工程部基础知识培训课件[文字可编辑]

1、桥梁工程,Page,1,Page,2,参与,一、基础及下部构造工程,1,钻孔桩施工,2,挖孔桩施工,3,明挖基础,4,墩、柱、盖梁施工,5,桥台,Page,3,参与,常见钻孔机具种类及适用范围,钻孔机具,适用范围,土层,孔径,cm,孔深,m,泥浆作用,长、短螺,旋钻机,地下水位以上的细粒土、砂砾土、极软岩,长螺旋钻,30,80,短螺旋钻,50,26,70,干作业,不需泥浆,正循环回,转钻机,细粒土、砂类土、卵石粒径小于,2cm,含量,少于,20,的卵石土、软岩,80,300,30,100,悬浮钻渣,并护壁,反循环回,转钻机,细粒土、砂类土、卵石粒径小于钻杆内径,2/3,含量少于,20,的卵石土

2、、软岩,80,250,泵吸,40,气举,150,护壁,冲击钻,梅,花实心钻,各类土层,80,200,100,悬浮钻渣,并护壁,旋挖钻机,淤泥、细粒土、砂类土,80,200,30,80,护壁,1,钻孔桩施工,Page,4,常见钻孔机具种类及适用范围,1,钻孔桩施工,螺旋钻机,正循环钻机,反循环钻机,Page,5,常见钻孔机具种类及适用范围,1,钻孔桩施工,冲击钻,旋挖钻,Page,6,钻孔桩施工工艺流程图,1,钻孔桩施工,Page,7,护筒埋设及泥浆制备,1,钻孔桩施工,1,陆上钻孔桩直接放样桩中心，依据桩中心在四周施放护桩（护桩很重要）；需,搭设水上平台的桩基应先对护筒导向架进行精确放样，导向

3、架内径一般较护筒外,径大,5cm,护筒埋设后应核对位置）。特别注意桩柱式桥台，桩基施工需要先填,后钻,2,钢护筒一般采用壁厚,10mm,的钢板制作，在深水、复杂地质及大孔径等条件下,壁厚不小于,12mm,钢护筒的内径一般大于桩径,20cm,深水或感潮区且无钻杆导,向的护筒内径必须比桩径大,40cm,3,护筒在埋设定位时，护筒中心与桩中心的平面位置偏差不大于,50mm,倾斜度,不大于,1,护筒顶高于地面,0.3m,要在护筒外侧回填粘土并分层夯实。护筒埋置,深度,2,4m,护筒必须定位准确，中心与桩中心线重合，平面误差控制在,50mm,筒壁必须垂直，不得倾斜,4,泥浆的比重应根据钻进方法、土层情况

4、适当控制，一般不超过,1.2,冲击钻孔,一般不超过,1.4,尤其要控制清孔后的泥浆指标,Page,8,桩基成孔、终孔、清孔,1,钻孔桩施工,1,钻孔过程应用碳素笔详细记录施工进展情况，包,括时间、标高、档位、钻头、进尺情况等,2,每钻进,2m,接近设计终孔标高时，应每,0.5m,或地层变化处，应在出碴口捞取钻碴样品，洗净,后收进专用袋内保存，标明土类和标高，以供确,定终孔标高（端承桩尤为重要,3,钻孔灌注桩在成孔过程、终孔后要对钻孔进行阶,段性的成孔质量检查，用专用检孔器进行检验,条件限制时可使用钢筋笼检孔器检验，检孔器外,径应比钢筋笼外径大,10cm,长度不小于孔径,4,6,倍,4,清孔原则

5、采取二次清孔法，即成孔检查合格后立,即进行第一次清孔；钢筋笼下好，并在浇注砼前,再次检查沉淀层厚度，若超过规定值，必须进行,二次清孔，二次清孔后立即灌注砼（沉渣的厚度,按照设计图纸要求，端承桩尤为重要,Page,9,钢筋笼制作、下放,1,钻孔桩施工,1,钢筋笼应每隔,1,2m,设置临时十字加劲撑,以防变形；加强箍肋必须设在主筋的内侧,2,第一节钢筋笼放入孔内，取出临时十字加,劲撑，在护筒顶用工字钢穿过加劲箍下挂住,钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直,吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行机械,套管连接或焊接，下放，如此循环；下放钢,筋笼时要缓慢均匀,3,钢筋笼保护层必须满足设计图纸和规范的,要求

