二轴搅拌桩专项方案(P=13

1、1 、编制依据 .2 、工程性质 .3 、工程设计简况3.1 结构概况3.2 工程地理位置及周边环境3.2.2 工程地质条件 .4 、施工准备 .5、三轴搅拌桩技术要求5.2 施工方法 .5.4 施工质量要求及质量保证措施5.5 常见质量事故的预防和处理106、安全文明施工措施 7 、资源配置 .138、工程进度计划1、编制依据151.1 现场测量和踏勘成果；1.2 施工图纸设计文件；1.3 现行的国家和上海市各种施工验收规范、质量标准：建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202-2002) 建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001) 建筑桩基技术规范 ( JGJ94-

2、94)建筑基坑支护技术规程 (JGJ120-99) 软土地基深层搅拌加固技术规程 (YBJ225-91) 基坑工程设计规程 ( DBJ08-61-97)地基基础设计规范 ( DBJ08-11-1999)上海市标准地基处理技术规范 (DBJ08-40-94)上海市标准基坑工程施工监测规程 (DG/TJ08-2002-2006)上海市标准型钢水泥土搅拌墙技术规程 ( DGJ08-116-2005)建筑机械使用安全技术规程 (JGJ33-2001) 建筑施工安全检查标准 (JGJ59-99)2、工程概况2、工程性质程 名 称：农工商超市 118 广场改扩建工程 - 西区【基坑围护工程】程 地 址：普

3、陀区金沙江路、真北路、伯士路交界处设 单 位：农工商超市(集团)有限公司围护设计单位：上海岩土工程勘察设计研究院有限公司施工总承包单位：江苏省苏中建设股份有限公司3、工程设计简况 3.1 结构概况1)主体建筑：3 层商业及其裙房和地下车库；(2)分区说明:农工商118广场改扩建工程，整个基坑工程包括东区和西区两个独立的基坑工程,(3)地下设置:目前东区 A地下结构施工已完成。 地下设置两层地下室；基础型式:(5)(6)基坑规模:开挖深度:桩筏基础；2基坑面积约为9357.33m，周长约426.76m；本工程 0.000相当于绝对标高+4.750m,场地平均相对标高按-0.750m计算；板顶相对

4、标高为-9.650m，板厚600mm垫层厚度为100mm集水井、电梯井坑底最大落深区相对标咼为 -11.85m0基坑开挖深度9.6m：3.2工程地理位置及周边环境拟建场地位于上海市普陀区金沙江路、真北路、伯士路交界处，周边环境概况如下:(1)基坑东侧：地下车库外墙距离用地红线9.0m,红线外为伯士路，伯士路下有雨水、污水等地下管线。(2) 基坑南侧：距离一小河塘最近处约 10.0m,距用地红线最近约14.0mo(3) 基坑西侧：地下车库外墙距离用地红线 13.0m,红线外为34n#为4层建筑,为砖混结构，天然地基。(4) 基坑北侧：地下车库外墙距新建三期A、B座高层办公楼(地下一层)约7.0m

5、，其地下室底板埋深4.9m,所采用的围护体系为钢板桩，现已拔除。3.2.2工程地质条件根据上海市岩土地质研究有限公司提供的本场地勘察报告，场地属滨海平原地貌类型场地属三角洲冲积平原，地貌形态较单一，滨海平原地貌类型。场地自然地坪平均相对标高按+ 4.000m (相对标高为-0.750m)计算。场地地层分布主要有以下特点:(1) 基坑开挖深度范围内涉及的地基土有、3-1、3-2、层。其中3-1、3-2层均为粉性土，厚度10.3m,渗透性相对较强，基坑开挖时容易产生塌陷、管涌、流砂等现象。(2) 基坑基底位于第层淤泥质粘土层中， 其土质相对较为软弱，易产生流变等现象。拟建工程区域内的各土层的特性自

