（完整版）给水及再生水管道工程方案

1、本word文档可编辑修改 建筑一、编制依据1、贵安新区金马路道路建设工 程（ K8+700K18+700）给水及再生水管道工 程施工 图2、给水排水管道工 程施工 及验收规范 GB50268-20083、现场设备、工 业管道焊接工 程施工 及验收规范 GB50236-984、工 业金属管道工 程施工 及验收规范 GB50235-20105、给水排水构筑物工 程施工 及验收规范 GB500141-20086、市政给水管道工 程及附属设施 06MS2017、贵州贵安水务有限公司给水排水管道施工 规范及技术标准（初版）二、工 程概况贵安新区金马路道路建设工 程 4标段给水管道工 程（K13+040K

2、18+700），本工 程道路全长 5.66Km，双侧布置给水管，单侧布置再生水管。管道总长20225m，其中球墨铸铁管长 14053m，DN200球墨铸铁管长 1245m，DN300球墨铸铁管长 2350m，DN400球墨铸铁管长 8848m，DN500球墨铸铁管长1610m；钢管总长 6172m，其中 D1086钢管长 766m，D2198钢管长 672m，D4268钢管长 3219m，D53010钢管长 599m。管道敷设于人行道和车行道下部，埋设深度为管道设计管顶覆土保证1.0m，遇特殊情况，人行道下不小于 1.0m，车行道下不小于 1.2m。管径 500mm槽底开挖宽度为管道外径两侧各

3、加 300mm，管径 500mm槽底开挖宽度为管道外径两侧各加 400mm。管材采用球墨铸铁管和钢管两种，接口形式为 T型橡胶圈柔性接口；特殊位置采用钢管，接口形式为焊接，埋地钢管及其管件需加强级防腐剂。消火栓布置按照室外给水设计规范 GB50013-2006执行，两消火栓间隔不超过 120m，型号采用 SA100/65型室外地下式消火栓，并且井盖标明地下式消火栓字样。两个检修阀门之间间距保证不隔断5个以上 的消火栓，阀门间高处设排气，地处设排水，排水管道就近引入市政雨水并且保证不受二次污染。管道上 的阀门均做检查井及井盖；所有阀门、伸缩器下方均按图集要求设置支墩。本工 程内容：沟槽开挖、管道

4、、管件安装、阀门及消防栓安装、井室砌筑、关注我 实时更新 最新资料 建筑土方回填、水压式验、冲洗消毒等。三、施工 准备1.劳动力组织准备根据本工 程 的特点，为了有效地组织施工 ，保证工 程 的顺利进行，我公司抽调有经验、会管理 的精干力量组成本工 程项目经理部，并在全公司范围内挑选优秀 的专业队伍进场。根据工 期要求，按劳动力计划及劳动力进场时间，如期完成人员准备工 作。2.技术准备工 作组织所有管理及施工 技术人员，认真熟悉图纸，学习有关规范、标准及工 艺操作规程，了解本工 程设计意图、施工 特点和特殊工 序要求。与甲方联系召开施工 配合会及设计交底会。测量人员做接桩工 作，技术、试验及其

5、他管理人员及时到位完成各项准备工 作，根据计划安排提出工 程用料计划，施工 机具计划，明确各类物资进场时间，做好材料试验、报验及厂家资质审查，通过后及时进行采购工 作。3.生产准备（1）组织现场调查，并摸清影响本工 程 的地上、地下障碍 的数量、位置情况，组织施工 人员进场。（2）三通一平及临设 的搭建工 作。（3）做好土方 的挖、运、填、弃及平衡使用 的准备工 作。四、施工 方法1、焊接钢管施工 1.1施工 流程管道放样沟槽开挖地基处理验槽下管对口焊接焊缝检查管件安装试压固定口外防腐土方回填管道内防腐冲洗、消毒勾头1.2、主要工 序施工 方法1.2.1、管道放样 建筑根据“给水及再生水管道工