6、。钢筋笼保护层垫块推荐采用绑扎砼轮,型垫块，砼垫块半径大于保护层厚度，中心,穿钢筋焊在主筋上，每隔,2,米左右设一道，每,道沿圆周对称设置不小于,4,块,4,钢筋笼下放到位后要对其顶端定位，防止,浇注砼时钢筋笼偏移、上浮，（按照图纸要,求安装声测管，安装声测管一定要盯控,Page,10,水下灌注混凝土,1,钻孔桩施工,1,导管在使用前和使用一个时期后，应对其规,格、质量和拼接构造进行认真地检查外，还需做,拼接、过球和水密、承压、接头、抗拉等试验,2,砼的生产能力应能满足桩孔在规定时间内灌,注完毕。灌注前应检查拌和站、料场、浇灌现场,的准备情况，确定各项工作就绪后方可进行,3,首批砼灌入孔底后，

7、立即测探孔内砼面高度,计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常,灌注。如发现导管内进水，表明出现灌注事故,应立即进行处理,4,为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢,筋骨架底部,1m,左右时，应降低砼的灌注速度,当砼拌和物上升到骨架底口,4m,以上时，提升导,管，使其底口高于骨架底部,2m,以上即可恢复正,常灌注速度。灌注开始后，应紧凑、连续地进行,严禁中途停顿（及时的跟罐车对接，罐车有异常,情况时，应缓慢灌注等待，确保连续浇筑,Page,11,水下灌注混凝土,1,钻孔桩施工,5,要加强灌注过程中砼面高度和砼灌注量的测,量和记录工作，可按照每灌注,8,方测一次（约一,罐车砼），及时拆除导管，

8、保证导管埋深,2-6m,水下砼灌注时，严禁用泵车泵管直接伸入导管内,进行灌注，必须要有料斗进行灌注。（将泵管直,接伸入到导管里面进行灌注，这样易产生砼离析,同时在导管内易产生高压空气囊而形成堵管,6,在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减,小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠,度增加，相对密度增大。如在这种情况下出现砼,顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部,分沉淀土，使灌注工作顺利进行。为确保桩顶砼,质量，桩砼灌注要比设计高,1.0m,以上。在拔出最,后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉,淀的泥浆挤入导管下形成泥心（提取护筒时，对,称提取，严禁单边上提影响桩头质量,Page,

9、12,挖孔桩施工工艺流程图,2,挖孔桩施工,Page,13,2,挖孔桩施工,1,挖孔出碴,施工时应按照施工组织设计的要求进行打眼放炮，严格控制用药量，以松动为主,必须采用电雷管引爆，经过几轮次的爆破后，总结炮眼布置朝向、用药量的数据，确,定最佳爆破方案。孔内放炮后应立即排烟，并经检查孔内无有害气体后，人员方可下,孔施工。挖掘时不必刻意修光孔壁，以增加桩的摩擦力。在挖孔过程中，须经常检查,桩径尺寸、平面位置和倾斜度。挖孔掘进和护壁这两道工序必须连续工作，尽量不停,顿，以防坍孔。出碴时卷扬机应慢速提升,2,孔壁支护,等厚度砼支护方法较为常用，当桩身每挖掘,1.2,1.5m,深时，即支模浇注砼护壁厚

10、,度,10,20cm,根据地质情况），强度一般用,C20,孔口护壁应比地面高,20cm,以上,3,终孔检验,挖孔时应随进度做好地质记录，核对设计地质资料是否相符。终孔后，应进行孔底,处理，做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层,4,钢筋笼就位,安放时应控制钢筋笼的垂直度和平面位置,5,灌注砼（干灌注,砼的坍落度宜控制在,7,9cm,桩身砼应从导管式串筒自由倾落，分层振捣高度不,超过,1.0m,砼灌注应连续进行（少量渗水可投放干水泥解决，渗水梁较大时采用水下,灌注,Page,14,3,明挖基础,1,基坑开挖应参照规范所给定的坡率进行开挖，开挖时现场要有专人指挥，边开挖,边检查坡率和坑壁安全（不同的土

