(最新整理)机床二级保养考核

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2、摇臂钻床二级保养记录及验收表6卧式镗床二级保养记录及验收表8数控铣镗床二级保养记录及验收表10卧铣、立铣、万能铣二级保养记录及验收表11万能外圆磨床二级保养记录及验收表13卧式平面磨床二级保养记录及验收表15插齿机二级保养记录及验收表17滚齿机二级保养记录及验收表19龙门刨床二级保养记录及验收表21单臂刨床二级保养记录及验收表23牛头刨床二级保养记录及验收表25插床二级保养记录及验收表27带锯床二级保养记录及验收表29冲床二级保养记录及验收表30液压机二级保养记录及验收表32剪板机二级保养记录及验收表34液压折边机二级保养记录及验收表36联合冲剪机二级保养记录及验收表38移动式空压机二级保养记

3、录及验收表39电焊机二级保养记录及验收表40桥式起重机二级保养记录及验收表41普通车床二级保养记录及验收表设备编号设备名称设备规格使用部门计划保养日期年 月实际保养日期年 月 日序号保养部位二级保养内容及要求保养人自评验收结论备注一床身及外表1. 清洁床身表面及死角，要求无油污及黄袍2. 清洗丝杠、光杠和操作杠3。 检查补齐外部缺件4. 导轨面清洁无毛刺5. 各手柄操纵灵活，定位可靠6. 修复各滑导部位的严重拉、研、碰伤二主轴箱及变速箱1。 检查、调整主轴背帽及固定螺钉2。 调节离合器及制动器3。 检查皮带，调整松紧4, 检查调整主轴箱及变速箱，修换严重磨损件5。 修复主轴锥孔三走刀箱及挂轮箱

4、1。 拆洗挂轮架，注入新油脂2。 调整挂轮啮合间隙。3。 打开走刀箱,检查调整传动系统，修换严重磨损件四溜板箱及大小刀架1。 拆洗大小刀架丝杠、丝母2。 调整斜铁及丝杆丝母间隙3. 拆洗方刀架，调整定位装置4。 检查调整溜板箱，修复严重磨损件五尾座1. 拆洗套筒尾座丝杠与套筒2. 调整修复尾座锥孔六润滑1. 润滑装置齐全，清洁好用2. 油标、油窗醒目，油质、油量符合要求3。 清洗油孔，油脂、油线及滤油器4. 油路畅通,连接牢固,基本无漏油5. 检修油泵，清洗各油箱、换油,七冷却1. 清洗冷却液槽，清洗过滤网，更换冷却液2。 管路畅通，牢固、整齐、无泄漏八附件1。 清洁、整齐、无锈蚀2。 随机附

5、件齐全九安全1。 安全防护装置齐全，动作灵敏可靠十电器1。 电器箱内无灰尘，无油垢2. 蛇皮管无脱落现象，机床接地良好3. 电器装置齐全，连接牢固，动作灵敏4. 更换不合格的电器元件5。 必要时清洗电机、更换轴承6. 测量绝缘，达到二级保养要求十一精度1. 进行精度检查2。 修复部分精度，达到完好设备标准3. 满足加工工艺要求十二维修及更换项目保养人使用单位负责人设备使用人设备管理部门说明：1. 保养人自评和验收结论通常写“合格或“不合格”。 2。 电器保养由操作者和电工配合进行。普通车床二级保养记录及验收表 共2页 第2页立式钻床二级保养记录及验收表设备编号设备名称设备规格使用部门计划保养日

6、期年 月实际保养日期年 月 日序号保养部位二级保养内容及要求保养人自评验收结论备注一床身及外表1. 清洁床身表面、各罩盖内外死角,要求无油污及黄袍2. 清洗外露传动杠3。 检查补齐外部缺件4. 工作台和导轨面清洁无毛刺5。 各手柄操纵灵活,定位可靠6。 修复各滑导部位的严重拉、研、碰伤二传动1. 检查清洗传动轴、齿轮、齿条等2。 检查调整传动零件，修换严重磨损件3. 检查修复导轨面并调整间隙三润滑1。 润滑装置齐全，清洁好用2. 油标、油窗醒目，油质、油量符合要求3。 清洗各油孔，油管及油毡，基本无漏油4. 油路畅通，连接牢固5. 检修油泵，清洗各油箱、换油四冷却1. 清洗冷却液槽，清洗过滤网

