高炉工长岗位操作规程

1、(精编 )高炉工长岗位操作规程高炉工长岗位操作规程1. 目的为规范高炉操作，明确岗位职责，加强过程控制，确保炉况稳定、顺行和生铁质量合格。2. 适用范围适用于炼铁厂 1# 高炉工长、副工长岗位。3. 职责和权限见岗位说明书。4. 操作规程4.1 环境、职业健康安全要求环境 / 职业健康安全要求作 业 活危险因素/ 环境可能导致的事序号控制措施动 / 内容因素（污染物）故 / 环境影响员工心理、生理员工的心理及状态、情绪异常。生理异常因素影响工作质量或存在安全隐患。S1班前会上班的安全、可能因上班故障、卫生等遗工作交接不清留问题；存在安全隐患 通 风 是 否 良导 致 事 故 发S2接班好，各工

2、作区域生；空气质量是否良通风不良，好。造成煤气含量超标，影响职工身体健康、标准化作业：按时到达值班室，考勤点名、登记出勤；由班前会组织者总结前一日工作完成和安全生产情况；布置当班生产安排，传达工段、高炉(作业区 )的要求 ,提醒本班应注意的问题；班前会组织者或安全员根据当班工作性质，详细布置安全注意事项；违反有关规定（如酒后上班或情绪欠佳等）者不得上岗；班员应清楚所分配的工作，并牢记安全生产注意事项。安全控制措施：标准化作业：按时进入各自岗位，长对长、员对员进行交接班；通过查阅记录本、口头交待或试运转掌握上班的生产、运转、安全、故障、卫生等情况；接班人发现有问题应向交班人提出，能处理的交班人应

3、妥善处理；不能处理的应向班长或上一级领导反映 ,协商解决；交清楚后，双方在交接班记录本上签字。 站 位 不 当 碰煤气中毒、标准化作业：伤，风口跑风灼烧伤、观察、分析仪表数据：压量关系、料速、顶温、伤眼睛、玻璃吹摔伤、炉身温度变化等表；巡 检 作碎飞出；碰伤、分析日志数据 :原料成份及渣、铁成份；业 及 收铁水测温、取溅伤。每半小时观察一次风口工作状况；S3集 炉 况样周围工具影响每次放铁时，取好渣铁样，观察渣铁色泽、碱信 息 操视线；度及生铁质量，并按顺序保留样块；堵铁口前作区域有积水，测量 1-2 次铁水温度。楼梯结冰；安全控制措施：照明不良，安注意站位，规范穿戴劳护用品；全通道不畅，楼确

4、保安全通道畅通 ;及时清理通道路面积水、结 劳 护 用 品 不检查料钟和标准化作业：全；料仓储量时站高架料仓 2/3 以上储量；站位不当；位不当造成夹检查料种；未及时与岗位伤碰伤；过目测原燃料水份情况 ,温度；粒度组成，筛分是检查S4工联系；铁道时车辆伤否干净；原燃料过铁道口时未害。检查原燃料称量误差；瞭望。分析日志原料成份、碱度、品位波动范围；检查原燃料的筛分、 质量、体积； 一次铁期间，正工长检查一次，副工长检查两次。正常S5出铁S6铁口浅无 罐 铁S7口烧开铁口遇潮，铁烧伤、标准化作业：渣喷溅；塌伤、人员到位劳护用品齐全规范；样勺未预热且碰伤、铁口泥套完好；大沟、主沟、渣沟干燥畅通、放置

5、不稳；溅伤。沙坝窂固干燥；撇渣器畅通，下渣沟确保做好沉周围环境、视铁坑；冲渣水压正常；铁水罐到位；开口机、泥线不清；炮正常；工具齐全、数量充足；站立角度不合短钎子钻至铁口深度的2/3 ，换长窄钎子钻开适；铁口；选择测温时间观察渣铁流动性、炉温、渣碱、 S高低；不当；测铁水温度；渣铁未清理干渣铁出净；净。确认安全堵口后， 盖好保温剂， 通知铁运拉罐。安全控制措施：风压控制不当。跑大流；标准化作业：铁口烧开、控制风压出铁；烧损铁轨。铁后及时联系备用铁水罐，预留残铁口；放干渣前做好干渣坑的确认工作。安全控制措施：铁 水 流 入 铁 运烧坏铁轨。标准化作业：线。减风至风口不涌渣为止；情况严重转紧急休风

