公司6S管理推进计划书(稿)

1、公司 6S 管理推进计划书（稿）公司 6S 管理推进计划书（稿） 11、统一思想阶段： 22、形成组织阶段： 23、具体实施阶段分两个阶段： 23.1、实施的基础阶段： 23.1.1、整理： 23.1.2 、整顿： 33.1.3 、清扫： 33.2、实施的提升阶段： 43.2.1 、清洁： 43.2.2 、 素养： 43.2.3 、安全： 44、优点： 55、所需资源： 51、统一思想阶段：8月 3日（周一） -7日（周五）以培训方式开展，将管理人员和工人分多批？进行培训。主要介绍 6S 的历史， 具体内容，相互关系，实施原则，管理精髓，消除七大浪费， 带来的好处等内容。2、形成组织阶段：8月

2、 5日（周三） -11日（周二）成立6S推进委员会（由公司领导发起，各部门均需有人参与），形成相应的制度， 保障组织的工作能够顺利开展。3、具体实施阶段分两个阶段：3.1 、实施的基础阶段：3.1.1、整理：8月 12日（周三） -9月14日（周一） 将工作场所的所有物品区分为有必要和没有必要的， 除了有必要的留下来， 其他 的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 要点：编写相应的制度以保障所有物品能被正确的区别对待； 非必需品（如一般物品、零部件、机器设备等）根据不同的类别由不同级别的人 判定；根据判定的结果进行相应处理（特别处理、分类出售、另作他用、训练工具、

3、展 示教育等）；此处要慎重，避免错误的处置，尤其是机器设备的处置。3.1.2 、整顿：9月15日（周二） -10 月19日（周一） 把留下来的必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。 目的：工作场所一目了然， 消除寻找物品的时间， 整整齐齐的工作环境， 消除过多的积 压物品。要点：编写相应的制度以保障所有物品能被正确的三定 （定点、定容、定量） ； 物品类别可分为：在制品、工具设备、其它材料、办公文件等；3.1.3 、清扫：10 月 20 日（周二） -10 月 30 日（周五） 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净， 保持工作场所干净、 亮丽的环境。 目的：稳定品质，减少工业伤害。

4、要点：编写相应的制度使各类区域有不同的清扫、 检查和评价标准， 以保障其能被正确 的处理；区域可分为：物品放置处、设备、空间等； 对清扫中出现的污垢来源要进行分析，是设备跑冒漏滴的问题还是其它的问题，要想法杜绝污染源；此阶段尤其容易遭到员工的抵触3.2 、实施的提升阶段：10 月 20 日（周二） -未来3.2.1 、清洁：形成制度化、规范化，定期进行 3S 。 目的：维持上面 3S 成果。要点：定期巡查（如有安检等巡检，可合并一块实施） ，将不符合 3S 标准的现场拍照 悬挂，并将改进后的现场拍照对比。3.2.2 、素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。 目的：培

5、养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。要点：1、合理化建议的推行（相应的奖惩）？2、现场 6S 大脚印站台，点评当日最佳，本人发言（分厂、装配间、办公区）？3、以科室？为单位开早会，时间 5？分钟，科员以上级别的每人阐述今天的任 务，科长点评。4、每天交日清（电子版）？，由科长打分（ABC）, A奖励，C惩罚。此条容 易遭抵触。3.2.3 、安全：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。4、优点：通过推行6S，有以下优点：1、提升企业形象 整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；2、消除七大浪费：等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、加 工的浪费、库存的浪费、制造过多（早）的浪费；3、提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业；4、质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠；5、安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少；6、提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；7、降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；8、交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。5、所需资源：要想推进6S,需要以下资源：1、领导的绝对理解和支持，同事的绝对配合；2、各科室实施人员每天至少有 1-2 小时是