.19N/mm2;次梁的抗弯强度计算丁 f,满足要求！4. 整体稳定性计算主次梁焊接成整体此部分可

23、以不计算其中护b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算:51235经过计算得到 Ub=570 X10.0 X63.0 X235/(2500.0 X160.0 X235.0)=0.90由于Jb大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值用丁 b查表得到其值为0.743经过计算得到强度-=15.49 X106/(0.743 X108300.00)=192.51N/mm2 ;次梁的稳定性计算 f,满足要求!、主梁的计算卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算主梁选择18号工字钢，其截面特性为：面积A=30.60cm 2,惯性距lx=1660

24、.00cm 4,转动惯量 Wx=185.00cm 3,回转半径ix=7.36cm截面尺寸 b=94.0mm,h=180.0mm,t=10.7mm1. 荷载计算(1)栏杆自重标准值：标准值为0.14kN/mQ1 = 0.14kN/m型钢自重荷载 Q2=0.24kN/m经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2 X(Q1+Q2) = 1.2 X(0.14+0.24) = 0.45kN/mX(0.35+2.00)X0.50 X2.50/2+1.2X0.17 X2.50/2)=2.02kNX(0.35+2.00)X1.00 X2.50/2+1.2X0.17 X2.50/2)=3.78kNX(0.35+2

25、.00)X1.00 X2.50/2+1.2X0.17 X2.50/2)=3.78kNX(0.35+2.00)X1.00 X2.50/2+1.2X0.17 X2.50/2)+21.00/2=14.28kNX(0.35+2.00)X1.00 X2.50/2+1.2X0.17 X2.50/2)=3.78kNX(0.35+2.00)X1.00 X2.50/2+1.2X0.17 X2.50/2)=3.78kNX(0.35+2.00)X0.25 X2.50/2+1.2X0.17 X2.50/2)=1.14kN经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为P1=(1.2P2=(1.2P3=(1.2P4=(1

26、.2P5=(1.2P6=(1.2P7=(1.22. 内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。悬挑卸料平台示意图悬挑卸料平台主梁计算简图经过连续梁的计算得到13.33.08 一9.308.85|l_ 5.07 4.624.703 122.02.249.66 10.刁-13.8918.34.35主梁支撑梁剪力图（kN）主梁支撑梁弯矩图(kN.m)主梁支撑梁变形图(mm)外侧钢丝绳拉结位置支撑力为15.54kN最大弯矩 Mmax=19.45kN.m3. 抗弯强度计算其中? x 截面塑性发展系数，取1.05 ；f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2;经过计算

27、得到强度=19.45 X106/1.05/185000.0+21.59X1000/3060.0=107.16N/mm2主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求!4. 整体稳定性计算主次梁焊接成整体此部分可以不计算其中Mb 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B得到：妙b=0.74 由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值用klb查表得到其值为0.685经过计算得到强度-=19.45 Xl06/(0.685 xl85000.00)=153.44N/mm2 ;主梁的稳定性计算 f,满足要求!三、钢丝拉绳的内力计算：水平钢

28、梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算其中RUicos l i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。各支点的支撑力RCi=RUisin ri按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为RU1=26.60kN四、钢丝拉绳的强度计算：钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为RU=26.601kN如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：其中Fg钢丝绳的容许拉力(kN)；Fg钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）;计算中可以近似计算Fg=0.5d 2, d为钢丝绳直径（mm）；丨 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6 X19、6 X37、6 X61钢丝绳分别取0.85、0.82 和

29、0.8;K 钢丝绳使用安全系数，取10.0。选择拉钢丝绳的破断拉力要大于 10.000 X26.601/0.820=324.408kN。选择6 X37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径24.0mm。五、钢丝拉绳吊环的强度计算钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力 N，为N=RU=26.601kN钢板处吊环强度计算公式为其中f为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8f = 50N/mm 2所需要的吊环最小直径 D=26601 X4/(3.1416 X50 X2)1/2 =19mm六、锚固段与楼板连接的计算水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，