6、上而下叙述见下表：工程地质资料。土层层号及 名称层厚颜色状态压缩性土层描述杂填土1.30 3.50杂松散高场内大部分为水泥地坪（局部有23层水泥地坪），厚度1835cm,其下为杂填土，含碎石、碎 砖等建筑垃圾，之下为回黄色素填土。3-1粘质粉土0.50 2.30灰黄灰中顶部局部为粉质粘土， 土质不均，摇震反应迅速， 无光泽，韧性低。3-2砂质粉土5.10 7.90灰中局部夹少量的粘质粉土及薄层、团块状粉质粘 土。摇震反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧 性低。淤泥质粘 土2.50 5.40灰流塑高层内夹少量的粘质粉土及薄层粉土，土质尚均。 无摇震反应，切面光滑，有光泽，干强度高，韧 性高。1-1

7、粘土9.40 11.20灰软塑高层内见少量钙质结核及半腐烂的植物根茎，偶夹 少量粉质粘土。无摇震反应，切面光滑，有光泽， 干强度高，韧性高。1-2粉质粘 土2.40 4.20灰软塑中层内见少量钙质结核及半腐烂的植物根茎，夹少 量薄层粉土。无摇震反应，切面光滑，干强度中， 韧性中。粉质粘土2.60 5.20暗绿草黄硬可塑中含氧化斑点及钙质结核， 土质尚均，无摇震反应， 切面稍光滑，稍有光泽，干强度中，韧性中。1砂质粉土5.00 6.40草黄中含云母，夹薄层粘性土，顶部局部为粘质粉土， 摇震反应迅速，无光泽反应，切面粗糙，干强度 低，韧性低。2粉砂5.00 7.50草黄灰中主要由石英、长石及暗色矿

8、物组成，土质尚均。 无摇震反应，无光泽反应，干强度低，韧性低粘土未穿孔灰软塑中含云母、腐殖质，夹少量的薄层、团块状粉土。 无摇震反应，切面稍光滑，稍有光泽，干强度中， 韧性中。4、施工准备1.在开工前各岗位工作人员要做到熟悉施工图纸，勘察施工现场，在掌握情况的 基础上，进行施工准备，以方便施工。2.因施工现场施工场地狭小，表层土有建筑垃圾，暗浜，旧基础等，在正式施工 前必须对地表土内粒径大于5cm的障碍物进行清除后开挖沟槽方可正式施工。（具体另见暗浜处理专项方案）3. 正式施工前进行试成桩，根据场地地层情况确定具体施工参数，给后续施工提供依据。5、二轴搅拌桩技术要求(1)双轴搅拌桩止水帷幕施工

9、采用 42.5 级复合硅酸盐水泥， 水泥掺量为 13%。(2)水灰比0.450.5 ;施工前须先做比重测试，经测试确定后，具体施工时，控制标准以比重计测试为准。如水灰比在 0.50 时仍难以施工，则需加水泥重量 0.2%的木质素磺酸钙。3) 桩体施工工艺为二喷三搅工艺；4) 施工前应对桩架进行检查，搅拌头叶片直径为70cm误差不超过1cm二传力轴间距为50cm误差不超过2cn。( 5)施工时，须量测桩架平台高程，以控制桩底标高。施工时，桩底标高误差不大于5cm桩底标高以二搅拌头片的中线为基准。桩位平面定位误差不大于5cm桩体垂直偏差不大于(6)提升喷浆速度W 0.5m/min ;1/100。两

10、桩之间搭接200mm搅拌到桩顶、桩底标高时停止提升时间 30秒;9)搅拌桩养护时间不小于 28天， 28 天强度不小于 0.8MPa。5.1施工工艺流程二轴水泥搅拌桩施工工艺流程见下图所示:-r?工二三三三二 圭二二三三三&三三三一三%三LLS. M% %1-走宝下沉4.讯垣S样卜玄7.扣上舟5.2施工准备(1)详细了解施工场地的地质条件和土层情况。现场可能有原有建筑物的基础,施工前要开工作槽，清除轴线内大块杂填物。(2)布置试桩，确定水泥浆的水灰比、泵送时间，搅拌机提升速度和复搅深度。(3) 对每批进场的水泥进行复试，合格后方可使用。5.3主要施工工艺和施工要求(1)桩位测放由测量人员按总承

