产品外观检验标准

1、编号：版本： A/1.0产品外观检验标准执行日期：1、目的：作为塑料件进料及生产制程的检验作业规范及依据，籍此提升品质；2、范围：适用于塑料件喷漆、印刷的检验，本规范也可适用于五金等材料的喷漆、电镀、印刷；3、责任：3.1 IQC/IPQC ：执行此规范；3.2品质主管：监督此规范的正确执行；4、内容：4.1抽样依据：抽样计划按GB2828正常单次抽样一般检验级水平；4.2缺陷等级判定：严重缺陷(CR)： 0主要缺陷 (MA) ： 1.0次要缺陷 (MI) ： 1.54.3作业标准：4.3.1检测条件：在40W日光灯或自然光线下，眼睛与被测物成45o角，距离40 50cm，目视 3 6 秒；4

2、.3.2检测区域说明： A 区指正面或上面；B 区指侧面；C 区指背面或底部；D 区指内部及隐藏面；序号 检验项目检验依据检查内容方法CR MA MI1、不允许混料或错料及用错料；目视*2、不允许断裂、裂纹；3、不允许变形、翘曲；4、不允许有感刮伤（碰伤、压伤、工具加工损伤皆属于）；目视*5、不允许缺料；样品6、有表面处理的部件不允许漏失/ 缺失或多出；7、金属件表面不可出现氧化现象；/ 承认书8、不允许颜色有色差；/ 塑胶件检1外观检查验规范9、不允许部件表面的光洁度、纹路不同；10、不允许有毛边；/ 喷漆电镀印刷检验11、不允许塑胶缩水（凹痕） 、顶白、气泡；12、不允许塑胶浇口过长或批/

3、 剪至过短；规范13、不允许无感刮伤；目视*14、不允许有流痕、起皱、及明显的线状痕迹；15、不允许有黑点、色点、异色、杂质；16、不允许印刷偏位、模糊、重影、砂眼、起毛；17、不允许装配的接口间隙（美工缝）大小不一致；18、不允许有脏污、异物；2特殊检验/ 可靠度实 根据产品性状做特殊检验，必要时送510PCS样品于试验测试，实验按试验验规范项目按可靠度实验规范要求*备注：以上检验项目的具体实施及参数设置主要按塑胶件检验规范及喷漆、电镀、印刷检验规范标准。5、以不影响目视外观或看不到（但对光可看得到）不计，或凸出的点不明显刮手不计，其它说明如下：5.1表面判定可接受标准：A 区平面内允许0.

4、2 mm2 的点，且间距 70mm，但点不能在正面主要位置（或不影响此区域外观）；B 区平面内允许20.3mm 的点，且间距 70mm，或在遮掩区内可接受；C 区平面内允许25.20.5mm 的点，且间距 50mm，或在遮掩区内可接受；不允许有凹痕、毛边：A、凹痕标准（以目视检查，看不到、淡化或凹感不突出可以不计）：A/B 区允许凹度 0.1mm，面积 2mm，凹点间距 50mm，但在遮掩区可不计；C/D 区以不能影响产品结构的装配与性能可接受。B、毛边标准：毛边0.2mm，不刮手，且不能有积油、挂油，不能影响组装功能与目视外观。5.3不允许有明显的线状痕迹：A/B 区不能出现；若在目视的正面

5、区域看不到、淡化或在遮掩区可接受。5.4不允许有气泡，在遮掩区内可接受。1编号：版本： A/0产品外观检验标准执行日期：5.5 不允许有流痕、起皱：A/B 区不能出现，在遮掩区可接受；C 区不影响目视外观可接受。5.6 不允许无感刮伤：目视的正面区域看不到（但对光可看得到）不计； A 区长度 10mm，线幅 0.2 mm 或直径 2mm，最多一处；B 区长度 20mm，线幅 0.4 mm 或直径 5mm，最多二处，在遮掩区可不计； C/D 区不限。5.7 丝印位置不允许偏位，须与样品或图纸要求一致。5.8 丝印不允许模糊、重影、砂眼。5.9 丝印不允许字体或图案粗细不一、油墨扩散、浸溢。5.1

6、0 部件应避免脏污、异物，如能容易被吹掉或擦拭干净可接受，但不能影响上线生产作业。6 外观名词定义6.1有感刮伤目视明显或用手触摸可以感觉到的浅凹槽6.2无感刮伤刮痕目视不明显（或需对光才看到） ，无手感6.3压伤碰伤由于外力影响而致表面变形或凹坑6.4变形制品弯曲、下凹或凸起的变形6.5缺漆/缺镀物品处理未达到完整性6.6裂痕表面的裂纹或破裂痕迹6.7线状痕迹素材表面的线条状（如结合线/ 溶接线或加工） ，喷漆 / 电镀不能盖住的痕迹6.8溢漆喷涂到不允许之区域6.9流痕制品表面上，呈波浪或斑纹状, 有如眼泪流过的痕迹6.10附着力差表面所涂装之漆附着力差，易脱落6.11凹痕素材表面凹陷低下（如缩水或加工处理），喷漆 / 电镀不能盖住的缩痕6.12气泡在加工时因空气未排凈而造成的表面气泡状或凸起。6.13色差相异的颜色与色调6.14异色与原色不相同或不一致6.15色点带色的细小圆点6.16尘点表面附着的小微粒6.17毛边成型面上的多余材料6.18丝印LOGO或图示的丝印6.19遮掩区能被其它物件盖住 / 挡住，或者在不