安全风险识别卡【稻谷书屋】

1、安全风险识别卡维修工岗位风险识别卡风险提示1、使用电动、气动修理工具产生的机械伤害。2、起重作业时的起重伤害。3、调试发动时产生的设备机械伤害。4、触电。5、火灾。应急处置1、发生机械伤害，立即使伤者脱离伤害源，进行应急包扎后送往附近医院救治。2、人员触电后，立即关断相关电源或使伤者脱离电源，然后对伤者进行救护，严重时送往附近医院救治。3、按操作规程施工程序与步骤检查和准备1、工作前穿戴好劳保用品。2、准备好工作用的扳手等拆装工具。3、准备好专用具量。4、检查吊索具是否有完好，吊装物件捆绑是否牢靠。5、检查工具灯、电缆是否完好。6、检查保险凳是否完好，支撑牢靠。7、车辆要停放在指定工位。操作1

2、、修车拆装应按顺序进行。2、拆装零部件时要双脚踩实，扳手不能用全力。3、修车工作地点需使用易燃品时，应先检查周围是否有明火或其它火灾隐患。4、严禁在发动机运转时，进入车下检查底盘或从事拆装作业。5、使用带电设备、机具、电钻、手砂轮、风搬手、喷灯要执行有关操作规程，做到人离断电、火源熄。6、油桶、油箱加盖密封。7、进行动火做业要做好监护，附近不能有易燃易爆品。8、工作做完毕打扫好工作场地。备注1、正确使用设备和专用工具，不锤击、不敲打，不违章作业2、配件、工件不落地，场地清洁。3、使用起重设备及进行起重作业时，严格执行操作规程。4、熟知应急预案。2电工岗位风险识别卡风险提示1、触电。接触配电设备

3、时，首先用试电笔测试设备表面是否带电，防止触电2、电灼伤。合刀闸、空气开关未侧身，配电部位有故障时会放出电弧光，发生电灼伤3、设备烧损或电气火灾。检查配电设备时，如果各种电器元件接触部位有氧化腐蚀现象，立即断电检查，以防烧损设备或发生电气火灾应急处置1、发生触电，立即切断电源或使人体脱离带电体，进行现场急救；同时向上汇报，送医院继续救治2、发生电灼伤，停止操作，远离带电体，断开电源，将伤者送医院救治2、发生电气火灾后，首先设法及时切断电源，然后进行扑救；如果不能及时切断电源，可用二氧化碳、干粉灭火器灭火，并及时拨打火警电话119。程序与步骤检查和准备1、检查工用具是否齐全合格2、穿戴劳保用品。

4、操作1、检查设备是否按停运、运转、备用、检修进行挂牌2、检查配电盘各种刀闸、空气开关是否分合到位3、检查各种自动化仪表的指示灯是否有异常指示。4、检查电压表的电压是否在3805%之间，三相电压是否稳定5、检查电流表的电流是否在要求范围内6、检查配电盘上的每一条回路，电器元件，有无变色、打火和异常焦糊味7、收拾工用具，清理现场3车床操作工岗位风险识别卡风险提示1、机械伤害，如：卡盘的旋转运动操作时无防护罩，身体靠近车床；加工工件过长。手和身体靠近转动的机件，用手刹住转动的卡盘2、物体打击。工件和车刀装夹不牢固，致使工件飞出3、铁屑烫伤。切削操作时，无防护罩，铁屑飞溅伤人，不要用手清理铁屑，要用专

5、用的工具进行清理铁屑。4、触电或电灼伤。合、拉电源开关要侧身。应急处置1、发生机械伤害或物体打击事故，立即停止操作，使伤者脱离伤害源，采取止血、包扎等现场急救措施，同时向车间领导汇报；如果伤情较重，可直接拨打“120”急救电话送医院救治2、发生烫伤，应立即送往医院进行救治。3、发生触电或电灼伤，立即切断电源或使人体脱离危险源，进行现场急救并对电灼伤创面，按创伤伤口处理；同时向车间领导汇报，如伤势较重需立即拨打120急救电话，送到医院救治。程序与步骤检查和准备1、穿戴好劳保用品，袖口要扎紧，切削时要戴上护目镜，女同志必须将头发盘在工作帽里。2、检查机床各部分是否完好，若设备未见异常，合上电源开关

6、，使车床低速运转12分钟，观察车床运转是否正常。3、清点刀具及其他工具并选择所需刀具进行装夹4、工件和车刀必须装夹牢固。5、夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。6、用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。7、工件装夹后，卡盘扳手必须随时取下。8、新工人不经技术培训和安全教育不准上岗。操作1、在车床上进行车削外圆面、端面等时，车刀安装在方刀架上，刀尖一般应与车床中心等高。车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度，垫片要放平整，片数不能太多(不超过3片)，要用两个

7、螺钉来压紧车刀。2、在车床上进行切断工作时，注意切断刀的安装，使刀尖与工件中心等高。工件的切断处应距卡盘近些，以免切断时工件振动，并避免在顶尖上切断。操作时，要均匀进给，即将切断时，必须放慢进给速度，以保证安全。3、在车床上钻孔前，必须先车平端面。为防止钻头偏斜折断，可先用车刀划一坑或用中心钻钻中心孔作为引导，钻孔时应加冷却液。孔将钻通时，须放慢进给速度，以防钻头折断4、车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架。5、削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。6、用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代

