车刀研磨机操作说明书美日机床专利产品MR-M3

1、车刀研磨机操作说明书 美日机床专利产品 MR-M3使用说明书温岭市美日机床有限公司、性能参数1二、车刀研磨机MR-M3吉构图2三、安装调试3四、磨削步骤4五、润滑及间隙调整性能参数型号:MR-M3使用范围 :可磨削多种焊接车刀、镗刀、刨刀 ; 可磨削多种车削、镗削、铣削刀 片。磨削材料:本机已安装好金刚石砂轮，主要适合磨削硬质合金材料，CBN材料及陶瓷材料。用户若要磨削其他材料，需要自备并更换相适应的砂轮。刀高范围 :530mm刀尖圆弧 :r0.410mm刀具前后角 :020?刀尖角 :35?a?180?电机: 380v 50Hz 250W砂轮转速 :2800 转/ 分砂轮:,125X32 X

2、,32 碗型金刚石砂轮整机外型 :440 X340 X440mm 整机重量 :58Kg车刀研磨机MR-M3吉构图1. 开关 2. 纵向进给手轮 3. 电机 4. 砂轮 5. 压力螺钉 6. 刀夹锁紧手柄 7. 刀夹8.刀杆 9. 主偏角刻度盘 10. 后角刻度盘 11. 回转推动手柄 12. 半径进给手轮 13.主偏角锁紧手柄 14. 后角锁紧手柄 15. 推拉手柄 16. 定程螺母 17. 定程杠 24. 横向 微调手轮25. 滑板锁定手柄 26. 升降锁紧手柄 27. 升降锁定杆 28. 多功能刀架锁紧手柄29. 多功能刀架 30. 升降调节杆:r二9|0-3 -3严-安装调试1、将机器放

3、置于自备的工作台面上，总高度要适宜人的操作。用四个M10螺栓将机器与工作台牢固地连接在一起,以防止机器在操作时晃动。2、从附件包内取出三个手柄？、？、？，按图1所示，将其安装到正确的位置，并拧紧。3、该刀具磨削机采用三相交流电机，电压 380V,频率50Hz,功率250W转速2800转/分。请连接三相四线（其中一线为地线，一定要连接）电源，并配以与机器所带插头相配的插座。接通电源。4、把开关扭到“ T位，电机逆时针（面对砂轮观察）旋转,适合在砂轮端面的左边进行磨削；当需要使用砂轮端面的右边进行磨削时，请把开关扭到“ 2”位，电机顺时针旋转。磨削步骤1、刀头的装夹：对于焊接刀，可直接将其安装在刀

4、具磨削机的刀夹(7)内;对于机夹刀，应首先将刀片夹持在刀杆上，然后将刀杆安装在刀夹 (7)内，下次换刀片时，刀杆不动,2、刀杆只更换刀片即可；对于特殊刀片应首先制作与之相配的刀杆，方可磨削。的安装:插入对中杆(18)，将刀杆(8)放入刀夹内，见图2。前后左右移动刀杆，让 刀尖接触对中杆平面，并处于该平面的中间位置。左右摆动刀杆，使刀尖角平分线与转盘侧面平行(目测精度即可)，看此CSB P厲时刀杆是否正好处于刀夹(7)内，若不是，请松开并卸下手柄(6)，移动刀夹(7)，将刀夹(7)安装在A,B，或C孔上，找到一个适合夹刀的位置，然后轻微拧紧手柄(6)。转动刀夹(7)，找到适合的角度，使两个压刀螺

5、钉都能压紧刀杆。让刀尖处于上述所要求的正确位置,拧紧手柄(6)，拧紧两个压刀螺钉(5)。图3中，扇型块(19)可用D,E，或F孔固定，以改变其相对位置。总之，A,B,C,D,E,F孔都是用来改变刀夹(7)的位置，以适合左偏到或右偏刀的 装夹。刀尖位置的确定，是用于确定刀尖圆弧的中心点，以利于圆弧的磨削。若刀尖 不带圆弧，刀尖位置可随意安装，只要能磨出两条切削刃即可。3、后角的调整:见图4,松开手柄(14)，按图中箭头方向转动滑板(20)，到达所需要的后角值，然后，拧紧手柄(14) 03、主、付切削刃的磨削：见图5,松开主偏角锁紧手柄(13)，手握手柄 (11)，转动工?|k-一* ?1L11作

6、台，到达主切削刃与砂轮端面平行的位置，锁紧手柄（13）。手握手柄（15），前后反复推拉，刀具也随之往复运动。摇动手柄（2），见图1,使砂轮逐渐磨削刀具，刀具每往复一次，砂轮进给 0.02mm见图6,转动定程螺母（16）然后转动相临螺母，把螺母（16）固定在定程杆（17） 上的某一位置，这样可确定刀尖与砂轮的相对位置及刀刃往复的距离。一般情况 下，刀刃往复的距离大于刀刃的长度即可。记住此时主偏角刻度盘（9）上的刻度值，根据刀具刀尖角 a值，计算出回转工作台应转动的度数P =180?- a,锁紧手柄？。按同样的方法，磨削付切削刃，见图7。4、刀尖圆弧的磨削：磨刀最重要的是要磨好刀尖。工件已加工表面

