TS16949—过程审核控制程序

1、XX公司程序文件版本：ACP-33过程审核控制程序修订：第0次Versio n版次Up date 修订P age页码Up date/Modify Reaso n制订/修订原因Author修订者Date日期Com pile编制Dep t.部门：Check审核Dept.部门：Approve批准Dept.部门：Name姓名：Name姓名：Name姓名：Date日期：Date日期：Date日期：Co-Sig nature会签Dept.部门：Name姓名：Date日期：Page 1 of 9XX公司程序文件版本：ACP-33过程审核控制程序修订：第0次审核开始质量部经理计划内1计划外/针对审核1事件的审

2、核制订审核计划审核组长内审员审核组长审核员审核组长审核员审核员缺陷部门缺陷部门1011准备和制订文件审核实施/评定和分级是未次会议审核报告首次会议是否有缺陷1纠正措施计划11落实措施计划1纠正与预防措施控 制程序年度审核计划任命书/检查表/审核流程计划签到表结果一览表/提问评分一览表签到表总评定/说明措施计划表过程审核过程方法责任部门/人员活动/过程文件/相关程序质量记录质量部经理Page 2 of 9XX公司程序文件版本：ACP-33过程审核控制程序修订：第0次Page 9 of 9审核准备流程图责任部门/人员活动/过程文件/相关程序质量记录审核员审核员审核员审核员审核员审核员/被审核员开始

3、进行过程审核的准备工作确定过程范围划分过程的工序过程描述确定影响参数制定提问表确定参加人员审核员制定详细的审核流程上的一些事宜过程审核准备工作结束XX公司程序文件版本：ACP-33过程审核控制程序修订：第0次审核员确定审核工作组织1. 目的确保本组织按策划的时间规定实施过程审核，验证过程是否符合规定的要求、是否能确保满足质量目标、是否满足规定的过程能力/性能的要求以及评估各种活动及相关结果 的有效性。2. 范围本程序适用于本组织产品生产过程审核。3. 职责3.1质量部负责过程审核实施。3.2各相关部门对过程审核进行配合。4. 工作程序： 4.1审核开始质量部经理有责任维护本程序的运行。确定需要

4、的过程审核。4.2审核事宜过程审核可分为计划内（针对体系和项目）和计划外审核。针对体系的审核a）每年计划的针对每个顾客的每一类产品进行的一次过程审核。b）每年组织对主要原物料供应商进行过程审核。针对项目的过程审核a）在产品质量先期策划阶段进行的过程审核，这个审核按产品质量先期策划控制程序规定的检查表进行的过程审核。计划外审核XX公司程序文件版本：ACP-33过程审核控制程序修订：第0次在以下几种特殊情况，要进行计划外的过程审核。针对事件/问题的审核：对于一个全新的没有类似产品的生产经验的项目，在项目的 每个阶段，为了消除出现缺陷或为了审查是否对关键的过程特性进行了足够的考虑，需 要进行过程审核

5、，这有助于限制缺陷起因并采取纠正措施。以及发生以下情况下要进行 过程审核：a）产品质量下降；b）用户索赔及抱怨；C）生产流程更改；d）过程不稳定；e）强制降低成本；f）组织内部需要；g）顾客需要在本组织现场做过程审核。4.3制定审核计划年度过程审核计划由质量部编制，管理者代表批准，对于计划外的过程审核，当发生 需要计划外审核时，由管理者代表决定进行计划外的过程审核。在编制年度审核计划时需要注意审核计划需要覆盖每一个顾客每一个类型的产品，对于不同地点的不同顾客应当作不同的顾客来看待。审核计划应覆盖本组织的所有制造过程。4.4准备和制订文件充分的审核准备是特别重要的，是审核成功的基础。同时必须通知

6、被审核部门审核的 原因及日期。过程审核准备见审核准备流程图。过程审核应按过程审核年度工作计划安排进行。过程审核工作计划内容包括：a）审核目的；b）审核依据；C）审核组成员；d）审核范围；e）审核流程；f）审核日程安排。过程审核工作计划由质量部编制，质量部经理批准后，分发给各部门。由质量部经XX公司程序文件版本：ACP-33过程审核控制程序修订：第0次理确定过程审核人员、审核组长，过程审核员必须有以下资格：a）必须有ISO/TS16949内审员的证书，并经过 VDA6.3标准的培训；b）具有较丰富的质量、技术专业知识和过程管理经验。 上述的人员资格同样适用于外部审核员。确定过程审核的范围，划分过

