现场管理培训PPT精益生产 5S现场改善车间班组.ppt

1、百朗咨询公司讲师、咨询师、课程总监中国制造型企业成本研究中心主任深圳市中小型企业发展研究会副主任香港企业家协会荣誉会员国内资深的企业运营系统改善专家，精益生产专家、IE改善专家，实战型生产管理顾问,研究领域： 现场管理与改善、精益生产、成本控制、效率改善、现场品质管理、6S管理、设备管理、单元生产等,陈鹏-最具实战的现场改善专家,历任: 理光（日资）工业发展有限公司理光系 改善推进部部长； 深圳市福禧达实业有限公司 总经理； 中国有色第六冶金部工程师、车间主任、厂长； 万基药业集团公司 培训总监,主讲：陈鹏,精益生产 2.显现出改善的问题点; 3. 建立制品装配一套化的供料方式; 4.建立快速

2、换线的能力; 5.建立跨越线; 6.朝同步生产努力（蝴蝶线）.,平稳化生产最高境界混流生产,汽车生产线,案例（照片欣赏）,在正确的时间、以正确的方式、 按正确的路线、把正确的物料、 送到正确的地点、每次都刚好及时,逐步推进准时生产（JIT）？,录像欣赏,传统生产方式与准时生产方式的比较,传统的推进式,下达计划,第一工序,第二工序,第三工序,产 品 出 厂,二车间,下达计划,现代的拉动式（JIT）,第一工序,第二工序,第三工序,产 品 出 厂,生产部门,一车间,总装车间,看板,供应商,看板,看板,看板,一车间,总装车间,二车间,推拉式,利用看板拉动生产,卡式看板、磁性看板、电子看板 看板计算 零

3、件生产“看板”指示事例,最终实现生产过程的一个流,在制品最少化、搬运最少化、生产时间最短、问题发生及时、品质成本低、空间最小,案例讲解：一个流录像、照片欣赏,模块五 高效生产管理实践,改 善 的 误 区,现场改善的基础,改 善 的 承 诺,！,企业改善的认识,改善的影响,5S管理、标准化、IE改善,照片：改善前后,提案与改善之旅活动,改善提案制度 改善之星申请表（评分）（样本） 名人堂 改善之旅事前准备 改善之旅景点确认 改善之旅景点展示模板(模板样) 改善之旅参观指南 景点解说词 改善发表准备事项 改善发表行程 发表会 议程及推移状,持续改善,案例：讲解,夯实管理基础:5S工作核心精神与规划

4、 （5S是什么?）,对于干部是 的检验!,对于员工是 的检验!,1S整理 2S整顿 3S清扫,对于领导是 的检验!,4S清洁 5S素养,企业案例讲解与照片欣赏,5S记忆短语,整理: 要与不要,一留一弃; 整顿: 科学布局,取用快捷; 清扫: 清除垃圾,美化环境; 清洁: 形成制度,贯彻到底; 素养: 遵守制度,养成习惯.,产品质量零缺陷管理,第一次就把事情做正确,现场品质安定管理,产品品质变异的来源： 1、机器 2、材料 3、方法 4、操作员 5、环境 6、管理因素,防止品质变异的关键要素： 1、稳定的人员 2、良好的教育训练 3、建立标准化 4、消除环境乱象 5、准确运用统计品管 6、稳定的供应商 7、完善的机器保养制度,品质的安定,员工质量意识的再造,六个三： 1、三全 2、三自一控 3、三检 4、三按 5、三不（三工序） 6、三不放过,中国质量第一锤张瑞敏砸冰箱,案例 观察,让生产管理简单化,实现现场目视化管理,目视管理的水准,3个要点,无论谁都能判断好坏(或异常与否) 能