7、,更换冷却液2。 管路畅通，牢固、整齐、无泄漏五附件1。 清洁、整齐、无锈蚀2. 随机附件齐全六安全1。 安全防护装置齐全，动作灵敏可靠七电器1. 电器箱内无灰尘，无油垢2. 蛇皮管无脱落现象，机床接地良好3. 电器装置齐全，连接牢固，动作灵敏4。 更换不合格的电器元件5。 必要时清洗电机、更换轴承6. 测量绝缘，达到二级保养要求十一精度1. 进行精度检查2. 修复部分精度，达到完好设备标准3. 满足加工工艺要求十二维修及更换项目保养人使用单位负责人设备使用人设备管理部门说明：1. 保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格”。2。 电器保养由操作者和电工配合进行。立式钻床二级保养记录及验收

8、表 共2页 第2页摇臂钻床二级保养记录及验收表设备编号设备名称设备规格使用部门计划保养日期年 月实际保养日期年 月 日序号保养部位二级保养内容及要求保养人自评验收结论备注一床身及外表1. 清洁床身表面、各罩盖内外及死角，要求无油污及黄袍2. 清洗外露传动杠3. 检查补齐外部缺件4。 工作台和导轨面清洁无毛刺5。 各手柄操纵灵活,定位可靠6. 修复各滑导部位的严重拉、研、碰伤二传动、操纵、夹紧1. 检查和调整夹紧机构，达到正确灵活可靠2调整斜铁间隙3. 检查调整传动零件，修换严重磨损件4。 检查修复导轨面并调整间隙5. 修刮斜铁及导轨三润滑1。 润滑装置齐全，清洁好用2. 油标、油窗醒目，油质、

9、油量符合要求3. 清洗各油孔，油管及油毡4. 油路畅通，连接牢固5. 检修油泵，清洗各油箱、换油四冷却1. 清洗冷却液槽，清洗过滤网，更换冷却液2。 管路畅通，牢固、整齐、无泄漏五附件1。 清洁、整齐、无锈蚀2。 随机附件齐全六安全1。 安全防护装置齐全,动作灵敏可靠七电器1. 电器箱内无灰尘，无油垢2。 蛇皮管无脱落现象，机床接地良好3. 电器装置齐全，连接牢固，动作灵敏4. 更换不合格的电器元件5。 必要时拆修电机、更换轴承6。 测量绝缘,达到二级保养要求八精度要求1. 进行精度检查2. 修复部分精度，达到完好设备标准3。 满足加工工艺要求十二维修及更换项目保养人使用单位负责人设备使用人设

10、备管理部门说明:1. 保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格”。2。 电器保养由操作者和电工配合进行。摇臂钻床二级保养记录及验收表 共2页 第2页卧式镗床二级保养记录及验收表设备编号设备名称设备规格使用部门计划保养日期年 月实际保养日期年 月 日序号保养部位二级保养内容及要求保养人自评验收结论备注一床身及外表1。 清洁床身表面、各罩盖内外及死角,要求无油污及黄袍2。 清洗外露传动杠及牙条3。 检查补齐外部缺件4. 工作台和导轨面清洁无毛刺5。 各手柄操纵灵活，定位可靠6. 修复各滑导部位的严重拉研碰伤二主轴箱平旋盘及进刀箱1. 打开主轴箱前、上、后方的防尘罩盖板，调整皮带松紧及主轴箱夹紧

11、机构2. 紧固平衡锤钢丝绳3。 调整斜铁间隙4. 清洗平旋盘滑板5。 检查调整传动和操纵系统，修复严重磨损件6。 修刮斜铁和导轨三工作台1. 工作台清洁无锈蚀,消除工作台面碰伤2. 检查调整斜铁及夹紧机构3。 拆卸工作台，刮研斜铁、导轨4. 检查调整传动零件，修换严重磨损件四后立柱1。 清洗丝杠及后瓦座2。 检查调整斜铁及夹紧机构3。 检修各传动零件五润滑1. 润滑装置齐全，清洁好用2. 油标、油窗醒目，油质、油量符合要求3. 清洗各油孔,油管及油毡4. 油路畅通,连接牢固5。 检修油泵,清洗各油箱、换油六附件1. 清洁、整齐、无锈蚀2。 随机附件齐全七安全1。 安全防护装置齐全，动作灵敏可靠