6、。安全控制措施：风压控制不当。跑大流、烧坏标准化作业：撇 渣 器S8设备。减风控制铁水流量。不畅安全控制措施：风压控制不当。烧伤、跑大流、标准化作业：爆炸。人员到位，劳护用品齐全规范；人工S9铁口泥套完好；大沟、主沟、渣沟干燥畅通、开铁口沙坝窂固干燥；撇渣器畅通，下渣沟确保做好沉铁坑；冲渣水压正常；铁水罐到位；开口机、泥风压控制不当。烧伤、砸伤。标准化作业：人工出净渣铁后按正常休风操作；S10堵口后先较低风压送风，后视情加风；提前堵铁口兑铁水罐；做好出铁准备工作；氧气回火。烧伤。标准化作业：酌情适当减压控制铁流量；S11 烧铁口及时联系备用罐。安全控制措施：风压控制不当。烧 损 风 渣 口标准

7、化作业：延时套。放铁前酌情减风；S12放铁联系铁运兑容积大的罐。安全控制措施：风 口 套S13突 然 击穿S14交班E1值班室 风 压 控 制 不风 口 爆 炸 伤标准化作业：当；人。停氧、煤；冷却水进水量酌情减风；控制不当。加外喷水冷却控进水量；按换风渣口项目进行。 擦 拭 运 转 设机械伤害、标准化作业：备；摔伤、交班前 10 分钟，总结本班炉况；冬季工作区域触电。书写高炉日志炉况栏和炉况记事；结冰；及时清理现场物料，做到摆放有序；电机及周围洒及时清扫设备和环境卫生， 做到环境优美整洁；水。填写记录；按约定时间向接班人交班，将上班尚未处理的问题进行移交， 正确对待接班人员的检查和询问。安全

8、控制措施：墨盒、硒鼓、污染土壤；供应商负责回收处理；软盘、废弃处置；资源消耗；制定纸张、水杯等使用计划；办公用品的消电磁辐射。对废旧电池进行集处理；耗；定期对设备进行监测。设备废旧电池高炉区域内噪噪声污染；巡检作业时戴好耳塞；声；大气污染；对监测设备及管道每天进行点检；外围E2高炉作业区内热辐射。定期检查，确保除尘设施运行正常；作业区煤气泄露；劳保用品佩带齐全。高炉生产时产4.2 工艺质量要求：高炉工长全权负责当班高炉操作，真实详细填写高炉生产日志；严格按照工艺技术操作要求确保当班高炉稳定顺行，并完善高炉标准化操作记录。4.2.1. 术语炉况顺行：指压量关系对称、下料均匀顺畅、渣铁温度充足、流

9、动性良好。加风：通过电动、手动关放风阀，或通过鼓风机操作，使仪表显示风量上涨、风压升高的操作行为。减风：通过电动、手动开放风阀，或通过鼓风机操作，使仪表显示风量下降、风压降低的操作行为。慢风：高压状态下，风量在全风的80% 以下为慢风。放风：改常压后的减风为放风。休风：高炉在生产过程中因检修、处理事故或其它原因需要中断生产时，停止向高炉送风，关闭热风阀的状态。休风倒流：将休风后高炉内残留的煤气经过热风管道倒流经热风炉或专用的倒流阀排出的休风操作。短期休风：休风时间小于4 小时的休风。长期休风：休风时间大于4 小时的休风。炉顶点火 :高炉休风后点燃从炉喉料面逸出的残存煤气。炉热：生铁含硅连续两炉

10、以上（含两炉）高于规定值上限0.1% 。低炉温：生铁含硅低于规定值下限0.05% 。炉凉：生铁含硅连续两炉以上（含两炉）低于规定值下限0.1% 。炉凉剧烈：生铁含硅续 3 炉以上（含 3 炉）低于 0.20% ，渣铁温不足，铁水温度低于 1440 ，生铁硫升高。滑尺：炉料突然下落300 500mm 。崩料：炉料停滞，炉料突然下落超过500mm 。悬料：炉料停止下降。顽固性悬料 :连续三次坐料，炉料仍不下的悬料。难行：料尺呆滞。坐料：为使炉料下降，风量减至零。管道行程：高炉横断面局部煤气流过分发展的表现。偏尺：两料尺偏差大于0.5m 。低料线：料线低于规定值0.5m 以上。全压：操作方针规定的风

