质量提升与改进绩效报告大福

1、质量提升与改进绩效报告一、改进项目概况QS充水式潜水电泵因电机绕组采用三层绝缘材料保护的耐水电磁线，可以 通过向电机内充满清水进行冷却，因而冷却效果好，与充油式潜水电泵（以下简 称QY泵）和干式潜水电泵（以下简称 Q泵）相比，具有下列明显优点：1、对密封要求不高，电机内腔本身就必须注满水，密封的作用其实质不是 防水，而是防污水，防泥沙。这样一来电机部分的铸造件结构就比较简单，铸造 报废率很小，成本大幅下降。而 QY泵、Q泵等对密封的要求就非常严格，电机 腔内一旦泄漏进水，将导致电机烧毁。2、 由于电动机冷却效果好，定子的电流密度可以比 QY泵、Q泵大，即电 磁线耗量相对更小，节约了材料。3、对

2、饮用提水、养殖业供水、喷泉景观供水等使用QS泵没有油污染的隐患。4、具有结构紧凑，体积小，重量轻，移动方便，安装简单，维护、保养方 便等优点。二、改进项目现状调查正因为有以上优点，QS泵正越来越被人们所重视，广泛应用于农田排灌、 喷灌、浅井提水、工业及民用建筑的供、排水系统以及丘陵、山区引水、低洼地 区排涝、养殖供水、喷泉供水等。但由于其技术和工艺等方面的原因，发展的速 度受到了制约，加之传统结构上的先天性缺陷，也使得人们对其可靠性有所怀疑。二、改进项目问题存在主要原因确认QS泵传统的结构是电机部分采用深沟球轴承和角接触轴承，并辅以骨架油 封对其进行密封。见图1L - :r11 1 1 1L我

3、公司在多年的生产实践中发现， QS 泵特别是高扬程的泵，下轴承普遍寿 命较短，有些甚至 1 个月左右就坏了，而电动机绝大多数没有问题。这在使用上 给用户带来了很大的不便，也影响了我公司的声誉，为此，公司技术部组建了 QC 攻关小组，对其进行攻关改进。三、原因分析QC 攻关小组首先对大量的问题泵进行了拆卸分析，对掌握的情况进行了归 类汇总，发现了以下共同点：1)2)3)4)电动机烧坏的比例很小。上轴承基本上不坏。多数高扬程泵下轴承保持架碎裂，钢珠破裂。轴承室内有少量积水，油脂发黑，油脂润滑性变差。分析认为：下轴承容易坏的主要原因有三个方面： 一是轴承本身的品质问题； 二是所用轴承与实际载荷不相配

4、；三是润滑状况不佳。四、改进项目问题存在的主要原因确认根据分析，我们通过试验等手段确认：1) 以规格作为试验用泵，选用三个厂家的轴承做连续运转一个月的寿命试 验，结果是都有不同程度的磨损，但哈轴的磨损略小一些。2) 上轴承寿命优于下轴承，是因为下轴承载要求高，既要承载径向力，又 要承载轴向力。3) 骨架油封密封在实际运行中存在一定的泄漏，水和油脂混合后，油脂的流动 性和润滑效果下降，导致保持架和钢球之间的挤压力加大，最终使胶木保持架破 裂，破裂产生的胶木碎粒进一步恶化了轴承工况，使钢球破裂。五、解决方案及主要技术、管理措施针对以上分析，我们以潜水电泵为基础，制订了针对性改进方案。1、选用轴承品

5、质相对较高的哈轴产品；2、改角接触轴承为深沟球轴承和平面轴承的组合，增强轴向力的承载能力；3、改骨架油封密封为单端面机械密封，提高密封性能；4、改脂润滑为油润滑，改善润滑条件。六、方案实施的主要过程及效果改进后的结构如图2改进后我们在可靠性试验池中进行可靠性试验，一台在清水池中进行，一台 在含有泥土的水池中进行，经连续运行 1000小时均未出现异常。后对两台水泵 进行了解剖，情况如下：清水池中的一台机械密封磨损较少，轴承也没有坏，轴承室有少量进水。含泥土的水池中一台机械密封磨损严重，深沟球轴承完好，平面轴承保持架磨 坏，轴承室有少量进水。电机腔原加注的清水有混浊现象。据此说明，改进后的电泵，不

6、仅寿命明显提高，并且完全满足了标准的要求。但 在用户不能保证水质符合要求时，电机本身的密封就显得比较重要了，否则，混 浊的水进入电机后会加剧机械密封的磨损，影响密封性能，恶化轴承室工况，缩 短轴承的使用寿命。七、改进绩效的检查与分析根据可靠性试验结果，我们又对电缆线引出处密封进行了改进，加强了电机腔的密封性能。改进后的电泵从2013年6月份开始投放市场。9月份我们选择了 10个主要经销商进行了跟踪调查， 反映良好，至今末接到一起投诉。改进取得了 预期的效果。八、质量改进的标准化处理改进过程中涉及到轴承、机械密封、尺寸偏差、形位公差和配合，均选用标 准规格、采用标准偏差代号、标准公差和优选配合，并注重产品标准的系列化。 提高产品的标准化率。九、遗留问题及新的改进课题潜水电泵因电机内是可以进水的，所以原设计侧重考虑降低成本，对密封要 求不高，但通过我们的实践发现用户往往不一定都是在较清洁的水中使用，有些 用户使用的水质较差，含有大量的泥沙，如果电机密封不好，部分泥沙会跟水一 起慢慢渗漏进入电机内部， 磨坏转子端环， 加速机械密封的磨损， 影响整机寿命。 因此，改善整个电机的密封性能如止口配合处密封、电缆线引出处密封、铸件本 身的密封等，是本次质量提升和改进未能全部顾及的，也是我们今后新一轮质量 改进的重要课题。十