8、替，同时速度不宜太快。7、加工结束后应将所有用过的物品擦干净，用专用钩子清除切削，按规定给工、夹、量具涂油防锈.8、将车床大拖板摇到床尾一端，各传动手柄放到空档位置，给各加油部位上好润滑油并关闭总电源开关.备注1、手和身体不能靠近转动的机件，不准用手刹住转动的卡盘2、不准在开车时安装刀具；改变主轴转速，应先停车；除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。3、严格按照操作规程操作，正确穿戴劳保用品。4电焊工岗位风险识别卡风险提示1、火灾、爆炸。场地环境等问题，遇明火后容易发生着火爆炸事故2、触电或电灼伤。安全防护装置损坏；拉合电源开关未侧身3、烫伤和电弧灼伤。4

9、、高处坠落。高空焊接时，架子不稳或未系好安全带5、物体伤害。切割时留下的焊瘤毛刺未清理干净6、窒息、中毒。在容器内焊接时，操作人员未佩戴防护用具，容易造成人员窒息与中毒应急处置1、发生着火爆炸后，首先紧急撤离，最大限度的转移易燃易爆品到安全地点。防止二次爆炸发生，在安全的条件下采取灭火措施，同时向车间领导汇报，启动应急预案2、发生触电或电灼伤，立即切断电源或使人体脱离危险源，进行现场急救后，送医院继续救治3、发生烫伤，应立即用大量清洁冷水冲洗，然后送往医院进行处理4、发生高处坠落，如：头部先着地，呕吐、昏迷，可能颅脑损伤，立即送医院抢救；伤者耳鼻出血，严禁用手帕、棉花、纱布去堵塞；伤者腰背部先

10、着地，可能脊柱骨折，下肢截瘫，不要随意翻动；顺伤员躯干轴线，滚身移至硬担架或木板床上，取平卧位，运输过程中注意颠簸；发现病人同时，立即拨打120急救电话，并上报车间领导。5、发生机械伤害，立即停止操作，脱离危险源，采取止血、包扎等现场急救措施，同时向车间领导汇报；如果伤情较重，可直接拨打“120”急救电话送医院救治6、发现人员窒息、中毒，要立即将其转移到通风良好和有新鲜空气的地方，解开领扣和裤带，注意保暖及采取心肺复苏等急救措施，同时拨打“120”急救电话请急救救护，不要忘记通知其它人向车间领导汇报。程序与步骤检查和准备1、检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地，接线柱是否裸漏。接地

11、线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线2、认真检查工作环境，在操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体管线)；现场焊接时，周围的易燃物品必须清理干净，不能清理的应做好防护工作，并应备有消防器材。焊接现场周围有辊类、导轨、电器等精密物品时，应做好防护工作，防止焊渣飞溅和电弧灼烧，确保安全方可开始工作。3、穿戴好劳动保护用品，防护手套，护目镜，戴好安全帽。必须持证上岗。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好防护眼镜。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口。4、焊接预热件时，应有石棉布或挂板等隔热措施。5、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，应有隔光

12、板。操作1、焊接时，要根据所焊接的材料选取适当的焊条和焊接电流，强度要求较高或用在经常震动部位的部件要先开坡口再焊接。每焊接一层都要用专用工具敲干净焊渣。焊接结束后必须将焊渣和焊瘤清理干净。2、在设备上施焊时，必须做好贵重物品的防护工作。并做好焊接飞溅物和敲下的焊渣的收集工作。焊接结束取下防护物时，要注意不要让焊渣等杂物掉落在设备内。3、在容器内焊接时，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电应采取低于36V电源。禁止在已放过油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。4、焊接切割密封容器、管子时应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开孔盖或放气孔，经安全员检查确认后才能进行焊接或切割。5、高

13、空焊接时，应搭好架子或系好安全带，必须由身体健康者操作。6、工作完毕，必须关闭电焊机，断开电源，检查清理现场，灭绝火种，然后才可以离开。备注1、严禁在带压力的窗口或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。2、焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。3、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。4、敲渣子时应戴上防护眼镜；移动电焊机位置，须先停机断电5气焊工岗位风险识别卡风险提示1.爆炸：气瓶保管使用不善、受明火、辐射等作用；搬运装卸时剧烈碰撞冲击；气瓶上有油脂输送氧气时急剧氧化2.烧伤和烫伤：熔珠和

14、铁渣飞溅，造成烧伤、烫伤3.火灾：较大的熔珠和铁渣飞溅引燃易燃物品，发生火灾。高空切割作业时火星所及范围内的易燃物，引起火灾应急处置1.迅速拨打火警电话119报警，向上级汇报。现场人员采取有效方法控制火势蔓延，切断电源、正确使用灭火器灭火、撤出人员和设备。如有人员受伤立即将其转移至安全地带进行现场救治，并拨打120急救电话。2. 发生烧伤和烫伤，停止操作，对伤口包扎处理，送医院救治程序与步骤检查和准备1.穿戴劳保用品，佩带气焊护目镜2.现场配备灭火器等消防工具，清理工作现场周围易燃物3检查气管连接部位是否紧固4检查气瓶，保证完好无错用5.检查减压器密封良好，指针准确，灵活好用6.检查割枪密封良