12、八电器1. 电器箱内无灰尘,无油垢2. 蛇皮管无脱落现象，机床接地良好3. 电器装置齐全，连接牢固，动作灵敏4。 更换不合格的电器元件5. 必要时拆修电机、更换轴承6。 测量绝缘，达到二级保养要求十一精度1。 进行精度检查2。 修复部分精度，达到完好设备标准3。 满足加工工艺要求十二维修及更换项目保养人使用单位负责人设备使用人设备管理部门说明：1. 保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格”。2。 电器保养由操作者和电工配合进行。卧式镗床二级保养记录及验收表 共2页 第2页数控铣镗床二级保养记录及验收表设备编号l061设备名称数控铣镗床设备规格ktqp6513b 130使用部门大件车间计划

13、保养日期年 月实际保养日期年 月 日序号保养部位二级保养内容及要求保养人自评验收结论备注一床身及外表1. 清洁床身表面、各罩盖内外及死角,要求无油污及黄袍2。 排屑机构正常，排屑槽无屑3. 检查补齐外部缺件4。 工作台和导轨护罩完好清洁无毛刺5. 各手柄和数控系统操纵灵活,定位可靠6. 修复各滑导部位的严重拉研碰伤二液压及润滑1. 润滑装置齐全，清洁好用2。 油标、油窗醒目，油质、油量符合要求3。 清洗各油孔，油毡及油泵4。 油路畅通，连接牢固5。 擦拭检查油泵滤油器压力表等液压系统，保持正常工作三工作台1。 工作台清洁无锈蚀，消除工作台面碰伤2。 检查调整斜铁及夹紧机构四附件1。 清洁、整齐

14、、无锈蚀2。 随机附件齐全六安全1. 安全防护装置齐全，动作灵敏可靠七电器1。 电器箱内无灰尘,无油垢2。 蛇皮管无脱落现象，机床接地良好3。 电器装置齐全，连接牢固，动作灵敏4. 更换不合格的电气数控元件5。 必要时拆修电机、更换轴承6. 测量绝缘，达到二级保养要求十一精度1。 进行精度检查2. 修复部分精度，达到完好设备标准3。 满足加工工艺要求十二维修及更换项目保养人使用单位负责人设备使用人设备管理部门说明：1。 保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格”。 2. 电器保养由操作者和电工配合进行。卧铣、立铣、万能铣二级保养记录及验收表设备编号设备名称设备规格使用部门计划保养日期年 月

15、实际保养日期年 月 日序号保养部位二级保养内容及要求保养人自评验收结论备注一床身及外表1. 清洁床身表面、各罩盖内外及死角，要求无油污及黄袍2. 检查补齐外部缺件3. 工作台和导轨面清洁无毛刺4。 各手柄操纵灵活，定位可靠5。 修复各滑导部位的严重拉、研、碰伤二变速箱及走刀箱1. 调整摩擦片间隙（维修工指导配合)2. 调整快速离合器接通机构3. 检查传动系统,修复更换严重磨损件4。 调整轴承间隙5. 检查调整变速操纵机构，修换严重磨损件三工作台1. 清洁台面，修平台面毛刺2。检查调整斜铁间隙3。 擦洗调整丝杠、丝母间隙及轴向窜动4. 检查传动零件修复严重磨损件四刀轴及刀架1. 清洗各有关部件,

16、消除滑动面上的毛刺2。 调整导轨斜铁3. 调整刮研及修复严重磨损件五润滑1. 润滑装置齐全,清洁好用2。 油标、油窗醒目，油质、油量符合要求3. 清洗各油孔，油管及油毡4。 油路畅通，连接牢固5. 检修油泵，油路系统基本漏油现象6. 各油箱清洗换油六冷却1。 擦洗冷却泵，清洗冷却液槽，更换冷却液2. 管路畅通，牢固、整齐、无泄漏七附件1。 清洁、整齐、无锈蚀2. 随机附件齐全八安全1。 安全防护装置齐全，动作灵敏可靠七电器1. 电器箱内无灰尘，无油垢2. 蛇皮管无脱落现象，机床接地良好3。 电器装置齐全，连接牢固,动作灵敏4。 更换不合格的电气数控元件5. 必要时拆修电机、更换轴承6。 测量绝