11、压水平。全风：全压时所达到的风量水平。大煤比：指煤比大于150kg/ （ t.Fe）。大凉及炉缸冻结：大凉是指炉缸物理热严重不足，不能正常送风，渣铁流动不好，硅低硫高，但铁口尚能出铁。炉缸冻结则是情况进一步恶化，铁口出不来铁。特殊情况：高炉出现崩料、悬料、炉凉、炉热、冷却设备破损、渣铁排放不正常和紧急事故等为特殊情况。紧急事故：高炉风、水、电、汽不正常和突发性设备故障造成高炉不能正常生产为紧急事故。渣铁排放不正常：渣铁流过大，溢出主沟或小坑（撇渣器）之外，渣铁泛滥；铁口封不上；理论铁量连续两炉未出净且连续两炉累计理论铁量与估量之差大于100 吨。负荷：本规程中所提负荷为焦炭干负荷。4.2.2

12、工艺技术操作要求一般操作要求全焦冶炼焦炭负荷的确定：全焦负荷应比喷煤时的综合负荷低3 8% 。正常情况下使用风温应留有 30 的余地。如果用足风温一个班，炉温仍在下限水平，要及时调轻负荷。全焦冶炼期间边缘气流减弱，注意煤气流分布的调整。全焦冶炼期间理论燃烧温度按2250 2300 控制。长期休风与送风操作（包括炉顶点火） 。表 1 长期休风复风后“短时间”的界定及风压控制水平休风时间4 8h8 16h16 24h24 48h48h短时间4h8h12h24h36h风压水平短时间内风压水平按休风前全风压的80 90% 控制。休风时间短按上限控制，休风时间长按下限控制。加风条件注意事项炉况顺行， 炉

13、温充足，风量达到全风的 90% 时 ,每次加风不大于 50m 3/min 。但未达到规定料批和风两次加风间隔时间依压量关系是否对称而定,在达到全风的 90% 后，加风压。间隔时间不小于 5 分钟。提高炉顶压力，恢复短期休、减风后 ,复风时应尽快加风至全风的90%, 炉况允许（压量关系压差时。对称、下料正常、炉温不低于规定值下限）可在1 小时内回全风。 风 量 与 料 柱 透 气 性长期休风，复风后允许短时间维持正常风量的80 90%, 根据休风时间（压量关系）相适应。长短控制风压水平。 (“短时间”从煤气引至高炉煤气主管开始算起，具体休减风恢复炉况时。见表 1)减风条件注意事项下料速度连续2

14、小时超过规定水平。料速超过规定水平减风应减至料速正常。压量关系不稳定或不对称，料尺工作不顺畅，有滑煤气分布失常要减风至压量关系对称，消除尺、崩料、管道征兆出现时。管道、崩料和悬料危险。炉顶温度超过300 ，在 5 分钟内依靠打水不能控风压超标要减至规定范围。制顶温或不具备打水条件时。风压超过规定水平。放风条件注意事项出铁出渣不正常。放风时要注意观察风口,防止灌渣。理论铁量达到炉缸安全容铁量的70% ，预计30由于不能出铁而放风，要确保炉缸理论铁分钟内不具备出铁条件时。量不能超出炉缸安全容铁量的90% 。冷却设备烧穿,或发生其它紧急事故时。由于冷却设备烧穿或发生其它事故放风，处理悬料、管道、偏料