7、的光洁度及刀具寿命几乎完全决定于刀尖的磨削质量。本磨刀机可把刀尖磨成标准的圆弧形状，且具有很高的光洁度，从而来保证加-工工件的光洁度。圆弧刃不易崩裂，且具有较高的使用寿命。在磨削刀尖圆弧的操作中，最重要的是圆弧中心的确定及圆弧半径的调整。1）圆弧中心的确定：插入对中杆？，将刀尖靠近对中杆中心点，轻微加紧刀杆。见图8,用手逆时针转动对中杆，让对中杆的平面平行于刀具主切削刃。转动手轮？，见图10,使刀尖左右移动；转动手轮(24)，使刀尖前后移动，直至刀具主切削刃完全接触对中杆平面，如图8所示。见图9，用手顺时针转动对中杆，使对中杆平面平行于刀具付切削刃，转动手轮(24)或转动手轮(12)，让付切削

8、刃完全接触对中杆平面。多次逆时针、顺时针转动对中杆，让主，付切削刃都完全接触对中杆平面。此时，刀尖主，付切削刃的交点正好与工作台回转中心重合，如图 11 所示。2) 圆弧半径的调整 :图 11 中， r 为所要磨削的刀尖圆弧半径，a为刀具刀尖角，A为刀尖圆弧中心到主付切削刃交点的距离，W为理论磨削量。四者的几何关系为 :A=r/sin0.5 a W=A-r 根据实际刀具的r值及a值，计算出A值。我们要把刀尖圆弧中心向左移动 A距离(一般要多移0.2mm,0.2mm为磨削量),使之与工作台回转中心重合，通过转动工作台，磨出 r 圆弧。在使用对中杆使主付切削刃交点与工作台回转中心重合后，记住此时手

9、轮?的刻度值，算出刀尖向左移动 A距离，手轮？到达算出的刻度值。此时r圆弧中心即与工作台回转中心重合。3) 调整后角 :在一般情况下， r 圆弧的后角，主切削刃后角及付切削刃后角三者是相同的，这样三者的后刀面才能相切，否则，三者就不能平滑连接。见图4，松开手柄 ?把后角调到一定值，然后锁紧。4) 固定托板:参考图6,手握手柄？推动拖板，使刀尖处于砂轮环宽的中间位置，然后拧紧把 手(25)，把拖板固定在该位置。5) 试磨圆弧，精调中心，磨削圆弧：扭动开关(1)，转动砂轮，左手缓慢摇动手轮，使砂轮慢慢接近刀尖，同时 右手握住手柄(11)，往复转动工作台，见图10,当主切削刃与砂轮端面平行时, 为工

10、作台左转的极限位置，当付切削刃与砂轮端面平行时，为工作台右转的极限位置。当听到砂轮磨削刀具的声音时，观察r圆弧刃上所有的点是否都能均匀地与砂轮接触，若能，请继续磨削，直到磨出的圆弧正好与主，付切削刃相切。若不能, 说明r圆弧中心与工作台回转中心不太重合，(一般情况下，主要是由于初装时刀 尖角分线与工作台侧面部平行，刀尖移动 A距离后造成的)，请查看磨削点的位置，确定偏离方向，然后转动手轮(12)或(24)，把r中心做一次精确调整，再试 磨，再调整，直到能磨出相切的圆弧，圆弧越小，调整越要精确。5、刀具开槽刀具开槽也是刀的重要部分，开槽主要是刀具在切削时排屑之用，具体操作步骤如下:1) 把刀夹进

11、刀夹(7)，松开刀夹锁紧手柄(6)和主偏角锁紧手柄(13)把所须开槽的刀口与砂轮(4)平 亦as幅行。2) 松开升降锁紧手柄(26)，调节升降调节杆(30)使砂轮(4)的圆弧底面高于所开槽的刀具平面。3) 调整回转推动手柄(11)，选择开槽合适的进给量,使用调节升降调节杆(30)使砂轮圆弧面慢慢接触刀具表面，推动推拉手柄(15)进行开槽磨削，待刀面所开的尺槽达到想要得到的值时，方可停止运行。润滑及间隙调整每隔7天，要对各运动部位进行润滑。使用 40#机油，用油枪对以下部位喷油：(1)电机进给滑板运动副；(2)拖板进给运动副；(3)半径进给运动副；(4)滑板转动 运动副。润滑可以减少运动副的摩擦，保持良好的间隙，延长机器使用寿命。每隔半年，要检查各运动副间隙是否过大。对间隙过大的运动副要及时调整。见图12,用户自备一块钢板(21),装在几座背面。松开