VDA63及过程管理剖析

1、VDA6.3,及过程管理,目录,一,焊接方法的广义分类,二,车身车间常用焊接方法及质量评价,三,车间常用焊接德国大众焊接标准,部门,Department TC1B,VDA6.3,及过程管理,VDA6.3,及过程管理,目录,第一章,VDA,简介,第二章,具体问题的评分方法,第三章,过程的基本出发点,第四章,VDA6.3/P6,VDA6.3,及过程管理,VDA,德国汽车工业联合,会质量标准,VDA6.1,质量管理体系评审，批量产品,VDA6.2,质量管理体系评审，服务,VDA6.3,过程评审批量产品,服务,VDA6.5,过程评审产品评审,VDA6.7,过程评审，生产设备,第一章,VDA,简介,VD

2、A6.3,及过程管理,分值,针对各个要求具体落实情况的评价,10,要求完全得到落实,8,要求,基本上,得到落实；只有极轻微的不符合情况,6,要求部分得到落实；存在一定程度的不符合情况,4,要求落实不够，存在严重的不符合情况,0,要求没有得到落实,针对每个问题的具体评分情况,针对每个具体的问题，应根据有效的满足相关的要求以及存在风险的情况，开展具体的评价,第二章,具体问题的评分方法,备注,基本上,所有相关的的要求在超过大约四分之三的实际应用情况中都被,证明得到了有效地落实，并且不存在任何特定的风险,VDA6.3,及过程管理,第三章,过程的基本出发点,四个基本出发点,1,针对某个过程，必须有一名相

3、关的负责人,权责关系,PV,2,必须在考虑到客户要求的前提下，以目标为导向组织安排过程,目标导向,ZI,3,应将重要的信息及时并且全面的提供给必要的人员,联络沟通,KO,4,应相应识别过程中的风险并加以考虑风险导向,风险导向,RI,VDA6.3,及过程管理,VDA6.3,P2,P3,P4,P5,P6,P7,项目管理,产品和过程,开发的策划,产品和过程,开发的实现,供应商管理,过程分析,生,产,客户关怀,客,户满意度,服,务,第四章,VDA6.3/P6,VDA6.3,及过程管理,过程步骤,物质资源,6.4,过程支持,6.3,工作内容,6.2,效果,6.5,输入,6.1,输出,6.6,龟形图,第四

4、章,VDA6.3/P6,VDA6.3,及过程管理,P6.1,什么输入到过程中去了？过程输入,input,零部件,处置,PV,ZI,KO,RI,6.1.1,是否在开发和批量直接进行了项目交接,6.1.2,来料是否在约定的时间按所需数量？生产批次大小,被送至正确的料架,工位,6.1.3,是否对来料进行了适当的仓储，所使用的运输工具,包装设备是否适合来料的特殊特性,6.1.4,必要的标识,记录,放行是否具备，并且适当的体现,在来料上,6.1.5,在量产过程中，是否对产品或者过程变更开展了跟,踪和记录,第四章,VDA6.3/P6,VDA6.3,及过程管理,P6.2,所有生产过程是否受控？工艺流程,零部

5、件,处置,PV,ZI,KO,RI,6.2.1,在生产控制计划的基础上，是否在生产和检验文件,中完整的给出了所有重要的信息,X,6.2.2,对生产操作是否进行了检查,确认，并且对设置参数,进行了记录,X,X,6.2.3,生产设备是否可以满足客户对产品的特定要求,X,6.2.4,特殊特性在生产中是否进行了控制管理,X,6.2.5,对于报废,返工及设置用零部件，是否单独放置并,且加以了标识,X,6.2.6,是否确保材料,零部件在流转的过程中不发生混合,弄,错,X,第四章,VDA6.3/P6,VDA6.3,及过程管理,6.2.1,关注要点,必要的文件放在相应的工位,工作指导书,过程参数必须完整描述,工

6、艺参数,生产和测试,检测文件放置在生产工位,检验工位,QRK,点,过程控制图的控制线必须确定，并且是可探测并且可追溯的,必须具备必要数量的工装设备，检验、测试和测量设备,6.2.2,关注要点,在开始生产前，必须进行初始批准或者重新批准,首检,一旦有产品被抽取检验，那么在之后生产的产品必须被隔离直至抽取检验件被认可,工艺参数设置计划、设置用辅助工具及基准件必须放置在相应工位,6.2.3,关注要点,通过现有的生产设备，能够确保按照客户要求落实过程,加工的产品必须符合技术规范要求；对于不能证明能力的特殊特性，必须开展,100,全检,第四章,VDA6.3/P6,VDA6.3,及过程管理,6.2.4,关

7、注要点,在控制计划中定义了特殊产品和过程参数，并且加以系统的监控,SPC,对于任何影响到产品特性的偏差，必须得到客户许可；对于特殊特性，具体明确了质量记录,要求,6.2.5,关注要点,对于没有被放行的零部件、缺陷件以及带有缺陷特征的零部件，必须通过可靠地流程加以隔,离,对于存放不合格品和返工工件的承载器具，必须加以适当的标识,隔离仓库和隔离区必须加以明确识别（必须防止未经授权擅自进入,6.2.6,关注要点,合理,优化的材料和零部件流转，防止不同物料发生混合,必须确保能够识别错误装配的零部件，并且能够及时的加以剔除,针对剩余料、隔离件、返工件以及经过产品审核后再用的零部件等等，重新投入生产程序进

