cr通风空调管道制作安装方案

1、通风空调管道制作安装作业指导书1.1 通风空调管道制作安装工程质量必须符合以下标准：1.1.1 施工图纸（包括全国通用标准图集） ；1.1.2通风与空调工程施工及验收规范 （GBJ-82）；1.1.3通风与空调工程质量检验评定标准 （ GBJ-88）。1.2 通风与空调制作安装所使用的主要材料、设备、成品及半成品应有 出厂合格证书或质量鉴定文件，还应符合下列要求：制作风管及部件用的镀锌薄钢板的表面应光滑、洁净、平整、无锈蚀、 无锌层剥落。镀锌厚度不小于 0.02mm。型钢应当等型、均匀、不应有裂纹、 气泡、凹穴及其他影响质量的缺陷。1.3 风管的制作1.3.1 风管各种尺寸的核定， 根据设计要

2、求， 图纸会审记录、 施工验收规 范等技术文件结合现场实测的数据进行核对，以保证尺寸的准确性。1.3.2 风管制作为了便于与法兰配合，避免风管与法兰的尺寸产生误差， 造成风管与法兰组装困难，风管的尺寸应以外径或外边长为准，这样可以提 高风管和法兰的利用率。1.3.3 现场实测按图施工，这是施工人员必须遵循的原则。但是对于通风管道来说，由 于其体积大，按图制作好以后，往往到现场安装时却存在很多。为此，必须 在通风系统的安装现场进行尺寸实测，以减少在安装时的矛盾。并将实测的 结果绘成草图，作为制作加工风管的依据。1.3.4 风管的咬接 风管采取咬接接缝，可以增加风管的强度，变形小，外形美观，所以在

3、 可能情况下应尽量采取咬接。板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配 件，可采用风管咬口形式如下图形所示：见附图 III附图III风管咬口形式图转角咬口号单咬口_立咬口联合咬口135对咬口的质量要求135.1咬口缝结合应紧密，不应有半咬口或张裂现象；135.2直管拼接的纵向咬缝应错开；135.3咬缝宽度应均匀。1.3.6管件制作通风空调的管路系统中采用的弯头、三通、异径管及来回弯等管件，所 使用的材料规格、板材厚度及连接方法等与风管相同。只是展开下料较复杂, 展开下料的方法一般有三种：即平行线展开法、放射线展开法和三角线展开 法。1.3.7风管制作应达到以下优良标准：1.3

4、.7.1风管外观的优良标准：折角平直，圆弧均匀，两端平面平行，无 翘角，表面凸凹不大于 5mm;风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小 于6mm，紧贴法兰；1.3.7.2风管法兰的孔距符合设计要求和规范规定，焊接牢固，焊缝处不 设置螺孔，螺孔具备互换性；1.3.7.3风管加固牢靠、整齐，间距适宜，均匀对称。1.4通风部件制作通风空调工程中的部件包括各种风口、风阀、罩类、风帽及柔性短管等部件。通风部件制作要求达到以下优良标准：1.4.1部件组装，边境严密牢固，活动件灵活可靠，松紧适度；142风阀制作，阀板与手柄方向一致，启闭方向明确。多叶阀片叶片贴 合，搭接一致，轴距偏差不小于1mm；143罩类

5、制作达到罩口尺寸偏差每米不大于 2mm,连接处牢固；无尖 锐边缘；144罩类制作达到罩口尺寸偏差不大于 2mm，连接处牢固，无尖锐边 缘。1.4.5风帽制作达到尺寸偏差不大于 2mm，形状规整，旋转风帽重心平 衡。1.5风管及部件安装1.5.1支吊架安装风管支吊架的设置要根据现场支持构件的具体情况、风管的重量、施工 图纸和规范要求，可用圆钢、扁钢、角钢等制作。大型风管构件也可以用槽 钢制成。其总的要求是既要节约钢材，又要保证支架的强度，以防止变形。对安装好的支吊架的质量要求：1.5.1.1预埋件或膨胀螺栓，位置正确，牢固可靠，埋入部分不应刷油漆， 并应清除油污；1.5.1.2悬吊风管应在适当处

6、设置防止摆动的固定点；1.5.1.3支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检查孔处，吊架不得直接 吊在法兰上；1.5.1.4安装在托架上的圆形风管，宜设托座，托架用扁钢弯成；1.5.1.5矩形风管，有保温层时的支、吊、托架宜设在保温层外部，不得 损坏保温层。1.5.2风管安装风管的连接长度，应根据风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装的 结构部位和吊装方法等因素决定。为了安装方便，在可能的条件下，尽量在 地面上进行连接，一般可接至10、12m长左右。在风管连接时不允许将可拆 卸的接口处，装设在墙或楼板内。风管在安装前，对安装好的支、吊、托架再进一步检查其位置是否正确，是 否牢靠。然后根据预先确定的

