60万电站电除尘安装总结

1、第九节 电除尘安装调试 河曲电厂2600MW工程#1机组共配置两台静电除尘器 (EE型)。该设备采用美国艾尼克环保技术有限公司（EEC公司）技术，由山西省电力公司电力环保设备总厂和中美合资安徽意义（EE）环保设备有限公司制造，其要求完全按EEC公司标准，关键部件由美国EEC公司提供。 该机组所配电除尘器单台采用双室五电场配置。每台静电除尘器长32.676m，宽21.650m，壳体高度29035mm（不含单轨吊），单台重量约1200吨。本台电除尘器的主要结构包括如下部分：电气控制部分和电除尘本体结构部分。电除尘本体部分主要由以下几部分组成：烟气进出口系统、电晕极系统（即阴极系统）、收尘极系统（即

2、阳极系统）、储灰系统、壳体和楼梯平台等组成；电除尘电气部分主要由两部分组成：电除尘器高压电源装置和电除尘器低压控制系统。 1.工程概况 1.1电除尘工作原理 在电除尘阴阳极间施加以负高压直流电压时便在阳极板和阴极线间产生一不均匀高压电场，当含尘烟气通过电场进行电离的过程中，粉尘吸附离子或电子而带电，带电粉尘在电场力的作用下，向异性电极移动，到达阳极板的粉尘在电场力和粉尘粘力的作用下沉积在其上面，并向极板释放其电荷，而带正电荷的粉尘也同时沉积在阴极线上，使粉尘颗粒被分离出来，阳极板和阴极线上的粉尘达到一定厚度时，通过振打阳极板（或阴极线）的方式，使粉尘落入灰斗，并由输灰系统排走，烟气顺次通过五个

3、电场后，烟气中粉尘含量依次降低，最后达到排放要求，从而完成气体净化过程。除尘后烟气经出气烟箱、引风机、烟道，最后经烟囱排入大气。 1.2工程特点 1.2.1构造特点 在材料选用方面，钢支撑、壳体立柱、底梁、顶梁等承载结构采用Q345钢材。与Q235相比，大大降低了钢材使用量，降低了制造及安装成本。在结构设计方面，取消了阴极大框架、阴极小框架、电除尘中间步道、侧面爬梯步道等，简化了产品结构，降低了制造安装成本。 1.2.2 振打形式 本台电除尘器采用ESI顶部电磁振打，结构较简单、布置合理；无需要润滑，运行可靠；采用小分区供电，对改善电气性能，提高除尘器的运行电压及除尘效率有利；其1 辅助设备采

4、用IPC智能控制系统，能够提高电除尘器的自动控制水平，达到高效节能的运行目的。 1.3主要技术参数 序号 参 数 名 称 单 位 参数数值 1728911 1 除尘器烟气处理量 m3/h 143.82 烟气温度 3.945 m 单电场有效长度 3 72.8 mg/m3 4 出口排烟浓度 99.7 除尘效率 % 5 设备阻力 245 6 Pa 设计压力6 7 kPa 2.5 本体漏风率8 % 1.0A 9 高压电源数量，20 72KV 要业务1.4机专主工量程 部件名称 位 单 序号数 850001支撑钢结kg111840kg灰2103660kg进出口喇3242323kg4壳444820kg5阳

5、极系1635606kg阴极系238927kg气流均布15000平台、梯子、栏8kg38569人孔门装kg55010披屋送风装kg474711起吊系119942112一台电除尘器合计重kg 2 1.5 劳动力组织、竣工日期及工程进度 1.5.1主要施工机械：主吊机械为锅炉C7050B附着塔吊（前期钢支柱采用KH180履带吊）；组合机械为40t、60t龙门吊；吊装进出口喇叭等大件使用KH700-2履带吊；运输大件的机械为40t低架平板车。 1.5.2施工人员组织： 2004年3月15日2004年6月30日吊装高峰期施工人员达到60人，其余一般时期施工人员约40人。 1.5.3施工形象进度 施工总工

6、期：2003年10月17日2004年8月20日。其中因刮风天气影响吊装天，下雨影响2天。因施工场地狭小，倒运速度慢影响25天。因设备到货晚影响12天。 序号 工期 开始时间 项目名称 竣工时间 天数1 2003/10/17 30 灰斗组合 2003/11/16 2 基础划线2003/11/19 3 2003/11/21 3 16 钢支柱安装 2003/11/22 2003/12/07 4 立柱侧墙安装 2004/02/27 33 2004/03/29 5 2004/03/06 65 进出口烟箱组合 2004/5/10 6 灰斗吊装11 2004/03/16 2004/03/26 7 2004/

7、04/05 进口烟箱安装5 2004/04/09 8 9 2004/05/06 出口烟箱安装2004/05/14 9 2004/6/26 阴阳极系统吊装2004/04/24 63 10 9 2004/6/15 电除尘封顶#22004/6/23 11 2004/07/02 9 #1电除尘封顶2004/7/10 12 #2阴阳极系统调整2004/05/26 29 2004/06/24 13 #1阴阳极系统调整34 2004/06/30 2004/08/04 14 #2电除尘顶部振打装置安装调整 30 2004/06/30 2004/07/30 15 电除尘顶部振#1打装置安装调整39 2004/0