11、质不同的放坡坡率,2,无水基坑施工时，基坑顶应留有不小于,1.0m,的护道，护道外设排水沟，基坑基础,尺寸外各留,0.5,1.0m,作为集水坑和排水沟用地,3,基坑挖至设计标高后应立即进行报验基底的尺寸、标高及基底承载力，并及时进,行施工，防止基坑暴露时间过长,4,明挖扩大基础砼浇注模板严禁使用土模或编织袋，可用大块组合钢模,5,基坑应避免超挖，若超挖应将松动部分清除,6,砼灌注应采用泵送或串筒灌注，罐车运输,7,注意墩柱在基础内的预埋钢筋，与柱接触面必须凿毛并比周围面低,12CM,为宜,Page,15,4,墩、柱、盖梁施工,1,墩柱、盖梁模板应采用定型大块钢模，墩柱,盖梁模板制作完成后应进行

12、试拼，检查模板,的刚度、平整度、接缝密合性及结构尺寸等,以避免给现场使用过程带来难以克服的缺陷,及困难,2,对于固结墩施工盖梁应注意固结墩钢筋的预,埋，非固结墩注意支座钢板的预埋，保证位,置准确、顶面水平（勤测量，现场技术效,核,3,砼灌注完成后，应立即进行表面覆盖洒水养,生，拆模后对结构物应立即进行洒水或滴漏,养生,4,模板及支架的拆除应遵循先支后拆，后支先,拆的顺序进行,系梁、盖梁的施工若采用剪力销方案，剪力,销的预埋应注意埋设顺直，有规则，施工完,毕后应采用细石砼对预留孔洞进行封堵，严,禁用土或砂填补，外侧应与砼颜色保持一致,6,墩柱、盖梁的模板安装允许偏差：模板标高,10mm,轴线偏位

13、,8mm,1,保护层垫块很重,要（圆饼形,2,串筒下落混凝土,人工分层振捣，每层,不大于,1m,3,薄膜包裹保湿养,生，冬季要包裹保温,顶部覆盖洒水滴灌,4,外观达标：特别,控制接缝,Page,16,4,墩、柱、盖梁施工,Page,17,桩柱式桥台、肋板式桥台,5,桥台,1,台帽必须待台身填土完成后进行,2,一桩到顶桩基台，先填土后钻孔,3,台身周围,50cm,填土采用小型机具夯实,填筑材料选择对台身沉降负摩擦力小的砂性,土合适,Page,18,参与,二、桥梁上部结构,1,梁场建设,2,预制梁施工,3,现浇梁施工,4,预制梁的安装,5,桥面系施工,Page,19,1,梁场建设,1,预制场选址与

14、布置要经过多方案比,选，功能区规划合理，现场悬挂预制场平,面布置示意图，示意图中应说明预制梁场,的建设规模、桥梁名称、台座数量、梁片,的型式及数量,2,预制场建设要与桥梁下部结构施工,基本同步启动，避免出现“梁等墩”及,墩等梁”现象,3,桥梁预制场利用桥台后的挖方路基,时，路堑边坡的防护及排水设施应提前完,成，同时梁场场地内设置完善的排水措施,桥梁预制场设置在填方路堤或线外填方场,时，应对场地分层碾压密实，防止产生不,均匀沉降变形而影响桥梁预制的质量,4,场地内必须根据梁片养生时间及台,座数量设置足够的梁体养生用的设施，确,保梁片的每个部位均能养护到位，尤其是,翼缘板底面及横隔板部位,Page

15、,20,1,梁场建设,5,预制梁台座尽量设置于地质较好的,地基上；对设置在填方区、填挖交界及软,土地基处的台座基础应使用钢筋混凝土,防止不均匀下沉开裂；台座与施工主便道,要有足够的安全距离,6,底模采用通长钢板，不得采用砼底,模，钢板厚度应为,5,8mm,并确保钢板,平整、光滑，及时涂脱模剂,7,反拱度设置和分配应满足设计和线,形要求；台座的侧边应顺直，要有防止漏,浆的有效措施。对于有纵坡的桥梁，台座,两端支座位置设三角形楔块,T,梁安装后,的预埋钢板能够保持水平，并与支座垫石,顶面密贴，使橡胶支座均匀受力，同时还,应考虑张拉时预埋钢板的活动量,8,预制台座间距应大于,2,倍顶板模板,宽度，以

16、便吊装模板。预制台座数量应根,据梁板数量和工期要求来确定，并要有一,定的富余度,Page,21,1,梁场建设,9,台座要满足不同长度梁片的制作,台座两侧用红油漆标明钢筋间距,10,存梁场应设置与梁片支座同长的,底座，存梁台座中心点应控制在梁端向内,沿梁长方向,80cm,以内，且不影响梁片吊,装的位置。支垫材质必须采用承载力足够,的非刚性材料，且不污染梁底,Page,22,2,预制梁施工,1,预制梁的模板必须采用标准化的整体,钢模，每套模板还应配备相应的锲块模板,调节，以适应不同梁长的需求,有横坡,变化的,T,梁翼缘板模板应设置螺丝螺杆,确保能根据设计要求进行横坡调整，吊装,后保持横坡平顺,2,