17、缘，达到二级保养要求八精度1。 进行精度检查2。 修复部分精度，达到完好设备标准3. 满足加工工艺要求十二维修及更换项目保养人使用单位负责人设备使用人设备管理部门说明:1。 保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格”。 2。 电器保养由操作者和电工配合进行.卧铣、立铣、万能铣二级保养记录及验收表 共2页 第2页万能外圆磨床二级保养记录及验收表设备编号l024设备名称万能外圆磨床设备规格m131w使用部门小件车间计划保养日期年 月实际保养日期年 月 日序号保养部位二级保养内容及要求保养人自评验收结论备注一床身及外表1。 清洁床身表面、各罩盖内外及死角,要求无油污及黄袍2。 检查补齐外部缺件3

18、. 消除各滑动面的毛刺4。 修复各滑导部位的严重拉、研、碰伤二砂轮架及内圆磨具1。 各部清洁,正常好用2。 检查砂轮皮带，调整松紧3。 检查调整必要是刮研主轴轴瓦4. 检查清洗内圆磨具调整间隙，注入新油脂三车头箱1. 检查皮带，调整松紧2。 清洗换油,3。 调整主轴间隙四工作台1。 清洁台面，修平台面毛刺2. 撞块牢固可靠3. 拆卸工作台五尾座1. 清洗尾座2. 踏板应灵活可靠3。 检查修换磨损件六进刀机构1. 手柄无松动2. 修换严重磨损件3。 上刀准确七液压润滑1. 检查液压系统工作情况及油管牢固情况，必要时调整2。 清洗过滤器，清洗各油孔，油管及油毡3. 润滑装置齐全,清洁好用4。 油路

19、畅通，连接牢固,油标、油窗醒目,油质、油量符合要求5。 拆洗油泵,修换磨损件6。 清洗油箱换油7. 清洗检查各液压传动元件8. 修复严重磨损件基本无漏油现象八冷却1. 清洗冷却液槽，更换冷却液2。 管路畅通，牢固、整齐、无泄漏九附件1。 清洁、整齐、无锈蚀2。 随机附件齐全十安全1。 安全防护装置齐全,动作灵敏可靠七电器1. 电器箱内无灰尘，无油垢2. 蛇皮管无脱落现象，机床接地良好3。 电器装置齐全，连接牢固，动作灵敏4. 更换不合格的电气数控元件5。 必要时拆修电机、更换轴承6. 测量绝缘，达到二级保养要求精度1. 进行精度检查2。 修复部分精度，达到完好设备标准3。 满足加工工艺要求维修

20、及更换项目保养人使用单位负责人设备使用人设备管理部门说明:1。 保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格”. 2。 电器保养由操作者和电工配合进行。万能外圆磨床二级保养记录及验收表 共2页 第2页卧式平面磨床二级保养记录及验收表设备编号l023设备名称卧轴 矩台平面磨床设备规格m7130使用部门小件车间计划保养日期年 月实际保养日期年 月 日序号保养部位二级保养内容及要求保养人自评验收结论备注一床身及外表1。 清洁床身表面、各罩盖内外及死角，要求无油污及黄袍2. 检查补齐外部缺件3. 消除各滑动面的毛刺4. 修复各滑导部位的严重拉、研、碰伤二砂轮架1. 拆洗砂轮架罩，检查电机紧固情况2。

21、手轮仅给灵活，空转量适当3。 拆下主轴轴瓦及导轨面三工作台1. 清洁台面，修平台面毛刺2. 各撞块牢固可靠3。 拆下工作台修刮导轨面四液压润滑1. 检查液压系统工作情况及油管牢固情况,必要时调整2. 清洗过滤器，清洗各油孔,油管及油毡3. 润滑装置齐全，清洁好用4. 油路畅通，连接牢固，油标、油窗醒目，油质、油量符合要求5. 拆洗油泵，修换磨损件6. 清洗油箱换油7。 清洗检查各液压传动元件8。 治理液压系统中泄漏现象五冷却1。清洗冷却液槽,更换冷却液2. 管路畅通，牢固、整齐、无泄漏六附件1。 清洁、整齐、无锈蚀2。 随机附件齐全七安全1. 安全防护装置齐全,动作灵敏可靠八电器1。 电器箱内