6、 程施工 图”中 的各管段 的转角点坐标、接水点 的位置、断面尺寸进行放样。注：转角点坐标为主线管道轴线投影 的转折点。1.2.2、沟槽开挖（1）沟槽槽底 的最小宽度根据和地质条件、沟槽断面形式及深度确定。（2）当沟槽开挖深度较大时，应分层开挖，开挖深度、各层边坡及层间留台宽度等，做到方便管道结构施工 ，确保施工 质量和安全，并尽可能减少挖方和占地。人工 开挖槽深超过 3m放坡开槽时，层间留台宽度不小于 0.8m，直槽时不应小于 0.5m；机械开挖时，按机械性能确定。人工 挖槽时，堆土高度不宜超过 1.5m，且距槽口边缘不宜小于 0.8m。管道沟槽底部开挖宽度示意图管道沟槽底部开挖宽度按下列方

7、法确定： B=D1+2(b1+b2+b3)式中： B管道沟槽底部 的开挖宽度（ mm）；D1管道结构 的外缘宽度（ mm）；b1管道一侧 的工 作面宽度（ mm）；可按表一选取b2管道一侧支撑厚度，可取 150mm 200mm；b3现场现浇混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板 的厚度（ mm）。管道一侧 的工 作面宽度表一管道一侧 的工 作面宽度 b管道 的外径 D0混凝土类管道金属类管道、化学建材管道 建筑刚性接口柔性接口刚性接口柔性接口刚性接口柔性接口刚性接口柔性接口400300D0 500300400500700500500D0 10004006001000D1000

8、6001500D 30000（3）做好土石方平衡调配，尽可能避免重复挖运。（4）沟槽开挖时，外侧应设置截水沟及排水沟，防止雨水浸泡沟槽。（5）沟槽开挖遇到坚硬岩石层必须爆破施工 时，必须按照爆破操作规程进行施工 。（6）沟槽开挖断面应符合施工 要求，槽底原状地基土原则上不得扰动，机械开挖时槽底预留 200300mm，土石层由人工 开挖至设计高程，并进行整平。（7）开挖沟槽时，若发现已建 的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位进行处理。（8）沟槽开挖槽壁平整，沟槽开挖边坡应有一定 的坡度以保证施工 安全。沟槽开挖边坡陡值根据不同 的土质按 1:0.11.5控制（放坡系数按给排

9、水管道工 程施工 及验收规范 GB50268相关内容进行），沟槽边坡最陡度应符合下表（表一） 的规定。如果现场条件不允许，必须采取加支撑等措施。深度 5m以内 的沟槽边坡 的最陡坡度表一边坡坡度（高：宽）土 的类别坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密 的砂土中密 的碎石类土（充填物为砂土）硬塑 的粉土1:1.01:1.251:1.01:1.51:0.751:0.671:0.501:0.331:1.251:1.01:0.751:0.671:0.5中密 的碎石类土（充填物为粘性土）硬塑 的粉质粘土、粘土1:0.751:0.67 建筑老黄土1:0.101:1.251:0.251:0.33软土（经井点降

10、水后）1.2.1、沟槽地基处理地基处理采用砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层 的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。沟槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填；槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应报监理工 程师、设计单位共同商讨处理意见。1.2.2 、管道安装及焊接（1）管子 的椭圆度不超过 0.01D（D为管内径），在管子 的安装端不得超过 0.005D。（2）壁厚在 5mm以上 的钢管，其端部应开 30 40 的坡口。（3）接管节 的管端间隙，应按下表 的规定尺寸检查验收间隙尺寸允许偏差壁厚(mm)间隙尺寸（mm）3559