7、吊装方法，按照先干管后支管的安装程序进行吊装风管安装的质量要求：水平安装的风管，水平度的允许偏差每米不应大 于3mm,总偏差不应大于 20mm。1.5.3 部件安装1.5.3.1 在安装风口时,应注意风口与所在房间内线条的协调一致。风 口与总管的连接应牢固可靠。1.5.3.2 阀门的制作应牢固,调节和制动装置应准确、灵活、可靠,并标 明阀门启闭方向1.5.4风管及部件安装质量应达到的优良标准。1.5.4.1 风管底部连接,在合格的基础上,接缝表面平整、美观。1.5.4.2 风管法兰连接,在合格的基础上,螺栓露出长度适宜一致,同一 管段法兰螺母均在同一侧。1.5.4.3 风口安装位置正确,同一房

8、间内标高一致,排列整齐,外露部分 平整美观。1.5.4.3 罩类安装位置正确,排列整齐,牢固可靠。编制：董红建制冷管道安装吹扫试压作业指导书1.1制冷管道安装1.1.1制冷管道所使用的管子、管件、阀门必须具有制造厂的合格证明书, 其各项指标应符合现行国家颁布标准。并且管子的内外表面应光滑、清洁， 不应有各种缺陷。1.1.2安装制冷管道应按照以下质量标准执行：1.121施工图纸；1.122制冷设备安装施工及验收规范（GBJ66-84）;1.1.2.3工业管道工程施工及验收规范（GBJ232-82）。1.1.3制冷管道安装程序制冷管道安装程序如下图所示。（见附图IV）2.1.4施工人员熟悉图纸、技

9、术资料、搞清工艺流程、施工程序及技术质 量要求，按施工图所示管道位置、标高，进行现场测量放线，绘制预制草图， 查出支吊架的预埋件。2.1.5按照设计规定及实测结果，预制加工支吊架。需保温的管道，支架 与管道接触处应用经过防腐处理的木垫隔垫。木垫厚度应与保温层厚度相 同。2.1.6管道清洗。为防止杂物进入管道系统造成设备损坏，所以在管道安装前要将管道内外壁的铁锈、污物清扫干净。管道清洗方法如下：2.161钢管清洗，可用钢丝刷子（圆通刷）在管道内部拖拉数十次，直 到将管内污物及铁锈彻底清除，再用干净的抹布蘸煤油擦净。然后用干燥的 压缩空气吹除管道内部，直到管口喷出的空气在白纸上无污物时为合格。对

10、清洗后的干净管子，必须米取防潮措施，将管口封闭，待安装时启用；2.1.6.2对小口径的管道、弯头和弯管，可用干净的抹布浸蘸煤油将管道 内壁擦净；2.163对大口径的管道，可灌入四氯化碳溶液处理，经15 20分钟，倒出四氯化碳溶液（可反复使用），再按以上方法将管内擦净，吹干，然后 封存；2.164对钢管内残留的铁锈等污物用以上方法有能清除干净时， 可以用 20%经酸洗后的管子，必须再进行冷水清洗，再用 3%5%的碳酸钠溶液中 和，然后再用冷水冲洗干净。最后对管道进行加热、吹干和封存；2.1.6.5紫铜管在煨弯时应进行烧红退火。退火后内壁产生的氧化皮，要 予以清除。2.1.7阀门清洗与试压2.1.

11、7.1制冷管道用的阀门，凡具有产品合格证，进出口封闭良好，并在 技术文件规定的期限内，无损伤、锈蚀等现象，可不作强度和严密性试验， 否则应作强度和严密性试验；2.1.7.2强度试验压力为公称压力的1.5倍。严密性试验压力为阀门公称 压力，合格后应保持阀体内的干燥。2.1.8管道焊接连接2.1.8.1三通连接，应将支管按制冷流向，弯成弧形再行焊接，见图（a）; 当支管与干管直径相同且管道内径小于50mm时，则需在干管上用直径大一号的管段，按以上规定进行焊接，见附图（b）；当不同直径的管道直线焊接 时，应采用同心异径管，见附图（c）。附图管道焊接连接形式图2.182铜管与钢管连接采用铜焊（锡焊）；