22、无灰尘，无油垢2. 蛇皮管无脱落现象,机床接地良好3。 电器装置齐全,连接牢固,动作灵敏4。 更换不合格的电气数控元件5. 必要时拆修电机、更换轴承6. 测量绝缘,达到二级保养要求九精度1. 进行精度检查2. 修复部分精度，达到完好设备标准3。 满足加工工艺要求十维修及更换项目保养人使用单位负责人设备使用人设备管理部门说明：1。 保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格”。 2。 电器保养由操作者和电工配合进行。卧式平面磨床二级保养记录及验收表 共2页 第2页插齿机二级保养记录及验收表设备编号l023设备名称62毫米插齿机设备规格牙54 462m6使用部门小件车间计划保养日期年 月实际保养

23、日期年 月 日序号保养部位二级保养内容及要求保养人自评验收结论备注一床身及外表1. 清洁床身表面、各罩盖内外及死角，要求无油污及黄袍2. 检查补齐外部缺件3。 消除各滑动面的毛刺4. 各手柄操纵灵活，定位可靠5。 修复各滑导部位的严重拉研碰伤。二传动1. 清洗进给机构，分齿机构及摇杆机构2。 清洗调整斜铁3. 检查调整皮带松紧4. 检查调整传动系统、修复演变中磨损件。5. 检查调整工作台下部分齿轮无论蜗轮付。6. 修刮斜铁和导轨三插头1. 清洗滑动面2. 调整插头弹簧3.调整插头内锥孔滑块及压板四液压润滑1。 润滑装置齐全，清洁好用2. 油标、油窗醒目,油质、油量符合要求3. 清洗各油孔，油毡

24、4. 油路畅通,连接牢固， 5. 检修油泵6. 油箱清洗换油7。 基本无漏油现象五冷却1. 清洗冷却液槽,更换冷却液2. 管路畅通，牢固、整齐、无泄漏六附件1。 清洁、整齐、无锈蚀2。 随机附件齐全七安全1. 安全防护装置齐全，动作灵敏可靠八电器1. 电器箱内无灰尘,无油垢2. 蛇皮管无脱落现象,机床接地良好3。 电器装置齐全，连接牢固，动作灵敏4. 更换不合格的电器元件5。 测量绝缘九精度1. 进行精度检查2. 修复部分精度，达到完好设备标准3. 满足加工工艺要求十维修及更换项目保养人使用单位负责人设备使用人设备管理部门说明:1. 保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格”. 2。 电器

25、保养由操作者和电工配合进行。插齿机二级保养记录及验收表 共2页 第2页滚齿机二级保养记录及验收表设备编号l030设备名称滚齿机设备规格750m6使用部门小件车间计划保养日期年 月实际保养日期年 月 日序号保养部位二级保养内容及要求保养人自评验收结论备注一床身及外表1. 清洁床身表面、各罩盖内外及死角，要求无油污及黄袍2。 检查补齐外部缺件3. 消除各滑动面的毛刺4。 各手柄操纵灵活，定位可靠5. 修复各滑道部位的严重拉研碰伤二主变速箱及进给机构1。 清洗分齿挂轮、进刀挂轮、差动挂轮套及挂轮架2. 清洗、检查颤动系统，修复严重磨损件三立柱及外支架1。 清洗垂直丝杠，要求手动升降灵活2. 调整斜铁

26、间隙3. 手动锁紧机构一牢固可靠4. 清洗刀杆、轴套，滑动轴承四工作台1。 移动工作台的锁紧机构，必须牢固可靠，否则应修复2。 检查分度蜗轮付的磨损情况，必要时调整间隔润滑1. 润滑装置齐全，清洁好用2。 油标、油窗醒目，油质、油量符合要求3。 清洗各油孔，油毡4. 油路畅通，连接牢固， 5。 检修油泵6。 各油箱清洗换油7。 基本无漏油现象五冷却1. 清洗冷却液槽，更换冷却液2. 管路畅通，牢固、整齐、无泄漏六附件1。 清洁、整齐、无锈蚀2. 随机附件齐全七安全1。 安全防护装置齐全，动作灵敏可靠八电器1. 电器箱内无灰尘，无油垢2. 蛇皮管无脱落现象，机床接地良好3. 电器装置齐全,连接牢