11、91.01.51.52.52.53.0（4）下管采用 30T吊车进行，用高强尼龙带缠绕管身，慢慢下入基槽。管下不得垫方木、石子。以防止损坏管身防腐层，管道必须放置在管沟中心。（5）吊车由专人指挥，起吊速度均匀，回转平稳，下落低速轻放，不得忽快忽慢、突然制动。（6）管道焊接1钢管定位接口采用吊车，人工 配合。2管道接口采用手工 电弧焊，焊条采用 E4303，牌号 J422。当管径为 DN800mm时采用双面焊接；管壁超过 6mm时，电焊不得少于两层，在焊接一层以前，必须清楚上一层 的焊渣和碎屑。3焊缝表面 的咬边深度 0.5mm，连续长度 100mm，焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度 的 10

12、%，且不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔 建筑渣、飞溅物。4管道接口采用多层焊接，第一层焊接必须均匀焊接，并不得焊穿；在焊接以后各层时，将前一层 的熔渣全部清理干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径 的 0.8-1.2倍。各层引弧点和熄弧点均错开。5管道闭口施工 时，冬季在中午温度较高 的时候，且管内温度在103下进行。6钢管对接纵向焊缝位于中心垂直线上半圆45左右，相邻管段连接处两管纵向焊接间距不小于管外径 30弧长。管道中心偏差为 10，高程偏差为 20mm。1.2.3焊口探伤及检查钢管及管件 的焊缝除进行外观检查外，对施工 现场施焊 的环形焊缝进行 X射线探伤，所有焊口均进行 II

13、级探伤检验。在焊接上，填缝金属 的组织应成颗粒状，外表呈整齐鱼鳞状，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。1.2.4钢管除锈钢管内防锈前进行金属表面预处理，涂装前刚才表面除锈等级为Sa3级，除锈质量必须符合国家检验标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB89221 2011）。1.2.5管道防腐（1）管道内、外防腐宜在厂家进行，现场只施工 管口焊接部分。（2）管口内防腐在试压、土方回填验收合格后进行，采用机械喷涂、人工 抹压水泥砂浆衬里，水泥砂浆抗压强度不得低于 30Mpa，坍落度为 60-80mm。工 厂预制时，在运输、安装、回填土过程中，不得有损坏水泥砂浆内防腐层。管道端点或施工 中断时，应预留

14、搭茬；当采用人工 抹压法施工 时，应分层抹压；水泥砂浆内防腐层成形后，应立即将管道封堵，终凝后进行潮湿养护；普通硅酸盐水泥砂浆养护时间不小于 7天，矿渣硅酸盐水泥砂浆不少于 14天；通水前应继续封堵，保持湿润。（3）水泥砂浆内防腐成型后，必须将管道封堵，避免空气对流，终凝后进行喷雾或喷水潮湿养护，养护时间在 7d以上。环境温度不得低于 10，通水前继续封堵，保持湿润。 建筑（4）所有钢制构件、管件在安装前或安装后，必须进行防腐处理。防腐 的质量按照给水排水管道工 程施工 及验收规范（GB50268-2008）执行；内防腐应出具国家卫生管理部门对管道防腐 的卫生质量鉴定证书，内防腐：采用 GZ、

15、IPN类高分子涂料，两底两面，厚度大于 0.16mm。外防腐：采用加强级防腐，环氧煤沥青 的加强级防腐为四油一布，涂层总厚度大于 0.4mm。玻纤布采用中碱粗格平纹玻璃布，厚度为 0.10.2mm1.3、质量标准（1）管道周长及椭圆度允许偏差分别为 7mm、4mm。（2）安装允许偏差轴线位置和高程分别为 30mm、20mm。（3）防腐层厚度允许偏差为 2mm、表面缺陷允许深度为 2mm。（4）焊缝外观质量详见下表。项目外观宽度技术要求检查方法不得有熔化金属流到未熔化 的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺、均匀、焊道与母材平缓过度。每道环形焊缝必须检验、肉眼、