30、拉环强度计算如下:水平钢梁与楼板压点的拉环受力 R=3.117kN水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为其中f为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照混凝土结构设计规范10.9.8f = 50N/mm2；所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径D=3117 X4/(3.1416 X50 X2) 1 /2 =6mm水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面， 并要保证两侧 30cm 以上搭接长度。9.2 2.0m 宽卸料平台计算书平台水平钢梁 (主梁 )的悬挑长度 5.50m ，悬挑水平钢梁间距 (平台宽度 )2.00m 。 次梁采用16a号槽钢U 口水平，主梁采用18a号槽钢

31、U 口水平，次梁间距1.00m。容许 承载力均布荷载 2.00kN/m 2，最大堆放材料荷载 15.00kN 。一、次梁的计算次梁选择16a号槽钢U 口水平，间距1.00m，其截面特性为：面积 A=21.95cm 2,惯性距 Ix=866.20cm 4,转动惯 量 Wx=108.30cm 3,回转半 径ix=6.28cm截面尺寸 b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm1. 荷载计算( 1 )面板自重标准值：标准值为 0.35kN/m 2；Q1 = 0.35 X1.00=0.35kN/m(2) 最大容许均布荷载为 2.00kN/m 2；Q2 = 2.00 X1.00=2.00kN

32、/m(3) 型钢自重荷载 Q3=0.17kN/m经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2X(Q1+Q2+Q3) = 1.2X(0.35+2.00+0.17) = 3.02kN/m经计算得到，活荷载计算值P = 1.4 xl5.00=21.00kN2. 内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下linnbnniAAIirA最大弯矩M的计算公式为经计算得到，最大弯矩计算值M = 3.02 X2.002/8+21.00 X2.00/4=12.01kN.m3. 抗弯强度计算其中J x 截面塑性发展系数，取1.05 ;f 钢材抗压强度设计值，f = 205.

33、00N/mm2 ;经过计算得到强度 -=12.01 X106/(1.05 xl08300.00)=105.63N/mm2;次梁的抗弯强度计算，丁 f,满足要求！4. 整体稳定性计算主次梁焊接成整体此部分可以不计算其中L；b均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算:51235经过计算得到 l ；b=570 X10.0 X63.0 X235/(2000.0 X160.0 X235.0)=1.12由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值用丁 b查表得到其值为0.802经过计算得到强度-=12.01 x106/(0.802 Xl08300.00)=138.35N/

34、mm2 ;次梁的稳定性计算- f,满足要求！二、主梁的计算卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择18a号槽钢U 口水平，其截面特性为：面积A=25.69cm 2,惯性距lx=1272.70cm 4,转动惯量 Wx=141.40cm 3,回转半径ix=7.04cm截面尺寸 b=68.0mm,h=180.0mm,t=10.5mm1. 荷载计算(1)栏杆自重标准值：标准值为0.14kN/mQ1 = 0.14kN/m型钢自重荷载 Q2=0.20kN/m经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2 X(Q1+Q2) = 1.2 x(0.14+0.20) = 0.41k

35、N/mX(0.35+2.00)X0.50 X2.00/2+1.2X0.17 X2.00/2)=1.61kNX(0.35+2.00)X1.00 X2.00/2+1.2X0.17 X2.00/2)=3.02kNX(0.35+2.00)X1.00 X2.00/2+1.2X0.17 X2.00/2)=3.02kNX(0.35+2.00)X1.00 X2.00/2+1.2X0.17 X2.00/2)+21.00/2=13.52kNX(0.35+2.00)X1.00 X2.00/2+1.2X0.17 X2.00/2)=3.02kNX(0.35+2.00)X1.00 X2.00/2+1.2X0.17 X2.00/2)=3.02kN经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为P1=(1.2P2=(1.2P3=(1.2P4=(1.2P5=(1.2P6=(1.2P7=(1.2 X(0.35+2.00) X0.25 X2.00/2+1.2 X0.17 X2.00/2)=0.91kN2. 内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q