15、时。要放风至事故不扩大为止。料线低于3.5m, 炉顶温度超过300 时。风温使用使用说明操作步骤注意事项在设备能力允许和炉况接受的条件下，风崩料期间，风温应提高风温要在炉况顺行和炉温要保持最高水平或规定水平，在炉况顺保持不变，尤其应况接受的前提下有步骤进行，行、高炉喷煤时风温只作为短期调剂手段。禁止加风温。即提风温后，料尺工作正常， 因 返 炉 温 影 响 顺 行 降 风 温 不 能 超 过压量关系没有明显的变化（风150 ，降风温的幅度依据当时炉温水平而量不萎缩或风压上升幅度在定，待炉况转顺后，要调整煤量，逐步跟回0.005Mpa以内），加风温每风温， 3 小时内恢复所降风温的80% 以上，

16、次不超过30 ，每小时不超过6 小时恢复全风温（全焦冶炼时例外）。具60 ，炉凉不受此限。体情况如表2。表 2 撤风温幅度与炉温的关系Si%ab bb+0.3b+0.5T0406090120注： a ：规定炉温的下限值；b: 规定炉温的上限值；T：降风温的幅度。富氧条件注意事项炉况顺行。高炉送氧操作程序（见表3）。 氧 气 总 管 压 力1.0 高炉停氧操作程序（见表3）。1.5Mpa ，富氧过程中氧气总高炉富氧特殊情况的处理（见表3 ）。管压力 0.60Mpa ，如达不送氧设备维护（见表3）。到要求及时与氧调联系高炉出现事故和悬料,在减风和休风前应首先停氧。氧气调度同意。高炉休风前 30 分

17、钟 ,工长通知氧气调度,预告休风开始时间与计划休风时间。高炉工长要逐步用氧,严禁一开始富氧就全开调节操作。喷煤比在100kg/t以下，初始氧量 3000m 3 /h ；喷煤比在120kg/t以上，初始氧量5000m 3/h ；喷煤比在150kg/t以上，初始氧量800m 3 /h ；如高炉接受 ,每 10min可增加氧量500m 3/h 。允许最大富氧量根据理论燃烧温度不超过2300 而定。炉热、难行，暂时减少或停止喷煤时，应同时减氧或停氧。表 3 高炉富氧注意事项高炉停氧高炉富氧特殊高炉送氧操作程序送氧设备维护操作程序情况的处理高炉停氧超过1高炉停氧前 向 高 炉 正 常 送 氧氧气管道检修

18、或长期停用，启用之个月，送氧前必须通 知 氧 气 调时，氧气压力应大于前应彻底检查清扫， 符合送氧规定后与供氧单位联系，度。冷风压力 0.1MPa ，方可送氧。仪 表 维 护 单 位 参停氧时间超小于该值应通知氧气氧气管道和所属设备应有特殊标加、公司有关人员过 4 小时除将调度，并立即停氧。志（管道天兰色） 。在场，共同对输氧流量调节阀、氧气管道着火，应氧气管道动火时，应先切断气源，管道、阀门、仪表快速切断阀关立即按停氧程序进行堵好管道盲板， 并用干燥空气或氮气等进行严格检查，闭外，还应将停氧操作，并汇报中置换，取样化验合格后方可施工（氧达到输氧要求，并截止阀关闭。心调度、氧气调度及气含量应

19、23% ）。获中心调度、供氧高炉长期休消防等单位。氧气管道设备的操作、 维护、检修单位同意后，方可风或鼓风机突 氧 气 突 然 中 断 供人员使用的工具、 劳保用品， 严禁沾向高炉送氧。然停风时，要应，立即关闭流量调染油脂并符合国家有关部门的规定。高炉送氧时，由立即完成自动节阀及快速切断阀，氧气管道发生冻结时，严禁用火氧气调度通知值班和手动各阀门并通知氧气调度，若烤，可用不含油的热水和水蒸汽进行室，将氧气送到截的关闭工作。长期不送氧，应将截解冻。止阀处。高炉短期休止阀关闭。发现氧气管道有漏氧现象时，及时 氧 气 压 力 达 到风 停 止 富 氧 高 炉 发 生 突 然 事通知氧气调度，高炉立即