16、放大镜观察。焊出坡口边缘 2-3mm 1+0.2倍坡口边缘宽度，且比小于表面余高咬边4mm每道环形焊缝必须检验，用焊缝检测尺检验深度 0.5mm，焊缝两边咬边总长度不得超过焊缝长度 10%，且连续长度2mm错边 0.2t，且 2mm未满焊不允许观察2、球墨铸铁管施工 2.1工 艺流程 建筑测开量放线槽沟槽验收铺砂、下管铸管质量检查清理管膛、管口套胶圈接管、撞口检查对口间隙胸串腔还土压封堵管道撑试压检验水、试做后背支管道阀门、管件安装二次回填土管道冲洗、消毒竣工 验收2.2 、主要工 序施工 方法管道放样、沟槽开挖、地基处理施工 均与钢管施工 相同2.2.1、球墨铸铁管安装在沟槽检检验完成后，经

17、核对管节、管件位置无误后立即下管。下管采用汽车吊，下管时注意承口朝向，同时将各管件按设计位置排好，在各接口处掏挖工 作坑。管道及管件下沟前，内、外工 作面应修整光滑，有裂纹 的管及管件不得使 建筑用。2.2.2、清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子，泥土和松散涂层及可能污染水质、划破胶圈 的附着物 2.2.3、清理胶圈，上胶圈将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存装在盒子里面，或用其他东西罩上。2.2.3、清理插口外表面插口端是圆角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表面刷润滑剂（肥皂水），润

18、滑剂均匀刷在承口内已安装好 的橡胶圈内表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。2.2.4、接口插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。管道直线安装宜选用管径公差组合最小 的管节组对连接， 接口环向间隙均匀。管道曲线安装，接口允许转角，不得大于下表规定：接口种类管径（ mm ）允许转角（）滑入式 T型橡胶圈接口及柔性机械式接口7560032.2.5、检查第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手扳葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口 的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并要派人

19、进管里检查胶圈是否撞匀。 建筑2.2.6、安装注意事项（1 ） 管子需要截短时，插口端加工 成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。（2） 上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。（3 ） 管道管件比较多，设有取水口、排气阀、蝶阀等，在主干线安装同时注意管件安装位置准确和数量准确。2.2.7、附件安装附件安装前检查合格，具备出厂合格证及有关技术资料，安装前检查其压盖、螺栓是否有足够 的调解余量。操作机械和传动装置是否动作灵活、指示准确，并清理干净。法兰端面保持水平，不得用强紧螺栓法来消除歪斜，且偏差不大于2mm。法兰连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过

20、孔径 的5%，并保证螺栓 的自由穿入。螺栓使用相同 的规格，安装方向一致，对称紧固，紧固 的螺栓露出螺母。并注意井室管件安装一定要对准人孔，便于人员在地面操作。2.2.8、质量标准安装允许偏差项目允许偏差15检测频率10m一点10m两点10m两点5m一点每口一次每口两次每口两次工 序开槽槽底高程（ mm）砂垫层高程（ mm）对口高程（ mm）5砂垫层管道安装管道安装水压试验检测5200.1对口中线位移（ mm）稳压 5min压力降（ Mpa）覆土半年后竖向变位（ mm）覆土 15d竖向变位（ mm）检测轴线位置3010m一点管道安装高程203、阀门安装： 建筑（1）、阀门在安装前应根据设计核对

21、阀门 的规格型号及法兰、 螺栓规格及数量，复核产品合格证及试验记录。（2）、阀门外部防腐，阀门安装时应按介质流动方向确定其安装方向，阀门应在关闭状态下安装。4、消防栓安装：按照厂家提供 的安装说明书及规范进行，消防栓口安装高度允许偏差为20mm。消防栓口 的位置应便于操作。5、井室砌筑：a、测量放样施工 前测量人员放出检查井中心和周边浇筑位置并复核基础顶面高程和平面尺寸是否符合设计要求，根据不同井型下发作业指导书，现场交底指导作业人员施工 。b.钢筋工 程（1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工 程 的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土