17、梁体砼灌注采用斜向分段、水平分,层、一次灌注完成不设施工缝。施工中应,加强观察，防止漏浆，欠振和漏振现象发,生,3,在梁体混凝土振捣浇注完成后，采,用木抹子对梁顶进行抹光，初凝之前再进,行二次收浆处理，最后用扫帚拉毛。,4,要避免振动器碰撞预应力管道、预,埋件、模板，对锚垫板后钢筋密集区应认,真、细致振捣，确保锚下砼密实,5,梁片的预制要有同条件养生试块,试块要放置在梁片的顶板上，与该梁片同,时、同条件养生,Page,23,2,预制梁施工,着重注意事项,封锚端处的伸缩缝钢筋应预留足够的锚,固长度,端部负弯矩预应力波纹管,预留长度,5,10cm,不得,过长或太短，并包裹进行,保护，以便吊装后进行

18、连,接,Page,24,2,预制梁施工,Page,25,3,现浇梁施工,施工工艺流程图,Page,26,3,现浇梁施工,支架的类型,Page,27,支架现浇施工大体分四个阶段：支架的拼装与预压，模板的安装，钢筋的加,工与安装,砼浇注。由于支架法施工支架和模板用量较大，工期较长，故施工组,织显得很重要，应该制定详实可行的施工用料、用人计划。并考虑一些突发性的,天气如暴雨、强风、大雪等自然因素的影响,支架地基的处理,地基应进行妥善处理，确保现浇,施工安全。一般现浇施工地基承,载力应满足,200KPa,以上，且无,软弱下卧层。地基的处理范围至,少应宽出搭设支架之外,0.5m,地,基处理妥善后，应尽快

19、修整排水,设施，以免雨水浸泡,支架的预压,现浇结构施工前必须进行支架预压,主要目的消除支架的非弹性变形，并,可校验支架稳定情况,支架的预压方式可用土袋、沙袋及水,带预压。预压的重量、时间、加载程,序及观测点布设应按照设计要求进行,支架的预压应加强稳定性观测，确保,安全，一旦发现变形量不收敛则立即,采取卸载或紧急撤离等措施,3,现浇梁施工,砼浇注采用水平分层，斜向分,段，横桥向全断面（以均匀消,除沉降）推进式从低端向高端,纵桥向连续浇注。砼浇注过程,中应充分振捣密实，不可漏振,或过振,Page,28,4,预制梁的安装,1,梁体吊离台座时应检查梁底的砼,质量（主要是空洞、露筋、钢筋保,护层等,2,

20、预制梁安装时，应注意上下工序,的衔接,3,检查支撑结构的尺寸、标高、平,面位置和墩台支座与梁体支座尺寸,清除支座钢板的铁锈和砂浆等杂物,4,梁体安装就位在固定前，应进行,测量校正，符合设计要求后，才允,许焊接或浇注接头砼,5,梁体接头砼应用设计规定强度的,砼和符合施工缝处理要求的方式进,行浇注,6,梁体安装就位后，应做到各梁端,整齐划一，梁端缝顺直，宽度符合,设计要求（尤其注意伸缩缝一端,必须整齐,梁体的安装顺序应根据架桥机性能确定,一般应由边至中再至边进行安装,梁体安装中，应随时注意梁体移动时与就,位后的临时固定（支撑），防止侧倾,Page,29,5,桥面系施工,1,对护栏进行放样，画出其内

21、边线，根据线形,进行微调，确保护栏线形顺畅。放样时，对于直线,段，每,10m,测一护栏内边缘点，护栏的高程以桥面,铺装层作为基准面控制,2,选用专用脱模剂保证砼颜色均匀，表面光滑,3,按照设计位置设置断缝及诱导缝，模板拆除,后应立即进行诱导缝的切割,4,模板拆除要避免破坏砼面和棱角。模板拆除,后及时进行整修，保洁,防撞护栏,Page,30,5,桥面系施工,施工流程,清除桥面浮浆、油迹并凿毛,清洗桥面,测量放样,铺设、绑扎钢,筋网片,安装振捣梁行走轨道,支垫钢筋网片,混凝土搅拌及运输,混凝土浇筑,摊铺、整平,一次抹面,二次抹面,拉毛,覆盖养生,桥面铺装高程及平整,度验收,反馈施工班组,桥面铺装,