20、停氧。1.0 1.5MPa，缓时，在关闭富故，首先将氧量调节输氧系统管道及所属仪表、仪器和慢打开截止阀（操氧调节阀后应改为手动，立即关闭调节机构，每周由使用单位负责检查作者应站在阀门侧立即关闭氧气流量调节阀和快速切一次，发现问题及时通知有关单位处面进行操作）。切断阀。此操断阀，然后按停氧程理。开启快速切断阀作必须在高炉序进行停氧操作。开关氧气阀门时不准吸烟；不准戴后，手动开启流量调节阀，当氧量达到要求值时，定值休风前完成。高炉长期休风，截止阀未关闭前，不准停鼓风机。有油污的手套； 关富氧阀门可一次关到底，开氧气阀门应缓慢进行。并改为自动调节。高炉富氧注意事项（续表）在大煤比条件下的富氧操作预防

21、炉凉、防止炉缸发生恶性事故的用氧预案在大煤比条件下的富氧操作原则在氧气不足时出现低炉温的用氧操作上按风口前理论燃烧温度控制，即在特殊情况下或在较长时间内因提炉温需要，煤比达到上限理 论 燃 烧 温 度 控 制 在 2150甚至更高时， 炉温仍然达不到规定范围， 为防止炉缸恶性事2300 之间，理论燃烧温度接近规故的发生，需要在中心调度协调下为高炉供给足够的富氧量定上限时，必须确保高炉顺行。高以尽快提高炉温水平。具体要求如下：连续两炉炉温低于炉富氧操作具体执行如下对照表0.20% 且有进一步下滑趋势时，高炉工长向中心调度汇报并（表 4 ），富氧量严格执行日计划，要求将氧气用量增加 1000m3/

22、h。在 3 小时内炉温仍不见需要增加富氧量时值班室工长必须上返时，高炉要进一步采取调轻负荷和减风措施，确保在请示中心调度，中心调度同意后方4 5 小时内将炉温提高到正常水平，之后减氧到中心调度可增加富氧量。要求的范围内。供氧系统出现故障时，高炉工长动力非计划故障停氧时高炉出现低炉温的用氧操作执行中心调度指令。由于在非计划的条件下高炉焦炭负荷较重，而从调轻焦炭负在供氧不足的情况下对焦炭负荷荷到起作用又需要较长的时间，如果炉温低于 0.20%以下达进行相应的调整。两炉时，总调度室应将氧气一次增加到高炉提炉温需要的水喷煤系统故障停喷时，高炉富氧平，短期内遏制炉温下滑趋势，在 3 小时内炉温仍不见上返

23、量应根据理论燃烧温度进行调整，时，高炉要进一步采取调轻负荷和减风措施，确保在4 5避免理论燃烧温度超过规定值。小时内将炉温提高到正常水平，之后减氧到中心调度要求的若氧气全停时，可用风温来控制范围内。理论燃烧温度。表 4 高炉富氧及煤比等参数的对应关系项目对应关系富氧量（ m 3/h ） 50005000 80008000 10000煤比 (kg/t) 120120 150 180喷煤条件注意事项高炉防凉措施停喷时高炉操作 非 全 焦 冶正常情况下 ,所有送风风口要全部炉温低于0.25% 一喷 煤 系 统 故 障 突炼状况下。喷煤 ,确保广喷均喷。 遇风口破损或其炉，在计划煤量范围内然停喷时 ,

24、 高炉具除休、减风他情况除外。增加煤量。体 操 作 参 照 故 障后 的 回 风 过个别风口停喷条件：预计第二炉炉温仍停 煤 调 剂 对 照 表程外，风温必a.风口破损。低于 0.25%时，在计划（表 5）进行调剂。须 大 于 正 常b.风口向凉、涌渣、灌渣时。煤量范围内增加煤量风温的 80% 。 c.吹管不干净，风口不圆时。的同时减风5 10% 控 喷 吹 系 统高炉出现事故 ,如悬料、坐料 ,在放制料速。具 备 输 送 煤风和休风前要停煤。煤量连续 3 小时超计粉条件，枪阀正常情况下 ,不允许在撤风温的情划时减风 5 10% ，同打开。况下增加喷煤量。时调轻负荷2 5% 。正常情况下小时煤