12、紫铜管与黄铜管连接也采用 铜焊；黄铜管与黄铜管连接可以采用锡焊，但必须焊透。2.183焊缝质量检查：焊缝与热影响区严禁裂纹。焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷。制冷剂系统管道 焊口检查还必须符合工业管道工程施工及验收规范“金属管道篇”（GBJ235-82）的规定。2.1.9管道法兰连接公称直径DN -32mm的管道，与设备阀门连接一律采用法兰连接。 法兰盘应 用A3镇静钢制作，采用凹凸式密封面；法兰表面应平整相互平行，以增强 密圭寸性；2.1.10阀门安装2.1.10.1制冷剂系统用的各种阀门（截止阀、节流阀、止回阀、浮球阀、 安全阀和电磁阀等）必须采用专用产品；2.1.10.2除安全阀外，安装前应逐

13、个拆卸清洗，险去油污和铁锈，并应 检查密封效果，必要时应作研磨，并检查填料密封是否良好，否则应更换或 修理。阀门清洗装配好后，应启闭4 5次，然后关闭阀门注入煤油进行试漏， 经过3小时如无渗漏现象为合格；2.1.10.3阀门的安装位置、方向、高度应符合设计要求。应注意各种阀 门的进出口和介质流动方向，切勿装错；2.1.10.4热力膨胀阀的安装位置应高于感温包。感温包应安装在蒸发器 末端的回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密，并用隔垫材料密封包扎，其 厚度与保温层相同；2.1.10.5安全阀安装前，应检查阀门铅封情况和出厂合格证件，不得随 意拆启。若其规定压力与设计要求不符时，应按有关规程进行调整

14、，作出记 录，然后财行铅圭寸。安全阀放空管端宜做成S形或Z形，排放口应朝向安全地带。安全阀与 设备间若设关断阀门，在运转中必须处于全开位置，并予以铅封。2.1.10.6膨胀阀安装安装前要检查阀门各部分是否良好，温包有无泄漏，密封盖是否严密。 若无异常情况才能安装。否则要先进行修理、试压、校验，合格后方能安装。阀体安装：膨胀阀的在管道中安装的方向，应使液体制冷剂从装有过滤 网的接口一端进入阀体。膨胀阀的调节杆应垂直向下，在可能发生振动时， 阀体固定在支架上。阀体不许颠倒安装。感温包安装：膨胀阀的工作状态取决于感温包的安装位置，位置不正确 会引起供液量不稳定。2.1.11制冷管道安装质量应达到的优

15、良标准；2.1.11.1管道穿墙或楼板。在合格的基础上，穿墙套管与墙面平齐，上 边高出楼板20mm;套管与管道四周间隙均匀，并用隔热不燃材料填塞紧密；2.1.11.2支、托、吊架安装。型式、位置、间距符合设计要求，与管道 间的衬垫符合施工规范，与管道接触紧密；吊杆垂直，埋设平正，牢固，固 定处与墙面齐平，砂浆饱满，不突出墙面；2.1.11.3阀门安装。位置、方向正确，连接牢固、紧密，操作灵活方便， 排列整齐美观。2.1.12制冷管道系统吹扫。在安装工作完成以后，必须用压缩空气对整 个系统进行吹污工作，将残留在系统内部的铁屑、泥沙、浮尘等吹扫干净。2.1.12.1氨系统吹污最好用空气压缩机进行。

16、 若空气压缩机无法解决时， 可指定一台制冷压缩机代用，但使用时应注意排气温度不超过145C,否则会使润滑油粘度降低超过闪点而结炭，损坏压缩机的零部件。吹污前，应选 择系统的最低点为排污口，吹污压力为0.6MPa。系统较长时可用几个排污口分段排污，此项工作应按次序连续反复地进行多次；2.1.12.2氟利昂系统可用惰性气体（如氮气）吹污。吹污后的检查可用 白布，放置在离排污口 300 500mm处进行观察，5分钟内如白布上无吹出 物，则认为合格；2.1.12.3各类阀门在吹污时均处于开启状态（安全阀除外）。2.1.13系统汽密性试验。制冷系统吹污后，应对整个系统（包括制冷设 备阀门）进行气密性试验。其中包括压力试验，真空试验和充液试验三个阶 段。2.1.13.1压力试验氨系统压力试验用压缩空气试验。气压试验需保持24小时，前6小时检查压力下降不应大于3KPa,后18小时除去因环境温度变化而引起的误差 外，压力无变化为合格。对氟力昂制冷系统试压，多采用钢瓶装的压缩氮气进行。瓶装的高压氮 气要经过压力表减压阀减压后方可充入，同时可以控制空气压力。2.1.13.2真空试验制冷系统的真空试验尖用真空泵进行。制冷系统的真空度在18小时内无变化即为合格。试验结果用 U形水银压力差计检查。2.1.13.3充