11、包单位所提供的现场坐标和高程，使用仪器，按工程桩桩位 平面布置图测放各桩位，桩位误差应在20mn以内。桩位先在施工图上编号。测定场 地地面高程，确定施工桩长及桩顶标高。桩位：桩机移架就位，根据控制点测设桩位(用竹签作标记)，测量误差小于1cm搅拌头对准竹签误差小于1cm累计误差小于2cm在桩区处必须设置一定数 量的控制检查桩，打桩前核对竹签有无变化，有变化及时更正。垂直度：设计要求桩身垂直度达到W 1.0%，按照此要求在桩架上两个方向设置水平尺(牢固绑扎或焊接)及3M高的垂直线球，使垂直线球保持在刻度范围内，每根桩打桩前检查一次，每钻进提升一次，必须检查一次，使打桩全过程保持在允许 的垂直度范

12、围内。2）设备进场并安装调试完毕后，进行试桩工作，确定各项施工工艺参数。桩架二传力轴间距为50cm误差不超过2cm现场施工时第一批桩（不少于 3根）须始终在监理人员检查下施工。3）浆液拌和储存：拌制浆液的原材料必须经过严格的计量后才能投入拌和机中。各种材料的量差 应不超过 2%（重量计），水泥掺入量为 8%（即 144Kg/m3 ） , 水泥掺入量为 13%（即 234Kg/m3）浆液拌和时，若发现离析较严重或浆液稠度不足（最佳稠度812s ）时，可由 技术负责人适当调整水灰比，减少用水量，但水泥用量不得调整。浆液的拌和时间一般宜为 2分钟，最小不得少于 1分半钟。拌和好的浆液倒入集料斗时，集

13、料斗上口应放置水平筛网，对浆液进行过滤。储存在集料斗中的浆液应随拌随用，计划好不要有过多的集存，超过初凝时间 的浆淮不得再用。为防止储存在集料斗中的浆液离析沉淀，应用人工或机械方式进行搅拌。4）浆液压送压送浆液前，应对输浆用的高压胶管进行严格的检查。检查的内容包括管内残 留物的清除和高压水试压检查，经试压检查而发现漏水的胶管不得使用。灰浆泵应使用经过年检标定合格的压力表。并对泵体、柱塞和电器设备进行检 查。灰浆泵的性能应满足铭牌额定值。浆液压送前应对浆液的稠度进行最后确认。最佳稠度应控制在812s范围内。5）搅拌下钻搅拌下钻前应将桩位处的表面杂填土全部挖除。根据工程情况一般应先施工一根工艺试成

14、桩。通过工艺试成桩标定各项施工技 术参数（桩底、桩顶标高、 停灰面标高和下钻速度及提升速度控制） 、调整浆液体配 合比和检验各种机械设备配合运转工作等。搅拌下钻时机架定位应准确，机架底盘（含轨道）应抄平，并且行走范围内的 地基应事先整平（回填土填平的地基应夯实） ，确保桩的垂直度偏差不超过 1%，桩 位水平偏差不超过50 mm。对地层中的硬土层，能够按电流控制搅拌下钻穿越的，尽量放慢速度穿越。若 发现工作电流过大，下钻速度太慢，可允许适当加水下钻。搅拌下钻过程中遇到的异常情况或机械故障应在现场及时研究解决。(6)喷浆提升当搅拌至桩底设计标高后，先座底喷浆 30秒左右，即可开始向上提升喷浆。因此

15、应事先做好制备浆液和压送浆液的各项准备工作，以保证喷浆提升能连续不间断 进行。喷浆时的提升速度必须根据桩径、水泥掺入比、压浆泵额定流量、喷浆次数和 被加固土体的重度等进行控制，以保证提升速度和压浆流量相匹配。喷浆时压浆泵的压力控制在 0.40.6MPa范围，搅拌机边喷浆边旋转边按一定的速度提升，直至设计要求桩顶标高，集料斗的浆液正好排空。在喷浆提升过程中若中途因压停浆时，应将搅拌头下沉至停浆点以下50 cm,待恢复供浆后再提升喷浆。若停浆超过三小时，考虑拆管清洗为妥。在喷浆提升至桩顶标高时，应停止提升，继续搅拌数秒钟，以保证桩头密实。施工停浆面必须高出桩顶标高50cm应按照两次喷浆要求分配两次