8、6/30 2004/08/08 3 序号 工期 项目名称 竣工时间开始时间 天数16 清理2004/08/23 9 内部二次调整、2004/08/15 17 1 振打系统分部试运2004/08/27 2004/08/27 18 1 2004/09/07 空载升压试验2004/09/07 2.电除尘安装施工方法电除尘基础划线：在安装支撑钢结构之前进行基础检查。根据土建提供的基准2.1线和标高基准点，检查土建基础和预埋地脚螺栓的标高，核查基础相对间距、对角线等 相关尺寸应符合图纸要求。 构安装撑尘1 电除底部支钢结图 2.2支撑钢结构安装由于本工程施工场狭小，钢结构采用单根吊装。施工时逐件将钢结构

9、柱子和支撑按标高线与基础基准标高线与基础表面的标高距离要求配置垫根据钢柱顺序吊装就位，1m铁，以调整钢结构标高。然后检查测量支撑钢结构的垂直度、标高、相对距离。要求支吋。钢结构安装找正完毕后，进行基础二次灌1/8撑钢结构顶面标高和垂直度的误差 浆。4 组合斗地面灰图2 电除尘应根据现场的场地情况和起吊能力，在地面拼装灰斗、壳体侧墙板和喇叭口侧2.3 墙板。在壳体侧板上安装垂直气流挡板。因为进口处的气流挡板一旦装得太早，就会2.4 妨碍进口喇叭的吊装及焊接，所以应待喇叭口吊装完毕后再安装。 构吊装撑尘3 电除上部支钢结图在屋顶大梁上安装极板浮动梁，强度要求后，钢结构安装完毕，2.5二次灌浆达到7

10、0% 并按照图纸设计要求，调整位置及标高。 2.6壳体板组件安装方案选择：本工程的电除尘壳体板吊装现场具有场地狭小，组合空间较小的2.6.1 特点。同时受到主吊机械吨附着式塔吊的工况限制，吊装采用了两根立柱与其中间5 墙板组合的小组合吊装方案。其优点是吊装速度快、方法简单，占用空间小，风负荷阻力小；缺点是结构稳定性差，高空作业偏多；吊装期间正值春天多风季节，吊装的安全性较差。 2.6.2施工方法：支撑钢结构上安装除尘器底板，调整后，用临时螺栓固定，安装壳体侧板。第一片壳体安装就位后，用缆风绳临时牵拉固定，再安装其余壳体侧板。 装件侧板组安体图4 壳壳体侧板安装完成后，安装屋面大梁和灰斗梁。将大

11、梁安装就位后，按照设备2.7 技术文件要求调整、找正屋面大梁和灰斗梁。 吊灰除5 图电尘斗装6 2.8灰斗梁安装找正合格后，吊装灰斗并调整就位。 2.9除尘器结构安装几何尺寸检查与焊接固定 在除尘器结构初步安装完成后，焊接固定之前，应根据设计要求检查除尘器有关设计标高和几何尺寸。平面尺寸误差应满足下列要求：当柱距小于或等于10m时，柱距安装偏差为5mm；当柱距大于10m时，安装偏差为7mm。当对角线尺寸小于或等于20m 时，相互差值不大于7mm,当对角线尺寸大于20m时，相互偏差不大于9mm。各部尺寸调整完毕、验收合格后，焊接灰斗、壳体、屋面梁和灰斗梁。 焊接完毕后，应根据规范要求，对灰斗组合

12、、壳体安装的焊缝，进行100%渗油试验。 2.10 进出口喇叭安装 装喇叭吊6 图进口 2.10.1吊装方案选择履带吊。由于受到吨履带吊工况)型(150吨KH700进出口喇叭吊装机械采用限制，采用分段吊装的方案，每件喇叭分为两件。由于到货太晚，无法与喇叭口组合， 所以在出于无奈的情况下，分布板后装。本方案的优点是：组合件较小，组合方法简单、组合速度快，组合场占用空间较小，7 能够适应施工现场狭小的客观条件。由于组件较小，吊装时承受的风负荷阻力相对较低。缺点是组件数量增多、高空作业偏多、吊装作业安全性差、吊装速度较慢。 2.10.2地面组合：在地面上拼装进出口喇叭，拼装气流均布板。 2.10.3

13、用150吨履带吊将进口喇叭安装就位，调整位置焊接固定。然后安装进口均流板。 毕安装完口图7 四件进喇叭安装出口处垂直气流挡板。吊装出口喇叭，调整焊接出口喇叭，安装出口气2.10.4然后安装安装灰斗加热器和灰位计，以及电除尘附属的平台、楼梯、栏杆， 流均布板。 包括进出口喇叭的检查门平台。 阳极板组合安装2.11 2.11.1极板安装前的检查由于极板的包装及运输、装卸过程中很容易变形，所以在极板开包之后应进行认a. 真的检查，确认表面形状无变形、各部位尺寸符合要求。检查中如果发现大面积的变形、凹坑、锈蚀等缺陷时，必须立即向项目技术负责b. 人报告，并通知业主联系厂家处理。应重点检查上下蝌蚪梁附件