22、垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合 的其它材料。堆放钢筋 的场地上方要遮盖，钢筋底部支垫方木，使其离地净距大于 15cm。（2）保证钢筋保护层 的垫块与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比 的混凝土制成。（3）钢筋 的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置 的支托为同等钢筋或相适应 的其他钢制品。所有钢筋 的交叉处均用扎丝扎牢，其端头弯入混凝土中。（4）施工 中先将直钢筋切割到要求 的长度，由经验丰富 的钢筋工 进行冷弯。严格按施工 规范 的相关规定进行钢筋 的切割、冷弯。（5）按钢筋焊接及验收规范 的规定要求，进行钢筋焊接作业。（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎 的钢筋弯曲

23、或拉直。加工 钢筋 的允许误差见下表 3钢筋加工 允许误差表 3 建筑c、模板工 程（1）模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆 的要求，模板接缝处加设海绵条或者双面胶带，海绵条、双面胶带与模板内表面平齐。紧固采用 48钢管扣件背在模板后，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。（2）根据图纸和图集所示形状和尺寸进行测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够 的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生 的侧向压力，并不受气候 的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处 的混凝土表面平整均匀。模板 的接缝设计要与结构物 的外观相谐调，使竖

24、向和平面 的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工 脚手架连接，以免引起模板 的变形、错位。（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土 的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近 的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上 的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。（4）按图纸要求 的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞 的位置和数量与设计图一致，安装牢固。（5）模板拆除时 的混凝土强度应符合设计规范 的有关要求。已拆除 的模板和支架 的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。d、混凝土浇筑混凝土采用

25、搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工 要求与注意事项如下：（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内 的杂物、积水和钢筋上 的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。（2）浇注前，检查混凝土 的均匀性和坍落度。（3）对浇注混凝土使用 的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安 建筑全。（4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或40cm。（5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径 的 1.5倍；与侧模应

26、保持 510cm 的距离；插入下层混凝土 510cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实 的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。（6）混凝土 的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土 的初凝时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工 作缝处理。（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测： a、随时观察所设置 的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。b、预留孔 的成型设备及时抽拉松动。 c、在灌注过程中应注意模板、支架等

27、支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土 的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。（10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。混凝土未达到设计强度前不得进行回填。检查井位于车行、人行道路下时，井盖与道路齐平，位于绿化带时应高于底面0.1m；当管道跌水水头1.0m时设置跌水井，当跌水水头小于1m时，可以不设跌水井，直接做成流槽。排水

28、检查井 的流槽，应用混凝土或水泥砂浆抹光，流槽下部断面应为半园形，其直径与引入管直径相等。排出管与引入管直径不等时，流槽应按渐变直径处理。管道连接一般采用管顶平接，雨水检查井 的流槽高度：相同管径 的管道连接时，流槽顶与管中心平，不同管径 的管道连接时，流槽顶一般以小管中心平。污水检查井内流槽高度：流槽定一般与管内顶平。流槽表面应平顺、光滑、光洁，并与上下游管道底部顺接。预留支管应随检查井施工 随安装，管口外缘与井内壁平齐，接入管径大于 建筑300mm时，对于砌筑管子与井壁 的连接处必须严密，不得漏水。预留管 的管径、方向和标高应符合设计要求，预留支管必须保证封口并抹平。圆形检查井与混凝土管连

29、接时，应选用半节管接入井内，接入处检查井墙体 的缺口浇筑与检查井同等强度 的混凝土封严，管节出墙 的 300mm范围内用混凝土包封，剩余部分做 180砂石基础。在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管 的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处应严密。检查井砌筑至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，并在井口覆盖做好防护，并且保证井内无建筑垃圾等其它杂物。井室内 的踏步和脚窝应随砌随安（留），均设置在非机动车道或者人行道一侧，其尺寸应符合设计规定。在砌筑 的混凝土未达到规定强度前不得踩踏踏步和脚窝。井室砌完后，为保证道路面层施工 ，铺筑面层前安装井圈井盖，之前用钢板或厚木板覆盖井口。安装