25、量波动不大于小时料速按计划班1t/h 。炉凉或焦炭负荷变动时，可不料速的平均数控制，连受此限。迎负荷时， 要根据煤气利用、续两小时料速超过班煤焦置换比、焦炭负荷调整幅度、炉计划平均料速时，减风温水平和热滞后时间调整煤量。控制料速至正常水平。喷吹煤粉有热滞后性， 滞后时间一预计炉温上返时，减般为 2.5 4 小时，冶炼强度越高，少喷煤量并逐渐恢复滞后时间越长。风量以防炉热。表 5 故障停煤调剂对照表时间0.5h0.5-1.0h1.0-3.0h3.0-5.0h 5.0h负荷Q=15-20Q=20-30%H 焦H 综 +0.4Q=0-3%Q=3-8%Q=8-15%加 5 吨净焦 ,7 批加 5 吨调

26、 为 全 焦 负净焦 ,共 2-4荷次Q=20-25Q=25-35%H 综 +0.4 %Q=0-5%Q=5-12%Q=12-20%加 10吨 净H 焦H 综 +0.65 批加 5吨焦，调为全焦净焦 ,共 2-4负荷次Q=20-28Q=25-35%H 综 +0.6 Q=15-20%Q=0-8%Q=5-15%加 15吨 净H 焦H 综 +0.8加 5 吨净焦5 批加 10焦 , 调为全焦吨 净 焦 , 共负荷2-6 次Q=20-30%Q=30-40%,Q=15-20%集 中加集中加H 焦 H 综 +0.8Q=0-10%Q=5-20%5 批加 5 吨净10-15 吨净15-20吨 净焦 ,共 2 次

27、焦,然后每 5焦 , 调为全焦批加 10吨负荷净焦 ,共 2-8次注 : H 综为综合负荷 ,是指最近一次调整装料制度至停喷这段时间的平均综合负荷；H 焦为焦炭负荷；Q 为减去的风量；全焦负荷应比综合负荷轻5-8%, 负荷轻时取下限,负荷重时取上限；减风后如果炉温合适,要逐步回风 ,回风速度以炉温不低于规定下限值为宜。顶温控制正常情况下顶温不大于300 ，否则要及时开炉顶打水。下列情况严禁炉顶打水：料线低于 3.5m 。难行或悬料时。由于设备故障不能用打水控制顶温时,要减风使顶温不大于300 。高压操作操作条件高压转常压操作常压转高压操作高炉顺行。通知煤气、 鼓风机、 TRT、热通知煤气、鼓风

28、机、 TRT、热铁口、风口工作正常。风炉、上料等单位。风炉、上料等单位。冷却水压足够，特别是风口逐步减风。根据风压，保持正常压差范水压应高于热风压力0.05 将自动调节阀改手动，并逐围，逐个关闭调压阀， 调整到炉0.10MPa 。步全开。顶压力值达到规定的压力值。送风系统与煤气系统密封良减风同时手动逐个打开3 个将炉顶压力设定到需要水平，好。调压阀。然后将调节阀改为自动调节。炉顶采用净煤气或氮气，满逐渐回风， 保持压差略低于常足均压需要，炉顶蒸汽高于炉压水平。顶压力 0.02MPa 。所有与高压操作有关的设备均能正常运转。“十字”测温指导高炉操作规定“十字”测温各点温度适宜范围：第 1 点 1

29、50 200 ；第 2 点 100 150 ；第 6 点 300 500 。“十字”测温第 1、2 点平均值 4 小时内连续两次低于 100 ，第 6 点高于 500 时，采取适当发展边缘或抑制中心煤气流的装料制度。“十字”测温第 1、2 点平均值 4 小时内连续两次高于 250 ；第 6 点低于 250 时，采取适当抑制边缘煤气流的装料制度。“十字”测温第 1、2 点平均值 4 小时内连续两次高于 200 ；第 6 点低于 200 时，减批重 2 4t ，争取风量。出铁组织按照规定出铁时间组织出铁，特殊原因不能按计划出铁，副工长及时通知调度、炉前班长。出铁前 15 分钟副工长通知炉前班长出铁