8、,行明确的规范,对于内部搁置的剩余料，必须轻点数量，相应加以标识并且储存好,第四章,VDA6.3/P6,VDA6.3,及过程管理,P6.3,所有生产过程是否受控？工艺流程,零部件,处置,PV,ZI,KO,RI,6.3.1,是否对员工委以监控产品和过程质量的职责和权限,X,6.3.2,员工是否能从事被安排的工作，其资质是否始终有效,X,X,6.3.3,是否有人员上岗计划,X,第四章,VDA6.3/P6,VDA6.3,及过程管理,6.3.1,关注要点,对于员工各自工作范围的的职责、任务、以及权限必须加以描述,必须定期以合适的方式、推动和提高员工的质量意识,应定期向员工通报在和客户处的质量状况,员工

9、应被包括到持续改进过程中,6.3.2,关注要点,对于每个工位，必须提供包括总体要求在内的一份岗位说明书,针对每名员工，应根据其负责的任务，针对性的确定培训需求。同时，应在评价的基础上确定,具体措施,如果某项具体的任务有特殊资质要求，那么，就必须具备相关的证明,新员工、替补员工以及借调人员的培训计划,6.3.3,关注要点,对于员工的上岗计划，需要考虑到资质,对于顶岗人员，必须保证他们的资质,第四章,VDA6.3/P6,VDA6.3,及过程管理,P6.4,通过哪些资源落实的过程？物质资源,零部件,处置,PV,ZI,KO,RI,6.4.1,生产设备,工具的维修及保养是否受控,6.4.2,通过使用的测

10、量和检验装置，是否能够有效地监控,质量要求,X,6.4.3,加工工位以及检验工位是否满足具体的要求,X,6.4.4,是否根据要求，正确存放工具、装置和检验工具,X,第四章,VDA6.3/P6,VDA6.3,及过程管理,6.4.1,关注要点,确定并落实预防性保养,针对关键过程，定义了关键设备、机械以及模具,提供了开展了维护保养所需的资源,针对用于关键过程的机械设备，其零备件应确保到位,6.4.2,关注要点,再生产控制计划中落实了测试检验及测量工具,对测试检验及测量工具开展了能力研究,落实了一道过程，旨在对测试检验及测量工具开展监控,对于会影响测量结果的测量设备的备件，必须实行相同等级的监控,第四

11、章,VDA6.3/P6,VDA6.3,及过程管理,6.4.3,关注要点,工位条件以及环境条件的设计布置适合具体的产品,针对污染、损伤以及搞错误判等风险，落实了预防措施,工位设计符合人机工学,6.4.4,关注要点,模具以及测试、检验和测量工具都得到了妥善的仓储和管理,所有模具、测试检验以及测量工具都标有各自的状态及变更等级,能够保证清洁和整洁，同时也采取措施、避免环境因素的影响,发放以及使用均且加以了记录,第四章,VDA6.3/P6,VDA6.3,及过程管理,P6.5,过程落实的效率如何？（效果、效率、消除浪费,零部件,处置,PV,ZI,KO,RI,6.5.1,针对产品和过程是否设定了目标要求,

12、X,X,6.5.2,对收集的质量和过程数据是否可以开展评价,X,X,6.5.3,一旦产品和过程要求不符，是否对原因进行了分析,并且检验了整改措施的有效性,X,6.5.4,对过程和产品是否定期开展审核,X,第四章,VDA6.3/P6,VDA6.3,及过程管理,6.5.1,关注要点,定义并且记录了产品和过程衡量指标；在设定值和实际结果之间开展了对比,明确了具体的过程目标，并且开展了监控以及联络沟通,对不符合项加以分析，同时采取了适当的改进措施,不断挖掘潜在的改进可能,6.5.2,关注要点,编制了质量控制卡，对过程数据以及过程参数进行了监控,一旦出现问题，及时采取了措施并且加以记录,对于过程偏差，如

13、对产品有影响，那么久必须得到客户批准,缺陷类型及其发生频次，应记录并分析评价，同时采取针对性的措施,对缺陷成本加以记录，并按失效原因进行评价,第四章,VDA6.3/P6,VDA6.3,及过程管理,6.5.3,关注要点,产品或者过程出现偏差，立即采取适当的措施,运行合适原因分析方法,在原因分析的基础上制定整改措施，对其执行情况进行监控，对效果进行验证,生好惨控制计划和,FMEA,相应更新,6.5.4,关注要点,制定铲平和过程审核计划；不符合项报告应提交给相关负责人；对改进措施必须,加以跟踪,客户要求以及相关的功能必须被考虑在内,第四章,VDA6.3/P6,VDA6.3,及过程管理,P6.6,过程取得怎样的成果？（过程成果,输出,零部件,处置