30、时砼面用水冲刷干净，并铺砂浆，按设计高程找平。为保证牢固及道路结构质量，铺筑面层前用 C15混凝土将井圈周围长井破坏部分进行浇筑。在路面及步道上 的井盖面与路面平齐；道路有绿化带时预留支管检查井位于绿化带内侧 1.0m处，雨水预留检查井加深 0.5m用于沉砂；当雨污水管在道路红线外时，雨污水检查井盖应比现状底面高 0.5m，因此在砌筑检查井井口时，注意与井圈设计尺寸相协调。表 4检查井允许偏差检查项目平面位置（轴向、垂直轴向）结构断面尺寸允许误差（）检查数量检查方法用钢尺量测用钢尺量测15+10，0+2022221122长、宽井身尺寸用钢尺量测直径+20非路面+20井口高程路面+5用水准仪测量

31、D 1000+10井底高程D1000+15水平及垂直间距、外露长度踏步安装+10+1011用尺量测偏差较大值流槽宽度 建筑注：表中 D为管内径（）。6、沟槽回填管道施工 完毕检验合格后，沟槽应及时回填。回填要求分层压实、对称均匀回填。回填材料及压实度必须符合给水排水管道工 程施工 及验收规范（GB50268 2008）相关规定。管区（沟槽底至管顶以上1.0m范围内）禁止采用推土机等大型机械进行回填，管顶严禁使用重锤夯实。6.1、水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，试验合格后及时回填其余部分6.2、沟槽底至管顶以上 50cm范围内，不得含有机物、冻土及大于 50mm

32、 的砖、石等硬块，严禁石块等硬物直接接触管道。6.3、回填土 的每层虚铺厚度、压实遍数按采用 的压实工 具、含水量和要求 的压实度，经现场试验确定6.4、当采用重型压实机械或较重车辆回填土上行驶时，管顶以上应有一定厚度 的压实回填土，其最小厚度按压实机械 的规格和管道 的设计承载力， 经计算后确定。6.5、管道两侧和管顶以上 50cm范围内 的回填材料，应有沟槽两侧对称运入槽内；其他部位回填应均匀运入槽内，不得集中推入。6.6、沟槽回填土 的压实应符合以下规定：6.6.1、回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；6.6.2、管道两侧及管顶以上 50cm范围内，采用轻夯压实，管道两侧压实面 的高差不

33、应超过 30cm。6.6.3、压实时，管道与基础间三角区应填实。压实时，管道两侧应对称进行，不得使管道位移或损伤。6.6.4、分段回填压实时，相邻段 的接茬呈阶梯形，且不得漏夯。6.6.5、采用木夯、蛙式夯时，应夯夯相连；采用压路机时，其行驶速度不得超过2Km/h，碾压重叠度不得小于 20cm。6.6.6、管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上 50cm范围内回填土表层压实度不应小于 87%2%；对铸铁圆形管道，其他部位压实度不小于其他部位压实度不应小于 95%。90%，对钢制管道 建筑6.6.7、管道覆土较浅时，管道 的承载力较低，压实工 具 的荷载较大，或回填达不到要求 的压实度时，采取加固管

34、道措施。7、水压试验管道接口后完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上 50cm并夯实。做好后背及阀门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，管道试压前应充分浸泡，有水泥砂浆衬里不少于 48小时，无水泥砂浆衬里不少于 24小时。水压试验采用 的设备、仪表规格及其安装应符合规定。开槽施工 管道试验前，附属设备安装应符合规定： a、非隐蔽管道 的固定设施已按设计要求安装合格；b、管道附属设备按要求紧固、锚固合格； c、管件 的支墩、锚固设施混凝土强度达到设计要求 ;d、未设置支墩、锚固设施 的管件，应采取加固措施并检查合格。管道回填土符合以下规定：