30、时间、出铁铁口。出铁结束后副工长通知水渣处理。特殊操作要求炉凉的原因、征兆、处理原因征兆原燃料成炉凉初期风压稳而偏低,风量份波动。自动上涨，易接受风量，下料煤气分布顺而且快 ,严重炉凉时风压升高失常、管道、不稳，下料不顺，出现难行和崩料频繁。崩料。冷却设备风口暗淡有生降,严重时风口漏水。涌渣。料快。生铁含硅降低,硫升高。渣温称量不准低 ,流动性差 ,渣中 FeO 升高，出确。现黑渣。炉顶温度逐渐下降。炉顶压力逐渐升高。处理炉凉初期， 提高风温， 增加喷煤量， 料速超出规定要减风。判断炉凉3 4 小时不能消除时，要及时减轻焦炭负荷 5 10% 或每 5 10 批正常料加1 批净焦共加 3-5 批

31、。因炉凉引起崩料并有悬料和风口涌渣危险时，要减风到不崩为止，集中加焦4-8 批，减轻焦炭负荷 8 15% ，布料角度退 1 适当发展边缘气流，以维持顺行到炉温转热。炉凉悬料，必须在渣铁排尽后方可坐料。炉凉消除后 ,要及时恢复风量 ,并逐步加重焦炭负荷。大凉和炉缸冻结的原因及处理原因处理长期负荷过重。处理大凉和炉缸冻结的基本法则是尽一切努力首先消除促使炉缸继续连续崩料或低料线向凉的因素， 同时保持高炉不断下料， 等待净焦或轻料下达炉缸，根本解处理不当。除炉凉威胁。 冷 却 设 备 大 量 漏冷却设备漏水必须立即处理，确认炉顶打水阀门关严。水。立即大量加净焦、 减轻焦炭负荷、 调整炉渣碱度， 使焦

32、比一次升高20%原料成份波动过大,或更多，炉渣碱度控制下限或更低。焦炭质量剧烈恶化,粉大量减风 20 30% ，一方面防止悬料，另一方面减少单位时间内生成末多。的渣铁量，防止风口灌渣。无准备的长期休风为避免悬料，改用发展边缘的装料制度，禁止加风温，若已悬料，按炉或休风前炉凉 ,炉缸堆凉悬料处理。积和渣铁未出净。加强设备维护， 防止风口灌渣烧穿而被迫休风，必要时可休风堵口，但 配 料 错 误 , 渣 碱 过要留铁口附近的风口。高。炉缸冻结时，增加出铁次数，铁口眼向上倾斜，打泥要少。炉顶长期打水或者铁口打不开， 或流不出渣铁时， 则取下一个风口并砌上砖套，铺上临时阀门漏水。铁沟，从风口出渣铁。不论

33、用铁口、还是用风口出渣铁，都要使其与相邻风口相通。当大凉和炉缸冻结解除后， 首先恢复铁口工作， 然后恢复风口工作，最后视情况恢复风量和焦炭负荷。炉热的原因、征兆及处理原因征兆处理原燃料成份波动。热风压力逐步升高 ,风量相应炉热初期，及时减少喷煤量，根据炉轻负荷或净焦下达。减少。温降低风温，如顺行良好，可适当增加煤气利用改善。下料慢 ,有难行和崩料。风量，但风压不能超过规定水平。料慢。风口耀目 ,渣铁过热。炉热难行可临时降低风温，临时疏松称量不准确。边缘，以防产生管道。崩料的处理崩料的处理连续崩料的特征连续崩料的处理一旦发生崩料，要降低风压水平，确料尺不断停滞、陷落。大量减风 10% 或更多 ,

34、使保炉况顺行。风压呈锯齿状剧烈波风压平稳 ,减少崩料或转为正崩料后视料线深浅临时调整布料角动，风量相应波动。常。度，以疏松边缘，并根据炉温和料线深炉顶温度剧烈波动 ,平及时加净焦 ,以保持炉温不浅加净焦。均温度上升。致剧烈下降 ,并尽快恢复。原燃料质量恶化引起的崩料，应疏松炉顶压力出现频繁的采取比较发展边缘的装料边缘气流，调轻负荷 3 5% 。高压尖峰。制度 ,相应减轻负荷。炉热引起的崩料，要减煤，退风温，“十字”测温曲线紊乱。 调 整 炉 渣 碱 度 在 规 定 下若不能制止再减风 3 5% 。炉温急剧下降 ,风口大限。由炉凉引起的崩料，要首先减风5 量生降 ,个别风口涌渣 ,甚经常注意风口