7、程的工序、过程文件。 由审核组与有关部门及过程负责人协商后确定要审核的过程。审核组对过程文件和资料进行研究后，将过程划分为许多工序（若干个过程段），并考虑接口问题。审核员可以利用各种统计技术方法（如因果图），尽可能对主要影响因素进行合理 细化，以便在现场审核时有目的地进行提问。由审核组编写具体过程的审核提问表。一般情况，本组织按VDA6.3过程审核中规定的检查表进行审核。4.5首次会议由审核组长在首次会议上介绍审核的目的及原因，以便让所有参加人员都得到相同的信息，更好地进入角色。为了保证审核工作的顺利进行，需要把审核程序和框架条件解 释清楚。在首次会议结束前，所有参加人员均有机会澄清尚未清楚的

8、问题。 4.6审核实施/评定和分级审核员按照事先制订的提问表进行审核。采用必须与过按审核计划的时间日程进行过程审核。提问的方式。随时记录发现的优点及不足之处。在审核时，若发现严重缺陷， 程负责人共同制订并采取紧急措施。过程审核评分过程审核采取定量评定方法。提问和过程要素的单项评分。每个提问可10分则须制订根据对提问项目的要求以及过程满足该项目要求的情况对提问进行评定。 以是0、4、6、8或10分，满足项目要求的程度是打分的根据，评定不满 改进措施并确定落实期限。评定表见表一。分数对符合要求程度的评定10完全符合8绝大部分符合，只有微小的偏差6部分符合，有较大的偏差4小部分符合，有严重的偏差0完

9、全不符合过程要素符合率EE公式如下:XX公司程序文件版本：ACP-33过程审核控制程序修订：第0次EE( % =(各相关问题实际得分的总和/各相关问题满分的总和)X 100%审核结果的综合评分： 对下列要素分别进行评定:序号评分要素1产品开发EDE2过程开发EPE3原材料/外购件EZ4各道工序的平均值EPG5服务/顾客满意程度EK若产品组的工序不同时，必须把产品组各生产工序的得分汇总起来，然后计算总符合率。每个产品组工序平均值EPG计算公式如下：EPG(% =( E1+ E2+En)/被评定工序的数量(%整个过程的总符合率计算公式如下：EU1 ( %EP( % =( EDE+ EPE+ EZ+

10、 EPG+ EK)/被 评定过程要素的数量(% 作为对整个过程评定的补充，对“生产”要素中的各分要素进行评定得出 人员/素质、EU2 (%生产设备/工装、EU3( %运输/搬运/贮存/包装、EU4( %缺陷分析/纠正措施/持续改进，以反映质量体系的情况。 4.7未次会议由确定的人员参加的未次会议是对在审核期间发现的所有情况的总结。审核员对审核结果进行解释并说明什么地方有缺陷及有改进的潜力。说明得出审核结果的理由，必要 时书面确定紧急措施。必须确定纠正在审核员指出的所有的缺陷都记录在措施表里并填上相应的纠正措施。 措施的完成期限。4.8审核报告对过程审核总结，由审核组编写审核报告。审核报告包括以

11、下内容：过程审核负责人/参加审核人员；过程描述(范围)，例如：设备、工艺、产品/服务；审核的原因；结果描述(产品生产/实施服务符合质量要求的程度)；纠正措施完成期限(包括紧急措施)；XX公司程序文件版本：ACP-33过程审核控制程序修订：第0次评分；对每个审核提问项目的说明（包括没有提问的项目，得分小于10分的项目）； 不能提问或增加的审核提问项目；对发现的偏差的项目的缺陷要指出所参照的现行文件。对每项缺陷要提出其在审核提问表中的对应点：问题描述、发现情况（如缺陷类型、 缺陷场地）。在审核报告中要记录审核中发现的特别好的方面。审核提问表作为审核报告的附件。审核报告由审核组长编写，管理者代表批准

12、，作为组织管理信息报告总经理。审核报告由质量部分发至各部门。4.9是否有缺陷如没有缺陷，则考虑是否需要进一步审核。有缺陷，则责任部门/人员需要制订纠正措施计划。4.10纠正措施计划责任部门需按纠正和预防措施控制程序要求，对不符合项制订纠正措施计划。在 制订纠正措施计划时应制订预算，预算应为纠正措施的实施预备了准备金。4.11落实纠正措施计划责任部门按纠正措施计划落实。4.12有效性的跟踪/验证审核员需要对纠正措施进行跟踪验证。以确定纠正措施是否有效，是否能解决问题发 生的原因。4.13有效性是否得到验证审核员根据纠正措施的执行的效果对有效性进行验证，如果没有能从问题发生的原因 进行纠正，则需要重新制订纠正措施计划。如果需要更新文件，则按文件控制程序 对文件进行更新。4.14是否需要进一步审核质量部经理根据纠正措施的情况决定是否需要进一步审核。如果需要进一步审核，则按审核开始的顺序重新审核。重新审核可以分为以下几点：a）完整的审核并重新评定；b）只对具体有关过程进行审核；XX公司程序文件版本：ACP-33过程审核控制程序修订：第0次C）至少对缺陷的项目进行复审。4.15结束审核并归档如果不需要审核，则结束这一次的审核。对于所有在审