27、固,动作灵敏4. 更换不合格的电器元件5. 测量绝缘九精度1。 进行精度检查2。 修复部分精度，达到完好设备标准3. 满足加工工艺要求十维修及更换项目保养人使用单位负责人设备使用人设备管理部门说明:1。 保养人自评和验收结论通常写“合格或“不合格”。 2。 电器保养由操作者和电工配合进行.滚齿机二级保养记录及验收表 共2页 第2页龙门刨床二级保养记录及验收表设备编号l042设备名称龙门刨床设备规格b2152 40001500使用部门大件车间计划保养日期年 月实际保养日期年 月 日序号保养部位二级保养内容及要求保养人自评验收结论备注一床身及外表1. 清洁床身表面、各罩盖内外及死角，要求无油污及黄

28、袍2. 清洗长丝杠及光杠3。 检查补齐外部缺件4. 导轨面清洁无毛刺5. 各手柄操纵灵活，定位可靠6。 修复各滑导部位的严重拉研碰伤二变速箱1. 检查运转是否正常2. 清洗检查箱内齿轮轴轴承并清洗齿条，修复或更换严重磨损件.三刀架1. 擦拭各刀架、调整升降部分,要求松紧适当2。 调整抬刀部位，要求灵活可靠3. 检查纵横刀架。调整斜铁间隙，修复严重拉研、碰伤4。 检查各刀架、溜板导轨面,按要求刮平四立柱横梁1。 擦拭横梁、升降丝杠、走刀丝杠、走刀齿轮及齿条2. 检查各传动件磨损情况，进行必要的修换。3。 消除轴向窜动，配合间隙适当。五润滑1. 润滑装置齐全，清洁好用2。 油标、油窗醒目，油质、油

29、量符合要求3. 清洗各油孔,油毡及油泵4。 油路畅通，连接牢固5。 检修油泵6。 各油箱清洗换油7。 基本无漏油现象六附件1。 清洁、整齐、无锈蚀2. 随机附件齐全七安全1。 安全防护装置齐全，动作灵敏可靠八电器1. 电器箱内无灰尘，无油垢2。 蛇皮管无脱落现象，机床接地良好3. 电器装置齐全，连接牢固,动作灵敏4. 更换不合格的电器元件九精度1. 进行精度检查2。 修复部分精度,达到完好设备标准3. 满足加工工艺要求十维修及更换项目保养人使用单位负责人设备使用人设备管理部门说明：1。 保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格。2. 电器保养由操作者和电工配合进行。龙门刨床二级保养记录及验

30、收表 共2页 第2页单臂刨床二级保养记录及验收表设备编号l060设备名称单臂刨床设备规格bxq13 10006000使用部门大件车间计划保养日期年 月实际保养日期年 月 日序号保养部位二级保养内容及要求保养人自评验收结论备注一床身及外表1. 清洁床身表面、各罩盖内外及死角，要求无油污及黄袍2。 清洗长丝杠及光杠3. 检查补齐外部缺件4. 导轨护罩完整好用清洁无杂物5。 各手柄操纵灵活，定位可靠二变速箱1。 检查运转是否正常三刀架1。 擦拭各刀架、调整升降部分，要求松紧适当2. 调整抬刀部位，要求灵活可靠四立柱横梁擦拭横梁、升降丝杠、走刀丝杠、走刀齿轮及齿条五润滑1。 润滑装置齐全，清洁好用2。

31、 油标、油窗醒目，油质、油量符合要求3. 清洗各油孔，油毡及油泵4。 油路畅通，连接牢固六附件1。 清洁、整齐、无锈蚀2. 随机附件齐全七安全1。 安全防护装置齐全,动作灵敏可靠八电器1。 电器箱内无灰尘,无油垢2. 蛇皮管无脱落现象,机床接地良好3. 电器装置齐全，连接牢固,动作灵敏4. 更换不合格的电器元件九精度1. 进行精度检查2. 修复部分精度,达到完好设备标准3。 满足加工工艺要求十维修及更换项目保养人使用单位负责人设备使用人设备管理部门说明：1. 保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格”。2. 电器保养由操作者和电工配合进行。单臂刨床二级保养记录及验收表 共2页 第2页牛头刨

32、床二级保养记录及验收表设备编号设备名称设备规格使用部门计划保养日期年 月实际保养日期年 月 日序号保养部位二级保养内容及要求保养人自评验收结论备注一床身及外表1. 清洁床身表面、各罩盖内外及死角，要求无油污及黄袍2。 清洗丝杠、光操作杠3。 检查补齐外部缺件4。 导轨面清洁无毛刺5。 各手柄操纵灵活，定位可靠6。 修复各滑导部位的严重拉研碰伤二变速箱1。 拧紧各齿轮和拨叉上的顶丝2。 检查调整变速机构，使其灵活准确3。 清洗各变速齿轮4。 检查各传动部位，要求配合良好。三走刀及摇杆机构1. 清洗各部件2。 检查调整走刀机构,要求灵活可靠3. 检查各部件,拆洗棘轮机构4. 必要时更换摇杆滑块四滑