35、a、管道安装检查合格后，按规范 的规定回填土；b、管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处，水压试验长度不宜大于 1000m，试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。水压试验符合给水排水管道工 程施工 及验收规范（GB50268-2008）表 10.2.10 的规定管材种类钢管工 作压力 P（Mpa）试验压力（ Mpa）PP+0.5且不应小于 0.9 0.50.52P球墨铸铁管P+0.5压力管道采用允许渗水量作为判断依据，实测渗水量应小于或等于下表 的规定及下列公式规定 的允许渗水量压力管道水压试验 的允许渗水量允许渗水量（ L/min Km）管道内径 Di（mm

36、)焊接接口钢管球墨铸铁管1001500.280.700.421.05 建筑2003004006000.560.851.001.201.401.701.952.40公式：钢管： q=0.05 Di球墨铸铁管： q=0.1 Di其中： q允许渗水量（ L/min Km）Di管道内径（ mm）8、冲洗消毒（1）管线分段试压合格后，即可对整条管道进行冲洗消毒。放水前与管理单位联系，共同商定放水时间、用水量及取水化验时间等事宜，冲洗水保证清洁，浊度小于 3NTU，冲洗流速大于 1m/s，直至冲洗排放水与进水浊度一致。（2）管道冲洗后进行含氯水浸泡消毒，用有效氯浓度不低于 20mg/l 的清洁水浸泡 24

37、小时。冲洗管道末端设置方便、安全 的取样口，落实做好照明和维护等措施。再用清洁水冲洗直至水质检测、管理部门取样化验合格。五、冬季施工 措施1、组织措施（1）、进行冬季施工 的工 程项目，在入冬前已经组织专人编制专项冬季施工 方案。编制 的原则是：确保工 程质量；经济合理，使增加 的费用为最少；所需 的热源和保温材料有可靠 的来源 ,并尽量减少能源消耗；确实能缩短工 期。冬季施工 方案包括以下内容：施工 程序；施工 方法；现场布置；设备、材料、能源、工 具 的供应计划； ?安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，组织了有关人员学习，并向施工 班组进行技术交底。?（2）、进入冬季施工

38、前，对工 地施工 人员、拌合站人员和火炉管理人员，专门组织技术业务培训，学习本工 工 作范围内 的有关知识，明确职责，方准上岗工 作。（3）、安排专人测量施工 期间 的室外气温，施工 用水、砂子、石子、砂浆 的 建筑温度并作好记录。2、技术措施（1）、土石料在冬季，由于遭受冻结，变为坚硬，挖掘困难，施工 费用比常温时高。（2）、必须进行冬期开挖 的土方，要因地制宜地确定经济合理 的施工 方案和制定切实可行 的技术措施，做到挖土石方快，基础施工 快， ?回填土快。（3）、对大面积土石方开挖应采取翻松表层、耙平法进行防冻。（4）、冬期施工 期间，若基槽开挖后不能马上进行基础施工 ，应按设计槽底标高

39、预留 300mm余土，边清槽边作基础。（5）、准备用于冬期回填 的土石方应大堆堆放，并加以覆盖保温，以防冻结。（6）、土石方回填前，应清除基底上 的冰雪和保温材料。（7）、土石方回填每层铺筑厚度应比常温施工 减少2025，预留沉降量20cm，夯实厚比常温施工 时适当增加。用人工 夯实时，每层铺筑厚度不得超过度为 1015cm。（8）、土石方施工 遵循现行规范有关冬期施工 的规定。（9）混凝土施工 遵循冬季施工 的有关规定，做好保温措施。3、冬季施工 增加 的主要材料（1）、冬季对混凝土 的保温采用土工 布覆盖，煤炉加温；（2）、拌合站对砂石料覆盖用草帘，拌合用水采用电热器加温。六、质量保证措施