16、的喷浆量和合理 的提升速度，使第二次喷浆到桩顶后，浆液正好用完。5.4 主要施工机械设备配制:序号设备名称型号功率数量1双轴搅拌桩机机STB-II1401台(1台备用)2灰浆搅拌机J350653挤压式灰浆泵UBJ-2 台2854潜水泵D7.8-6.52855.5 确保桩身强度和均匀性要求做到:土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水 泥浆与土均匀拌和。浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌 30 秒再倒入存浆桶。压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发 生土浆夹心层。发现管道堵塞，应立即停泵处理。

17、待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉 1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。5.6 质量控制施工中应对每根桩进行质量检查和做好施工记录。施工中应对浆液的配合比和水灰比以及各种材料质量进行严格的质量控制，水 泥采用 42.5 级普通硅酸盐水泥。开钻后每天应对叶片长度和磨损情况进行检查，发现长度不够、磨损严重时应进行修整，确保有效桩径，搅拌头叶片直径为 70cm误差不超过1cm二传力轴间距为50cm 误差不超过2cm。搭接宽度不小于200mm土体应充分搅拌、充分破碎，以破坏原状土的结构，使之便于水泥均匀搅拌， 所以必须严格做到二喷三搅。水泥浆不得离析，严格按预定的配合

18、比配置水泥浆，水泥中不得有结块。为防 止水泥浆发生离析，可在灰浆拌制机中不断搅动，待压装前再缓慢倾入集料斗中。水泥浆水灰比 0.55 ，必须保证水泥掺量为 8%。确保加固强度，确保加固体均匀一致，搅拌桩压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能发生堵塞。严格按提升速度提升，误差控制在10cm/min之内，必须重复搅拌并控制下降和提升速度以保证每处土体得到充分搅拌。在正常施工中应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏 差不得超过 1/200 ，桩位偏差不得大于 50mm。搅拌桩之间的搭接时间间隔应控制在 10 小时以内。 如间歇时间过长， 应采取补 桩或注浆措施。在正常施工中，搅拌

19、机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50mm时间记录误差不得大于5S,施工中发现的问题及处理情况均应注明。为使桩体基本垂直于地面，必须保证起重机的平整度，方可保证导向架的垂直 度。每班组做水泥土试块两组（试块规格7.07 X 7.07cm），同条件养护，待到养护龄期时进行试压，作为围护土方开挖的技术数据，搅拌桩养护时间不小于28天，28 天强度不小于0.8MPa5.7水泥掺量质量控制根据设计要求本采用双轴搅拌桩单桩面积为0.71平方米，水泥掺量坑顶为8%坑底为13%水灰比为0.450.55，根据现场地质情况水灰比将采用 0.

20、55。由以上数据可以算出每一米搅拌桩需要用多少水泥（水泥的比重等同土的比重为:1800kg/m3）。每米搅拌桩的水泥用量 8%为102.24kg，13%为166kg。根据每米水泥用量和水灰比算出每米搅拌桩水的用量为：8%为36.28kg , 13%为 58.9kg。现场搅拌水泥浆的浆桶直径为1000,根据以上得出的水泥和水的用量。先算出58.9kg水在水泥浆桶上的高度，做好记号后将相应重量的水和水泥倒入水泥浆桶中均匀搅拌。水泥浆配制好后用比重器测出水泥浆比重，做好记录。在平时的是施工中就参照前面的水泥浆比重来控制水泥的掺量和用量。5.8 搅拌桩常见问题的处理:常见问题原因处理方法钻进困难遇到地