33、枕及刀架1。 清洗滑枕及刀架2. 调整刀架上、下运动，要求松紧适当3. 拆洗滑枕压板、吊下滑枕、清洗检查导轨4. 拆洗调整到家，换修严重磨损件五工作台1. 调整检查工作台紧固螺钉，要求松紧适当2。 调整工作台压板斜铁间隙3。 消除斯港轴向窜动、配合间隙要求适当六液压及润滑1。 润滑装置齐全,清洁好用2. 油标、油窗醒目,油质、油量符合要求3. 清洗各油孔,油毡及油泵4. 油路畅通，连接牢固5. 擦拭、检查油泵、滤油器、压力表等液压系统工作是否正常6。 拆检油泵、油缸及活塞、必要时更换易损件7。 清洗检查调整液压、操纵、控制系统,必要时修复更换磨损件8. 油箱清洗换油9。 基本无漏油现象七附件1

34、. 随机附件齐全、清洁、无锈蚀八安全1. 安全防护装置齐全，动作灵敏可靠九电器1. 电器箱内无灰尘，无油垢2。 蛇皮管无脱落现象，机床接地良好3。 电器装置齐全，连接牢固，动作灵敏4。 更换不合格的电器元件5。 必要时拆修电机更换轴承6。 检修电器线路，更换不合格的电气元件7. 测量绝缘九精度1. 进行精度检查2. 修复部分精度,达到完好设备标准3。 满足加工工艺要求十维修及更换项目保养人使用单位负责人设备使用人设备管理部门说明：1. 保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格”。2. 电器保养由操作者和电工配合进行。牛头刨床二级保养记录及验收表 共2页 第2页插床二级保养记录及验收表设备编

35、号设备名称设备规格使用部门计划保养日期年 月实际保养日期年 月 日序号保养部位二级保养内容及要求保养人自评验收结论备注一床身及外表1. 清洁床身表面、各罩盖内外及死角，要求无油污及黄袍2. 检查补齐外部缺件3. 导轨面清洁无毛刺4. 各手柄操纵灵活，定位可靠5. 修复各滑道部位的严重拉研、碰伤。二传动1. 清洗检查丝杠丝母2。 清洗调整导轨斜铁3. 清洗检查摇杆及滑枕,调整摇杆摆动，要求灵活，调整滑枕上下运动，要求松紧适当4。 清洗检查插头5。 检查皮带调整松紧6。 检查调整变速箱离合器7。 消除丝缸轴向窜动8. 检查齿轮及蜗杆付、修复严重磨损件9。 检查插头丝杠、调整间隙10. 检查窗洞系统

36、修换严重磨损件11。 修刮斜铁三液压润滑1。 润滑装置齐全，清洁好用2. 油标、油窗醒目，油质、油量符合要求3. 清洗各油孔,油毡及油泵4. 油路畅通，连接牢固5。 擦拭、检查油泵、滤油器、压力表等液压系统工作是否正常6. 调整或更换密封、消炎压力泵7. 油箱清洗、换油8。 基本无漏油现象四附件1. 清洁、整齐、无锈蚀2。 随机附件齐全五安全1。 安全防护装置齐全,动作灵敏可靠六电器1。 电器箱内无灰尘，无油垢2。 蛇皮管无脱落现象，机床接地良好3. 电器装置齐全，连接牢固,动作灵敏4. 更换不合格的电器元件5。 必要时拆修电机更换轴承6。 检修电器线路，更换不合格的电气元件7。 测量绝缘七精度1. 进行精度检查2. 修复部分精度,达到完好设备标准3。 满足加工工艺要求八维修及更换项目保养人使用单位负责人设备使用人设备管理部门说明:1。 保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格.2. 电器保养由操作者和电工配合进行。插床二级保养记录及验收表 共2页 第2页带锯床二级保养记录及验收表设备编号设备名称设备规格使用部门计划保养日期年 月实际保养日期年 月 日序号保养部位二级保养内容及要求保养人自评验收结论备注一床身及外表1. 清洁床身表面