22、Page,31,5,桥面系施工,注意,1,对需安装伸缩缝处的水泥砼桥面，应,先连续浇筑砼，然后切缝开槽安装伸缩缝,2,砼未达到足够强度前，桥头处设警示,标和障碍，禁止车辆通过,3,桥面泄水孔的进水口应略低于桥面面,层，其数量不得低于设计数量，同时按照,设计进行集中排水,桥面铺装,路基工程,Page,33,Page,34,参与,1,施工准备,2,一般路基施工,3,特殊路基处理,4,防护工程,5,排水工程,Page,35,参与,一、施工准备,1,路基开工前,应在全面理解设计要求和设计交,底的基础上,进行现场调查和核对,2,做好现场取、弃土场的位置选择,3,完成所有导线、中线、水准点的复测和增设,的

23、水准点、横断面复测和补测等工作，横断面测,量应逐桩施测，断面布置数量及横向测点应与设,计对应，绘制实测横断面图,4,沿路线每,500m,宜有一个水准点。在结构物,附近、高填深挖地段、工程量集中及地形复杂地,段，宜增设临时水准点,5,路基开工前，应采用坐标法进行全段中线放,样，并固定路线主要控制桩,与结构物及相邻,施工段的中线闭合,测量放样,Page,36,参与,一、施工准备,1,应按工作量大小，适当划分段落组,织实施，放样征地红线，挖出地界沟,2,对于路堑路段的边坡开挖线至截水,沟范围的原生植被予以保留,3,路基用地范围内的垃圾、有机物残,渣及原地面以下至少,100300mm,内的草,皮、农作

24、物的根系和表土应予以清除,场地清理完成后，应全面进行填前碾压,使其压实度达到规定要求,4,路基跨越河、塘、湖、海地段，应,采取措施修筑围堰，排除积水，清除不,适宜材料，并按设计图纸要求工艺进行,填前处理,场地清理,Page,37,挖方路基施工,二、一般路基施工,1,先完成临时排水设施，确保施,工面不积水，截水沟应与排水系统,接顺，水流通畅,2,土方开挖均应自上而下进行,不得乱挖、超挖。严格按设计图纸,进行，开挖坡面一次性成形，且应,开挖一级防护一级,3,在开挖至边坡线时，应留一定,厚度以便刷坡，预留的厚度应保证,设计边坡线外的土层不受到扰动,4,开挖至零填及路堑路床部分时,应尽快进行路床施工，

25、如不能随后,进行，应在路床底面以上预留至少,30cm,厚的保护层，待路床基底压实,前迅速挖除,土质路堑开挖施工流程图,路堑开挖断面示意图,Page,38,填方路基施工,二、一般路基施工,1,路基填料，应经野外取土试验,符合规定后，方可使用,2,施工测量放样后，用白灰撒好,边线,3,在路基开工之前，应进行路基的,试验段施,试验段总结施工工艺参数,Page,39,填方路基施工,二、一般路基施工,1,土方路堤，必须根据设计断面,分层填筑、分层压实。分层最大松铺,厚度应根据试验确定，但最大松铺厚,度原则上不超过,30cm,填筑在路床顶,面最后一层的最小压实厚度不应小于,10cm,2,路堤填土宽度每侧应

26、宽于填层设,计宽度,50cm,压实宽度不得小于设计,宽度，以保证修整路基边坡后的路基,边缘有足够的压实度,3,填筑路堤宜采用水平分层填筑法,施工。即按横断面全宽分成水平层次,逐层向上填筑，如原地面不平，应由,最低处分层填起,4,横坡陡峻地段的半填半挖路基,必须在山坡上从填方坡脚向上按设计,要求挖台阶（注意土工格栅补强,Page,40,填方路基施工,二、一般路基施工,5,不同性质的土应分层、分段填筑,同一水平层路基的全宽应采用同一种填,料，不得混填。每种填料层累计总厚不,宜小于,0.5m,6,随着填方增加，在路基顶设置截水,埂，每间隔,50m,开口设置临时排水沟,以免冲刷边坡,7,当填方路堤分几