21、下障碍设法排除遇到密实的粘土层适当注水钻进遇密实的粉砂层、细砂层改进钻头、适当注水钻进发生断浆压浆泵故障排除管路阻塞疏通注浆不均匀提升速度遇注浆速度不协调对现场土层进仃工乙试桩、改进工乙桩顶缺浆注浆过快或提升过慢协调提升速度与注浆速度浆液多余注浆过慢或提升过快临近地面隆起样槽开挖太浅、太小加深、加宽样槽成桩速度过快放慢施工速度布桩过密米用格栅式布置，减少密排桩土层有局部软弱层或带状软弱层，注浆压力扩散除上述三项措施外，还可调整施工顺序，先 施工水泥土墙外排桩，将基坑封闭，使压力 向坑内扩散6、安全文明施工措施(1) 安全管理目标严格按上海市施工现场安全文明标准化要求和公司的各种规章制度进行施工

22、。做 到无任何重大伤亡事故发生。(2) 总体思路坚持“安全第一、预防为主”的指导思想，健全建立各级岗位安全生产责任制, 组织好有项目经理、项目工程师、安全员、施工员及各班班组长参加的安全生产 网络，制定主要工种的安全技术措施，加强安全技术和特种工的安全教育培训工 作，根据建设部安全管理目标，严格实施(JGJ59 99)建筑施工安全检查评分标准和(JGJ46 2005)施工现场临时用电安全技术规范进行施工用电，定期召开安全会议和定期组织检查，警钟长鸣，形成安全生产的新风气。(3)安全生产组织网络项目副经理项目经理项目工程师安全员1施工班组4）安全技术措施（1）现场操作工必须持有效证上岗，挂牌负责

23、，定机定人。2）保持机械设备整齐完好，无老油污，绳索无锈浊，磨损控制在标准范围内。3）钻机转动部分有安全防护装置， 开钻前检查齿轮箱和其他机械传动部分是否 灵敏、安全、可靠，启动时先看清机械周围环境，确认正常，招呼后推闸。4）施工人员禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊进入施工现场。5）所有与高空作业有关的人员必须穿戴好全身型安全带， 并在施工过程中系挂牢固，包括在平台上的操作人员。6）地面指挥人员须与操作人员建立有效的信息传递方式。9）上平台操作必须经由扶梯，严禁在其他部位上下。操作平台清理整洁，施工现场的沟、坑等处必须有防护设施或明显标志8）对安装 / 拆除、操作、维护人员进行相关安全培训。10）

24、安装/ 拆卸前做好安全交底。11）每班次施工前检查设备的基本情况，建立交接制度。12）建立设备维修围护档案，记录所有故障及维修。维修后需重新检测的必须再次检测。专人负责设备的运转、维护 / 保养。13）安装 / 拆卸时，超过作业平台高度（不包括登上主杆） ，必须使用稳固的作 业平台，包括脚手架和升降平台（移动升降机） ，严禁使用吊栏作业。14）夜间施工要足够的照明设备， 特别是钻机操作台、 传动及转盘等危险部位， 主要通道应保持充分的照明。15）钻机机长、班长在钻机移动时必须亲临机台指挥，安全员到场监督行为。每天上下班时对劳动用品、机械设备及机具、吊具、索具等进行检查，确保在完好的情况下方可进

25、行施工。如有隐患，必须及时清除。5）安全用电技术措施1）机械单机用电功率为260KW。2）所用的机械设备、 临时和移动电器必须设置有效的漏电保护开关。 均采用三 级漏电保护，做到“一机一闸、一漏一箱” 。3）施工现场不得架设裸导线， 严禁乱拉乱接， 电线不准直接绑扎在金属支架上。4）所有电气设备的金属外壳必须有良好的接地保护。5）电力线路和设备的选型必须按国家标准限定安全载流量。6）在十分潮湿的场所或金属构架等导电性能良好的作业场所，使用安全电压。7）现场应有醒目的电气安全标志，无有效安全技术措施的电报设备不得使用。8）配电箱内开关、熔断器、插座等设备齐全完好，配线及设备排列整齐，压接牢固，操作面无带电体外露，电箱外壳设接地保护，每个回路均设漏电开关，动力和照明分开控制，并单独设置单相三眼不等距安全插座，上设漏电开关。0.5m。（9）施工现场分电箱必须架空设置、其底部距地高度不少于1