14、，极板扣接处的表面无凸起变形。如果发现高度大于c. 8mm）的凸起或发现扣接处脱开或撕开，必须汇报业主联系厂家退货。吋（5/16检查方法装卸产生的纵向弯曲应进行现场处理。d. 对于极板表面由于包装、运输、）的缺是在极板安装后，用专用工具进行检查。对于弯曲变形量大于吋（mm 陷，必须向质量负责人员报告，并确定方案进行校正。8 e.局部挡风肋变形：用专用工具检查，如果检查工具可以通过，则不需要校正。 f.极板表面的轧制波纹：用平板和卷尺检查极板表面的波形纹高度，波纹变形量应不大于23/8（5110mm）。 g.蝌蚪梁栓钉：检查栓钉本身和栓钉周围的区域，确认无质量缺陷后才能开始组合。极板吊装前，在地

15、面预组吊装框架，防止产生变形。 电除尘阳极板检查图8 2.11.2 极板吊装前的壳体检查在极板开始吊装之前，应对壳体外观进行一次全面检查，并核实有关的几何尺寸。对于每个电室、每个电场的有关标高和几何尺寸也要进行全面检查，并做好记录。检查 合格后，将极线底部固定框架放入灰斗的临时拼装平台中。 极板吊装方案的确定2.11.3 本工程的极板吊装方案是：采用单列阴极线与单片阳极板固定一体、组合吊装的方 法，将阴阳极采用阴极线附着于阳极板一起吊装。该方案有以下优点： 提高工作效率，有利于高空安装人员与地面组合人员协调一致、组织流水作业。.将原先需要在空中组合的阴极线进行分散吊装，从而提高机械的使用效率，

16、节. 约了机械台班费用。由于阴极线与阳极板固定在一起，因而在吊装就位过程中很好的保护了阴极线 的芒刺针。将该项任务转移到电场内阳极板上部平减少了高空单独组合阴极线的施工任务，.9 台进行施工，施工的效率和安全性大大提高。 2.11.3极板吊装方案优化 a.施工方案改进说明 河曲电厂#1机组阴阳极系统总工作量共1210吨，占整台电除尘工作量的50%。阴阳极系统设备数量多，安装时间长，而且作为电除尘项目的核心项目，具体施工方案的优劣将直接决定了整个电除尘安装施工质量的好坏，进而影响到今后的运行。为了达到施工方案的最优化，我们在初期准备编制作业指导书的过程中，就制定了较为详细的施工方案，但是由于4月

17、份白天天气风大且持续时间长，为此现场又结合实际情况优化了施工方案。 b.原定方案 阳极系统：1#机组电除尘共5电场20室，每室40排阳极板，每排8片；计每电室320片阳极板，每电场160排共1280片阳极板，1#机组电除尘共需组合800排阳极板，计6400片，同极距400mm。根据原定方案，吊装前先制作阳极板排组合起吊架二套，将阳极板按排组合在一起，每一组合架上组合4排。这样，每一电室共需10吊。阳极板排安装前，将阴极系统的底部框架提前吊入电场，并在灰斗的临时平台上摆放好。 列排方案板线图9 阴极与阳极吊装 阴极系统c.每列39列阴极线，每台机组配备两台电除尘，每台电除尘设双室五电场，每室包括

18、根阴极12481563128根，与每片阳极板的中心对应，计每电室根阴极线，每电场列共10 线，五电场共6240根阴极线，同极距495mm。每电室有两套吊挂系统，通过底部框架连接，每套吊挂系统有四个吊点，通过绝缘子吊挂在电除尘器顶上，因此，每电室阴极系统的上部框架和下部框架都必须组合成两片。根据原定的方案，阴极系统在吊入电场之前，阴极线必须提前安装在上部框架上，中间的上部框架需挂19列，两侧的上部框架需挂20列，安装阴极线的平台选在三电场最南电室的北端，共需在此组合40套。 d.创新方案及方案比较 自从2004年 4月份电除尘吊装开始以来，河曲工地逐渐进入了春季多风季节，有三分之二的白天时间有风，而夜间的天气相对较好，故大部分吊装任务只能在夜间进行。根据原定的方案夜间施工的最大问题是：机械使用时间紧张，照明不足，而且阴极线的芒刺针很容易在吊装过程中因碰撞而损坏。 针对这种情况，我们集思广益，决定采用阴极线与阳极板固定在一起进行吊装，即在组合完每1片阳极板的同时用#10铁丝将相邻的一列阴极线（8根）与阳极板绑扎牢固。待整个电场的阳极板与阴极线吊装完毕后，将阴极顶部框架吊入电场并临时固定后，将阴极顶部框架将阴极线与阳极板分离，再将阴极顶部框架与阴极线组合。 置布电在室中的板阳线