27、个作业段施工时,在两段交界处，如不同时间填筑，则先,填段应按,1:1,坡度分层填筑，每层碾压都,必须到边缘，逐层收坡，待后填段填筑,到位时再把交界面挖成,2m,宽的台阶，分,层填筑碾压；当两段同时施工时，应交,替搭接，搭接长度不小于,2m,8,路基表面平整，边线直顺，曲线圆,滑，控制好“五度”（压实度、宽度,纵横坡度、平整度、厚度,Page,41,桩基成孔、终孔、清孔,1,钻孔桩施工,1,钻孔过程应用碳素笔详细记录施工进展情况，包,括时间、标高、档位、钻头、进尺情况等,2,每钻进,2m,接近设计终孔标高时，应每,0.5m,或地层变化处，应在出碴口捞取钻碴样品，洗净,后收进专用袋内保存，标明土类

28、和标高，以供确,定终孔标高（端承桩尤为重要,3,钻孔灌注桩在成孔过程、终孔后要对钻孔进行阶,段性的成孔质量检查，用专用检孔器进行检验,条件限制时可使用钢筋笼检孔器检验，检孔器外,径应比钢筋笼外径大,10cm,长度不小于孔径,4,6,倍,4,清孔原则采取二次清孔法，即成孔检查合格后立,即进行第一次清孔；钢筋笼下好，并在浇注砼前,再次检查沉淀层厚度，若超过规定值，必须进行,二次清孔，二次清孔后立即灌注砼（沉渣的厚度,按照设计图纸要求，端承桩尤为重要,Page,42,不良地基处理,盲沟、渗沟施工,三、特殊路基处理,1,在地下水位高，流量不大，引水不长地段可设盲沟，其深度不宜超过,3m,宽度一般为,0

29、.071.0m,地下水埋藏较深和引水较长地段，可设置有管渗沟，其,深度可达,5,6m,2,各类渗沟均应设置排水层、反滤层和封闭层,3,渗沟、盲沟的基坑开挖宜自下游向上游进行，应随挖、随即支撑或回填,4,盲沟的埋置深度，应满足渗水材料的顶部（封闭层以下）不得低于原有地下,水位的要求。当排除层间水时，盲沟底部应埋于最下面的不透水层上,5,当采用无纺土工布作反滤层时，应先在底部及两侧沟壁铺好地位，并预留顶,部覆盖所需的土工布，拉直平顺紧贴下垫层，所有纵向或横向的搭缝应交替错开,搭接长度均不得小于,30cm,6,渗沟只宜用于渗流不长的地段，且纵坡不能小于,1,宜采用,5,出水口底,面标高，应高出沟外最

30、高水位,0.2m,施工工艺流程图,Page,43,软土路基处理,三、特殊路基处理,1,挖除换填适用于，厚度小于,4m,的,不良土组，并易于挖出,2,按设计要求，将原地面以下的一,定深度和范围内的不良土组挖除，换,填符合设计要求的材料，分层填筑并,压实至设计规定的压实度,挖除换填,反压护道,1,反压护道应与路堤同时填筑,填料应符合设计要求。填筑时应分,层，分层松铺厚度应经试验确定,逐层压实，压实度符合设计要求,Page,44,软土路基处理（桩处理,三、特殊路基处理,复合地基增强体按刚度分类,柔性桩复合地基,如碎石桩复合地基,半刚性桩复合地基,如水泥土类增强体,复合地基、旋喷桩、搅拌桩、夯实水泥,

31、土桩,刚性桩复合地基,如,CFG,桩复合地基,施工工艺流程图,Page,45,砂桩、碎石桩,三、特殊路基处理,砂桩桩体用砂应选用一定级配的中、粗,砾砂，含泥量不得大于,5,碎石桩桩体应,选用一定级配且未风化的碎石或砾石，粒径,宜为,19,63mm,含泥量应小于,10,砂,或碎石,桩施工时，砂性土地基应从,外围或两侧向中间进行，以挤密为主的桩宜,隔排施工。软弱黏性土地基宜从中间向外围,或隔排施工,施工工艺流程图,Page,46,水泥粉煤灰碎石,CFG,桩施工,三、特殊路基处理,拔管速率应按试桩确定参数,进行控制，拔管过程中不允许反,插，如上料不足，须在拔管过程,时空中加料，不允许停拔再投料,拔管至桩顶。施工桩顶标高宜高,于设计标高,50cm,浮浆厚度不超,过,20cm,施工工艺流程图,长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工,振动沉管灌注施工,Page,47,静压管桩,三、