速达5000业务流程培训

1、企业业务流程浅析,内容提要,一、企业业务流程管理现状 二、 ERP的概念及作用 三、企业整体业务流程 四、企业业务流程详解与控制点,一企业业务流程管理现状,第一部分 管理现状,(1) 过量生产。超过需要的产出对于流程而言就是一种浪费,因为它无效地占用了流程有限的资源,在一定意义上,它带来的问题是增加库存和掩盖问题。,(2) 等待时间。即人流、物流、信息流在传递过程中发生的时间等待,等待的出现使流程的通行时间加长,跟踪和监测变得更为复杂。,(3) 不必要的运输。任何人员、物料的移动都伴随着成本费用的发生。,(4) 重复任务。每项活动的执行都应该通过某种方式增加价值。如果一项任务是重复的,那么它就

2、不增加价值而只增加成本。,(5) 过量的库存。既包括产品的库存,也包括在营运过程中大量文件和信息的淤积。,(6) 缺陷、故障和返工。缺陷和故障的排除既要增加人工成本,又要增加物料成本,一企业业务流程管理现状,第一部分 管理现状,(1) 部门职责不清：部门职责往往会引起业务部门之间的业务争夺或职责推诿。特别是当业务部门之间存在内部竞争的时候，业务争夺会造成企业资源的浪费，并且可能会给客户留下不良印象。,(2) 业务衔接不畅：如果业务流程中相互紧密衔接的两个环节分别归属于两个部门，而且两个部门对于各业务定单的重要性排序判断存在差异，那么在业务链的衔接过程中往往会出现资源调度和日程安排的冲突，并且可

3、能会导致部门间矛盾的产生。,(3) 内部协作困难：由于目前商业领域逐渐出现了全面服务提供商 (Total Solution Provider) 的概念， 即消费者能够从一个商家获得所需的所有服务。对于那些按照服务线进行部门划分的企业来说，就需要克服各个部门之间细分的业务界限，从而为客户提供一体化的服务。反之，则会导致客户服务质量下降。,(4) 资源难以共享：对于那些按照地域或客户划分部门的企业但各部门都具有相似核心技术的部门来说，其知识积累也需要通过跨部门的机制来推行。如果上述部门之间无法进行良好的内部沟通，那么就可能导致企业核心能力的流失。,第二部分 ERP介绍,ERP的概念与作用,ERP的

4、概念 企业资源计划(Enterprise Resource Planning，ERP) ，ERP是站在全球市场环境下，从企业全局角度对经营与生产进行计划的方式；是制造企业的综合的集成经营系统 。,2. ERP的作用,ERP更加面向市场、面向经营、面向销售，能够对市场快速响应；它将供应链管理功能包含了进来，强调了供应商、制造商与分销商间的新的伙伴关系；并且支持企业后勤管理。 ERP更强调企业流程与工作流，通过工作流实现企业的人员、财务、制造与分销间的集成，支持企业过程重组。 ERP具有较完善的企业财务管理体系，资金流与物流、信息流更加有机地结合。 ERP在生产经营规划中，也考虑了人的培训成本等。

5、 在生产制造计划中，支持多种生产方式(离散制造、连续流程制造等)的管理模式。 ERP采用了最新的计算机技术，如客户/服务器分布式结构、面向对象技术、基于WEB技术的电子数据交换、多数据库集成、数据仓库、图形用户界面、及辅助工具等等。,第三部分 业务流程,企业整体业务流程,第四部分 流程详解,企业业务流程详解,1. 销售业务流程,1 结合当前生产及市场销售情况，对销售部门制定年度、季度或月度的销售计划单，再据此或手工生成销售订单；2 销售业务发生时，可根据销售订单生成销售单；3 当企业发生委托销售业务时，可手工编制委托销售单进行处理，该单据也可以由销售订单生成；4 当销售类型为“委托结算”时，销

6、售单只能引用委托销售单生成；5 销售单审核后，可以生成应收款单；6 发货时，根据销售单生成出库单。发生退货业务时，填制销售退货单，然后据此生成入库单；7 也可以根据委托销售单生成出库单。发生退货业务时，则要填制委托销售单，然后据此生成入库单。,第四部分 流程详解,企业业务流程详解,2. 采购业务流程,1 结合生产、销售及库存情况，并针对公司、部门或业务员制定年度、季度、月份的采购计划，再根据采购计划生成采购订单，如果没有制定采购计划也可以手工编制采购订单；2 当收到货品时（同时收到发票），可以根据采购订单生成采购单，然后根据审核过的采购单生成相应的应付款单；3 如果采购的货品已到，但发票还没到