40、1、质量管理工 作流程（附表一）2、材料进场检验制度（附表二）为了保证工 程质量目标，保证工 程合格竣工 交验，特制定此分项工 程施工 “三检制”，具体如下：第一检：班组自检：班组长组织班组依据分项、分部工 程施工 图纸设计要求，设计变更通知书，施工 质量验收规范、标准，分管此项工 程技术员 的技术交底单，选用合格 的材料，采取符合施工 组织设计 的操作工 艺方法进行施工 。 分项、分部工 程完成后，班组长组织班组工 人进行质量检查验收；检查要求：看是否符合以上各项技术质量要求，不符合时即进行整改，整改完成后填写工 序交接记表 建筑申报所管技术员。第二检：项目部质检员专检：质检员接到技术员交来

41、 的工 序交接表表后，质检员须对所完成 的分项、分部工 程进行质量检验，检验要求：施工 图纸要求、规范要求、设计变更通知书等，检验通过，质检员须在工 序交接表上签字确认。同意进行下一道工 序，检验不通过即写出质量整改通知书发至施工 员，由施工 员负责落实整改，至通过检验。申报第三检。第三检：项目部自检合格后，报监理工 程师和检测中心抽检，抽检合格后方可进行下一道工 序。若抽检不合格，返工 处理，直至合格为止。3、质量保证技术控制措施技术交底是在单位工 程或分部分项工 程正式施工 前，由施工 单位技术负责人组织，对参与施工 的全体有关管理人员、技术人员和工 人进行 的包括设计交底、施工 组织设计

42、交底、分项工 程施工 交底、设计变更及工 程洽商交底，并需要参与交底 的全体人员签字后存档。3.1、技术交底 的目 的是使参与施工 的人员对施工 对象从设计情况、工 程特点、技术要求到施工 工 艺等方面有一个较详细 的了解， 做到心中有数，以便科学地组织施工 和合理地安排工 序，避免发生施工 操作错误。3.2、设计交底：通过向施工 人员说明工 程主要部位、特殊部位及关键部位 的作法，使施工 人员了解设计意图、工 程 的主要功能及结构 的主要特点，掌握施工 图 的主要内容。图纸作法及设计要求交底分两步进行。第一步，由项目技术负责人对各分管段 的工 程师进行交底。第二步，由各分管段 的工 程师对工

43、 长及施工 操作人员进行交底。3.3、施工 组织设计交底：项目技术负责人组织项目各专业管理人员召开施组设计交底会，通过介绍施组 的主要内容，使项目人员掌握工 程特点、施工 部署、任务划分、进度要求、主要工 种搭接关系、施工 方法、主要机械设备及各种管理措施。3.4、设计变更及工 程洽商交底：专业工 程师在办理设计变更和工 程洽商之后，应及时将设计变更和工 程洽商 的主要原因、部位及具体变更做法向相关专业技术人员、施工 管理人员、施工 操作人员交待清楚，以免施工 时漏掉或仍按原图施工 。 建筑3.5、分项工 程技术交底主要包括：施工 工 艺、规范、规程要求、材料使用、质量标准及技术安全措施。对非

44、常规工 序、新技术项目（新技术、新工 艺、新结构）和重点部位 的特殊要求等，要编制作业指导书进行着重交待，把住关键部位 的质量、技术关。3.6、技术交底一般通过填写“技术交底记录”以书面 的形式进行交底，必要时还可以用图表（含平面图、剖面图、节点详图等）、实物、小样、口头交待、现场示范操作等形式进行。3.7、技术交底要做到可操作性，详细明了，使施工 人员能够实施七、安全施工 保证措施1、安全施工 保证措施1）架设三相五线制电缆线，实行三级漏电保护和“一机一闸一漏电保护”开关箱要加锁并有防雨措施。，2）生活临时设施旁，按规定挂设灭火器，经验收合格后方可启用。加强用电、明火及易燃易爆物品 的使用、防护检查。3）特种作业持证上岗：特种作业人员应经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。4）安全标牌：在施工 工 地设安全生产宣传牌。在主要施工 部位、作业点、危险区、主要信道口都挂上安全宣传标语或安全警告牌。2、施工 用电措施：1）支线架设：配电箱 的电缆线应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。支线绝缘好，无老化、破损和漏电。支