35、 ,防止风口灌10% ，并根据炉温调轻负荷或加净焦。至灌渣。渣或烧穿 , 出铁时间不能拖发生连续崩料，要大量减风10% 或更煤气灰量剧增 ,炉顶上延，及时排净渣铁。多，使风压平稳或转为正常，采取比较升管可能出现撞击声。崩料期间风温要保持不变 ,发展边缘的装料制度，加净焦，并保持尤其禁止加风温。风温稳定。管道行程的原因、征兆及处理原因征兆处理料柱透气性与风量不适热风压力高而不稳,周期性的出现管道，风压急剧上升时，应 ,风量过大 ,致使在比较疏下降而后突然上升。要立即减风 10% 或更多，保持压松部位吹出管道。炉顶压力剧烈波动,频繁出现量关系平稳，同时改用发展边缘炉顶布料不正确,或高炉向上高压尖峰

36、。的装料制度，并适当调轻负荷剖面不规则。管道处炉顶温度升高。2 3% 。送风制度波动剧烈, 或风下料不匀 ,有停滞和陷落现象。顶温急骤上升时， 开炉顶打水，口进风不均。“十字” 测温曲线不规则 ,管道保持顶温在规定范围内。炉缸过热。 渣碱波动大。处温度高。连续出现管道行程时，大幅度风口工作不均 ,靠近管道处风减风或放风坐料破坏管道。口出现黑大块。一个班出现 3 次以上管道时应减轻焦炭负荷 3 8% ，降低风压水平 0.01 0.015MPa。偏料的原因及处理原因偏料处理由于炉顶布料溜槽角、 角不转或偏料时炉温按规定水平的上限控制。不准 ,高炉剖面不规则 ,进风不均 ,风量利用调旋转溜槽角度使矿

37、石堆尖落在探尺较深,“十字”和透气性不相适应,致使煤气流分布测温温度高的方位。显著不均 ,形成大管道 ,局部下料快 ,相装净焦 2 3 批，然后补回正常负荷矿石量的80 85% 。对方向下料慢。坐料。判断偏料主要依据探尺(探尺工作经常发生偏料时，可缩小深料线一侧的风口直径,或将其要正常 ),结合炉顶温度,风口工作情况堵死。及“十字”测温确定。炉墙结厚的原因、征兆及处理原因征兆处理上部结厚主要是边炉况难行 ,结厚部位下料慢 ,常出上部结厚的处理：缘管道行程时间长 , 处现偏料、管道行程和崩料、悬料。a.采取发展边缘的装料制度,并相应理不及时 ;原燃料质量改变装料制度 ,达不到预期的效减轻焦炭负荷

38、 5 10%, 尽可能改善差 ,强度低 , 粉末多 ; 长果 ,上部结厚时 ,“十字” 测温圆周四原、燃料质量 ,保持炉况稳定顺行。期低料线作业 ;经常崩点严重不均 ,下部结厚时 , 则经常出b. 上述措施无效 ,休风降料面炸瘤。料、悬料 ;原料碱金属现边缘自动加重现象。c. 炉身冷却设备漏水, 应停水 ,施行含量过高。风压风量不相适应,抵抗外围变外部喷水冷却。下部结厚主要是炉化的能力差，不接受风量。下部结厚的处理温、炉渣碱度大幅度频炉墙温度降低 ,冷却设施水温差a.维护相对稳定的送风制度和热制繁波动 ,较长时间的炉下降。度 ,在确保生铁质量的情况下, 可采况失常所致。炉顶吹出量增加。取轻负荷酸性炉渣洗炉,炉渣碱度冷却设备漏水。铁口深度易涨。按 1.02 0.02 控制，炉温控制水平长期堵风口时， 该风料尺工作尚规整，但稍见滑陷就要相应提高 0.2 0.5% 。口上部容易结厚。出现波动。b. 加萤石洗炉。c.炉腰炉腹冷却设备漏水时,要立即停水 ,采用外部喷水冷却。炉缸堆积的原因、征兆及处理原因焦炭强度变差; 低炉温高碱度操作;慢风时间长、