7、时，可编制估价入库单，或者根据采购订单来编制；4 等收到发票后，可由估价入库单生成相应的采购单，待保存后，系统同时生成一张与采购单相同的红字估价入库冲回单；5 仓库管理人员根据采购单生成入库单，在发生估价入库时则根据蓝字估价入库单生成；6 发生退货业务时，填制采购单，据此生成出库单，估价入库的货品发生退货业务时，需要填制估价入库单，然后据此生成出库单。,第四部分 流程详解,生产管理系统完全为国内中小型加工企业专门设计，符合通常的业务处理流程，能够满足大多数中小企业的业务需要。系统中引入MPS、MRP、BOM等概念，提供了编制物料清单、工厂日历，制定主生产计划、采购建议、生产建议、生产加工、产品

8、验收、费用分摊、成本计算等处理模块，并通过形象化、导航式的界面协助您处理日常业务，具有使用简便、功能实用等特性。,生产管理模式： 1、主生产计划 2、以销定产 3、以产订购,企业业务流程详解,3. 生产业务流程,基础资料： 1、车间资料： 2、工厂日历： 3、物料清单：又称BOM清单，用于定义某一半 成品或产成品所使用的下级零部件 4、替代品设置：,第四部分 流程详解,企业业务流程详解,3. 生产业务流程,主生产计划： 这种业务流程主要是由企业生产部自主安排生产，下达生产任务，完工后交由市场销售的管理模式。,第四部分 流程详解,企业业务流程详解,3. 生产业务流程,第四部分 流程详解,企业业务

9、流程详解,3. 生产业务流程,第四部分 流程详解,业务单据：,1、材料金额分摊 2、产品数量分摊 3、耗用工时分摊 4、手工分摊 可选择验收单和在制品单,企业业务流程详解,3. 生产业务流程,第四部分 流程详解,粗能力计算：,计划产能： 根据所选车间资料中机台数量与有效日机时，以及工人数与日有效工时计算得出,已占负荷：根据上述步骤所选车间的加工单待加工数量及计划耗用机时、工时和完工日期，计算出平均每天产能情况,本次需负荷：根据上面步骤所选货品的计划耗用机时、工时和开工日期到发货日期天数，计算得出的每天新增产能；,企业业务流程详解,3. 生产业务流程,第四部分 流程详解,产品成本预算：,企业业务

10、流程详解,3. 生产业务流程,第四部分 流程详解,在制品管理：,企业业务流程详解,3. 生产业务流程,第四部分 流程详解,在制品管理：,在制品成本单,非共耗材料查看,企业业务流程详解,3. 生产业务流程,第四部分 流程详解,共耗品管理：,材料分配方法：单位产品标准用量加工单细表数量（1损耗率）/加工单主表加工数量本期完工产品标准用量本期完工验收产品数量单位产品标准用量本期在制品标准用量本期在制品约当产量单位产品标准用量分配基数（本期间领用材料数量和上期期末领用结存数量）/（本期完工产品标准用量本期在品标准用量）本期完工产品材料分配数量本期完工产品标准用量分配基数本期在制品材料分配数量本期在制品

11、标准用量分配基数分配金额分配材料数量本期材料平均单价 本期材料平均单价（本期领用材料金额上期领用结存金额）/（本期领用数量上期领用结存数量） 分配金额（个别计价法货品数量单价） （系统按分配到产成品的数量按批号领用先后顺序自动找到相应批号，并按每个批号的单价计算出分配金额）,企业业务流程详解,3. 生产业务流程,第四部分 流程详解,委托加工业务流程：,企业业务流程详解,3. 生产业务流程,第四部分 流程详解,单据： 1、委托加工单：根据企业生产需要要求委托加工单位加工产品的单据，可处理委托加工和返修加工业务。 2、加工领料单：根据委托加工单的材料定额，向委托加工单位发出外发加工材料的依据，可处理领料、退料、补料业务。 3、加工验收单：对委托加工完成的产品进行验收，或者退还返修 4、加工费用单：用于归集委托加工过程发生的各种费用 5、加工费用分摊单：用于将委托加工归集的费用分摊到产品成本中 6、加工成本计算表：用于查询委托加工所消耗的材料及所发生的加工费,企业业务流程详解,3. 生产业务流程委托加工,第四部分 流程详解,单