15、好，枪体通畅，各调节阀灵活好用7.气瓶与气瓶间距要保持5米以上，气瓶与动火点距离保持10米以上。8.非电气焊施工区域作业时现场要有安全监护人。操作1.将要切割的割件使切割处悬空，清除表面油污、杂物等。用石笔和钢板尺在割件上面画出切割线2.起割时，割嘴垂直于割件表面，先用中性焰预热切割点后，再用较高的热焰切割。3.待预热点呈亮红色时，缓慢开启切割调节阀，割嘴后倾与割件成25-40度角，割嘴与工件表面距离10-15毫米保持不变，割具运行要均匀，速度要均匀。4.切割完毕后，应迅速关闭切割氧气调节阀，并将割具抬起，再关闭乙炔调节阀，最后关闭气瓶调节阀。备注1.野外作业时，必须办理动火报告。2.气割作业

16、结束后，严格进行现场检查，确保无明火后再离开现场6电锯工岗位风险识别卡风险提示1. 机械伤害：操作不当，锯片伤人2.其他伤害：物料砸伤身体3. 触电：电器配件老化严重、触电应急处置1.如有伤员立即拨打120急救电话，进行救治2.立即停车，包扎伤口，严重时送医院救治3. 操作人员立即按红色停车按钮，关闭电源程序与步骤检查和准备1. 穿戴劳保用品，穿三紧工作服。2.对各个检查点、手柄、按钮进行检查3.检查有足够冷却液操作1. 打开电源2. 放下锯片至适当的位置3. 放上工件，调整并夹紧4. 启动机床调好进刀量，加冷却液进行切削，直至锯断工件5. 关闭电源备注1. 启动锯床前，锯片不能触碰工件，防止

17、撞断锯片7钳工岗位风险识别卡风险提示1、机械伤害。在操作设备时，由于违章操作，容易造成机械伤害2、触电。设备是否接地及电源线是否有破损。3、烫伤。零件在高速切削的作用，非常热，易产生烫伤。应急处置1、发生机械伤害，立即停止操作，脱离危险源，采取止血、包扎等现场急救措施，同时向上汇报；如果伤情较重，可直接拨打“120”急救电话送医院救治。2、发生触电，立即切断电源或使人体脱离危险源，进行现场急救并对电灼伤创面，按创伤伤口处理；同时向上汇报，送医院继续救治3、发生着火，首先紧急撤离，在安全的条件下，采取灭火措施，同时向车间主管领导汇报，启动应急预案。程序与步骤检查和准备1、先检查电源、气源是否断开

18、。如果机器与动力线未切断，禁止检修，检修时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”或“正在维修”的警告牌2、所用工具必须齐备、完好、可靠，才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符和安全要求的工具，严格遵守安全操作规程3、检查工作场地是否有油液污水，以防滑倒。操作1、用人力移动机件时，人员要妥善配备。工作时动作要一致，抬轴杆、螺杆、管子和大尺寸物品，要稳起、稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工的安全操作规程2、铲刮设备或机床导轨面时，工作底部要垫平稳。3、刮研操作时，被刮研工件必须稳固，不得窜动。4、研合时，手指不准伸向吻合错动面5、机器设备上的安全防护装置未安

19、装好之前，不准试车，不准移交生产备注1、开动设备、应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程2、设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得随意拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。8驾驶员岗位风险识别卡风险提示1.交通事故：复杂路面的物体、行人以及其它交通工具发生的交通事故，雨、雪、雾特殊天气带来的交通事故。2. 机械事故：行车过程中，由于车辆部件老化、异常导致的机械事故3.设备机械伤害：修车时由于操作不当而发生的设备伤人事故。4、环境污染：车辆尾气的污染。以及各种油品的跑冒滴漏，

20、造成的环境污染。应急处置1.复杂天气、路面情况下发生事故，保护现场，拨打122电话报警，报告单位领导。2.如刹车失灵，观察车辆周围情况，利用手刹车、发动机转速控制车辆速度，减速停车。3.车辆有机械故障，应紧急刹车，靠边停稳后，下车处理 。程序与步骤检查和准备1. .行车前按照车辆每日检查点项逐一检查2. 熟悉执行任务内容及最佳路线3.出发前检查所运物品捆绑结实操作1.启动车辆，检查发动机是否工作正常2. 检查各个仪表是否工作正常3. 起步前绕车检查有无障碍物或闲杂人员4.行车过程中，一定要系安全带，注意力集中，注意了望，禁止接打手机、吃东西和吸烟。备注1.行驶前要检查到位2.行驶中遇特殊天气、复杂路况减速慢行3、遵守交通法规9剪板机岗位风险识别卡风险提示1、机械伤害。由于操作工和下料人员配合操作不当，